焦化廠污水處理試運(yùn)行總結(jié)

道爾煤業(yè)福利有限公司酚氰廢水處理工程

試運(yùn)行總結(jié)

（山西迅速環(huán)能工程有限公司林文杰13623637657）

道爾煤業(yè)福利有限公司酚氰廢水處理于201*年6月初開工調(diào)試，至201*年10月底運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出水達(dá)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

一、項(xiàng)目概況

根據(jù)道爾煤業(yè)福利有限公司要求，工程項(xiàng)目為公司內(nèi)的酚氰廢水處理站污水生化調(diào)試，工藝采用“前置反硝化AO”工藝，主要生產(chǎn)工藝流程為：

污泥回流

調(diào)節(jié)池兼氧池好氧池二沉池絮凝沉淀池回用熄焦

硝化液回流

二、焦化廢水的特點(diǎn)

焦化廢水所含污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物。難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

三、生產(chǎn)管理情況

根據(jù)其特點(diǎn)，在酚氰廢水處理工程試運(yùn)行期間我們就著手做生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，組織焦耐院吳工及我公司袁工等多位工程師到現(xiàn)場對所有廢水站的在職員工進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，按各自的崗位參加清水及污水的聯(lián)動試車并試運(yùn)行，了解和掌握設(shè)備的性能和工藝流程。

201*年10月初系統(tǒng)趨于正常，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，基本完成了由工程調(diào)試期向生產(chǎn)運(yùn)行期的過度，逐步建立和健全生產(chǎn)運(yùn)行體系和生產(chǎn)管理制度，24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)行每班8小時(shí)，3倒班工作制，每班都設(shè)立一個(gè)小組長帶班，并有中層以上領(lǐng)導(dǎo)輪流值班巡視，確保生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。為使大家能盡快掌握污水處理的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位工作，專門由趙富保組長牽頭、各班長負(fù)責(zé)定期組織大家培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并針對生產(chǎn)運(yùn)行中存在的懸浮物、氨氮指標(biāo)濃度居高不下、設(shè)備工藝不能很好協(xié)調(diào)等問題，召開專題會議，成立攻關(guān)小組，請焦耐院吳工為工作人員指導(dǎo)、培訓(xùn)，講述先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和操作模式，逐步完善了我廠的生產(chǎn)管理體系，使各在職員工掌握良好的操作技能。

三、生產(chǎn)試運(yùn)行情況

污水處理廠經(jīng)過4個(gè)月的調(diào)試及1個(gè)月的試運(yùn)行，處理后出水能穩(wěn)定在出水一級標(biāo)準(zhǔn)，使廠區(qū)的焦化廢水得到有效的處理，處理后出水回用于熄焦，有效地緩解了焦化廢水的污染，大大節(jié)約了水資源。

經(jīng)過對出水質(zhì)量進(jìn)行了長達(dá)一個(gè)月（201*年10月11月）的監(jiān)測，結(jié)論為符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)。主要技術(shù)指標(biāo)見下表：

序號123456789檢測項(xiàng)目水溫PH懸浮物揮發(fā)酚氰化物CODcr氨氮硫化物油類單位℃平均平均出水水質(zhì)平均出水水質(zhì)平均出水水質(zhì)平均出水水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)（10.1-7）45.878.5924.356.8842微量微量88.196.37微量微量(10.7-15)25.446.7537微量微量76.545.22微量微量(10.16-22)24.526.5439微量微量83.925.83微量微量(10.23-31)20.106.8646微量微量92.664.62微量微量GB89781996一級排放標(biāo)準(zhǔn)6-9700．50．5100150．55mg/L312.54mg/L767.82mg/L18.43mg/L6734.22mg/L285.11mg/L255.31mg/L微量廢水處理站化驗(yàn)室每天定時(shí)對進(jìn)出水情況進(jìn)行取樣化驗(yàn)監(jiān)測，化驗(yàn)結(jié)果作為生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)控的依據(jù)。

四、試運(yùn)行結(jié)論：

從201*年6月調(diào)試到10月試運(yùn)行及對10月份到11月份的連續(xù)出水監(jiān)測以來，經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，工藝狀況良好，出水水質(zhì)達(dá)到中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，已具備驗(yàn)收條件。

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庫車昊泰燃?xì)夤艿烙邢薰�司天然氣門站

試運(yùn)行情況總結(jié)

庫車昊泰天然氣門站新建工程主要是利用塔里木油田分公司庫車英輪5#閥室供氣門站給庫車縣化工園區(qū)供氣，主要工程包括庫車昊泰天然氣計(jì)量門站、塔里木油田供氣門站至庫車昊泰天然氣計(jì)量門站輸氣管道、庫車昊泰天然氣計(jì)量門站至重慶紫光公司輸氣管道等。

本次試運(yùn)行單元主要是庫車昊泰天然氣計(jì)量門站、塔里木油田供氣門站至庫昊泰天然氣計(jì)量門站輸氣管道、昊泰天然氣計(jì)量門站至重慶紫光公司輸氣管道。

根據(jù)設(shè)計(jì)，庫車昊泰天然氣門站建設(shè)規(guī)模為：門站規(guī)模：286×104Nm3/d；

其中：重慶紫光公司供氣：17～158×104Nm3/d；

預(yù)留用氣：128×104Nm3/d；

正常工藝為在塔里木油田門站內(nèi)調(diào)壓后（調(diào)壓至2.9MPa左右），通過輸氣管道輸送至庫車昊泰天然氣門站，在昊泰天然氣門站內(nèi)經(jīng)過集氣匯管分配至各用氣點(diǎn)。

塔里木油田門站供氣壓力：6.0~8.5MPa

調(diào)壓后壓力：2.8~2.9MPa（286×104Nm3/d計(jì)算）昊泰門站進(jìn)站壓力：2.7~2.8MPa集氣匯管供氣壓力：2.7~2.8MPa

門站燃料氣壓力：2～5kPa

塔里木油田供氣門站至庫車昊泰計(jì)量門站輸氣管道設(shè)計(jì)天然氣輸量為286×104Nm3/d，管道采用Φ325X8，材質(zhì)20#，管道全長2.8km，設(shè)計(jì)壓力4MPa。

庫車昊泰天然氣計(jì)量門站至重慶紫光公司輸氣管道設(shè)計(jì)天然氣輸量為158×104Nm3/d，管道采用Φ273X7，材質(zhì)20#，管道全長0.8km，設(shè)計(jì)壓力4MPa。

于201*年9月19日置換通氣試運(yùn)行�，F(xiàn)將項(xiàng)目試運(yùn)行情況簡述如下：一、試生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：魏振江副組長：許新

成員：李新國、王明亮、朱慧聰、周勇、付東、軒小涯、劉小海2、試生產(chǎn)人員的培訓(xùn)教育

對所有崗位操作人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)和試生產(chǎn)前工藝培訓(xùn)，并全部考核合格方予上崗；特種作業(yè)崗位人員進(jìn)行特種作業(yè)培訓(xùn)并按要求取得壓力容器操作證。

3、設(shè)備、設(shè)施、管道的檢測、檢驗(yàn)、檢查.

試生產(chǎn)前對安全閥、壓力表、防雷防靜電設(shè)施等安全設(shè)施委托相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，特種設(shè)備取得壓力容器使用證�，F(xiàn)場對設(shè)備、管道、閥門進(jìn)行整體清洗、置換、試壓試漏，對存在問題的由安裝公司逐項(xiàng)整改。

4、強(qiáng)化試生產(chǎn)過程控制

（1）嚴(yán)格倒班制度和領(lǐng)導(dǎo)檢查制度；

（2）門站站長關(guān)注工藝區(qū)重點(diǎn)設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（3）加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，設(shè)備維護(hù)組不定期檢查驗(yàn)線設(shè)備；

（4）利用現(xiàn)場視頻監(jiān)控，有效糾正各類違章行為，杜絕人為事故的發(fā)生；

（5）充分發(fā)揮SCADA自動控制系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)營進(jìn)行有效檢測。二、試生產(chǎn)情況總結(jié)1、生產(chǎn)情況

截止目前，向紫光永利化工有限公司輸氣43692896立方米，向鏵爍化工有限公司輸氣499501立方米，向中原化工有限公司輸氣19325立方米。所有的工藝設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無安全質(zhì)量事故，試生產(chǎn)達(dá)到了預(yù)期效果。

2、設(shè)備運(yùn)行情況

調(diào)壓站每天進(jìn)行一次巡查，門站2小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。定期對運(yùn)營人員進(jìn)行崗位操作規(guī)程理論和實(shí)踐的培訓(xùn)和考核，使每位運(yùn)營人員都能熟練地掌握本職崗位的設(shè)備操作。

對不按設(shè)備操作規(guī)程操作、違章操作人員進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，嚴(yán)格實(shí)行公司級、部門級、班組三級檢查制度，當(dāng)班運(yùn)營人員必須對所有設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的巡回檢查并形成記錄臺賬，對本班次內(nèi)的設(shè)備要求做到：清潔、無油污，杜絕跑、冒、漏、滴；要求設(shè)備維護(hù)組人員加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)，熟悉整條管線所有設(shè)備參數(shù)并針對不同地區(qū)制定年度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁設(shè)備的帶病運(yùn)行，將調(diào)壓站、門站設(shè)備狀況與負(fù)責(zé)人月度考核掛鉤，確保做到設(shè)備的安全運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要。

試生產(chǎn)期間輸氣設(shè)備運(yùn)行良好，達(dá)到預(yù)期供氣能力。3、生產(chǎn)過程控制3.1從工藝上管理

3.1.1以重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)操作為監(jiān)控點(diǎn)，站長親自到現(xiàn)場監(jiān)督，對運(yùn)營、巡線人員逐一考核，有操作不到位、控制不到位或違章操作的現(xiàn)象立即當(dāng)場糾正。對于設(shè)備重大故障，公司實(shí)行“一票否決制”，直接與年終考核掛鉤。

3.1.2對供氣過程中出現(xiàn)的工藝問題，必須在第一時(shí)間內(nèi)組織人員進(jìn)行研究解決，堅(jiān)守“安全平穩(wěn)供氣”底線，及時(shí)分析現(xiàn)場異常數(shù)據(jù)，及時(shí)改正運(yùn)營

過程中存在問題，不斷積累運(yùn)營，調(diào)整各設(shè)備運(yùn)營參數(shù)，使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。

3.1.3在試生產(chǎn)過程中遇到的問題，各及領(lǐng)導(dǎo)主動協(xié)調(diào)解決，門站站長現(xiàn)場指導(dǎo)，全力排除運(yùn)營過程中的一切困難。對影響整體運(yùn)營的問題由試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭進(jìn)行全方位的排查和跟蹤解決，確保安全零事故。

3.2從設(shè)備現(xiàn)場上管理

調(diào)壓站、門站每臺設(shè)備、每塊儀表都明確了責(zé)任人和檢查人，通過門站內(nèi)部比武；同時(shí)，通過公司、部門不定期抽查，確保設(shè)備清潔、無油污，杜絕帶病運(yùn)行。

要求公司員工不斷提高業(yè)務(wù)水平，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行記錄總結(jié)，從維修質(zhì)量和準(zhǔn)備效率上下功夫，積累經(jīng)驗(yàn)，備足各設(shè)備維修、保養(yǎng)所需的物料；站長通過監(jiān)控、SCADA系統(tǒng)與設(shè)備工藝區(qū)聯(lián)動，進(jìn)行多層次監(jiān)控，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3.3從生產(chǎn)現(xiàn)場上管理

3.3.1所有員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真交接現(xiàn)場情況，并簽字確認(rèn)后方可接班。3.3.3對生產(chǎn)設(shè)備必須承包到人，落實(shí)主體責(zé)任，每班必須對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清理、檢查，每月進(jìn)行公司級“安全大檢查”，確保運(yùn)營現(xiàn)場環(huán)境清潔化。

3.3.4加強(qiáng)外來人員登記制度，對站外人員，進(jìn)站前要必須進(jìn)行安全教育，調(diào)壓站、門站均安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，切實(shí)做好外來人員的安全工作。3.4從人員素質(zhì)培訓(xùn)上管理

由公司到門站通過多種形式組織員工經(jīng)常性的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試，深入貫徹公司各項(xiàng)管理制度，加大考核力度，從而督促員工努力掌握崗位知識，提高自身的業(yè)務(wù)水平，在短期內(nèi)讓所有運(yùn)營人員的操作技能、自主學(xué)習(xí)能力得到全面提升，并逐步形成長效機(jī)制。同時(shí)基層管理人員從自身做起，主動帶頭，對

日常各班出現(xiàn)的問題進(jìn)行了公平、公正處理，提高了基層員工的工作熱情，更使得基層員工能夠安心工作。

三、安全設(shè)施運(yùn)行情況

安全放散閥、壓力表經(jīng)檢測檢驗(yàn)合適有效，SCADA系統(tǒng)監(jiān)控遠(yuǎn)傳狀況完好，滅火器等消防設(shè)施配備齊全，配套設(shè)施處于可用狀態(tài)，可燃?xì)怏w報(bào)警儀濃度超標(biāo)時(shí)能及時(shí)報(bào)警，發(fā)電機(jī)能夠正常啟動發(fā)電。安生生產(chǎn)設(shè)施能滿足安全生產(chǎn)的需要。

四、存在的主要隱患及整改情況

主要問題是站場有部分進(jìn)口設(shè)備和高端電子設(shè)備、出現(xiàn)故障無專業(yè)人員調(diào)試，等供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家派人來調(diào)試，公司針對存在的問題，及時(shí)想辦法，通過各種渠道聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，現(xiàn)已全部整改到位。

總結(jié)：整條管線置換通氣至今，運(yùn)營已日益制度化、規(guī)范化。庫車昊泰燃?xì)夤艿烙邢薰�司天然門站工程項(xiàng)目已滿足安全運(yùn)營要求，具備安全驗(yàn)收條件。

二○一三年十一月

庫車昊泰燃?xì)夤艿烙邢薰��?/p>

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