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工作面損失分析報(bào)告和總結(jié)

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工作面損失分析報(bào)告和總結(jié)

工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

綜采放頂煤開(kāi)采是厚煤層開(kāi)采的發(fā)展方向,它具有三高(高產(chǎn)、高效、高塊率)、三簡(jiǎn)(巷道布置簡(jiǎn)單、輔助運(yùn)輸簡(jiǎn)單、通風(fēng)簡(jiǎn)單)、二低(低掘進(jìn)率、成本低)、二好(經(jīng)濟(jì)效益好、安全好)、一少(設(shè)備投資少)等特點(diǎn),與傳統(tǒng)采煤方法相比優(yōu)點(diǎn)較為明顯。因此,綜采放頂煤技術(shù)在我國(guó)得到了迅速發(fā)展,但是瓦斯、煤塵、工作面自燃發(fā)火及頂煤回收率等問(wèn)題是制約綜放開(kāi)采發(fā)展的重要因素,山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)蓮盛煤業(yè)有限公司屬于瓦斯礦井,自燃發(fā)火期相對(duì)較長(zhǎng),因此進(jìn)一步提高頂煤回收率是蓮盛煤礦綜放開(kāi)采所面臨的最主要問(wèn)題。1綜放開(kāi)采煤炭損失分析

放頂煤開(kāi)采,煤炭回收率偏低主要是由兩個(gè)方面的因素引起的:一方面是放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)決定的損失,另一方面是放煤工藝造成的煤炭損失,而這些損失有的是可以避免和減少的,有的則是不可避免的。1.1放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)造成的損失①護(hù)巷煤柱損失。其中包括區(qū)段煤柱、上(下)山煤柱和井田邊界煤柱等,如采用無(wú)煤柱開(kāi)采,該部分煤炭損失將明顯減少。②開(kāi)采參數(shù)的影響。如工作面寬度、工作面推進(jìn)距離(工作面走向長(zhǎng)度)等,增大工作面寬度可使順槽煤柱損失的比率減少,而加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度則可降低首、末采煤炭損失的比率。③首末采損失。為了確保回采空間及支架撤除時(shí)的安全,工作面首末采時(shí)都是人為地留有部分頂煤不放,從而造成煤炭的損失。④端頭損失。為了保護(hù)工作面兩端的出口,綜放工作面兩端頭通常各留2~3組支架不放頂煤,這部分損失率隨工作面傾斜寬度的增加而減少。1.2放煤工藝引起的煤炭損失①煤層厚度引起的損失。隨著工作面的推進(jìn),頂煤的運(yùn)動(dòng)和破壞一直處于變化之中,而頂煤破壞的發(fā)展在厚度方向是有一定范圍的。因此,當(dāng)頂煤厚度較大時(shí),上位頂煤不能充分松散,不易放出,使頂煤的損失增大;當(dāng)頂煤厚度較小時(shí),放煤的初期就容易造成混矸,從而降低煤炭的放出率。②放煤步距的損失。理想的放煤步距應(yīng)是使得頂煤上方的矸石與后方矸石同時(shí)到達(dá)放煤口,這樣可取得最好的放煤效果。放煤步距過(guò)大則頂煤上方的矸石首先到達(dá)放煤口,使后面的頂煤不能放出,而放煤步距過(guò)小則在放煤初期后方矸石就涌入放煤口,使上部的頂煤不能全部放出。③放煤方式的損失。合理的放煤方式應(yīng)使得煤矸接觸面均勻下沉,從而使煤矸有效地分開(kāi),最大限度的回收頂煤而減少混矸。放煤過(guò)程中如不能很好地控制放煤方式,放出的頂煤混矸就會(huì)很?chē)?yán)重。目前綜放工作面的放煤方式主要有單輪順序、單輪間隔和多輪順序放煤,但無(wú)論采用什么樣的放煤方式煤炭損失和混矸是不可避免的。④頂煤破壞程度的影響。頂煤的有效破碎是頂煤順利放出的前提,當(dāng)頂煤強(qiáng)度較大、破碎不夠充分時(shí),移架后冒落的頂煤呈大塊,可形成臨時(shí)性結(jié)構(gòu),或移架后不能在切頂線后方及時(shí)斷裂,形成懸頂。無(wú)論大塊還是懸頂,都會(huì)使大量的頂煤丟失而降低回收率。

此外,支架的架型、移架速度、放煤速度及放煤工的素質(zhì)等都會(huì)對(duì)頂煤的損失造成一定的影響,從而造成頂煤回收率降低。

1.3煤炭損失構(gòu)成根據(jù)綜放工作面煤炭損失量的分析,各部分損失的構(gòu)成如下:①設(shè)計(jì)造成損失量(49%)。其中順槽煤柱(33%),采區(qū)隔離煤柱(4%),采區(qū)巷道(10%),上下山煤柱及其它(2%)。②工藝造成損失量(51%)。其中工作面首末采(4%),放頂煤工藝(40%),端頭損失(5%),其它(2%)。

由此可以看出,順槽煤柱和放煤工藝造成的煤炭損失約占77%。因此,深入研究綜采放頂煤工作面的設(shè)計(jì)和放煤工藝,是提高綜放開(kāi)采煤炭回收率的主要途徑。

2蓮盛煤礦提高綜放工作面煤炭回收率的主要技術(shù)及管理方法蓮盛煤礦4101綜放工作面位于礦區(qū)中部,井下標(biāo)高為1239-1304m,工作面采用“刀把”式布置,走向長(zhǎng)度472m,傾向長(zhǎng)度150m,工作面回采4#煤,煤厚較穩(wěn)定,平均厚11.25m,傾角為12°~16°,平均為14°左右,采2.8m,放8.45m,可采儲(chǔ)量為W可(111.51萬(wàn)噸)。2.1合理布置工作面①蓮盛煤礦在使用綜放開(kāi)采初期,工作面沿空側(cè)護(hù)巷煤柱為7.5m。在回采過(guò)程發(fā)現(xiàn)煤柱變形較大、起不到支撐作用,且端頭三角區(qū)壓力顯現(xiàn)明顯、維護(hù)困難。通過(guò)對(duì)巷道頂板結(jié)構(gòu)及應(yīng)力分析,發(fā)現(xiàn)護(hù)巷煤柱需增大到50m以上方可起到支撐作用,或者采用沿空掘巷的方式減小護(hù)巷煤柱。如果留取50m的護(hù)巷煤柱,煤炭浪費(fèi)過(guò)多,不符合提高煤炭資源回收率的要求。針對(duì)這一狀況,東灘煤礦在東翼一采區(qū)設(shè)計(jì)工作面時(shí),采用沿空掘巷,將護(hù)巷煤柱減小到3.5m,端頭三角區(qū)壓力及巷道變形明顯減小,維護(hù)難度大大降低,同時(shí)也降低了因護(hù)巷煤柱過(guò)大造成的資源浪費(fèi)。②減小巷道寬度,提高巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度。巷道頂板上方的頂煤一般無(wú)法回收,如果巷道寬度加大,頂煤浪費(fèi)必然增加。蓮盛煤礦4101綜放工作面將軌順巷道寬度由以前的5.2m減小到3.2m,將原來(lái)布置在軌順的移動(dòng)電站布置到運(yùn)順皮帶機(jī)尾承載段上,軌順巷道只用于通風(fēng)和輔助運(yùn)輸,極大地提高了煤炭回收率。③增加工作面傾斜寬度和走向長(zhǎng)度。蓮盛煤礦4101綜放工作面傾斜寬150m,走向長(zhǎng)472m,延長(zhǎng)了綜放工作面的回采時(shí)間,減少了搬家換面次數(shù),降低了因初采和末采造成的頂煤損失。

2.2合理選擇綜放工作面液壓支架架型液壓支架架型對(duì)頂煤回收率的影響主要表現(xiàn)在以下方面:①頂煤放出以頂煤得到充分破碎和松散為前提。采用高位放頂煤支架時(shí),頂煤松散的空間較小,因而頂煤的松散高度和松散程度較小,不利于頂煤的放出。而低位放頂煤支架則由于可松散的空間增大,為頂煤的破碎和放出提供了良好的條件,因而頂煤易于放出,使頂煤的回收率相對(duì)提高。②液壓支架長(zhǎng)度的影響。在液壓支架拉移步距相同的情況下,液壓支架對(duì)頂煤的反復(fù)作用次數(shù)取決于支架梁端至放煤口的距離,低位液壓支架頂梁較長(zhǎng),頂煤受液壓支架升降作用次數(shù)增加,到達(dá)放煤口時(shí)能夠充分破碎成松散煤體,有利于頂煤的放出,有效提高了煤炭回收率;高位放頂煤支架頂梁較短,頂煤受液壓支架升降作用的次數(shù)少,不利于頂煤破碎,影響放煤效果,造成煤炭回收率降低。因此,從提高回收率的角度出發(fā),應(yīng)首選低位放頂煤液壓支架。

2.3端頭支架鉸網(wǎng)放煤蓮盛煤礦4101綜放工作面端頭支架采用頭3尾4的布置方式(即機(jī)頭3組端頭支架,機(jī)尾4組端頭支架),支架寬1.75m,即端頭支架支護(hù)寬度為12.25m。以往為減小兩端頭三角區(qū)頂板的影響,工作面兩端頭支架不放煤,造成資源浪費(fèi)較大。4101工作面兩端頭支架上鋪設(shè)金屬網(wǎng),很大程度地改善了兩端頭三角區(qū)的支護(hù)問(wèn)題,同時(shí)在支架后通過(guò)鉸網(wǎng)放煤,不但能將端頭支架上的頂煤放出,還能將巷道頂板上的部分頂煤放出,大大地提高了資源的回收率。

2.4初采鉸網(wǎng)放煤蓮盛煤礦1304綜放工作面頂板初次來(lái)壓步距預(yù)計(jì)約為4050m。工作面切眼為矩形斷面,凈寬8500mm,凈高3200mm,凈斷面積達(dá)到27.2m2,頂板鋪聯(lián)金屬菱形網(wǎng),按照800mm的間距錨固梯型鋼帶,均勻布置13根Ф22mm×2400mm的右旋無(wú)縱筋樹(shù)脂錨桿和3排Ф22mm×8500mm錨索,錨索間距1600mm。為減小工作面頂板初次來(lái)壓步距,1304工作面在安裝支架時(shí)提前將頂網(wǎng)鉸開(kāi),回采至12m時(shí),工作面出現(xiàn)初次來(lái)壓,65#架至機(jī)尾采空區(qū)頂板初次垮落,回采至21m時(shí),工作面采空區(qū)頂板全部垮落,比預(yù)計(jì)提前約20m,減小了初次來(lái)壓步距,有效提高了資源回收率。4101綜放工作面通過(guò)減小順槽煤柱厚度和軌道順槽寬度、端頭支架鉸網(wǎng)放煤、初采鉸網(wǎng)放煤等措施后,煤炭回收率提高達(dá)7.13%。2.5放煤工藝的管理綜采放頂煤的工藝參數(shù)主要包括放煤步距、放煤方式和放煤方向等。頂煤厚度較小時(shí),采用單輪間隔放煤效果較好,頂煤厚度較大時(shí)采用多輪順序放煤方式效果較好。放煤步距必須與頂煤厚度、架型、頂煤斷裂角及松散煤巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律等相適應(yīng)。最佳的放煤步距使頂部和采空區(qū)側(cè)的矸石同時(shí)到達(dá)到放煤口。經(jīng)過(guò)多個(gè)工作面的摸索,蓮盛煤礦4101綜放工作面放煤工藝采用一刀一放,多輪順序放煤,放煤效果明顯提高。3總結(jié)

結(jié)合我礦在回采綜放工作面的經(jīng)驗(yàn),提高綜放工作面回收率可從以下幾方面抓起:①減小順槽護(hù)巷煤柱和順槽寬度,提高巷道支護(hù)質(zhì)量。②加強(qiáng)端頭支護(hù),兩端頭支架剪網(wǎng)放煤。③減小工作面頂板初次來(lái)壓步距。④加強(qiáng)綜放工作面工藝管理,尤其是放頂煤工藝管理,加強(qiáng)放煤工的技術(shù)培訓(xùn),提高放煤技能和責(zé)任心。⑤建立健全放煤管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行提高煤炭回收率的各項(xiàng)規(guī)定。⑥強(qiáng)化計(jì)量管理和煤質(zhì)管理,提高回收率統(tǒng)計(jì)的科學(xué)性、可靠性。

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納雍縣富民煤礦10801

采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

編制人:王東201*-5-30

富民煤礦10801

采煤工作面損失率分析報(bào)告和總結(jié)

一、工作面概況

10801采煤工作面布置在東部區(qū)8#煤層中,標(biāo)高為+1923+1935m(煤層底板標(biāo)高),地面對(duì)應(yīng)為山體,無(wú)建筑物、公路、供電線路,本工作面走向長(zhǎng)約240米,傾斜長(zhǎng)平均85米;煤體平均厚度為1.8m,10801采煤工作面北部為防水保護(hù)煤柱線,南部為10803工作面,西面為井筒保護(hù)煤柱線,東部為礦界保護(hù)煤柱線。10801采煤工作面采用炮采落煤,頂板支護(hù)為單體液壓支柱配合∏型鋼梁進(jìn)行支護(hù),采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式采煤法,全部垮落法管理頂板。

該工作面于201*年11月進(jìn)行回采,201*年5月回采工作面結(jié)束。

二、巷道布置及支護(hù)

1、10801采煤工作面回風(fēng)巷均斷面為6.0,采用工字鋼棚支護(hù),運(yùn)輸巷采用錨桿、錨索、聯(lián)合支護(hù),巷道布置經(jīng)濟(jì)合理,采用一進(jìn)一回U型通風(fēng)。

2、10801采煤工作面煤層平均厚度為1.8米,煤層較薄,進(jìn)行一次性采全高。

三、工作面開(kāi)采及資源儲(chǔ)量動(dòng)用情況

10801采煤工作面于201*年11月5日開(kāi)始回采,至201*

年5月18日結(jié)束。工作面實(shí)際傾角11°~13°,平均12,實(shí)際平均采高1.8m,工作面走向長(zhǎng)度為240m,工作面傾向長(zhǎng)度為240m,容重為1.46m/t,實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量53611t,實(shí)際采出煤量為50930噸,損失量為2680t,工作面回采率為95%。

四、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

10801采煤工作面在回采期間頂?shù)装遢^為穩(wěn)定,出現(xiàn)空頂距過(guò)大的情況,為此留設(shè)專人對(duì)該處進(jìn)行強(qiáng)制放頂,加強(qiáng)超前支護(hù)的管理。同時(shí)對(duì)初撐力進(jìn)行檢測(cè),確保支柱正規(guī)安全;夭善陂g,加強(qiáng)拉線作業(yè),支柱工對(duì)支柱和梁子成一條線,確保采面的精準(zhǔn)性。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

10801采煤工作面整體地質(zhì)條件較好,頂板為泥巖,破碎易冒落,直接頂為中粗砂巖,硬度較大,頂板完整性較好,工作面初次來(lái)壓之前,梁子和支柱壓力變化不很明顯,頂板呈彎曲下沉趨勢(shì)。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為1.8m,嚴(yán)禁丟頂?shù)酌,每班加?qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收,浮煤清理干凈、徹底,加強(qiáng)資源回收。同時(shí)要加大工作面擋媒板的應(yīng)用。

七:組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題

組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)及存在問(wèn)題該工作面作業(yè)規(guī)程和循

3

環(huán)作業(yè)圖表制定的切實(shí)可行,為組織正額規(guī)循環(huán)作業(yè)提供了可靠地前提;工作面月度作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、進(jìn)度、煤質(zhì)、材料消耗等指標(biāo)均能較好的完成。

八:設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理,在回采過(guò)程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)刮板司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督,嚴(yán)禁司機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)睡覺(jué),加強(qiáng)設(shè)備檢修,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10801工作面201*年11月開(kāi)始正常回采,由于我礦對(duì)本工作面的重視,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和安全教育培訓(xùn),切實(shí)提高職工的技能水平和按章操作意識(shí),于201*年5月順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn)了安全回采沒(méi)有出現(xiàn)重傷以上事故。

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