201*年車間精益生產(chǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)工作總結(jié)

201*年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來精益生產(chǎn)工作匯報如下：

一、現(xiàn)場的整理整頓

1、對4個工段生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路

線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行“三定”，對車間物品進(jìn)行了合理定置，

做到現(xiàn)場中所有的物品有標(biāo)識；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比

較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼

安全標(biāo)語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建

設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使

得原來擁擠的現(xiàn)場一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場改善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用；

2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、

人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了然。同時也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應(yīng)對異常情況；

3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求

班長內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；

4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了

解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制“兩

書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動作要領(lǐng)，對鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時間。2、對全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解

兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導(dǎo)工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織

實(shí)施。

2、將安全守則存放在現(xiàn)場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)

施安全活動（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存，

確保現(xiàn)場存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。

五、設(shè)備及質(zhì)量

1、設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作

業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺帳,每臺設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時、真實(shí)。2、現(xiàn)場設(shè)有質(zhì)量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析

發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。3、對一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動,是班組長對QC活動的內(nèi)

容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細(xì)化。

2.車間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。3.精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過加強(qiáng)對班組長及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動性。

鑄造二車間201*年1月13日

擴(kuò)展閱讀：201*年5S、TPM、精益生產(chǎn)總結(jié)

XX廠XX車間201*年5S、TPM、精益生產(chǎn)總

結(jié)

總結(jié)：

經(jīng)過動力廠熱電二車間全體同志齊心努力，我車間全年份改善提案共計(jì)1200件，上報廠部亮點(diǎn)150件，人均提案數(shù)為15件。OPL共計(jì)制作1500份，人均OPL數(shù)為15份。共進(jìn)行TPM活動150次，不合理發(fā)現(xiàn)累計(jì)共1433項(xiàng)，現(xiàn)已全部解決。5S：

5S今年的主要內(nèi)容是“回頭看”，即整理、整頓、清掃、清潔從頭來。車間根據(jù)科室的要求，按計(jì)劃在車間范圍內(nèi)進(jìn)行5S活動，特別是對各辦公室進(jìn)行了細(xì)致的整理。尤其是以前被認(rèn)為最不好整理的點(diǎn)檢組，通過本次活動的開展，將室內(nèi)整理的僅僅有條。室內(nèi)各種工具、用品擺放整齊，點(diǎn)檢員們憑借自己高超的手藝，在工具箱中制作各種工具擺放架，使箱子的容積得到最大程度的使用。

在今年年底，車間應(yīng)辦公室和機(jī)動科要求，對車間所轄區(qū)域庫房進(jìn)行了整理。將原來亂推亂放的備件進(jìn)行分類匯總，統(tǒng)一粘貼標(biāo)識，并在庫房的顯著位置懸掛平面布置圖，使職工可以輕易找到所需物品。進(jìn)過進(jìn)一個月的努力，車間庫房由原來的隨意擺放到現(xiàn)在的擺放有序，使庫房的面貌煥然一新。TPM：

今年車間按照廠部TPM工作要求進(jìn)行推進(jìn)，并完成了二階段的驗(yàn)收。在這一年中，按照廠部的要求，查找和治理兩源，先后進(jìn)行了“緊固困難源”、“點(diǎn)檢困難源”等集中治理，取得了較好的效果，其中“水塔風(fēng)機(jī)加油管加支撐”、“射水箱控制線整理”等項(xiàng)目受到了廠部的認(rèn)可和表揚(yáng)。

在廠部科室技術(shù)人員的幫助下，車間于4季度開始指導(dǎo)職工繪制三現(xiàn)地圖，通過上網(wǎng)搜索各種設(shè)備平面圖，給職工講解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理，使職工進(jìn)一步了解設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不局限于表面。通過一段時間的培訓(xùn)，職工對設(shè)備內(nèi)部有了了解，繪制三現(xiàn)圖時也更加輕松，其中我車間的XX還在廠描圖比賽中獲獎，為車間掙得榮譽(yù)。精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)首先推進(jìn)的是交接班制度。車間在生產(chǎn)科的指導(dǎo)下，重新修訂了交接班票的內(nèi)容，使交接班票的內(nèi)容更加全面；制定了新的交接班流程，重點(diǎn)增加了交接班雙方共同巡檢，使得交接雙方可以對設(shè)備進(jìn)行有效檢查，避免交接不清的狀況。車間對交接班流程進(jìn)行了錄制，并制作了VCR，對流程中不足之處予以改進(jìn)，使這一制度規(guī)范化。

隨后推進(jìn)的是點(diǎn)巡檢制度。車間根據(jù)實(shí)際情況，對現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行了劃分，將出爐、機(jī)、電三大系統(tǒng)劃分為若干小系統(tǒng)，并根據(jù)每個系統(tǒng)的內(nèi)容制作教案，對職工進(jìn)行培訓(xùn)。做為樣板區(qū)的電氣發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，車間先是組織技術(shù)人員對職工進(jìn)行基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，然后組織職工互相培訓(xùn)，讓每一名職工都參與其中。由于職工水平參差不齊，車間對職工間互相培訓(xùn)也各位重視，安排每名職工講解他最擅長的部分是本次活動的亮點(diǎn)。職工在講授過程中大大提高了自信，同時也認(rèn)識到了自己和別人的不足，為接下來的進(jìn)一步學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。下一步打算：

盡管這一年我車間在基礎(chǔ)管理上進(jìn)步很大，但距離優(yōu)秀車間仍有一定的差距。在新的一年里，我們要不斷提高自己的標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高對自己的要求，保持高水平管理。鞏固現(xiàn)場5S成果，規(guī)范TPM活動流程，繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，使車間的管理水平邁向更高的臺階。

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