套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告

首鋼長治鋼鐵有限公司熔劑廠

套筒窯試生產(chǎn)情況報告

1、套筒窯簡介

首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，201*年11月投產(chǎn)，201*年6月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風(fēng)機房、成品間、除塵設(shè)施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設(shè)立7400mm、18900mm、22800mm、28170mm、35700mm、40300mm、43200mm、46150mm、49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；28170mm平臺上設(shè)換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在22800mm、18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設(shè)石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設(shè)帶液壓門的電振給料機1臺，設(shè)窯底溜槽1套。

套筒窯的布置，自上而下分別是預(yù)熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。

該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設(shè)備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設(shè)施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預(yù)計只能達到70%左右。

2、工程概況

套筒窯工程于201*年3月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準立項，201*年

6月開始動工建設(shè)，于201*年3月建設(shè)完成，201*年45月進行了設(shè)備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進行了調(diào)試，對各設(shè)備和管道進行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)、設(shè)備和管道等基本符合規(guī)程和設(shè)計要求，具備進入試生產(chǎn)條件。

工程設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情況：項目設(shè)計單位單位北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司北京首鋼建設(shè)集團有限公司北京金地通檢測技術(shù)中心施工單位山西萬里達電力開發(fā)有限公司北京愛地地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)理單位北京誠信工程監(jiān)理有限公司資質(zhì)證書號A111002693A00840110107016/6（京）建檢字第Z017號B31840140106283/3B201*011010700E1110052034/4承攬工程情況初步設(shè)計和安全專篇主體工程檢測單位火災(zāi)報警系統(tǒng)施工地基施工3、試生產(chǎn)情況

在各項檢測檢驗合格；主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于201*年5月27日點火，開始進行試生產(chǎn)。

在試生產(chǎn)期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。

安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和消防器材、安全防護裝置和安

全通道等進行檢查，各安全設(shè)施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝備的使用進行了培訓(xùn)和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標準的勞動防護用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。

在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應(yīng)正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求。

4、存在的問題及采取的措施

（1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導(dǎo)致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內(nèi)廢氣負壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%90%之間波動）。

改進措施：

①當初受開產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎(chǔ)上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。

②．在201*年9月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現(xiàn)出灰機達到70次/小時，具備日產(chǎn)500t的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。

（2）煤氣熱值低的影響

套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600kcal左右，導(dǎo)致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設(shè)備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。

改進措施：

201*年10月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月22日開始技改，11月20日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標，同時產(chǎn)量提高

到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了87%±2的水平。

（3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術(shù)要求，嚴重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。

在201*年3月4日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800850℃，二次助燃熱風(fēng)溫度420450℃，在6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。

5、總結(jié)

本次試生產(chǎn)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標。

（1）、工藝指標完成情況：生產(chǎn)工藝設(shè)計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設(shè)備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設(shè)備連續(xù)運行正常。

（2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標86%±1.5，活性度300Hmol；試生產(chǎn)結(jié)束時，達產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn)500噸目標,CaO指標≥87±2%。

（3）安全工作總結(jié)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護設(shè)施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應(yīng)急反應(yīng)、現(xiàn)場安全警示標志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設(shè)備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應(yīng)急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責任，及時消除事故隱患。

熔劑廠

二一二年六月

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內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站

試生產(chǎn)總結(jié)報告

蒙豐特鋼201*年4月15日

目錄

一、60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站概況2二、試生產(chǎn)組織機構(gòu)3三、試車目的3四、試生產(chǎn)主要設(shè)備組成3五、試生產(chǎn)依據(jù)的原理3六、試車主要過程4七、試車結(jié)果及經(jīng)驗教訓(xùn)5八、試生產(chǎn)安全方面8

一、60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站概況

本項目位于呼和浩特市托克托縣工業(yè)園區(qū)東區(qū)內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司廠區(qū)內(nèi)北側(cè)中段。是由無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司投資興建，項目最終規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸特種無縫鋼管。4500Nm3/h氧氣站為內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司年產(chǎn)60萬噸特種無縫鋼管配套項目。

無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司是一家現(xiàn)代化，專業(yè)化的大型石油專用管制造企業(yè)，是美國紐約上市公司。公司具有年煉鐵110萬噸，煉鋼140萬噸，軋管80萬噸，熱處理鋼管30萬噸，油井管深加工50萬噸的綜合生產(chǎn)能力，產(chǎn)品主要為石油套管、油管、鉆桿等，是中國現(xiàn)代化油井管生產(chǎn)基地之一。

內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司60萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站項目于201*年8月28日由呼和浩特市環(huán)保局進行環(huán)境影響登記表的審批，201*年12月由內(nèi)蒙古慧博投資咨詢有限公司進行安全預(yù)評價，于201*年12月31日由內(nèi)蒙古安吉安全技術(shù)有限公司進行了安全設(shè)施竣工驗收評價，并出具《安全設(shè)施竣工驗收評價報告》。

201*年12月1日我公司向呼和浩特市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出試生產(chǎn)申請，201*年12月5日呼安監(jiān)�；�項目備案批復(fù)，同意《內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司60萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站試生產(chǎn)方案》。

201*年12月5日至201*年3月4日本公司組織了懂技術(shù)、懂生產(chǎn)、懂安全的專業(yè)技術(shù)人員對制氧進行了試生產(chǎn)。三個月以來的試

生產(chǎn)情況從生產(chǎn)設(shè)備的安裝、生產(chǎn)崗位人員的配備、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)安全設(shè)施、安全管理等方面都進行了認真總結(jié)，達到了預(yù)期安全試生產(chǎn)的目的。

二、試生產(chǎn)組織機構(gòu)

1、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：鄭昌勝、朱建國、趙貴龍、陳雪永、韓連勝、劉龔六位同志組成，鄭昌勝任領(lǐng)導(dǎo)小組組長：

2、運行調(diào)度室：趙貴龍同志任調(diào)度室主任，下設(shè)調(diào)度員；3、安全組：劉龔任安全組長；

4、技術(shù)組：賈志勇同任組長，下設(shè)技術(shù)員；5、辦公室：林洪銀任辦公室主任，下設(shè)辦事員；6、操作組：王建輝任操作組組長。

三、試車目的

為貫徹國家安全生產(chǎn)方針及內(nèi)蒙古自治區(qū)化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定，保障公司制氧操作人員安全及所有設(shè)備正常運行，特進行本此試車。

四、試生產(chǎn)主要設(shè)備組成

本次試生產(chǎn)主要包括空氣壓縮機、后冷卻器、預(yù)冷機組、油水分離器、純化器、電加熱器、膨脹機、分餾塔、氧氣儲罐、相關(guān)管道閥門、分析儀器、流量計、安全閥、各監(jiān)測儀表和控制裝置等設(shè)備、儀器、儀表的單獨試車和聯(lián)動試車。

五、試生產(chǎn)依據(jù)的原理

4500Ｎm3/ｈ型空氣分離設(shè)備是一套從空氣中同時提取氧氣、氮

氣的空分設(shè)備，是一種全低壓帶有透平膨脹機的新型的工藝流程。經(jīng)過純化的進塔空氣在主熱交換器中與返流氣體換熱，被逐漸冷卻為飽和空氣，并有少量液化，然后進入下塔進行精餾。精餾就是利用氧、氮沸點不同在分餾塔內(nèi)進行多次部分蒸發(fā)和部分冷凝獲得純氧、純氮的過程。下分餾塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸發(fā)器的作用是使低壓下不同壓力的液氧蒸發(fā)和氣氮冷凝，上分餾塔的作用是獲得產(chǎn)品氧氣和氮氣。

六、試車主要過程1、試開車準備

①對相關(guān)員工進行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程并取得上崗的人員才能上崗。并按照應(yīng)急救援預(yù)案進行應(yīng)急演練。

②崗位人員各就各位，各種應(yīng)急器材布置到位。

③試車前仔細地、徹底地將分餾塔前所有管道系統(tǒng)吹除并試壓合格后，再一次按照“加溫吹除”的程序加溫吹除。④其它各機組均按操作規(guī)程做好一切準備工作。2、試啟動準備

①檢查各接頭有否旋緊，各連接管道的氣密性是否良好。②空分塔和膨脹機進、排氣管檢漏好后，緊好絕熱層（試壓）。③檢查液面計、流量計、孔板接頭是否裝錯、參數(shù)設(shè)置是否正確，校對壓力表、溫度度是否符合規(guī)定。

④開啟下列各閥：液空節(jié)流閥和液氮節(jié)流閥、液氧排出閥，打

氦、氖吹除閥、高壓空氣吹除閥及下塔吹除閥，打開所有分析閥，液面計上、下閥，壓力表閥，氧氣出口、放空閥和餾分出口閥。⑤關(guān)閉下列各閥；膨脹機進口閥及旁通閥，空氣節(jié)流閥和所有加溫閥；氧、氮成品送出閥。

⑥準備好氮氣、氧氣分析儀器及導(dǎo)管，裝好空氣進口和氧、氮餾份出口管上的溫度計。

⑦仔細地檢查膨脹機進排氣閥是否則靈敏，轉(zhuǎn)速表接通電源，分餾塔儀表通電測試是否正常。2、起動液化

起動液化嚴格按“起動液化與調(diào)整安全操作規(guī)程”進行操作。3、試停車

停車包括正常停車和緊急停車，均嚴格按照“停車安全操作規(guī)程”進行操作。

七、試車結(jié)果及經(jīng)驗教訓(xùn)

本次試車公司嚴格按照“安全是前提，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是關(guān)鍵，紀律是保證”的指導(dǎo)原則，不斷強化內(nèi)部管理，狠抓安全和勞動紀律，加強員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，貫徹崗位責任制，較好地保證了制氧設(shè)備運行正常、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格、產(chǎn)量達產(chǎn)。

回顧試生產(chǎn)階段的工作，可以概括為三個特點：一是開車順利。72小時開始出產(chǎn)品，且質(zhì)量合格；二是總體安全穩(wěn)定。工藝、設(shè)備運行正常、工藝穩(wěn)定，未發(fā)生安全事故；三是生產(chǎn)裝置達產(chǎn)達標。

試車期間主要技術(shù)數(shù)據(jù)結(jié)果：

1、型號：4500Ｎm3/ｈ型

2、加工空氣量：25000Ｎm3/ｈ(20℃、0.5325kPa)3、產(chǎn)品氣量：氧氣：含氧量≥99.6%，4500Ｎm3/ｈ

氮氣：含氮量900ppm,11000Ｎm3/ｈ

4、出塔壓力：啟動壓力0.6MPa正常運行壓力：0.61MPa5、出塔壓力：氧氣：0.03MPa

氮氣：0.012MPa

6、電耗：0.65KW/m3氧7、冷卻水消耗：3t/h

8、起動時間：72小時（其中吹除24小時）試生產(chǎn)經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)：

氣體分離工作，處在極冷的溫度下，設(shè)備生產(chǎn)過程是在有壓力和低溫的情況下進行，如對安全工作不注意，便會隨時發(fā)生事故，因此設(shè)備操作人員對安全必須特別注意。本次試生產(chǎn)總體順利，但也出現(xiàn)了某位員工崗位操作不熟練等問題。為杜絕安全隱患發(fā)生，我們對本次試生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)如下：

1、凡參加氣體分離工作的人員，必須遵守安全操作規(guī)程。2、凡工作人員對空分操作技術(shù)未掌握，不準獨立操作和管理

機器、設(shè)備。

3、工作人員在拆裝絕熱物（碳酸鎂或珠光砂）時應(yīng)戴口罩和

防護眼鏡。

4、凡在壓力下工作的容器應(yīng)定期做水壓試驗，按勞動部受壓

容器規(guī)范處理。

5、廠房內(nèi)保持清潔，禁止吸煙，不準有油滴落在地上，特別

是分餾塔四周1米以內(nèi)。6、不準在壓力下擰法蘭結(jié)合螺母。7、在工作時絕對不準堵塞門口。

8、防火用具必須經(jīng)常保持完好，并放置在適當?shù)牡胤健Ｋ��?/p>

工作人員均應(yīng)學(xué)習(xí)防火安全知識。

9、在設(shè)備中絕對禁止修理和焊接工作，如此項工作必須進行，

需停車并辦理動火作業(yè)證后方可進行。

10、在空分設(shè)備、機房周圍20米以內(nèi)不準進行焊接工作，特別

是乙炔氣焊。

11、凡與氧接觸的機件及使用工具，絕對禁止被油脂所污�？�

壓機、膨脹機使用的工具不準與分餾塔使用工具混淆。12、未經(jīng)化驗確定性能的潤滑油不準使用。13、各個壓力表均應(yīng)良好，并需具有鉛封。

14、各機組的轉(zhuǎn)動部分，在運轉(zhuǎn)過程中不準任意調(diào)整或修理，

必須進行時應(yīng)停車。

15、在使用閘刀電開關(guān)時，應(yīng)戴橡皮手套，不準在開關(guān)上堆放

東西。

16、分餾塔在開車前和停車后，應(yīng)仔細進行加溫吹除。17、分餾塔在修理前，必須先進行加溫吹除。

18、分餾塔各節(jié)流閥在開啟或關(guān)閉時應(yīng)緩慢。

19、如分餾塔內(nèi)壓力突然下降，應(yīng)即降低壓力，停止空壓機運

轉(zhuǎn)，檢查原因。

20、各壓縮機皮帶輪應(yīng)加上安全罩殼。

21、從分餾塔內(nèi)放液體時，應(yīng)注意有燃燒危險，不準把液空、

液氧亂放在地上，更不允許沾污油脂。

22、制氧站內(nèi)應(yīng)備有“二氧化碳”滅火器和“砂桶”。23、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法來消防安全閥漏氣。24、膨脹機在發(fā)生凍結(jié)時，不準用硬物敲擊，因材料在低溫下

變成脆性，易損壞。

25、氧壓機的高壓部分，要特別注意氣缸潤滑水及冷卻水不能

斷。

八、試生產(chǎn)安全方面

制氧站在這三個月的試運行期間，安全、生產(chǎn)管理制度齊全，人員配備到位，培訓(xùn)教育扎實，特殊工種全部持證上崗，公司領(lǐng)導(dǎo)親自值班檢查調(diào)度，安全生產(chǎn)管理人員分班現(xiàn)場督查。本項目自試生產(chǎn)以來未發(fā)生任何安全事故及環(huán)境事故和生產(chǎn)事故。無論從工藝技術(shù)、工藝設(shè)備和安全設(shè)施方面，運行正常、平穩(wěn)可靠，符合國家規(guī)范要求，具備進入正常的生產(chǎn)運營狀態(tài)。

內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司201*年4月15日

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