模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)總結(jié)

模具實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(轉(zhuǎn)載)

模具經(jīng)驗(yàn)一：模具外觀

1、模具必須有模具編號(hào)，并整齊地打在基準(zhǔn)角長(zhǎng)方向?qū)γ嬉贿�，大模�?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號(hào)，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模板順序

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2、方鐵上噴模具編號(hào)、產(chǎn)品名稱。

3、運(yùn)水接頭上IN（進(jìn)）OUT（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標(biāo)志。

4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。

二：模具基本要求

1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為準(zhǔn)）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運(yùn)動(dòng)，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬�？�，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。

4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。

5、分型面做鎖模塊，以防運(yùn)輸過程模具脫離，大模必須做。6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時(shí)，必須做頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。

7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三：定位環(huán)機(jī)嘴

1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。

3、位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。

4、機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。

6、模具啤塑要用加長(zhǎng)爐嘴時(shí)，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。

7、機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大�！�5.0￠5.5斜度單邊1--2度，根據(jù)實(shí)際情況而定。

8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。

9、特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。四：入水澆道

1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊1.5MM左右.2、細(xì)水口模橫澆道深度X寬度,產(chǎn)品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不

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!MR%{*n+z"_%}"}#k2X3W5-y!L.{)r:ka&y可過深,以免水口難以冷卻,影響注塑)

3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺(tái)階,一層一個(gè)臺(tái)階,直徑相差0.2MM左右,并省光滑.

4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一個(gè)R3~R4的圓球膠位,拉針如做反斜度,斜度應(yīng)在7~8度之間,直徑不宜過大,約￠3~￠4左右,角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動(dòng)注塑和模具,機(jī)嘴處冷凝料用5度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,動(dòng)模圓形流道夾口線不超過0.1MM,以利于保壓注塑.8、進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉

1、后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內(nèi)鑲嵌整齊無縫.

2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.

3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺(tái)階管位.4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重影響外觀.

5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5,己標(biāo)明的除外.6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎,以防固氣和縮水.

7，.運(yùn)水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運(yùn)水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運(yùn)水孔水平相距40~50MM。8，薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.

9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴(yán)禁用直身插穿.10，鑲件鉆鑼絲孔.便于裝拆，搬運(yùn).11，盡量避免做薄而高骨位.

12，后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平

低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1MM。六：行位

1，行位要順暢，但不能有太大虛位。

2，前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動(dòng)，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3，行位要有彈簧或玻珠仔定位.

4，行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用T型刀原身鑼出.

5，行位滑動(dòng)面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.

6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7，行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8，壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，保證退出時(shí)互不干涉.9，分型面底部行位滑動(dòng)面均倒角1*45度便于運(yùn)動(dòng)，但封膠部分一定要留15MM左右.

10，行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.

11，行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）.

12.小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。

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"c#g*l)k&N$x-m1a0L.y七：斜頂

１.頂固端要長(zhǎng)且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時(shí)斜頂變形.。

２.斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)�套定位，以防止燒壞斜�?。斜頂無膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。

３.斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。４.頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺(tái)階鑲件。避免用頂針。

５.斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）八：彈簧

１.彈簧必須預(yù)壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長(zhǎng)度。２.彈簧受壓時(shí)不可短于原長(zhǎng)度６０％。

３.彈簧長(zhǎng)度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。

４.頂針板后位彈簧由工程部訂好，長(zhǎng)度方面均為平面。避免把長(zhǎng)彈簧磨短用。

九：冷卻水

１.水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對(duì)面）。

２.運(yùn)水打上ＩＮ（進(jìn)），ＯＵＴ（出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。３.密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）。

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４.膠圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。

５.水盡量合理，以縮短啤塑周期。十：模頂（撐頭）

1，如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。

2，撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。

3，撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4，頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。

5，撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔

1，針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。

2，要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。

3，有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。

4，大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面（去掉尖角處）或蝕紋。5，鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。

6，頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整

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模具設(shè)計(jì)流程（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)）模具設(shè)計(jì)流程（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)）

CAD/CAM之家論壇#l&B9c/N*o"L"d*j"n

$e,x(X+Z2e#N2b8z"q+W當(dāng)我們接到客戶的CASE之后，首先要了解清楚客戶的要求（如產(chǎn)品的外觀要求，結(jié)構(gòu)上的要求或其它的一些特殊要求）與客戶進(jìn)行溝通，接下來就要開始分析要做的這個(gè)產(chǎn)品了，主要是檢查產(chǎn)品的拔模及肉厚，對(duì)一些柱位及肋位進(jìn)行防縮水處理（這些很必要，可以減少以后開模中一些不必要麻煩，提高你在客戶心目中的地位）

下面就要進(jìn)入我們的主題模具設(shè)計(jì)（以下以PRO/E進(jìn)行模仁3D，再在CAD里面完成所有設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)）

1：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排位（這將決定模具的大小，在這里要考慮的東西大多了，主要的還是靠你的經(jīng)驗(yàn)及你們公司的要求）（如果用CAD設(shè)計(jì)的話注意要先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鏡像，再放縮水，然后才排位）排位再好做到產(chǎn)品四面分中，以便后面加工時(shí)出數(shù)）2：對(duì)產(chǎn)品加上收縮率（縮水）

3：確定模仁的大小（具體的不多講，網(wǎng)上有很多參考資料）

4：現(xiàn)在可以開始做分模面了，這里考的就是你的真功夫，不僅3D要用的好，模具結(jié)構(gòu)更是重中之重

5：分模面做好就可以把模具分開了，前后模，鑲件，斜頂，行位都可以在這邊分好6：接下來做的就是流道了，這個(gè)關(guān)系到公司生產(chǎn)的成本及產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計(jì)時(shí)要三思啊7：下面就是冷卻水路的布置及鏍絲也的放置，頂針的排列（用EMX設(shè)計(jì)這里只要做基準(zhǔn)點(diǎn)就可以

8：用CAD設(shè)計(jì)的話我一般做完以上的工作就把它轉(zhuǎn)成平面圖，直接放入模胚再在CAD里面設(shè)計(jì)了，以下的設(shè)計(jì)以CAD為主（可能很多人做法會(huì)不一樣）

9：模仁圖有了，就開始模胚上的設(shè)計(jì)了，先要以模仁的太小及結(jié)構(gòu)定出模胚的大小及形式（如大水口，細(xì)水口等）然后用模具外掛調(diào)出適用的模胚，裝入模仁（注意圖層的控制及顏色的控制，以便在后面出散件圖時(shí)能更快，更易識(shí)別）

10：把水路引到模胚上，當(dāng)然還有鏍絲，再來畫上彈弓，垃圾釘，頂棍孔，在主視圖上做這些的同時(shí)要在剖面圖上表達(dá)出來，當(dāng)然不有頂針了，別忘了這里把唧嘴給畫上，如果是細(xì)水口的話就忙了，水口拉針，拉桿，開閉器都要在這里設(shè)計(jì)好，如果有行位的模具應(yīng)先設(shè)計(jì)好行位

11：做好這些好像差不多了，可以休息10分鐘了，接下來的工作是撐頭及鎖模片，還有一個(gè)撬�？硬铧c(diǎn)忘了

12:簡(jiǎn)單一點(diǎn)的模具做到這里也就差不多了（只是說結(jié)構(gòu)圖）開始標(biāo)數(shù)吧，同時(shí)也是檢查設(shè)計(jì)正確性的重要一環(huán)

13：搞定就開始做BOM表了，做完套上圖框，這個(gè)不用多說了吧，填好標(biāo)題欄再檢查一遍（這時(shí)我一般自己看一遍再調(diào)給同事看一遍（自己的錯(cuò)誤有時(shí)怎么都看不出來）好了，出個(gè)組立圖先，給客戶確認(rèn)一下，看客戶還沒有不滿意的，有問題的話趕快改吧，沒問題就萬事大吉了，可以出散件圖了

14：散件圖看你們公司的要求了，我們公司要求出的很詳細(xì)，每個(gè)零件都要出圖

當(dāng)然，以上說的只是一個(gè)步驟，一套高質(zhì)量的模具的設(shè)計(jì)不僅要有一個(gè)好的思路，更要在實(shí)踐中不斷的積累，不斷提升，不斷完善

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模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)DD模具設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)知識(shí)總結(jié)

1.范性變型體積不變前提，范性變型時(shí)，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類：1.具備一個(gè)正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變；2.具備一個(gè)負(fù)應(yīng)變和兩個(gè)正應(yīng)變；3.一個(gè)主應(yīng)變?yōu)榱�，另兩個(gè)應(yīng)變之巨細(xì)相等符號(hào)相反。

2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。3.沖裁的變型歷程：1.彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；2.范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3.斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限）。

4.沖裁斷面可分為較著的四個(gè)部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時(shí)主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細(xì)、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細(xì)及毛刺等。間隙合適時(shí)，沖裁時(shí)上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開一段距離；間隙過大時(shí)，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺，且難以去除，同時(shí)沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（材料的相對(duì)厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡(jiǎn)單則精密度越高。）

擊凹模刃口尺寸計(jì)較的依據(jù)和計(jì)較準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測(cè)量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)較刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進(jìn)行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)（落料凹模基本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；2.沖孔：工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準(zhǔn)。（因沖孔的尺寸會(huì)隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊�；�本尺寸應(yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個(gè)孔時(shí)，孔心距的尺寸精密度由凹�？仔木啾ＷC。4.沖模刃口制造公差：擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實(shí)面積與所用板料面積的百分點(diǎn)叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；二是因?yàn)闆_件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無廢料排樣。10.搭邊值簡(jiǎn)直定：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

11.沖模型壓成力中心簡(jiǎn)直定：沖壓力協(xié)力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；2.級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模，測(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模；3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；

13.模具強(qiáng)度對(duì)排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化擊、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測(cè)刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ�而損壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝配進(jìn)行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對(duì)位置精密度高，板料的定位精密度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝配：在級(jí)進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。

16.卸料裝配：1.固定卸料裝配；2.彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；3.廢料切刀裝配。17.屈曲：是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長(zhǎng)兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長(zhǎng)度連結(jié)不變。19.屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板屈曲時(shí)，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長(zhǎng)方形；2.窄板屈曲時(shí)，原長(zhǎng)方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。

20.r/t稱為板料的相對(duì)屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對(duì)屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。

21.板料范性屈曲的變型特點(diǎn)：1.應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；2.變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長(zhǎng)；3.變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。22.最小屈曲半徑：在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時(shí)的成形極限。

23.影響最小屈曲半徑的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.零件屈曲中心角的巨細(xì)；3.板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；5.材料的相對(duì)寬度；6.板料厚度

24.回彈現(xiàn)象：回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。

25.影響回彈的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.相對(duì)屈曲半徑r/t；3.屈曲中心角；4.屈曲體式格局及校正力巨細(xì)；5.工件形狀；6.模具間隙。

26.拉深：是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。

27.起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個(gè)主要因素：28.起皺：在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。29.起皺的原因：毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。

30.拉裂：影響摩擦阻力的因素有：1.壓邊力的影響；2.相對(duì)圓角半徑的影響；3.潤(rùn)滑油的影響；4.擊凹模間隙的影響；5.表面粗糙度的影響。

31.拉深系數(shù)：是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。

32.極限拉深系數(shù)：把材料既能拉深成形又不被拉斷時(shí)的最小拉深系數(shù)。

33.影響拉深系數(shù)的因素：1.材料力學(xué)機(jī)能的影響；2.材料相對(duì)厚度的影響；3.拉深次數(shù)的影響；4.壓邊力的影響；5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。34.分子化合物塑料的分類：1.按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時(shí)的行為分類：熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；2.按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類：通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。

35.聚合物的熱能功學(xué)機(jī)能：聚合物的物理、力學(xué)機(jī)能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時(shí)，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機(jī)能特點(diǎn)。在溫度較低時(shí)（低于溫度時(shí)）曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時(shí)（）曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動(dòng)，成為粘流態(tài)，此時(shí)變化是不可逆的物體成為液態(tài)。

36.注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。

37.成品的后處理：分子化合物塑料成品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機(jī)能和尺寸的穩(wěn)定性。

38.壓力：注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時(shí)所產(chǎn)生的壓力。注射壓力：用以克服熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，提供充模速率及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。

39.根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會(huì)使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。P83

40.注射模由動(dòng)模與定模兩大部分組成。41.根據(jù)模具中各個(gè)零件的不同功能，注射模可由以下七個(gè)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；4.脫模機(jī)構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；6.溫度調(diào)治系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)。

42.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類：1.單分型面注射模；2.雙分型面注射模；3.帶有側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的注射模；4.帶有活動(dòng)成型零件的注射模；5.機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模；6.無流道注射模。

43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。

44.選擇分型面的原則：基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；4.分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參量。45.注射系統(tǒng)的組成及作用：澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。

46.澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。47.流道設(shè)計(jì)：1.主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4

~0.8um；2.為了保證主流道與注射機(jī)噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；3.為減少熔體沖模時(shí)的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，一般主流道的長(zhǎng)度控制在60mm內(nèi)。

48.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。

49.擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動(dòng)式等。

50.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。51.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對(duì)合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。

52.脫模機(jī)構(gòu)的分類：1.推桿，推出塑件；2.推桿固定板，固定推桿；3.推板導(dǎo)套，為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；4.推板導(dǎo)柱為推板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；5.拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；6.推板；7.支承釘；8.復(fù)位桿使推板在頂出塑件后復(fù)位。

53.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1.脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi)；2.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會(huì)變型損壞；3.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；4.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離；5.若塑件需留在動(dòng)模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

54.簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)的形式：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、結(jié)合推出機(jī)構(gòu)、壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)。

55.復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)：彈簧復(fù)位（在推板與動(dòng)模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式：推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。

56.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)分類：斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模。

57.斜導(dǎo)柱的傾斜角：抽撥力Q一按時(shí)，傾斜角減小，傾斜柱所受的屈曲力P也越小；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度一按時(shí)，若傾斜角減小，抽心距S也將減少，這對(duì)抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角時(shí)，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"2824679295"}}{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"1704896813"}}正裝式復(fù)合模

1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹擊模4-彈壓卸料板5-凹模6-擊模7-打桿8-推板9-推桿10-推件板正裝式復(fù)合模

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