商貿(mào)企業(yè)安全管理總結(jié)

裕華區(qū)安監(jiān)局

商貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)管理總結(jié)

隨著市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我區(qū)的商貿(mào)企業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，逐步形成了商場超市、餐飲娛樂、中小型零售商店相結(jié)合的商業(yè)圈，給人民群眾生活帶來方便，同時(shí)，也給我區(qū)安全管理帶來了壓力，給我區(qū)安全生產(chǎn)工作提出了新的挑戰(zhàn)。結(jié)合我區(qū)商貿(mào)企業(yè)實(shí)際，我區(qū)規(guī)范了企業(yè)管理，加強(qiáng)了安全生培訓(xùn)，開展了隱患排查治理，制定了應(yīng)急救援預(yù)案，采取了有效的措施，我區(qū)商貿(mào)企業(yè)安全管理水平不斷提高。現(xiàn)將相關(guān)工作總結(jié)如下：

一、完善安全管理，形成長效機(jī)制

一是區(qū)委、區(qū)政府對商貿(mào)企業(yè)安全管理高度重視，區(qū)政府主管領(lǐng)導(dǎo)對商貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行調(diào)度、指示，區(qū)安委會多次召開會議，對商貿(mào)企業(yè)安全管理工作進(jìn)行研究部署，落實(shí)責(zé)任，采取措施，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，充分發(fā)揮各部門安全管理職能，形成商貿(mào)企業(yè)安全管理合力。二是開展安全生產(chǎn)承諾活動。為使商貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任得到深入落實(shí)，強(qiáng)化商貿(mào)企業(yè)法定代表人負(fù)責(zé)制，我區(qū)在商貿(mào)企業(yè)中廣泛開展了安全生產(chǎn)承諾活動，商貿(mào)企業(yè)向區(qū)政府鄭重承諾，落實(shí)安全責(zé)任、加強(qiáng)安全管理、承擔(dān)安全責(zé)任。三是建立商貿(mào)企業(yè)安全制度。我區(qū)為商貿(mào)企業(yè)提供了安全管理制度樣本，指導(dǎo)督促商貿(mào)企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際制定相關(guān)的安全制度，并加強(qiáng)對商貿(mào)企業(yè)的監(jiān)管，督促企業(yè)落實(shí)安全制度，為做好企業(yè)安全奠定了基礎(chǔ)。

二、加強(qiáng)安全檢查，消除安全隱患

一是開展日常檢查。各部門各司其職，加強(qiáng)對商貿(mào)企業(yè)的日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行改正；尤其是發(fā)揮辦事處、鎮(zhèn)和社區(qū)安監(jiān)員掌握基層安全工作的優(yōu)勢，對所有商貿(mào)企業(yè)定期、逐家進(jìn)行安全檢查，督促企業(yè)進(jìn)行自查自改，使安全隱患及早發(fā)現(xiàn)和治理。二是開展隱患排查治理。各負(fù)有安全管理職責(zé)的部門發(fā)揮各自的專業(yè)優(yōu)勢，開展各類專項(xiàng)整治活動，深化安全隱患排查，對商貿(mào)企業(yè)中存在的安全隱患，制定隱患治理方案和計(jì)劃，督促企業(yè)及時(shí)進(jìn)行隱患治理。三是開展聯(lián)合大檢查。在每個(gè)重要節(jié)日和特別時(shí)期，區(qū)安委會都要組織全區(qū)各職能部門開展安全生產(chǎn)大檢查活動，對存在的重點(diǎn)問題，現(xiàn)場會診，當(dāng)場解決問題；對嚴(yán)重的違法違規(guī)行為、難管難處理的企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行處罰和查處。

三、加強(qiáng)宣傳教育，提高安全意識

一是加強(qiáng)安全宣傳。結(jié)合“安全生產(chǎn)月”、“119消防日”等重要活動，組織商貿(mào)企業(yè)和人民群眾參與現(xiàn)場咨詢、懸掛展牌、標(biāo)語、收聽廣播、有獎(jiǎng)知識問答等活動，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和方針政策，提高安全生產(chǎn)知識水平，強(qiáng)化安全防范意識。二是加強(qiáng)教育培訓(xùn)。結(jié)合安全社區(qū)創(chuàng)建，我區(qū)制定印發(fā)了《商貿(mào)企業(yè)安全管理指南》、《小型企業(yè)應(yīng)急預(yù)案范本》、《緊急醫(yī)療救護(hù)常識》等安全培訓(xùn)教材，先后組織商貿(mào)企業(yè)安全培訓(xùn)、十小場所安全培訓(xùn)等40余期安全培訓(xùn)，培訓(xùn)商貿(mào)企業(yè)管理人員和從業(yè)人3000余人，切實(shí)提高了商貿(mào)企業(yè)安全管理水平和從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識。三是開展應(yīng)急救援。組織指導(dǎo)商貿(mào)企業(yè)制定應(yīng)急救援預(yù)案，開展應(yīng)急救援演練，對預(yù)案的可行性、可靠性進(jìn)行檢查，提高商貿(mào)企業(yè)的應(yīng)急能力和從業(yè)人員的自救逃生能力。

在以后的工作中，我區(qū)將繼續(xù)加大對商貿(mào)企業(yè)的監(jiān)管力度，進(jìn)一步加強(qiáng)教育培訓(xùn)，深入抓好重點(diǎn)部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)崗位的安全管理，不斷增強(qiáng)商貿(mào)企業(yè)和從業(yè)人員安全管理水平和安全意識，努力營造積極、和諧的安全文化氛圍，為商貿(mào)企業(yè)健康發(fā)展創(chuàng)造更為有利的安全生產(chǎn)環(huán)境。

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企業(yè)名稱

危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告

201*年

目錄

1危險(xiǎn)源辨識.............................................................................................11.1生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源辨識...............................................................11.1.1火災(zāi)......................................................................................11.1.2機(jī)械傷害..............................................................................11.1.3觸電......................................................................................31.1.4高處墜落..............................................................................41.1.5物體打擊..............................................................................41.1.6高溫灼燙..............................................................................41.1.8窒息......................................................................................51.2公用工程危險(xiǎn)、有害因素分析...................................................51.2.1供配電系統(tǒng)..........................................................................51.2.2蒸汽供應(yīng)設(shè)施......................................................................61.2.3消防系統(tǒng)..............................................................................71.2.4廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)......................................................................71.3自然條件及周邊環(huán)境影響分析.................................................81.3.1自然條件影響分析..............................................................81.3.2本項(xiàng)目對周邊外部環(huán)境的影響..........................................91.4重大危險(xiǎn)源辨識.........................................................................101.4.1危險(xiǎn)物質(zhì)重大危險(xiǎn)源分析................................................101.4.2危險(xiǎn)設(shè)備、設(shè)施重大危險(xiǎn)源分析....................................10

1.5危險(xiǎn)、有害因素綜述.................................................................102風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)...............................................................................................112.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法簡介.........................................................112.1.1概述....................................................................................112.1.2危險(xiǎn)性等級劃分................................................................112.1.3事故發(fā)生可能性等級的劃分............................................122.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析匯總表.............................................................12

1危險(xiǎn)源辨識

1.1生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)源辨識1.1.1火災(zāi)

在生產(chǎn)過程中，使用大量的可燃物品，或者在廠房內(nèi)堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備表面溫度過高，達(dá)到可燃物的著火點(diǎn)，一旦與可燃物接觸就可能引燃可燃物，從而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

另外，在點(diǎn)火源控制過程中，如果出現(xiàn)以下情況，也會導(dǎo)致可燃物的燃燒。如電氣線路老化，或電氣線路過載過熱，導(dǎo)致高溫熔融物的產(chǎn)生，如果電氣線路底下堆放有可燃物品，那么高溫熔融物就會引燃可燃物品，從而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

儲存大量的可燃物品倉庫，遇到點(diǎn)火源，如倉庫未安裝防雷設(shè)施，在庫區(qū)內(nèi)吸煙，違規(guī)動火等，將會導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》、《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面分析，其主要危險(xiǎn)、有害因素有：機(jī)械傷害、起重傷害、觸電，高處墜落、物體打擊、噪聲危害、高溫灼傷、粉塵危害、窒息等危害。

1.1.2機(jī)械傷害

公司存在的設(shè)備均可能發(fā)生機(jī)械傷害事故，主要有以下幾個(gè)方面：

①生產(chǎn)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施可靠性差。開煉機(jī)在壓片過程中，操作者的手部或身體的其他部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，設(shè)備不能自動制動或停止運(yùn)行，從而導(dǎo)致機(jī)械傷害的發(fā)生。

②機(jī)械防護(hù)設(shè)施缺損。由于保養(yǎng)不善或違章作業(yè)，設(shè)備的防護(hù)柵欄、安全欄門或設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動部位的防護(hù)罩缺損，操作人員身體一部分進(jìn)入上述圍護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)域或觸及設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，從而導(dǎo)致機(jī)械傷害的發(fā)生。

③設(shè)備布局不合理。不合理的設(shè)備布局，會造成生產(chǎn)場地?fù)頂D，安全通道和設(shè)備間隔被占，作業(yè)空間縮小，作業(yè)者操作受到妨礙；另外設(shè)備排列過于擁擠，作業(yè)人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高，從而提高發(fā)生機(jī)械傷害的可能性。

④工位器具和材料擺放無序、機(jī)臺附近坯料或半成品堆放過多、過亂。因場地?fù)頂D或管理不善的原因，引致工具或物料的無序擺放，可能由此引致機(jī)械傷害事故。如工具或物品放置于機(jī)械手上，機(jī)械手啟動時(shí)會將其上的工具或物品甩出傷人；料架太過靠近設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)可能會碰觸設(shè)備的控制部分而使設(shè)備出現(xiàn)誤動作或損壞設(shè)備。

⑤環(huán)境不良。如現(xiàn)場照明達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求、有噪聲和振動等，都可能影響作業(yè)人員的正常操作，引致操作失誤增多；工作場地存在油污、水漬或物料擺放于通道上等，也可能引致作業(yè)人員滑倒、絆倒而跌傷或扭傷；

⑥工作座椅不舒適，或高度不當(dāng)。如沖壓的送料工序，如工作座椅不舒適會使作業(yè)人員操作時(shí)動作勉強(qiáng)，高度不當(dāng)，易使作業(yè)人員重

心不穩(wěn)，從而易于疲勞或身體失衡發(fā)生意外。

⑦設(shè)備故障。因保養(yǎng)或維護(hù)不善，設(shè)備可能出現(xiàn)運(yùn)行故障，如控制系統(tǒng)故障，會導(dǎo)致控制失靈，該啟動的啟動不了，不應(yīng)動作的卻在動作；動力系統(tǒng)故障，會造成速度、壓力、電氣等工藝參數(shù)異常，如上料機(jī)械手或卸料機(jī)械手等真空度不足，可能引致握持物料失穩(wěn)而傷人，或壓力機(jī)壓力不夠，可能引致上行滑塊突然回落等；機(jī)件故障，如離合器或制動器磨損失效等，可能引致控制失靈而導(dǎo)致事故。

⑧操作失誤或違章作業(yè)。由于作業(yè)人員技能、生理狀態(tài)和責(zé)任心等原因，可能導(dǎo)致操作失誤或違章作業(yè)，如自控操作相關(guān)程序或參數(shù)輸入錯(cuò)誤，引致設(shè)備誤動作可能引致設(shè)備損壞或人員受傷；由于壓力機(jī)是大型機(jī)械，多人操作時(shí)，有時(shí)互相看不見，如因協(xié)調(diào)不良，可能引致事故，特別是在維修或保養(yǎng)時(shí)，沒有執(zhí)行嚴(yán)格的上鎖和掛牌制度以及試機(jī)程序，可能出現(xiàn)有人在機(jī)內(nèi)或沒有退出危險(xiǎn)區(qū)域，即啟動設(shè)備的情形，有可能導(dǎo)致惡性事故發(fā)生；或在進(jìn)行模具修整、清理等作業(yè)中，沒有將自動化設(shè)備調(diào)至關(guān)閉或手動狀態(tài)，此時(shí)如安全防護(hù)措施和設(shè)施失效，可能引致事故；或突然停電時(shí)，沒有按程序?qū)⒃O(shè)備總電源截?cái)�，來電后設(shè)備按原定程序動作，有可能引致機(jī)械傷害事故。

另外，生產(chǎn)過程中廢料，邊角均很鋒利，作業(yè)人員在作業(yè)或檢查時(shí)，不小心碰觸，可能導(dǎo)致碰、割傷。

1.1.3觸電

人體觸碰帶電體，會造成觸電傷亡事故。

生產(chǎn)各主要生產(chǎn)設(shè)備，大都采用380伏動力電源，車間照明采用380/220伏電源。電氣系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)施，如接地(零)保護(hù)、漏電保護(hù)等失效，使機(jī)器外殼帶電，或者由于操作失誤，尤其在維修作業(yè)過程中，如誤觸碰、誤送電等，都可能引致觸電事故發(fā)生。

1.1.4高處墜落

由于生產(chǎn)線的設(shè)備，高度可達(dá)8米以上，在高處對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，有可能因防護(hù)措施不周全，如工作梯、臺防護(hù)欄桿缺損或安全帶失效等，導(dǎo)致高處墜落事故。另外，本項(xiàng)目壓力機(jī)很多部件如水、氣管線及廢料輸送線等，需要布置在生產(chǎn)平面以下的地坑內(nèi)，如在維修期間或維修后沒有及時(shí)將地坑蓋板蓋好，作業(yè)人員不注意也有可能跌落地坑內(nèi)受傷。

1.1.5物體打擊

車間成品料架堆放過高或不穩(wěn)固等，可能失穩(wěn)傾翻傷人�；蛘吒咛幤脚_，未設(shè)置高為100mm的踢腳板，當(dāng)有小物體放置在平臺上，人員在走動過程中，不小心用腳將小物體踢離平臺，從而造成平臺底下人員遭受物體打擊。

1.1.6高溫灼燙

本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，使用到高溫蒸汽。如果蒸汽管路隔熱不良，保溫層脫落，人員意外接觸，可能造成高溫灼燙。

1.1.8窒息

本項(xiàng)目在橡膠加工過程中會產(chǎn)生異味。橡膠加工過程中的異味主要來自橡膠中易揮發(fā)、低分子化合物。如果通風(fēng)不良，人員長時(shí)間在這種環(huán)境下工作，會造成窒息事故。

1.2公用工程危險(xiǎn)、有害因素分析1.2.1供配電系統(tǒng)

本項(xiàng)目供配電系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素有：觸電、電氣火災(zāi)等危害。1）觸電

在電氣設(shè)備運(yùn)行、巡視、操作、檢修過程中，由于電氣設(shè)備的屏護(hù)缺陷、安全間距不夠、絕緣損壞、保護(hù)接地失效、違章作業(yè)、誤入帶電間隔、檢修工作安全措施不當(dāng)、電工安全用具缺陷等原因，工作人員觸碰到帶電體或過分接近高壓帶電體，均可能造成觸電傷害事故，這種情況多發(fā)生在電氣設(shè)備的檢修過程中。

2）電氣火災(zāi)

火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域的電氣設(shè)備和線路，如選型不當(dāng)或因安裝、調(diào)試、檢修等原因而不符合防護(hù)性能要求，或因缺乏維修保養(yǎng)、老化等原因而造成防護(hù)性能失效，在使用過程中一旦出現(xiàn)短路、接地故障、電氣連接松脫、過電壓放電、閃絡(luò)等，都會產(chǎn)生電火花、電弧而引發(fā)火災(zāi)事故。

變配電所、生產(chǎn)車間、倉庫的電氣設(shè)備，因安裝、檢修或使用不

當(dāng)、操作失誤、老化等原因，可能造成過載、短路而出現(xiàn)高溫表面過熱和產(chǎn)生電火花，可能引發(fā)火災(zāi)事故。

如廠內(nèi)防雷設(shè)施不完善，或管理疏忽和缺乏定期維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致防雷設(shè)施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天氣有可能造成雷擊危險(xiǎn)，引起火災(zāi)爆炸或設(shè)備被擊毀等事故。

1.2.2蒸汽供應(yīng)設(shè)施

本項(xiàng)目蒸汽供應(yīng)設(shè)施主要危險(xiǎn)有害因素有：鍋爐爆炸、火災(zāi)、爆炸、燙傷等危害。

1）鍋爐爆炸

本項(xiàng)目選用的燃油鍋爐，額定蒸汽壓力為2.0Mpa，如鍋爐設(shè)計(jì)不良、制造安裝有缺陷，安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全保護(hù)裝置失效，鍋爐缺水又違章補(bǔ)水，以及操作失誤等，均可能導(dǎo)致鍋爐爆炸。

鍋爐超壓運(yùn)行或受熱不均勻、出現(xiàn)裂紋、腐蝕、變形等嚴(yán)重減弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷，都可能引發(fā)爆炸。

另外，操作失誤、違章操作，如沒有吹掃即點(diǎn)火，或故障熄火后沒有吹掃爐膛，都可能引致爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。

2）火災(zāi)、爆炸

鍋爐燃料為重油，當(dāng)燃油管路腐蝕穿漏、閥門密封失效、中間油箱過量充注等，均可造成重油泄漏或溢出，遇明火、高熱、靜電火花等點(diǎn)火源，可引致火災(zāi)、爆炸。

3）燙傷

鍋爐是高溫高壓設(shè)備，如蒸汽管道隔熱不良、絕熱層松脫，人員意外接觸灼熱設(shè)備或管道外表，可導(dǎo)致燙傷。爐管爆裂，管內(nèi)熱水或蒸汽噴出可能燙傷作業(yè)人員。

1.2.3消防系統(tǒng)

消防系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素有：淹溺、窒息、機(jī)械傷害等危害。1）淹溺

本項(xiàng)目的消防水池容量為630m3，如果消防水池防護(hù)措施不到位，維護(hù)人員不小心而掉入消防水池，有可能導(dǎo)致淹溺事故的發(fā)生。

2）窒息

本項(xiàng)目的消防泵房設(shè)置在地下室，如果通風(fēng)不良，有可能導(dǎo)致窒息事故的發(fā)生。

3）機(jī)械傷害

本項(xiàng)目所使用的消防泵，如果消防泵轉(zhuǎn)動部位防護(hù)不足，或缺失防護(hù)罩，有可能造成機(jī)械傷害事故。

1.2.4廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)

廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素有：車輛傷害、機(jī)械傷害等危害。1）車輛傷害

本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，主要使用叉車搬運(yùn)原料、輔料以及產(chǎn)品。由于環(huán)境不良，如場地狹窄、通道不暢、司機(jī)視線受阻等，或因叉車保養(yǎng)不善，控制實(shí)效，如制動、剎車、轉(zhuǎn)向失靈等，或因違章駕駛，

或搬運(yùn)的物料放置不穩(wěn)（超寬、超重、中心不穩(wěn)）等，在行駛中發(fā)生碰撞，傾翻等，都可能導(dǎo)致車輛傷害。

另外，廠外運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠內(nèi)，若廠區(qū)道路無交通標(biāo)志，夜晚運(yùn)輸時(shí)，道路照明不足，均可導(dǎo)致車輛傷害事故的發(fā)生。

2）機(jī)械傷害

本項(xiàng)目生產(chǎn)線上的運(yùn)輸采用設(shè)備自帶輸送線，如外露旋轉(zhuǎn)和傳動部件等防護(hù)缺損、或操作失誤，身體某一部分或身體意外進(jìn)入輸送線上危險(xiǎn)區(qū)域，聯(lián)鎖保護(hù)失效等，可能導(dǎo)致撞傷、絞傷或擠壓等機(jī)械傷害事故。

1.3自然條件及周邊環(huán)境影響分析1.3.1自然條件影響分析

1）臺風(fēng)

該項(xiàng)目地處亞熱帶海洋季風(fēng)地區(qū)，每年均有臺風(fēng)登陸吹襲，強(qiáng)熱帶風(fēng)暴氣旋的風(fēng)力強(qiáng)勁，風(fēng)速超過30m/s，有較強(qiáng)的破壞力，對建筑物和人員有一定的威脅。由于該項(xiàng)目的建筑物和構(gòu)筑物都采用了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力，受臺風(fēng)破壞的可能性極小。

2）暴雨

該項(xiàng)目地處亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季多暴雨，如果廠區(qū)內(nèi)排水設(shè)施不暢，造成雨水不能及時(shí)排走，有可能造成廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備、建筑物損壞，從而影響生產(chǎn)，造成損失。

3）雷暴

本地區(qū)年平均雷暴日數(shù)有79天，夏季雷暴天氣中，若防雷設(shè)施失效，建筑物和人員有遭受雷擊的危險(xiǎn)。

4）高氣溫

本地區(qū)夏季極端最高氣溫會超過38.7℃，高氣溫容易引起人出現(xiàn)中暑，尤其在通風(fēng)降溫不良的工作場所，更容易對人員產(chǎn)生危害作用。

5）地震

本項(xiàng)目所在地廣州市屬7度抗震設(shè)防區(qū)域，如建（構(gòu)）筑物沒有《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)要求設(shè)計(jì)和建造，一旦發(fā)生地震，可能導(dǎo)致廠房倒塌，從而造成人員傷亡和設(shè)備損毀。

1.3.2本項(xiàng)目對周邊外部環(huán)境的影響

本項(xiàng)目已取得廣州市番禺區(qū)環(huán)境保護(hù)局的批復(fù)對〈廣州鴻卓電子科技有限公司建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表〉的批復(fù)。

1）本項(xiàng)目建構(gòu)筑物生產(chǎn)火險(xiǎn)為丙類火險(xiǎn)，火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性不是很突出，一旦發(fā)生火災(zāi)事故與相鄰單位建筑物距離較遠(yuǎn)，不會對周邊社區(qū)構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。

2）本項(xiàng)目使用燃油鍋爐，如果鍋爐尾氣未經(jīng)處理，直接排放到空氣中，有可能會造成大氣污染。

3）本項(xiàng)目生活污水，廠房清洗地面排出的含油污水以及洗手間經(jīng)三級化糞池處理后排放的生活污水，均經(jīng)污水溝直接到市政污水管網(wǎng)，不會造成環(huán)境污染。

1.4重大危險(xiǎn)源辨識

1.4.1危險(xiǎn)物質(zhì)重大危險(xiǎn)源分析

本項(xiàng)目使用和貯存的物料中沒有《重大危險(xiǎn)源辨識》中的物質(zhì)，故該項(xiàng)目生產(chǎn)車間和倉庫均不構(gòu)成生產(chǎn)場所重大危險(xiǎn)源。

1.4.2危險(xiǎn)設(shè)備、設(shè)施重大危險(xiǎn)源分析

本項(xiàng)目使用的鍋爐，蒸發(fā)量為4t/h，壓力均為2.5Mpa。根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》規(guī)定，蒸汽鍋爐的重大危險(xiǎn)源的臨界條件是額定蒸汽壓力大于2.5Mpa且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。所以本項(xiàng)目使用的蒸汽鍋爐不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

本項(xiàng)目蒸汽管道均為不然、無毒介質(zhì)，不符合工業(yè)管道類的臨界條件“設(shè)計(jì)壓力≥4Mpa，介質(zhì)為易燃易爆、有毒物質(zhì)”條件，故不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

1.5危險(xiǎn)、有害因素綜述

通過對本項(xiàng)目所使用的物料，生產(chǎn)工藝及設(shè)備，以及公共設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)的危險(xiǎn)、危害分析，可預(yù)測出本項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)、機(jī)械傷害，鍋爐爆炸，爆炸，觸電、燙傷，物體打擊、高處墜落，車輛傷害、淹溺、噪聲危害、粉塵危害、窒息等。

根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識》和《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》，該項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

2.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法簡介2.1.1概述

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）又稱初步危險(xiǎn)分析，主要用于對危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進(jìn)行分析。它常常用于項(xiàng)目裝置等在開發(fā)初期階段或設(shè)計(jì)階段之初分析物料、裝置、工藝過程以及能量失控時(shí)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)類別、條件及可能造成的后果，做宏觀的戰(zhàn)略分析，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級，防止這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故。其功能主要有：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；③估計(jì)事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；④判定已識別的危險(xiǎn)性等級，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。

2.1.2危險(xiǎn)性等級劃分

在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對系統(tǒng)破壞程度，將各類危險(xiǎn)性劃分為4個(gè)等級，見表2.1.2-1。

表2.1.2-1危險(xiǎn)性等級劃分表

嚴(yán)重性等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級等級說明安全的臨界的危險(xiǎn)的災(zāi)難性的事故后果說明不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。

2.1.3事故發(fā)生可能性等級的劃分

在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的可能性等級，將各類危險(xiǎn)可能性劃分為5個(gè)等級，見表2.1.3-1。

表2.1.3-1危險(xiǎn)可能性等級劃分表

可能性等級A級B級C級D級E級等級說明頻繁很可能有時(shí)很少不可能單個(gè)項(xiàng)目具體發(fā)生情況頻繁發(fā)生，經(jīng)常發(fā)生在壽命期內(nèi)會出現(xiàn)若干次在壽命期內(nèi)有時(shí)可能發(fā)生在壽命期內(nèi)不易發(fā)生，但有可能發(fā)生極不易發(fā)生，以至于可以認(rèn)為不會發(fā)生總體發(fā)生情況連續(xù)發(fā)生頻繁發(fā)生發(fā)生若干次不易發(fā)生，但有理由可預(yù)期發(fā)生不易發(fā)生2.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析匯總表

根據(jù)各評價(jià)單元的生產(chǎn)/儲存特點(diǎn)，對其危險(xiǎn)性進(jìn)行識別，分析其危險(xiǎn)、有害因素，找出形成事件的原因，然后確定事件類型、嚴(yán)重度和可能性，形成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。2.2.1生產(chǎn)場所預(yù)先危險(xiǎn)性分析

見表2.2.1-1。

2.2.2儲存場所預(yù)先危險(xiǎn)性分析

見表2.2.2-1表。

2.2.3公用系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析見表2.2.3-1表。

表2.2.1-1生產(chǎn)場所預(yù)先危險(xiǎn)性分析表

序危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)源號因素類別可能的事故模式（或事故原因）事故嚴(yán)重度可能性后果等級等級安全技術(shù)措施1.控制和消除火源：①作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止攜帶火種。②動火必須按動火審批手續(xù)進(jìn)行，并采取防范措施。③按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進(jìn)行檢測，保持裝置有效性。④嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。⑤定期檢查線路，及時(shí)更換老化的電氣線路。2.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律：①禁止在生產(chǎn)場所堆放大量的可燃物。②禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。③杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）。④制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴(yán)格遵守。⑤定期進(jìn)行安全教育和安全知識培訓(xùn)。3.消防設(shè)施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。1.選用具備資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、制造的設(shè)備。2.設(shè)備的安裝應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝。3.按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)裝置或設(shè)施和防松脫措施，并加強(qiáng)維護(hù)檢查，保持防護(hù)措施的有效性。4.操作時(shí)要集中注意力，注意觀察，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，5.操作人員應(yīng)正確穿戴合適的防護(hù)用品。6.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，并定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，保持完好狀態(tài)。7.當(dāng)運(yùn)動部件不能使用防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)設(shè)置傳動連鎖保護(hù)裝置。8.設(shè)置安全警示標(biāo)志。9.每次作業(yè)前檢查安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠10.設(shè)備的光電保護(hù)裝置應(yīng)帶自身故障檢測報(bào)警裝置11.平面布置要保證合理12.操作體位的設(shè)計(jì)要符合人機(jī)工程原理13.檢修時(shí)按檢修安全程序操作14.物料擺放要充分考慮工藝流程和方便取用的原則15.使用適合的工具。1在生產(chǎn)場所，堆放大量的可燃物質(zhì)，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災(zāi)。人員分析如下：可燃受傷熱能火災(zāi)明火源：違章吸煙，焊接或維修設(shè)備時(shí)違章動火，外來人員帶來火種。Ⅲ～Ⅳ物料財(cái)產(chǎn)火化或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生損失的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。D2在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備防護(hù)的缺陷，導(dǎo)致工作人員身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，而造成機(jī)械傷害。分析如下：1.機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)缺陷。2.機(jī)械裝置在制造或安裝階段的失誤。3.機(jī)械裝置的可動部分的防護(hù)裝置缺乏或失效。機(jī)械機(jī)械4.平面布置上存在缺陷致使人員無處躲避傷害或?yàn)槎惚軅�害時(shí)發(fā)生碰人員機(jī)械能設(shè)備傷害撞。受傷5.操作時(shí)體位不正造成傷害。6.工具不適。7.設(shè)備故障。8.物料擺放不順手造成傷害。9.道路不暢通，發(fā)生事故時(shí)不能順利躲避。10.檢修時(shí)，安全防護(hù)措施不到位造成傷害。ⅢC

序危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)源號因素類別3可能的事故模式（或事故原因）事故嚴(yán)重度可能性后果等級等級人員受傷ⅢD安全技術(shù)措施1.高于0.7m平臺，按《固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件》安裝1.1m防護(hù)欄。2.高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并有人監(jiān)護(hù)。1.用電設(shè)備采取PE接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2.應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置。3.按規(guī)定，進(jìn)行維修設(shè)備。4.按規(guī)定，配戴安全絕緣工具。1.物品堆放要整齊，禁止超高堆放。2.在高處平臺，安裝高為100mm的踢腳板。1.選用低噪聲設(shè)備，并確保安裝質(zhì)量符合要求以降低噪聲。2.采取適當(dāng)?shù)慕翟�、防噪措施�?.對噪聲超過限值的場所，作業(yè)人員應(yīng)配戴聽力防護(hù)用品，如耳塞等4.實(shí)行時(shí)間防護(hù)，合理安排作息時(shí)間，盡量減少在噪聲處不必要的停留時(shí)間。5.對作業(yè)場所進(jìn)行定期的噪聲檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取處理措施。6.對高噪聲崗位作業(yè)，須定期進(jìn)行聽力檢測。1.做好高溫蒸汽管道的保溫防護(hù)。2.定期檢查保溫層，發(fā)現(xiàn)保溫層脫落，應(yīng)立即維護(hù)。高處高處勢能在高處作業(yè)中，由于平臺防護(hù)不足，導(dǎo)致人員墜落。平臺墜落用電設(shè)備，在運(yùn)行過程中，由于火線接觸設(shè)備表面，且設(shè)備表面為可導(dǎo)電體，一旦人接觸帶電表面，就會發(fā)生觸電。危險(xiǎn)分析：電能觸電1.未安裝PE接地。2.未安裝漏電保護(hù)。3.違章帶電維修設(shè)備。4.違章未配帶安全絕緣工具。物體1.物品堆放不整齊，堆放高處過高，造成物體跌落，導(dǎo)致人員傷亡。勢能打擊2.位于高處平臺的小物體，由于人為的原因，下落傷人。4機(jī)械設(shè)備人員受傷ⅢD5高處物體人員受傷ⅢD6設(shè)備在運(yùn)行過程中，如加工機(jī)械，或自身運(yùn)行所產(chǎn)生的噪聲源。危險(xiǎn)分析：機(jī)械脈沖噪聲1.選用的設(shè)備產(chǎn)生的噪聲較高。設(shè)備噪聲傷害2.設(shè)備安裝不良。3.沒有采取降噪、防噪措施。4.未配戴勞動防護(hù)用品。聽力損傷ⅢD7蒸汽熱能灼傷由于蒸汽管道的保溫層脫落，操作人員觸碰高溫管道，而導(dǎo)致高溫灼傷。燒傷管道ⅢC

表2.2.2-1儲存場所預(yù)先危險(xiǎn)性分析表

序危險(xiǎn)因事故類號素別可能的事故模式（或事故原因）事故嚴(yán)重度可能性后果等級等級防范措施1.控制和消除火源：①作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止攜帶火種。②動火必須按動火審批手續(xù)進(jìn)行，并采取防范措施。③按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進(jìn)行檢測，保持裝置有效性。④嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。人員⑤定期檢查線路，及時(shí)更換老化的電氣線路。受傷Ⅲ～ⅣD2.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律：財(cái)產(chǎn)①禁止在生產(chǎn)場所堆放大量的可燃物。損失②禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。③杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）。④制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴(yán)格遵守。⑤定期進(jìn)行安全教育和安全知識培訓(xùn)。3.消防設(shè)施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。1.廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行年檢。人員2.應(yīng)持證駕駛，杜絕違章駕駛。Ⅱ～ⅢC～D傷亡3.應(yīng)定期對廠內(nèi)車輛進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.保持作業(yè)場所通道暢通和照明良好。1.確保物料的儲存空間和道路的寬度。人員2.物料堆放整齊，不超高堆放。Ⅱ～ⅢC受傷3.作業(yè)場所保持清潔、干燥。4.員工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。人員Ⅲ～ⅣC1.操作人員持證上崗。在倉庫內(nèi)存放大量可燃物，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災(zāi)。分析如下：可燃明火源：違章吸煙，焊接或維修設(shè)備時(shí)違章動火，外1火災(zāi)物料來人員帶來火種�；鸹�或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。車輛故障，如剎車失靈，違章駕駛，車速過快，叉車運(yùn)輸車輛2上站人，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能導(dǎo)致車輛沖撞傷人車輛傷害或所搬運(yùn)的物料傾翻傷人。1.原材料和成品等儲存空間狹窄，造成超高堆放，從高處物體而導(dǎo)致員工碰傷、砸傷。3物體打擊2.物料堆放不穩(wěn)，傾斜導(dǎo)致砸傷員工。3.作業(yè)場所地面濕滑導(dǎo)致傷害。4起重起重起重機(jī)械在起吊和運(yùn)送過程中，造成的傷害。

序危險(xiǎn)因事故類號素別機(jī)械傷害危險(xiǎn)分析：1.操作失誤�？赡艿氖鹿誓Ｊ剑ɑ蚴鹿试�因）事故嚴(yán)重度可能性防范措施后果等級等級傷亡2.起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行登記，定期檢測和維護(hù)保養(yǎng)。3.作業(yè)布局應(yīng)合理，作業(yè)環(huán)境應(yīng)整潔。2.起重設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施(行程限位、緊急停止按鈕、報(bào)警裝置等)或制動裝置等失效。3.設(shè)備、工具、工位器具等布局不合理，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能引致起重物傾翻、墜落、碰撞人或設(shè)備等，從而造成人員傷害。表2.2.3-1公用系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析表

序危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)源號因素類型觸發(fā)事件形成事故原因事件事故嚴(yán)重度可能性后果等級等級安全技術(shù)措施1.容易被觸碰的帶電體必須設(shè)置遮護(hù)物或外罩，損壞后及時(shí)修復(fù)。2.低壓帶電作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)。3.嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。5.定期檢測設(shè)備絕緣電阻。6.嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。7.定期檢測電氣工具，使用前確認(rèn)合格好用。1.選用符合安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的電氣材料和器材。2.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不亂拉亂接電線，不得用其他導(dǎo)線代替保險(xiǎn)絲，杜絕違章操作。3.加強(qiáng)電氣設(shè)施、設(shè)備的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.防止電纜受潮、受損。5.保持良好的作業(yè)環(huán)境，清掃積塵。6.防止火種、易燃物品進(jìn)入電纜溝。7.掛設(shè)安全標(biāo)志。變配1電系統(tǒng)1.觸碰帶電體。2.觸碰意外帶電體。電能觸電3.觸及絕緣損壞處。4.過分接近高壓帶電設(shè)備。1.帶電體無屏護(hù)或屏護(hù)損壞。2.低壓帶電作業(yè)誤碰帶電體。人員3.違章約時(shí)停、送電。傷亡4.誤操作送電。Ⅲ～Ⅳ財(cái)產(chǎn)5.電氣設(shè)備或線路絕緣損壞。損失6.非專業(yè)人員誤動電氣設(shè)備或維修。7.電氣絕緣工具缺陷或失效。1.電纜絕緣老化產(chǎn)生電打火。2.電纜接頭接觸不良局部發(fā)熱。3.電氣設(shè)備質(zhì)量問題造成漏電。4.電器積塵。5.超負(fù)荷用電。6.用銅、鋁、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲。7.用電保護(hù)設(shè)施失靈。8.電機(jī)絕緣電阻值低于規(guī)定值。9.用電設(shè)備、設(shè)施接地電阻高于規(guī)定值。10.人員違章操作或操作不當(dāng)。C變配電系1.漏電。2統(tǒng)及電能火災(zāi)2.電器走火、打火。電氣設(shè)備人員受傷設(shè)備損壞Ⅲ～Ⅳ財(cái)產(chǎn)損失D

序危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)源號因素類型觸發(fā)事件形成事故原因事件1.安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓警報(bào)裝置失靈。2.嚴(yán)重缺水造成鍋爐干燒，而降低了部件的承壓能力。3.水質(zhì)不良，造成鍋爐結(jié)垢過厚，受熱不均，加速鍋爐腐蝕變形等破壞。4.水擊破壞，造成部件的承壓能力降低。5.停爐保養(yǎng)、修理、改造不合理，造成鍋爐爆炸隱患。6.缺水事故、水擊事故等處理不當(dāng)。7.設(shè)備本身在設(shè)計(jì)、制造和安裝過程中的缺陷。1.未安裝防雷設(shè)施。2.未禁止煙火。3.供油管線腐蝕破損、密封失效或受機(jī)械撞擊等，燃油泄漏。4.鍋爐房通風(fēng)不良，在燃油泄漏后不能及時(shí)將燃油蒸氣排出，造成積聚。5.點(diǎn)火前未按要求進(jìn)行通風(fēng)，或一次點(diǎn)火失敗，未立即停止供氣，在未通風(fēng)的情況下繼續(xù)點(diǎn)火。事故嚴(yán)重度可能性后果等級等級安全技術(shù)措施壓縮3鍋爐能1.壓力容器超壓爆炸。鍋爐2.壓力容器應(yīng)腐蝕、變形等造成承壓爆炸能力下降。人員受傷設(shè)備損壞財(cái)產(chǎn)損失ⅣD1.鍋爐設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的單位維護(hù)保養(yǎng)、改造，保證設(shè)備的質(zhì)量。2.鍋爐在使用期間應(yīng)定期經(jīng)有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或停爐。3.應(yīng)對鍋爐及其安全附件、儀表等按規(guī)定定期進(jìn)行檢查，保持其完好有效。4.司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。5.制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.加強(qiáng)設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.應(yīng)制定針對鍋爐故障狀態(tài)及鍋爐爆炸事故的應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案。8.確保包鍋爐供水正常，并對水質(zhì)進(jìn)行處理。地下4重油罐重油火災(zāi)1.重油泄露。爆炸2.點(diǎn)火源存在。人員受傷設(shè)備損壞財(cái)產(chǎn)損失ⅣD1.在地下重油罐區(qū)，嚴(yán)禁煙火。2.安裝防雷設(shè)施，并定期檢測。3.定期檢查管道，發(fā)現(xiàn)泄露，及時(shí)處理。4.在供油管線上設(shè)緊急切斷閥。5.改善燃燒、提高燃燒效率，室燃燒穩(wěn)定，防止滅火。6.加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰。

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