機加工撞車總結(jié)

機加工撞車經(jīng)驗總結(jié)

1.加工工件前首先確認使用了正確的工藝和工裝（如高度定位塊選用是否正確）。毛坯的使用是否正確。

2.深入了解設備的各項操作是否對工件的正常加工產(chǎn)生影響。（如手輪的開關(guān)是否能影響正常加工）

3.查看工件的加工量。（各處是否有鑄造和加工缺陷。如本應該是通孔的卻成了盲孔，加工量過大超出程序中刀具的安全距離等。）4.安裝工件。確定壓板壓緊點是否正確且合理。各定位點是否貼實。壓板是否已滿足壓緊要求。

5.加工工件時檢查所調(diào)用的程序是否正確。首件加工時更要注意刀具的選用是否會對加工產(chǎn)生干涉。

6.選用的刀具是否滿足加工需要（如波刃銑過長或過短）7.對刀前應運行返參或G49動作。對刀時應先運行所需對的刀所對應的坐標系。確定對刀原點的位置。

8.輸入刀補時（包含長度和半徑）時要輸入在所對應的刀補號位置上，且能正常區(qū)分長度、半徑的位置。

9.程序開始前檢查操作面板各指示按鈕是否處在所需要的狀態(tài)（如程序空運行，段跳躍等）首件加工時注意機床快速和切削倍率盡可能的調(diào)低。同時隨時暫停觀察刀具余移動量。

10.加工時確認每把刀的加工路徑是否正確。加工中如發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查。

11.停車重新啟動時先運行取消刀具長度/半徑補償、取消鉆孔/攻絲固定循環(huán)指令、取消G91相對坐標編程指令。重新啟動時查看程序是否調(diào)用正確。應從帶有坐標系的程序開始。刀具是不是加工所需用的刀。在刀具正常切削前應遵循低快速隨時暫停觀察余移動量的原則。

12.刀庫備刀時不能按復位按鈕。如不小心按下，則換刀時應注意所換刀具是否為需要用的刀。避免刀庫混亂后導致撞車。。13.車床工作臺旋轉(zhuǎn)后注意觀察是否旋轉(zhuǎn)到位并落下。是否為所需要的角度。所對應的坐標系是否正確。

14.手動交換工作臺時確定工作臺的調(diào)換是否為所需加工工件所在的工作臺，并且使用的程序正確。

15.觀察刀具的使用情況，及時更換刀具。避免因刀具的損害導致撞車。

總以上原因，在使用數(shù)控設備時必須要做到頭腦清醒，認真細心、反應迅速來避免錯誤的發(fā)生。要看懂工藝文件，程序。摸清機床的性能。要以最佳的狀態(tài)創(chuàng)造處最后的價值。

擴展閱讀：機加工工作總結(jié)

一年時間轉(zhuǎn)瞬已經(jīng)過去了,201*年在忙碌的工作中已悄然走向終點，伏案回眸，總結(jié)這一年來的工作，做為公司的老員工，我除了嚴格遵守各項規(guī)章制度外，更是要積極配合，抓緊生產(chǎn)，確保完成生產(chǎn)任務。

我一直嚴格要求自己，服從領(lǐng)導安排，讓我明白了什么叫責任，而且我也在工作中發(fā)現(xiàn)了我的不足，在崗位上我始終以飽滿的熱情對待自己的工作，勤勤懇懇、盡職盡責、踏踏實實的完成自己的本職工作。保證工件的精度，確保安全生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。

一年來，在平時工作中，我始終以高標準嚴格要求自己，在思想上我不斷學習，積極要求進步，模范遵守單位的各項規(guī)章制度，力求時刻嚴格要求自己。始終做到早來晚走，團結(jié)同志，搞好關(guān)系。在生產(chǎn)中要求自己要精益求精，心態(tài)方面我抱著大耳朵的態(tài)度，安排我干什么我就干什么，對過去取得的成績，將不驕不躁，腳踏實地一步一個腳印走下去，對過去的不足，將不懈的努力爭取做到最好。

我想自己的工作經(jīng)驗一方面是自己工作的積累，更重要的是在同志們的關(guān)心、支持和幫助下，各項工作均取得了圓滿完成任務的好成績。在接下來的一年里我恭請各位領(lǐng)導和師傅們對我工作不足的地方給予批評和指點，而我也要在反思中謀求新的成長，并要努力提高自己的技能水平以及個人能力。

今后我將更加珍視自己的崗位，以無比的熱情與努力爭取更大的進步！

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