生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

201*年度生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

201*年是實(shí)施“十二五”規(guī)劃的第一年，也是天寧制藥進(jìn)入陜藥集團(tuán)序列的第三個年頭。隨著企業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)能力已不能滿足發(fā)展要求。面對市場供應(yīng)與產(chǎn)能不足的矛盾，在董事會和總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)系統(tǒng)廣大干部員工積極采取有效措施，全力克服產(chǎn)能不足、設(shè)備管網(wǎng)老化、水電供應(yīng)極不正常等種種不利因素，努力落實(shí)集團(tuán)公司“三上一提高”的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，保質(zhì)保量按時的完成了全年各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)，為公司全面完成董事會下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)營責(zé)任目標(biāo)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

1、安全生產(chǎn)零事故

在以紀(jì)振榮總經(jīng)理為主任的安委會領(lǐng)導(dǎo)下，本年度公司編輯制作安全生產(chǎn)宣傳專欄2期，安全生產(chǎn)方面的橫幅和上墻標(biāo)語四條，組織安委會成員集體學(xué)習(xí)集團(tuán)公司安全生產(chǎn)文件兩次，組織廠級安全培訓(xùn)一次，編寫公司PPT安全培訓(xùn)課件32張，制定并實(shí)施了公司安全生產(chǎn)考核細(xì)則，春節(jié)、五一節(jié)、國慶節(jié)前均進(jìn)行了全方位的安全隱患排查，在消防隊官兵的參與指導(dǎo)下，組織了一次卓有成效的安全生產(chǎn)應(yīng)急演練，安全責(zé)任逐一落實(shí)，年初簽訂安全責(zé)任書98份，增加配備消防滅火器20臺，順利通過了201*-201*年度消防驗(yàn)收，鞏固和保持了公司多年來安全生產(chǎn)零事故的良好局面，市縣安監(jiān)部門擬推介公司申報201*年度省級安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，我們期待獲得成功。

2、產(chǎn)量質(zhì)量創(chuàng)新高

為保證市場供應(yīng)，一年來，生產(chǎn)系統(tǒng)員工犧牲掉大部分的休息時間，加班加點(diǎn)，瓶頸環(huán)節(jié)一直三班倒，全體員工克服困難，保質(zhì)保量及時的完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。截止11月底，完成商品產(chǎn)值4142萬元，同比增加39%；其中生產(chǎn)復(fù)方青黛丸145.75萬盒，同比增長46%，生產(chǎn)復(fù)方青黛膠囊（以36粒規(guī)格計）80.26萬盒，同比增長12%，生產(chǎn)參芪升陽補(bǔ)血膠囊2.161萬盒，上年沒有生產(chǎn)，生產(chǎn)皂白散30萬盒，同比增長23%。產(chǎn)品一次合格率平均94%，同比持平，所有產(chǎn)品均按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)出廠，產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)創(chuàng)造和達(dá)到了歷史最好水平。

藥品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。因此，我們不僅僅把“質(zhì)量第一”

作為口號，而是切切實(shí)實(shí)把這種理念貫徹到生產(chǎn)實(shí)踐中去。

3、生產(chǎn)管理見實(shí)效

制定執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)周例會管理制度、生產(chǎn)車間非全日制用工管理辦法、完善日巡檢制度、在不增加人員的情況下加大批生產(chǎn)量、五定方案、測算完善定額、分析成本結(jié)構(gòu)、建立各車間生產(chǎn)臺賬、定期盤點(diǎn)在制品物料、完善領(lǐng)退料制度、建立前處理車間洗烘損耗記錄，使成本核算更加真實(shí)。根據(jù)銷售公司要貨計劃和庫存情況，按季度編制發(fā)布主生產(chǎn)計劃，這一系列的管理舉措對降低產(chǎn)品單位制造費(fèi)用起到了促進(jìn)作用，為公司實(shí)現(xiàn)年度利潤目標(biāo)做出了一定貢獻(xiàn)。

產(chǎn)品單位制造費(fèi)用：復(fù)方青黛丸1.59元/盒，同比降低0.64元/盒，降幅29%；復(fù)方青黛膠囊（以36粒規(guī)格計）2.50元/盒，同比降低0.23元/盒，降幅8.4%；皂白散1.15元/盒，同比降低1.14元/盒，降幅50%。

其中制造費(fèi)用中人工費(fèi)用也有較大下降，復(fù)方青黛丸0.54元/盒，同比降低0.33元/盒，降幅38%；復(fù)方青黛膠囊（以36粒規(guī)格計）0.84元/盒，同比降低0.33元/盒，28%；皂白散0.43元/盒，同比降低0.52元/盒，降幅105%。這一系列成績是在工人基礎(chǔ)工資平均上漲16%的情況下取得的。

4、工藝創(chuàng)新出成果

一步制粒工序一直是制約膠囊生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，一年來制劑車間與工程部齊心協(xié)力，通過長時間實(shí)驗(yàn)探索，最終以改變?nèi)鋭颖靡?guī)格和利用全部生藥粉先起模再制粒的優(yōu)化工藝路線，使復(fù)方青黛膠囊每批作業(yè)時間由1.5個班次減少為1.2-1個班次，生產(chǎn)效率提高30-50%，同時節(jié)約了能源消耗，大大降低了生產(chǎn)成本，為順利完成201*年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)打下了良好基礎(chǔ)。

由于物料的特殊性，復(fù)方青黛膠囊在一步制粒工序輕粉遺留較多，浪費(fèi)較大，經(jīng)過長期摸索，這一問題已基本解決，減少了浪費(fèi)，提高了收率。

復(fù)方青黛膠囊投入產(chǎn)出一直偏大，經(jīng)過10批次的工藝驗(yàn)證，調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，既解決了偏差過大問題，也使物料平衡趨于合理。

參芪升陽補(bǔ)血膠囊原來無法進(jìn)行設(shè)備自動填充，只能手工填充，經(jīng)過一個多月的技術(shù)攻關(guān)，參芪升陽補(bǔ)血膠囊的設(shè)備自動填充問題最終得以解決，在減少污染機(jī)會的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。

5、設(shè)備管理上臺階

加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，明確規(guī)定了設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、一級二級保養(yǎng)時間和內(nèi)容，考核細(xì)則和獎罰標(biāo)準(zhǔn)正在試行中，有待于進(jìn)一步完善。

加快設(shè)備更新改造的步伐。給1號打粉機(jī)配套了400型篩粉機(jī)，解決了手工篩粉勞動強(qiáng)度高、環(huán)境污染大的問題；購置了一臺BM200GG型變碼機(jī)和一臺GL-F45型自動粉劑包裝機(jī)，解決了批號機(jī)生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)大和粉劑包裝機(jī)生產(chǎn)能力低、外觀質(zhì)量差的問題；完成了對提取工段水力噴射器創(chuàng)新改造，真空度達(dá)到了原出廠標(biāo)準(zhǔn)；解決了空壓機(jī)高溫停機(jī)故障；自行配置清洗液，多次優(yōu)化清洗方案對純水機(jī)組和冷水機(jī)組進(jìn)行除垢處理。經(jīng)過多次探討，將一步制粒機(jī)原出廠設(shè)計15型蠕動泵變?yōu)?5型蠕動泵，并相應(yīng)加大噴液管直徑，使一步制粒工序工作效率提高20%-30%；對所有在冊或?qū)嶋H存在但不在冊的固定資產(chǎn)進(jìn)行了清查整理，從新建立了臺賬，并將責(zé)任落實(shí)到具體的人員。配合財務(wù)完成了公司低值易耗品盤點(diǎn)工作。

重新整理了環(huán)保資料，環(huán)保資料規(guī)范化。清理了前處理車間前面一二級沉降池；改建了河畔防污大門工程。今年順利通過各級環(huán)保部門檢查驗(yàn)收，繼續(xù)保持公司自成立以來未發(fā)生環(huán)境污染事故。

按期完成了特種設(shè)備、壓力容器、計量器具的校驗(yàn)工作。共校驗(yàn)：4噸鍋爐2臺套；電梯3部；安全閥16個；壓力表42個；電子天平10臺。全部按期校驗(yàn)。

安監(jiān)部門審驗(yàn)新辦電工操作證、焊工操作證、電梯操作證、壓力容器操作證、管理證等31人，建立職業(yè)健康衛(wèi)生檔案142份，執(zhí)行職業(yè)健康檢查218人次。

完成庫房樓舊電梯井道改造工程及新電梯選型、安裝、試運(yùn)行工程。在改造過程中，制定了詳細(xì)的施工方案和安全措施，使閑置多年的庫房樓三樓約600平方米得以重新利用。

6、培訓(xùn)工作常態(tài)化

本著培育學(xué)習(xí)型員工，牢固樹立“培訓(xùn)是公司的長效投入，是發(fā)展的最大后勁，是員工的最大福利”的精神，以推動公司產(chǎn)品向更高的目標(biāo)發(fā)展。

內(nèi)訓(xùn)：《安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識》、《防火安全》、《機(jī)械傷害常識》，3課時，參訓(xùn)140人次，占20%；《安全操作規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，4課時，180人次，

占25%；《質(zhì)量管理》、《工藝規(guī)程》，4課時，180人次，占25%;《崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》，3課時，140人次，占20%;《職業(yè)道德及職業(yè)衛(wèi)生》，1課時，80人次，占10%；新員工崗前培訓(xùn)32人次。

外訓(xùn)：生產(chǎn)系統(tǒng)工段長以上12名管理人員全部參加了國家及省級食品藥品監(jiān)管部門主辦的新版GMP培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)合格證書，為下一步順利實(shí)施新版GMP奠定了一定的理論基礎(chǔ)。

三、存在問題和整改措施1、產(chǎn)能接近極限、市場供應(yīng)不足

要增加設(shè)備，現(xiàn)有車間空間不夠，只能局部小改小鬧。就現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來說，最大產(chǎn)能只能保證5000萬元的銷售規(guī)模，前提是要把關(guān)鍵設(shè)備能力發(fā)揮到極致。所以，盡快啟動榆林項(xiàng)目勢在必行。

2、設(shè)備管網(wǎng)老化、安全隱患增大

天寧制藥在201*年完成GMP改造后，再沒有進(jìn)行過設(shè)備及管網(wǎng)方面的更新改造，因此，現(xiàn)有設(shè)備管網(wǎng)的使用年限均在8-20年之間，設(shè)備管網(wǎng)已進(jìn)入故障高發(fā)期，加上近兩年生產(chǎn)負(fù)荷快速加大及本地供水、供電不正常，每月平均因故停產(chǎn)在7-10天左右。局部改造，推行預(yù)防性維修計劃。

3、員工收入偏低、男工招聘困難

就我們現(xiàn)有工資待遇（201*年正式工月平均工資1200左右，零時工450左右），招不到合適的生產(chǎn)技術(shù)人員，也留不住骨干人才，四個車間只有一個車間配有技術(shù)員，生產(chǎn)部里也沒有專門搞工藝技術(shù)的人員可配備；尤其是男工更難招聘。建議公司根據(jù)效益增長幅度，逐步合理提高員工收入水平。

4、生產(chǎn)管理粗放、制造費(fèi)用偏高

因歷史原因，生產(chǎn)管理定額水平較落后，生產(chǎn)線的機(jī)械化和自動化水平低，因此，轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)觀念，加大員工培訓(xùn)力度，完善績效考核辦法，實(shí)施管理創(chuàng)新，切實(shí)提升生產(chǎn)管理水平，是今后努力的方向。

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201*年生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

一、生產(chǎn)組織

1.第一季度

1.1公司生產(chǎn)主體機(jī)加車間、總裝車間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進(jìn)入新廠區(qū)后，對內(nèi)部生產(chǎn)組織框架進(jìn)行重組，形成了以結(jié)構(gòu)車間、機(jī)加車間、部裝車間、總裝調(diào)試車間為主的生產(chǎn)格局。1.2針對年初公司經(jīng)營合同集中在2、3月份交貨的情況，生產(chǎn)系統(tǒng)以總裝周期為切入點(diǎn)帶動機(jī)加車間、部裝車間及結(jié)構(gòu)車間的生產(chǎn)，以高頻率的生產(chǎn)調(diào)度會、明確生產(chǎn)計劃節(jié)點(diǎn)、監(jiān)督節(jié)點(diǎn)完工、減少工序滯留時間強(qiáng)力拉動各部門、各車間的生產(chǎn)進(jìn)度，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)，基本保證了合同交貨期。

2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車間生產(chǎn)智能的進(jìn)一步完善，以及調(diào)度方式的變革，經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級生產(chǎn)計劃”為主的生產(chǎn)組織模式。3.第三季度

3.1通過借鑒第一季度老廠搬遷的成功經(jīng)驗(yàn)，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，認(rèn)真組織、周密計劃，在短短一個月內(nèi)，完成了原荊胡車間14個班組、150余人及設(shè)備的搬遷工作，并迅速形成了生產(chǎn)能力，做到了搬遷生產(chǎn)兩不誤。

3.2結(jié)合新的生產(chǎn)組織模式及公司成本核算要求，對車間職能及組織框架進(jìn)行了重新調(diào)整（原部裝車間鉗工二班調(diào)整至機(jī)加車間，原部裝車間結(jié)構(gòu)件鉆孔工序調(diào)整至結(jié)構(gòu)車間），使各車間功能更加完善。4.第四季度

4.1隨著生產(chǎn)任務(wù)的減少，生產(chǎn)系統(tǒng)有組織、有計劃地對工人隊伍進(jìn)行了整頓，分兩批共調(diào)整人員84人。

4.2經(jīng)過三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動臂風(fēng)電吊機(jī)的制作與總裝工作，并在生產(chǎn)過程中試行了生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目制運(yùn)行模式。

5.全年完成產(chǎn)值約8億元。（具體工程號見附件）序號12345678910111213名稱DF900架橋機(jī)MG450提梁機(jī)DCY900運(yùn)梁車DLT900提梁機(jī)移動模架ME450+450提梁機(jī)MG門吊公路架橋機(jī)DCY系列平板車階段拼裝架橋機(jī)風(fēng)電吊機(jī)液壓頂升支架酒精設(shè)備完成臺數(shù)111021131031331614在制臺數(shù)211118111備注6.外協(xié)管理

6.1通過對外協(xié)資源的準(zhǔn)確定位以及建立外協(xié)資源競爭機(jī)制，基本凈化了外協(xié)生產(chǎn)環(huán)境，同時完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結(jié)構(gòu)外協(xié)完成任務(wù)量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機(jī)加外協(xié)完成合同總額1900余萬元。

6.2結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對外協(xié)資源進(jìn)行了初步整合，淘汰了部分滿足不了外協(xié)生產(chǎn)需求的廠家，并新開發(fā)外協(xié)資源兩個。

二、質(zhì)量管理

1.在年初建立了以生產(chǎn)技術(shù)部為核心，各車間質(zhì)量管理員為骨架的三級檢查制度，并就每周出現(xiàn)的質(zhì)量問題編制《生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量周報》。2.在搬家過程中，對部分精度已達(dá)不到要求的老、舊設(shè)備進(jìn)行了維修，恢復(fù)設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。

3.針對工地多次出現(xiàn)的鐵屑堵塞閥塊現(xiàn)象，通過相關(guān)人員多次討論，自制了一臺高壓泵站，改變了過去用空壓機(jī)清理不徹底的現(xiàn)象。

三、成本控制

1.針對生產(chǎn)中存在的部分加工件，加工工序復(fù)雜、周期長等問題，通過生產(chǎn)技術(shù)部工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，例如：懸掛架、驅(qū)動橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機(jī)加。2.對提梁機(jī)、運(yùn)梁車的車架分包方式進(jìn)行優(yōu)化，取消了大件機(jī)加的外委，大大降低了委外成本。

3.通過工人承包工資改革，降低生產(chǎn)成本。4.配合財務(wù)建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購部通過不定期招標(biāo)（如油漆、焊材等）降低了采購成本。

四、綜合管理

1、設(shè)備、安全管理

1.1通過一季度的設(shè)備招標(biāo)采購新增設(shè)備20余臺（價值近400萬元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產(chǎn)能力。同時在搬遷過程中，完成了30余臺老設(shè)備的維修保養(yǎng)，大大提高了設(shè)備的加工精度和效率。

1.2建立、健全了責(zé)任到人的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》，并通過對維修班組的2次調(diào)整，提高了設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備故障率。1.3在年底前完成了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)計量器具年檢工作，建立了生產(chǎn)系統(tǒng)的計量器具臺賬。

1.4結(jié)合公司新員工多、安全意識淡薄的嚴(yán)峻形勢，建立了自下而上的安全生產(chǎn)管理體系，制定了各項(xiàng)安全規(guī)章制度，同時通過不斷強(qiáng)化“預(yù)防為主”的安全意識，加強(qiáng)安全巡查、現(xiàn)場糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。1.5通過不斷摸索，建立了安全考核、周二生產(chǎn)系統(tǒng)綜合安全例會、安全周報等一系列制度。

1.6對各車間電路、起吊設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。

1.7在安全管理方面重新布局了消防設(shè)備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車，并通過每日巡檢和安全例會的反復(fù)教育，在一定程度上降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識。2.現(xiàn)場、辦公管理與制度建設(shè)2.15S管理

2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)從201*年7月起，正式開始建立5S現(xiàn)場管理制度，經(jīng)過幾個月的不斷學(xué)習(xí)、不斷摸索，目前已經(jīng)建立了一套相對完善的制度和執(zhí)行機(jī)制。目前生產(chǎn)系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對生產(chǎn)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行定期檢查，通過周五考核例會、結(jié)果公示、考核組長抽查等手段，不斷提高管理水平。

2.1.2在現(xiàn)場管理方面，通過在車間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實(shí)施，目前工作現(xiàn)場在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。

2.2對生產(chǎn)垃圾進(jìn)行“可回收、不可回收”分類處理。

2.3在公司網(wǎng)管的協(xié)助下，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息發(fā)布平臺，大大提高了辦公效率。3.職工教育

3.1.在5月份組織生產(chǎn)系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產(chǎn)參觀、學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。

3.2在年初成功舉辦了生產(chǎn)系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。

3.3由各專業(yè)技術(shù)骨干組織一線員工進(jìn)行了多次操作技能培訓(xùn)。3.4與企劃辦合作，有生產(chǎn)系統(tǒng)具體組織實(shí)施了公司首屆技能比武。3.5組織一線員工20余人參加鄭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的特殊工種培訓(xùn)，并取得相應(yīng)專業(yè)操作資格。

3.6組織部分中層人員外出參加生產(chǎn)管理培訓(xùn)，并把所學(xué)知識在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)對中層管理人員及班組長進(jìn)行集中培訓(xùn)。4.物料、物流管理

4.1通過發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備會、發(fā)運(yùn)評審、完善發(fā)運(yùn)規(guī)定，對發(fā)運(yùn)清單、制造清單進(jìn)行審核確保發(fā)運(yùn)及時、準(zhǔn)確。4.2根據(jù)物品分類，完成了專業(yè)庫（機(jī)械中心庫、液壓中心庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規(guī)范了碼放和標(biāo)示，同時對鋼材和氣瓶管理制度進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，制定了相應(yīng)的倉儲管理制度，并對倉庫人員進(jìn)行具體分工、建立手工臺帳，改進(jìn)了輸單流程，做到各種單據(jù)基本準(zhǔn)確。

4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強(qiáng)各車間工具領(lǐng)用管理。

4.4建立、健全了供應(yīng)商檔案，并對供應(yīng)商進(jìn)行定期考評。

生產(chǎn)辦201*年11月28日

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