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201*年終總結(jié) 品質(zhì)科長

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201*年終總結(jié) 品質(zhì)科長

201*年終總結(jié)及201*年工作計劃

201*年又過去了,轉(zhuǎn)眼之間在富仁8個多年頭了,公司在不斷的壯大,自己也在不斷的成長,拼命的積累東西,起始的時候是技術的,而現(xiàn)在更多的是管理。然而時間卻總是越過越快,每天要做的事情越來越多。總的來說,這一年來,雖然區(qū)區(qū)折折,但是在領導安排指點之下,得以完成和改善的事情也很多,具體歸納起來,有以下幾點。

具體的實例方面

一、寶馬格小車架

去年年底的時候,寶馬格小車架有太多的問題,從拼裝尺寸到外觀的質(zhì)量都不只一次的遭到客戶的投訴,經(jīng)過我們兩個月左右的攻關,不斷的查找問題的原因,然后分析問題,解決問題。雖然客戶太多的挑剔,但是還是非?隙宋覀儺a(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高。

二、樣品的開發(fā)

隨著新客戶、新產(chǎn)品的不斷增加,我們的樣品工作也在有條不紊的開展,從開始的零件完全陌生的狀態(tài)到知道零件哪個零件的安裝功能;從開始零零碎碎的問題點到現(xiàn)在少有的幾個問題發(fā)生,這期間為徹底避免為題的再次發(fā)生,我們想盡了各種辦法,編制工程檢查書,徹查所有零件的拼裝是否有無工裝,對相應操作員工的和檢驗進行。并且不斷的查找問題的最根本的原因,提出工裝改進的建議和要求,并監(jiān)督技術部門得以完成改善。

三、從細節(jié)入手,著眼細節(jié)的改造與提升經(jīng)過一年多的細節(jié)管理與控制,從下料區(qū)域的打磨到機加工的毛刺清理、再到鋼輪的內(nèi)部清理質(zhì)量,都有較明顯的質(zhì)量提高,已經(jīng)扭轉(zhuǎn)了大部分員工的主觀的思想意識。

四、強化體系管理

十月份,品質(zhì)科主導的體系內(nèi)審,對公司的內(nèi)部管理的機制起了較大的促進作用,另外也積極配合客戶的第三方審核,從資料的準備到糾正措施的改進與完善,從與客戶的溝通到公司內(nèi)部的交流與貫徹,品質(zhì)科都在積極發(fā)揮著作用。

五、培養(yǎng)新人,新人的操作水平有較大的提升品質(zhì)在今年的年初更換了一些新鮮的血液,這些人的工作水準都有了一定程度的提高,有些人員還成為各個工序段內(nèi)優(yōu)秀的人才,如何愛萍,劉金磊等,在品質(zhì)科內(nèi)部起著舉足輕重的地位。

六、5s管理的提升,為精益化生產(chǎn)打造良好的基礎

今年下半年以來,品質(zhì)科開始著手5s的工作,目前已經(jīng)鋪開全面的工作,現(xiàn)階段主要的工作是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不合理的操作方式,下一階段就是構(gòu)筑良好的整改體系,從點、到線、到面逐層的鋪開,預期兩個月之內(nèi)初見成效。

在201*年要著手以下工作的建立一、改進檢驗人員配置體系

檢驗人員的配置體系按照流程不同階段的分工為主,項目管理形式為支撐的檢驗控制方式。首先培養(yǎng)合格的項目質(zhì)量管理工程師。二、提高質(zhì)量控制人員技能

根據(jù)檢驗人員相應的工作年限的和不同水平基礎,使檢驗人員達到以下相應的目標。第一類人員:

1.能夠獨立的進行項目過程的控制與管理

2.及時把握零件的制作過程的狀況,對于過程出現(xiàn)的問題能夠分析合理的原因及提供

糾正措施的合理化建議

3.能夠?qū)ぱb或者檢具提出合理制作或修改方案

4.能夠針對各種檢驗項目制定相應的檢驗方案并按照相應的檢驗方案實施。第二類人員:

1.能夠執(zhí)行相應的檢驗要求,確保產(chǎn)品符合預定的要求。

2.能夠分析不合格造成的原因并根據(jù)流程使相應的不合格得到處理。

3.能夠針對各種檢驗項目制定相應的檢驗方案并按照相應的檢驗方案實施。根據(jù)以上的要求,將在201*年對相應的檢驗人員作出有正對性的培養(yǎng),能使第一類人員的數(shù)量達到半數(shù)。重點培養(yǎng):何愛萍劉金磊趙銳鄧培飛劉玉娟周程等人

并根據(jù)相應的人員素質(zhì)調(diào)整相應的檢驗人員的基本薪資,拉開不同等次人員薪資的差距。建立完善的檢驗人員評價體系,使每月的考核更具科學性。三、加強橫向管理的溝通,主要要完成以下的工作

1、加強對車間管理人員及一線員工的質(zhì)量意識及質(zhì)量流程的培訓

2、提高員工的自檢能力,在部分批量或樣品崗位推行自檢工作,并常態(tài)狀態(tài)下運行。四、加強品質(zhì)管理力量提升品質(zhì)管理質(zhì)量

從大處著手,從體系建設的源頭入手,加強體系文件建設,并建立健全必要的監(jiān)督體制,真正做到改進公司面貌,提升公司效益。以大質(zhì)量的宗旨來指導公司的經(jīng)營生產(chǎn)。再以此為基礎,推進精益生產(chǎn),節(jié)能降耗,使公司的利益最大化。

擴展閱讀:品質(zhì)部201*年年終總結(jié)

WESTAR

總述:

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期:201*-1-24作成:胡文第1頁共3頁

在過去的一年中,本人負責深圳威士達的品質(zhì)部主管工作,主要工作內(nèi)容為:①ISO9001:201*質(zhì)量管理體系的維護,監(jiān)管各部門的執(zhí)行情況;②每月質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析;③日常車間質(zhì)量異常的處理;④日常模具的收發(fā)檢驗;⑤客戶投訴退貨的處理;

⑥外出與客戶進行技術/品質(zhì)方面的溝通協(xié)商;⑦協(xié)助進行庫存積壓產(chǎn)品的改制處理方案;

⑧在深圳威士達無技術人員的情況下,與成都技術部門銜接溝通日常的技術工作。通過過去一年的工作學習,熟悉的掌握并運用ISO質(zhì)量管理體系對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)控;通過對生產(chǎn)質(zhì)量情況統(tǒng)計分析,促成相關部門從工藝流程、操作規(guī)范等方面進行整改,取得了部分成效;在對客戶投訴進行分析和拜訪一些客戶進行溝通了解后,更明確的了解到產(chǎn)品的使用用途及關鍵控制項目,為技術部門設計開發(fā)和改善品質(zhì)提供了較充分的證據(jù)。

在過去一年工作中,個人存在著對質(zhì)量管理體系理解運用不夠熟練之處,對部分品質(zhì)問題的分析不夠透徹,對部分質(zhì)量問題不能提出有效的改善解決方案;在管理方面有松懈的情況,造成部分員工的品質(zhì)意識不強,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

新的一年里,在加強學習吸收經(jīng)驗的同時,對以往存在的不足之處,將時時自勉,也請各位領導、同事不吝指正教導。

1公司品質(zhì)目標完成情況1.1201*年各部門目標完成情況

月份成形廢損率1月0.292月3月0.484月0.285月0.36月0.387月0.428月0.459月0.4510月0.5811月0.5212月0.34燒結(jié)廢損率0.030.060.060.0540.0570.040.050.080.060.050.03精壓廢損率技術部廢損率一次交檢合格率原材料合格率61.1181.250.34072.3194.440.490.08664.485.290.460.0681750.430.04780900.540.0218477.770.630.0679.9382.920.520.0877.09960.49076.4964.510.340.1482.2289.470.480.0875.69750.510.01477.272.97WST/TEC.01.02A.WESTAR

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期:201*-1-24作成:胡文第2頁共3頁

月份成形廢損率燒結(jié)廢損率精壓廢損率技術部廢損率一次交檢合格率原材料合格率平均0.410.050.480.0582.8689.51目標0.550.10.80.058598達標達標達標達標未達標未達標備注①月未統(tǒng)計廢損,與2月累計考核。對各部門目標完成情況的統(tǒng)計,各部門的廢損率達到公司目標,產(chǎn)品一次交檢合格率及原材料入廠合格率未能達到公司目標。1.2制程不良統(tǒng)計(按批次)

不良項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計不良比率(%)累計比率(%)備注外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差形位精度差高度超差小計18273260563428581985472271391010828221014614943018166413873229248614113352118215822118829177521132176501810543747252662096861551451156315225109807711592134.20%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%100.00%34.20%58.63%70.47%79.15%87.51%100.00%①外觀不良包括毛刺、掉粉、燒結(jié)黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等;②形位精度差包括偏擺超差、面振超差、圓度超差、平整度超差、對稱度超差、內(nèi)孔彎曲等;120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%外觀不良孔隙不良內(nèi)孔超差外徑超差偏擺面振超差高度超差34.20%34.20%58.63%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%70.47%79.15%87.51%不良比列累積比率100.00%

對產(chǎn)品制程不良的統(tǒng)計,影響產(chǎn)品合格率較嚴重的項目為外觀不良和孔隙不良。占較大比例的不良為成形毛刺、掉粉,精壓劃傷、壓缺爛、孔隙等級不符合工藝等。1.3投訴及退貨統(tǒng)計(按批次)

退貨原因1月2月3月外觀不良817尺寸不符208形位精度差000使用性能差336其他不良305小計16426WST/TEC.01.02A.WESTAR

QS9000

201*年工作總結(jié)

日期:201*-1-24作成:胡文第3頁共3頁

退貨原因外觀不良尺寸不符形位精度差使用性能差其他不良小計4月3111285月2202286月45024157月57036218月43121119月61000710月910101111月00000012月411309合計533132623136不良比率(%)38.97%22.79%2.21%19.12%16.91%累計比率(%)38.97%61.76%63.97%83.09%100.00%①外觀不良包括:毛刺、掉粉、燒結(jié)黑斑、劃傷、壓缺、裂紋、端面不平、氧化等;②形位精度差包括:偏擺超差、面振超差、圓度超差、平整度超差、對稱度超差、內(nèi)孔彎曲備注等;③使用性能差包括:包裹力不足、耐磨性差、韌性差、噪音、出黑油、電流大;④其他不良包括:混料、材料油品規(guī)格不符、缺數(shù)、油多油干等根據(jù)對全年的退貨投訴統(tǒng)計,產(chǎn)品外觀不良及尺寸不良客訴不良中占較大的比例;而產(chǎn)品的使用性能方面主要是噪音發(fā)生的不良比較也是比較大的,有待技術改善。

1.公司品質(zhì)目標達成狀況實績2.目標實現(xiàn)過程中的重要問題3.201*年主要工作或者項目4.201*年不足點5.201*年目標

6.201*年重點發(fā)展計劃(針對不足及其需求資源(人、物、錢)、預算等)

二、本年中品管部門的質(zhì)量目標與實際值得總結(jié)對比,并簡要分析。幾句話能概括最好。如有需要可以挑幾個重大的品質(zhì)問題寫出來。最好用圖表,一目了然多好。

三、展望未來,不光自身品質(zhì)管理技能要有所提高,重點是在品質(zhì)目標要有所展望?淇渥约旱膱F隊、夸夸公司整體等等。。。。

WST/TEC.01.02A.

友情提示:本文中關于《201*年終總結(jié) 品質(zhì)科長》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,201*年終總結(jié) 品質(zhì)科長:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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