株洲冶煉集團(tuán)實(shí)習(xí)總結(jié)

株洲冶煉廠實(shí)習(xí)總結(jié)

（201*年8月17日-201*年8月27日）

題目：株洲冶煉廠實(shí)習(xí)總結(jié)班級(jí)：能源院學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)老師：

201*年9月1號(hào)

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：湖南省株洲冶煉廠

實(shí)習(xí)時(shí)間：201*年8月1727日

實(shí)習(xí)目的：通過(guò)實(shí)習(xí)，將課堂上所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)與工程實(shí)際緊密結(jié)合，

做到理論聯(lián)系實(shí)際，加深對(duì)自動(dòng)化專業(yè)的感性知識(shí)；通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生加深對(duì)專業(yè)領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)，使我們更好的掌握自動(dòng)化有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析與計(jì)算，生產(chǎn)的組織與管理；同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，獲得參加社會(huì)實(shí)踐的機(jī)會(huì)，自覺地認(rèn)識(shí)和了解社會(huì)，彌補(bǔ)國(guó)情認(rèn)識(shí)和社會(huì)經(jīng)歷方面的不足。

訓(xùn)練學(xué)生從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實(shí)踐動(dòng)手能力。讓學(xué)生了解本專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過(guò)程及工藝技術(shù)方法。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、從實(shí)際出發(fā)分析問(wèn)題、研究問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，將學(xué)生所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)化。培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動(dòng)、不怕苦、不怕累的工作作風(fēng)。

一、株洲冶煉廠簡(jiǎn)介

株州冶煉廠創(chuàng)建于1956年12月1日，是中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司所屬的大型一類企業(yè)。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達(dá)到23萬(wàn)噸。

株冶認(rèn)真貫徹《設(shè)備管理?xiàng)l例》和“兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來(lái)在“設(shè)備國(guó)優(yōu)”三連冠的基礎(chǔ)上設(shè)備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：一是堅(jiān)持專群結(jié)合，“兩團(tuán)一組”的（“兩團(tuán)一組”即“工人參謀團(tuán)”、“領(lǐng)導(dǎo)干部政策研究組”。1991年3月，受到江澤民總書記的充分肯定）的科學(xué)管理和民主管理；二是把設(shè)備管理工作的重點(diǎn)向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應(yīng)流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理模式；三是充分發(fā)揮設(shè)備效能，向設(shè)備管理要質(zhì)量要效益；四是完善狀態(tài)監(jiān)測(cè)職能，大力開展“點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)有機(jī)結(jié)合”的現(xiàn)代管理方法；五是積極采用新技術(shù)、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；六是害行定點(diǎn)采購(gòu)和嚴(yán)格采購(gòu)紀(jì)律，加強(qiáng)設(shè)備備件的供應(yīng)管理，對(duì)大型設(shè)備采購(gòu)實(shí)行國(guó)際國(guó)內(nèi)招標(biāo)、義標(biāo)；七是堅(jiān)持設(shè)備大修與技術(shù)改造相結(jié)合，積極引進(jìn)和消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，大力提高設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性。實(shí)現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設(shè)備管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟(jì)型轉(zhuǎn)變；從只對(duì)通用設(shè)備和專用設(shè)備的傳統(tǒng)管理向?qū)φ麄�(gè)工藝流程中的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動(dòng)態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。特別是1995年在改變傳統(tǒng)的設(shè)備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺(tái)備用的沸騰爐，4臺(tái)爐同時(shí)生產(chǎn)，到目前已創(chuàng)益201*多萬(wàn)元，設(shè)備管理工作適應(yīng)了工廠生產(chǎn)、發(fā)展的需要。

二、株洲冶煉廠生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

鋅冶煉：

濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴(kuò)建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無(wú)害化處理；工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾個(gè)方面。

火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規(guī)模小且未見新的發(fā)展。等離子煉鋅技術(shù)及噴射煉鋅技術(shù)在上世紀(jì)80年代實(shí)現(xiàn)了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關(guān)進(jìn)一步的商業(yè)化進(jìn)展的報(bào)道，密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。世界上總共有15臺(tái)（包括國(guó)內(nèi)ISP工廠）密閉鼓風(fēng)爐在進(jìn)行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%-13%，其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進(jìn)冷凝效率；富氧技術(shù)的運(yùn)用等。

1.1氧壓浸出技術(shù)的運(yùn)用

硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點(diǎn)是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知?dú)堅(jiān)�及尾礦，進(jìn)入硫酸鋅溶液中的部門鐵，經(jīng)中和沉鐵后進(jìn)入后續(xù)工序處理。該工藝浸出效率高。對(duì)高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強(qiáng)。與常規(guī)煉鋅方法相比無(wú)需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的治理，尤其是對(duì)于成品硫酸外運(yùn)交通困難的地區(qū)，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)出的元素硫便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

該工藝動(dòng)力學(xué)研究表明，浸出反應(yīng)是在硫化鋅礦粒表面進(jìn)行的多相反應(yīng)，為了提高浸出過(guò)程的反應(yīng)速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應(yīng)速度增加，但當(dāng)溫度提高到元素硫的熔點(diǎn)（119℃）時(shí)產(chǎn)生的溶融硫會(huì)包裹在硫化鋅顆粒表現(xiàn)，阻礙浸出反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)溶融硫的黏義勇在153℃時(shí)最小，而溫度高于200℃時(shí)，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時(shí)加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應(yīng)順利的進(jìn)行。溶液中三價(jià)鐵的存在對(duì)浸出反應(yīng)起加速作用，在使硫化鋅氧化時(shí)，本身被還原成二價(jià)鐵，接著又被進(jìn)一步氧化成三價(jià)鐵。二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵被認(rèn)為是浸出過(guò)程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應(yīng)與二價(jià)鐵氧化速率緊密相關(guān)，二價(jià)鐵氧化速率與二價(jià)鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過(guò)程的氧壓有關(guān)。工業(yè)實(shí)踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時(shí)間1小時(shí)，鋅浸出率可達(dá)98%以上，硫總回收率為88%。

鉛冶煉及稀貴金屬提取：

煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價(jià)金屬幾乎都可在冶煉過(guò)程中回收。中國(guó)硫化鉛精礦中常含有以下有價(jià)金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉。

在燒結(jié)過(guò)程，95%以上的汞進(jìn)入煙氣,70%的鉈,30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進(jìn)入煙塵，其余留在燒結(jié)塊和返粉中。在鼓風(fēng)爐熔煉過(guò)程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進(jìn)入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進(jìn)入爐渣，80～90％的鎘進(jìn)入煙塵。在火法初步精煉過(guò)程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進(jìn)入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過(guò)程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽(yáng)極泥，比鉛更負(fù)電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進(jìn)入電解液，但不在陰極析出。

從燒結(jié)機(jī)煙氣中可回收汞,煙塵一般返回配料,經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風(fēng)爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。

浮渣熔煉時(shí)產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時(shí)，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。

中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風(fēng)爐化礦過(guò)程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進(jìn)入煙塵，一部分進(jìn)入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進(jìn)入煙塵，再?gòu)臒焿m中回收。

三、實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我理論聯(lián)系實(shí)習(xí)的重要性，使我對(duì)冶煉技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用，把課堂所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能合理結(jié)合，掌握了有關(guān)工程系統(tǒng)配置、方法、技術(shù)規(guī)范和本專業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學(xué)生分析、解決有關(guān)熱能工程方面實(shí)際問(wèn)題的能力，提高了我們的專業(yè)綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力，為將來(lái)從事研究、設(shè)計(jì)奠定良好的工程及應(yīng)用基礎(chǔ)，在這個(gè)基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)與實(shí)踐緊密結(jié)合起來(lái)，培養(yǎng)實(shí)際工作能力與分析能力，以達(dá)到學(xué)以致用的目的。同時(shí)也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎(chǔ)，會(huì)讓我們更好的、更快的投入工作中。

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株洲冶煉集團(tuán)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

系專年姓學(xué)

部業(yè)級(jí)名號(hào)

環(huán)境工程環(huán)境工程大四

指導(dǎo)教師

二○一二年十月十一日廈門理工學(xué)院環(huán)境工程系制

實(shí)習(xí)時(shí)間實(shí)習(xí)方式實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是環(huán)境工程專業(yè)必學(xué)是一門實(shí)踐性課程．這是學(xué)校教學(xué)的重要補(bǔ)充部分，不可缺少的重要環(huán)節(jié)．是我們學(xué)生講理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)．接觸、認(rèn)識(shí)社會(huì)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)自身所欠缺的各方面能力．增加和提高自身的能力水平的有效途徑．學(xué)校為我們提供是這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們加入實(shí)踐工作中，我們才知道哪里存在缺陷，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，了解到企業(yè)需要的人才應(yīng)該具有哪些能力，讓我們對(duì)專業(yè)知識(shí)掌握的更加牢固，也知道所學(xué)專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過(guò)程及工藝技術(shù)方法．生產(chǎn)實(shí)習(xí)是讓我們?cè)诋厴I(yè)之前能親身到一線崗位生產(chǎn)工作，讓我們?cè)谏�產(chǎn)實(shí)習(xí)過(guò)程中完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過(guò)渡．實(shí)習(xí)任務(wù)通過(guò)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)工藝流程和掌握生產(chǎn)操作，將在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)融會(huì)貫通到實(shí)踐工作中，增加自身的操作能力和經(jīng)驗(yàn)，了解企業(yè)的實(shí)質(zhì)工作．201*.9.10---201*.10.9生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)地點(diǎn)實(shí)習(xí)單位和部門株洲冶煉集團(tuán)鋅焙燒廠、水處理廠

實(shí)習(xí)內(nèi)容株洲冶煉集團(tuán)簡(jiǎn)介株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司成立于201*年1月18日，是由始建于1956年6月的原國(guó)家一級(jí)企業(yè)株洲冶煉廠整體改制而成的國(guó)有獨(dú)資企業(yè)。公司位于中國(guó)“有色金屬之鄉(xiāng)”的湖南省株洲市，東接京廣鐵路，南臨湘江，北依湘黔鐵路，水陸交通便利，社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境極優(yōu)。株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司201*年在上海交易所上市，公司下轄已上市的湖南株冶火炬金屬股份有限公司和湖南株冶有色金屬有限責(zé)任公司等控股子公司，占地173萬(wàn)平方米，擁有資產(chǎn)總額63.21億元，凈資產(chǎn)25.9億元，擁有員工6000余人，其中：具有大專以上學(xué)歷的1830人，具有中級(jí)以上職稱的1000人。公司以生產(chǎn)火炬牌鉛、鋅及其合金產(chǎn)品為主，并綜合回收銅、金、銀、鉍、鎘、銦、鍺等多種稀貴金屬和硫酸等產(chǎn)品，各主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：電鋅系列產(chǎn)品50萬(wàn)噸、電鉛系列產(chǎn)品10萬(wàn)噸、粗銅3000噸、精鎘1100噸、黃金1000千克、白銀280噸、精銦50噸、精鉍350噸、硫酸28萬(wàn)噸。公司火炬牌產(chǎn)品通過(guò)上海、廣州、天津、湛江等港口銷往世界各地。其中鋅產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的12.8%，世界總產(chǎn)量的3.5%，為全球第九大鋅生產(chǎn)企業(yè)，鉛、鋅出口占全國(guó)出口總量的20%，是中國(guó)主要的鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。實(shí)習(xí)工作概括201*-9-11學(xué)校開動(dòng)員大會(huì)201*-9-16到達(dá)株洲并安排住宿201*-9-17接受安全教育并領(lǐng)取服工作服201*-9-18~201*-9-21鋅焙燒廠201*-9-22~201*-9-23周末休息201*-9-24~201*-9-26水處理廠201*-9-27啟程回學(xué)校到達(dá)株洲后，17號(hào)接受公司一級(jí)是安全教育，18號(hào)到21號(hào)四天到鋅焙燒廠學(xué)習(xí)硫酸工藝，周末休息兩天，24號(hào)到26號(hào)三天到水處理廠，學(xué)習(xí)水處理工藝和設(shè)備儀器，27號(hào)回學(xué)校并有一周的時(shí)間寫實(shí)習(xí)總結(jié)．

實(shí)習(xí)報(bào)告鋅焙燒廠鋅冶煉廠下屬有幾個(gè)分廠來(lái)分步進(jìn)行生產(chǎn)鋅。每個(gè)分廠獨(dú)立運(yùn)行又緊密相連。鋅焙燒廠通過(guò)鋅精礦的焙燒產(chǎn)生氧化鋅和二氧化硫，其中二氧化硫用來(lái)生產(chǎn)硫酸，氧化鋅運(yùn)往鋅浸出廠來(lái)生產(chǎn)新液（要用到鋅焙燒廠生產(chǎn)的）。鋅浸出廠生產(chǎn)來(lái)的新液運(yùn)往鋅電解廠進(jìn)行點(diǎn)解來(lái)生產(chǎn)鋅。鋅電解廠生產(chǎn)出來(lái)的鋅需要在鋅成品廠做進(jìn)一步的加工，即熔錠來(lái)做出需要的形狀銷售。1.鋅焙燒工藝鋅精礦的主要成分為硫化鋅（S）,將鋅精礦放入鍋爐中，加入煤炭引燃后利用其自燃的熱量就可以完成接下的反應(yīng)。鋅精礦進(jìn)過(guò)干燥，進(jìn)入沸騰爐的原料含有硫化鋅，鐵和一些含雜質(zhì)的鉛。主要反應(yīng)有：2+3=2+2S2S+3=2+2S生產(chǎn)出來(lái)的氧化鋅用于鋅浸出廠生產(chǎn)新液，二氧化硫及三氧化硫用作生產(chǎn)硫酸。生產(chǎn)的余熱用來(lái)發(fā)電。此過(guò)程中要在焙燒階段除去大部分的氟氯，爐渣的氟氯含量要低于0.0015％.，否則將對(duì)電解過(guò)程中的陰極產(chǎn)生腐蝕。2.鋅成品廠鋅成品廠的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，只需將鋅板熔融鑄錠即可。其中零號(hào)鋅鋅含量高于99.995％，直接鑄錠后銷售；一號(hào)鋅由于直接銷售的話價(jià)格較低，故在溶液里加入其它金屬做合金后銷售。鋅產(chǎn)品做為株洲冶煉廠的主要產(chǎn)品，鋅冶煉廠的規(guī)模大，效益高，如果在冶煉方法上有所創(chuàng)新與改進(jìn)來(lái)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)原料，會(huì)使工廠的效益更好，提升一大步，為企業(yè)以后的發(fā)展創(chuàng)造出更好的機(jī)會(huì)。同時(shí)需要更換設(shè)備，這樣會(huì)增加投資，但其帶來(lái)的效益是長(zhǎng)遠(yuǎn)的巨大的。3.鋅煙氣處理工藝我們首先參觀了煙氣處理-二氧化硫去除即制硫酸工藝。了解到：硫酸工藝的基本流程（圖一）。二、WSA制酸工藝流程有三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，(1)凈化后煙氣的升溫(從38°升高到400°)；(2)升溫后的煙氣在轉(zhuǎn)化器中二氧化硫被轉(zhuǎn)化為三氧化硫，(3)含三氧化硫的煙氣在冷凝器中冷凝成酸。三、WSA工藝特點(diǎn)：1、由于采用專用的VKWSA催化劑，轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99％以上，同時(shí)采用了濕氣冷凝成酸技術(shù)，氣體中的硫回收率可達(dá)99％以上，尾氣中二氧化硫小于200uL/L，酸霧小于10uL/L，

可達(dá)標(biāo)排放；2、不管原料煙氣二氧化硫濃度的高低，其均可產(chǎn)出濃度大于97％的工業(yè)用濃硫酸，不僅治理了低濃度二氧化硫排放的問(wèn)題，同時(shí)具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；3、該工藝采用了熔鹽作為煙氣熱交換介質(zhì)，換熱器內(nèi)置于轉(zhuǎn)化器中，與傳統(tǒng)的二轉(zhuǎn)二吸相比，占地面積大大減小，同時(shí)熔鹽攜帶的熱量方便地用于煙氣的加熱，系統(tǒng)多余的熱量能通過(guò)余熱鍋爐即熔鹽冷卻器回收，可副產(chǎn)高壓蒸汽，工藝具有很高的熱回收率；4、該工藝沒有廢產(chǎn)品需要進(jìn)一步處理和堆存；5、整個(gè)系統(tǒng)不需要工藝水，也不產(chǎn)生工業(yè)廢水；6、硫酸冷卻器的冷卻水用量非常少；7、不需要任何化工產(chǎn)品；8、對(duì)原料氣體的質(zhì)量要求很高�；厝ズ笪覀儾檎伊擞嘘P(guān)株冶WSA制酸工藝的的主要設(shè)備（如表一）

污水處理廠1.污水處理廠實(shí)習(xí)污水處理時(shí)每個(gè)環(huán)境工程專業(yè)的學(xué)生都必須掌握是，因此污水處理廠的實(shí)習(xí)成了本

次實(shí)習(xí)的重中之重了。污水處理廠我們首先接受的還是安全教育。之后師傅向我們介紹了株冶的污水處理的主要方法：石灰中和、生物法、雙膜法。還向我們介紹課其總工藝流程，如下圖。之后我們分別進(jìn)入中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用四個(gè)工段內(nèi)進(jìn)行學(xué)習(xí)了。2.中和工序（1）基本原理中和工序大致為：在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液[Ca(OH)2]，將終點(diǎn)pH值控制為7.5-9，在此范圍內(nèi)，廢水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金屬離子及H離子發(fā)生以下反應(yīng)：生成的重金屬氫氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中實(shí)現(xiàn)固液分離，上清水部分回用或進(jìn)入4#斜板沉淀池，經(jīng)絮凝沉降后上清水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。沉淀物經(jīng)濃縮后送干燥工序處理。（2）操作條件均化池水位：2.0~3.5m。中和終點(diǎn)PH值：7.5~9.0斜板底流回流比：（4~7）：1斜板底流含固率：大于等于5g/L濃縮底流含固率：15g/L~25g/L石灰乳濃度：5Be~8Be送壓濾泥漿濃度：25g/L~35g/L聚丙烯酰胺投加濃度：5mg/L~10mg/L聚合硫酸鐵投加濃度：150mg/L~200mg/L（3）操作崗位學(xué)習(xí)中和崗位現(xiàn)場(chǎng)的工人師傅講述了中和工段的實(shí)際操作。首先根據(jù)總廢水水質(zhì)、水量及石灰乳生產(chǎn)情況，決定處理廢水量。均化池的廢水混合反應(yīng)池斜板沉淀池。四個(gè)調(diào)節(jié)混合反應(yīng)池?cái)嚢杷俣雀鞑肯嗤�，�?5分鐘至少測(cè)定個(gè)反應(yīng)池和斜板池的PH一次，并及時(shí)調(diào)節(jié)石灰乳的投加量，控制各池的PH值為7.5~9.0。斜

生石灰石灰消化池石灰乳化池總廢水人口格柵沉砂池均化池濃縮壓濾濾液濾餅（回收）5#均化池螺旋分級(jí)機(jī)生物制劑廢水底流石灰乳氫氧化鈉硫酸鈉污酸絮凝劑反應(yīng)池斜板沉淀池上清斜板沉淀池濃縮池上清底流無(wú)閥過(guò)濾器混合槽底流上清供水池壓濾回用水濾液中和渣（回收）上清底流大貯池絮凝劑混合池反應(yīng)池斜板沉淀池上清底流多介質(zhì)過(guò)濾器混合池底流超濾保安過(guò)濾器原水過(guò)濾器淡水濃水濃水保安過(guò)濾器濃水反滲透淡水濃水（沖渣）自動(dòng)在線監(jiān)核設(shè)備排放口霞灣港進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)板沉淀池自上而下分別是上清層，斜板層，排泥層，凈泥層。視廢水水質(zhì)、水量情況及時(shí)調(diào)整斜板底流量、回流量、濃縮量，確保斜板池水質(zhì)不冒渾，保持斜板底流含固量≥5g/L。斜板底流按（4-7）：1得比例回流至混合池，其余泵入濃縮池。生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)4#斜板沉淀池的水量，按一定要求投加藥劑，并及時(shí)開啟池上的吸泥機(jī)，目的是為了排走斜板池底流。保持底流的含固量。五個(gè)斜板沉淀池的作用和差異如下：

a、1#和3#斜板沉淀池采用生物處理法；1#、3#號(hào)斜板沉淀池的水為低鈣水，不能直接外排，要進(jìn)入5#沉淀池；

b、2#斜板沉淀池采用的是石灰法；2#斜板沉淀池的水進(jìn)入4#斜板沉淀池，然后上清水直接外排；2#斜板沉淀池下為貯泥斗，主要進(jìn)行人工排泥；

c、4#斜板沉淀池進(jìn)行二次中和，主要起沉淀和排泥作用；

d、5#沉淀池主要起二次沉淀作用。5#均化池底下為PH小于8的低鈣水；e、暴雨時(shí)，2#和4#斜板沉淀池直接外排，可以起到節(jié)水作用；整個(gè)斜板沉淀池的回流過(guò)程中爭(zhēng)取做到增大濃縮量，減少回流。泥漿泵房崗位

中和崗位的師傅介紹完后我們根據(jù)昨天蕭工的介紹來(lái)到了泥漿泵房崗位。該崗位是主要任務(wù)：按中和崗位要求開啟一定數(shù)量的回流泵、濃縮泵，并且制備和投加絮凝劑聚丙烯酰胺；調(diào)節(jié)回流泵閥門及回流連通閥，是進(jìn)入各混合池的回流比達(dá)到7:2:5的要求；每小時(shí)巡視大貯池一次，及時(shí)將大貯池上清水排出，控制大貯池的上清水高度

3.干燥工序(1)基本原理

濃縮底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，形成含水小于等于82%的濾渣，進(jìn)行濕渣開路，經(jīng)皮帶、料倉(cāng)、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)直接送主系統(tǒng)。(2)操作條件

壓濾渣含水：小于等于82%干燥中和渣含水小于等于70%圓盤給料速度：0.6t渣/h~2t渣/h燃燒室的溫度：900°~1200°窯尾溫度：120°~200°窯尾負(fù)壓：小于等于30Pa收塵器底流出口溫度：70°±5°(3)實(shí)習(xí)過(guò)程

壓濾操作步驟：壓緊→進(jìn)料→正吹→反吹→卸料

壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般不超過(guò)8kg/cm2(0.8Mpa),壓濾泵的壓力一般控制在

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：濾布單耗（

加深了對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解，豐富了我的環(huán)境知識(shí)，使我對(duì)環(huán)境工程有了深層次的感性和理性認(rèn)識(shí)。同時(shí)，由于時(shí)間短暫，感到有一些遺憾對(duì)環(huán)境處理的許多工作的認(rèn)識(shí)僅僅停留在表面，只是在看看，聽人講的流程和工藝，未能夠親身感受、具體處理一些工作。通過(guò)實(shí)習(xí)也讓我們認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的艱辛，對(duì)以后工作提前打了預(yù)防針，讓我們完成了從學(xué)生到工作的一個(gè)過(guò)渡。更重要的是讓我們了解了環(huán)保是與科學(xué)技術(shù)離不開的，促進(jìn)我們?nèi)��?chuàng)新，提高了我們的創(chuàng)新意識(shí)�？偟膩�(lái)說(shuō)這次實(shí)習(xí)時(shí)我大學(xué)生涯中十分重要的一課，因此，感謝學(xué)校和老師能夠給我提供這樣一次的機(jī)會(huì)。

教師評(píng)語(yǔ)及實(shí)習(xí)成績(jī)指導(dǎo)教師簽名：年月日備注：全文按宋體小四號(hào)字體、行間距22磅排版；表格不夠請(qǐng)自行加頁(yè)。

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