機組檢修熱工工作總結(jié)

#1機組C級檢修熱控專業(yè)檢修總結(jié)

1.概況

#1機組C級檢修于201*年9月14日開始，計劃用時12天，實際用時10天。從總的檢修情況來看，我專業(yè)的檢修進度緊隨主設備的進度，從201*年9月14日至201*年9月23日止，正常的檢修工作已全部完成。所有校驗點均按檢修工作計劃表的要求全部完成。本次檢修項目完成率100%，設備消缺率100%，整機啟動一次成功。

2.工程工期

計劃工期：201*年9月14日~201*年9月26日實際工期：201*年9月14日~201*年9月23日

3.工作主要項目實際進度

煙氣系統(tǒng)（CEMS）測點的檢查及表計校驗從9月14日開始，至9月23日全部完成。

壓力變送器和開關及就地儀表校驗從9月14日開始，至9月23日全部完成。

氣動門的校驗從9月17日開始，至9月23日全部完成。

4.檢修過程中消除的主要缺陷

4.1煙氣系統(tǒng)中的采樣濾芯堵塞較嚴重，反復吹掃仍無法恢復后，

更換采樣濾芯兩個。原煙氣溫度測量元件子檢查過程中發(fā)現(xiàn)熱電阻的陶瓷部分已損壞，經(jīng)工作負責人確認后，更換并檢查合格后回裝。CEMS凈煙氣溫度測量元件（PT100熱電阻）在檢查過程中發(fā)現(xiàn)熱電阻的護套腐蝕較嚴重，反復擦拭后仍無法恢復，經(jīng)工作負責人確認后，更換并檢查合格后恢復。

4.2吸收塔除霧器沖洗系統(tǒng)更換氣動執(zhí)行機構(gòu)四套。利用檢修時間

將#1吸收塔除霧器沖洗水母管壓力表的信號線重新走線，滿足現(xiàn)場文明生產(chǎn)的要求。

4.3#1機組檢修現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有5處隔膜壓力表隔膜損壞無法修復，更

換壓力表5塊：分別在3臺循環(huán)泵出口、供漿泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管壓力。

4.4#1機組三臺循環(huán)泵電機內(nèi)部接線端子排由于長期使用已經(jīng)老

化，利用本次檢修機會對三臺循環(huán)泵電機內(nèi)部的接線端子排進行更換。5.工作總體總結(jié)5.1檢修情況詳介5.1.1標準項目完成情況

壓力變送器校驗15臺氣動門檢查18臺就地儀表校驗34只采樣箱檢查2臺5.1.2檢修過程介紹

本次#1機組C級檢修我們熱控專業(yè)的主要任務是表計的校驗，利用檢修時間可以將所有熱控測點進行疏通并將運行中無法處理的問題進行解決。

雖然我們多次進行300MW機組的檢修工作，但是我們檢修人員還在檢修之前做了大量的準備工作，包括技術資料的收集、檢修缺陷的提前統(tǒng)計、向運行了解情況等等。為這次順利完成檢修任務奠定了良好的基礎。此次檢修為C級檢修，工期為兩個星期，工作量較大，為了確保檢修進度，我們每天的工作相當飽滿，還要配合施工隊伍參加事故高位水箱的調(diào)試工作，這是考驗我們的一道難題，對我們的檢修工作提出了更高的要求。針對這種情況，我們從做好職工的思想工作入手，要求他們在思想上高度重視，嚴把安全和質(zhì)量關。在安全生產(chǎn)部領導的動員下，我們的檢修人員都自覺加班加點，毫無怨言，以緊抓工程進度為目標，當天的工作當天完成，確保每個工程節(jié)點有條不紊地完成。整個檢修過程，我們始終緊隨主設備的進度，尤其是在與機務的配合工作方面，我們努力做到接到配合工作任務，立即完成，決不影響總的進度。主設備檢修完成，我們立即裝復校驗，以保證設備試運轉(zhuǎn)的按時進行。在我們?nèi)�體檢修人員的共同努力下，最終圓滿完成了這次檢修任務，為機組的順利啟動貢獻了一份力量。5.2技術準備工作5.2.1文件資料準備

在檢修開始前，根據(jù)檢修計劃任務書及時進行人員分工。由各小組人員對自己所管轄的設備范圍進行整理分類。檢修開始后，根據(jù)檢修作業(yè)文件包進行工作，嚴格按照檢修作業(yè)文件包的進行作業(yè)。組織參加檢修的工作人員全面進行學習，特別是對個別細小環(huán)節(jié)進行了強調(diào)。對保證檢修安全進行，起到了重要的保障作用。5.3檢修遺留問題及采取措施

由于#1機組兩臺分析儀使用時間接近兩年應返廠校驗,而目前#2機組屬于停運狀態(tài)，所以將#2機組分析儀裝在#1機組分析儀機柜內(nèi)，由于通道設置不同，所以目前#1機組的故障燈常亮，但不影響正常運行，等#1機組分析儀校驗完立即回裝。

熱控專業(yè)201*年9月30日

擴展閱讀：熱工車間201*年5號機組C級檢修總結(jié)

熱工車間201*年5號爐機C級檢修總結(jié)一、本次停工檢修情況總體介紹和安排以及通過本次停工檢修解決的生產(chǎn)隱患和重大設備問題

1.1總體介紹

1.1.1停開車過程操作執(zhí)行情況

烏石化熱電廠5號爐檢修自201*年4月26日至201*年5月15日共20天。本次熱工車間在5號爐機檢修過程中，以“科學規(guī)范，全程受控”為目標，堅持“應修必修修必修好”的檢修質(zhì)量方針，秉承“安全第一質(zhì)量優(yōu)良保證進度文明檢修”的指導思想。將“6S”管理貫徹到現(xiàn)場每一個角落。從車間到班組制定了嚴格的安全檢修監(jiān)督機制，嚴把檢修質(zhì)量，嚴格履行三級驗收制度。嚴格按照統(tǒng)籌進行日控制，每天工作任務必須達到控制點要求。明確分工、層層落實、各盡其職、密切配合。嚴格按照“四有工作法”組織施工檢修，每一個檢修項目都做到有計劃、有方案、有確認、有總結(jié)。本次熱工車間在5號爐機檢修的內(nèi)容主要是針對5號爐機存在的缺陷、5號機DCS控制系統(tǒng)及DCS組態(tài)存在的缺陷，5號機DEH系統(tǒng)及存在的問題，5號機ETS系統(tǒng)，5號爐機執(zhí)行機全面檢修、5號爐磨煤機料位自動控制系統(tǒng)改造、5號爐火焰檢測系統(tǒng)改造及重要表計校驗，5號機調(diào)門LVDT易出現(xiàn)抖動故障。脫硫5號爐煙氣吸收部分儀表設備，5號灰斗區(qū)域儀表設備、5號主變溫度儀表設備，5號號電除塵溫度儀表設備，脫硫儀表存在的缺陷、系統(tǒng)存在的問題，電源系統(tǒng)核查。車間據(jù)此進行了認真、細致的安排，將整個計劃進行分解逐步實施

1）制定張貼詳細的檢修計劃統(tǒng)籌圖。檢修工作分為幾大部分，指定各小組工作負責人。

2）對參與檢修的設備制定了詳細的檢修標準，張貼上墻并且開會通知，做出明確要求。

3）補充完善、打印檢修作業(yè)動作卡，做到每項工作均持卡作業(yè)。4）召開了檢修動員會，對安全事項、檢修事項強調(diào)說明。原則是一要保證

安全檢修，二要保證檢修質(zhì)量，三要保證檢修進度。

5）準備三期聯(lián)鎖報警清單和儀表劃紅線清單，準備檢修備品備件材料，打印標志。

為了有效保證檢修工作的順利完成，熱工車間每一位員工均以飽滿的工作熱情和敢于打硬仗、勇于挑大梁的精神，積極的投入到5號爐機的檢修工作之中，為5號爐機檢修超質(zhì)、超量提前圓滿結(jié)束，做出了很大的貢獻。

1.2項目完成情況

5號爐C級檢修計劃項目92項，特殊項目3項，異動項目8項，包括常規(guī)項目實際完成檢修項目92項，完成率為100%。

1.2.1常規(guī)項目

1.常規(guī)儀表（201件/臺）；2.執(zhí)行機構(gòu)；（40臺)3.工業(yè)電視；（4臺）4.保護系統(tǒng)；（2套）5.電源系統(tǒng)（3套）6.電動門（11臺）7.DEH系統(tǒng)：1套8.DCS系統(tǒng)：1套

9.煙氣分析儀表標定：4套10.電磁閥測試，線路整改：28臺11.氣動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試：6臺12.檢查氣源管路及其附件：44套

1.2.2異動執(zhí)行

1.5號機EH油站補水電磁閥去除

2.修改DEH邏輯：去除主汽門活動試驗的“閥位控制”條件。

3.修改DEH邏輯：增加了“快減負荷”功能，并快減負荷目標值由10MW改

為0MW。

4.修改DEH邏輯：去除了電負荷低于一定功率是自動切除中壓抽汽功能5.修改DEH邏輯：修改拐點過大的1號、2號高調(diào)門順序閥流量曲線6.修改DEH邏輯：閥位控制方式增加了微調(diào)按鈕

7.修改DEH邏輯：增加了“單閥”與“順序閥”切換中的進度指示條8.脫硫系統(tǒng)4、5號取出液泵調(diào)節(jié)閥移位。

1.2.3特殊項目

1.5號爐磨煤機料位自動控制系統(tǒng)改造2.5號爐火焰檢測系統(tǒng)改造

3.對2、3號高調(diào)門，1、3號中調(diào)門的LVDT線纜與信號電纜通過焊接方式連

接，以消除線路接觸問題引起的調(diào)門波動等故障。

1.2.4外委項目：

無

1.3質(zhì)量驗收以及檢修工作消除的隱患

1.3.1本次檢修統(tǒng)籌合理，現(xiàn)場能夠文明施工，沒有發(fā)生環(huán)保事故。

通過檢修消除了以下隱患：

1.解決了5號爐爐膛火焰檢測系統(tǒng)隱患。2.解決了5號爐無磨煤機料位自動控制系統(tǒng)隱患。

3.更換了顯示點電池電壓報警川儀電動裝置以及上儀電動裝置的電池缺電問題

4.使用利舊方式修復了長期不能電動的5號高除溢水門，通過全面的檢查解決了甲側(cè)電動隔離門狀態(tài)不對的故障

5.更換了8條被烤壞的汽輪機本體溫度元件的補償導線，消除了汽輪機本體溫度測點隱患，更換了溫度元件的底座，便于今后的溫度元件更換安裝。6.對3500保護主機接線端子進行檢查、緊固，對轉(zhuǎn)速通道進行校驗以及輸出檢查，對峰峰值進行復位。對框架與模塊進行了清掃，根據(jù)聯(lián)鎖報警值一覽表對聯(lián)鎖值與報警值進行了核對，程序進行了備份。

7.對各軸瓦振動以及轉(zhuǎn)速、鍵相、偏心、軸位移探頭及前置器進行檢查，數(shù)據(jù)記錄，對前缸內(nèi)元件及探頭線纜進行整理固定，完成5號機本體監(jiān)視系統(tǒng)檢修維護工作。

8.由于5號機進行的第一次檢修，對一二級聯(lián)鎖的報警值，聯(lián)鎖值進行核對，對不正確的整定值進行修改。

9.對5號機爐現(xiàn)場所有電動門及執(zhí)行機構(gòu)進行檢查和潤滑加油，降低了由于機械卡澀而造成的閥門故障。

10.對5號灰斗區(qū)域的電磁閥、行程開關、壓力（差壓）開關及真空變送器進行了全面檢修，發(fā)現(xiàn)差壓開關聯(lián)鎖值提供不全面、不準確。

11.對5號電除塵硅整流變壓器的8只電接點溫度計及回路接線進行檢查，收集了詳細的技術資料，確定了聯(lián)鎖值，排除了5號電除塵2號甲電場超溫跳閘故障原因。

12.對5號主變的2臺溫度控制器進行更換，增加備用溫度測點3只，并配合電氣專業(yè)進行了試驗。

13.發(fā)現(xiàn)5號預洗滌塔一臺單法蘭液位計膜片有裂紋，待備表到貨時即行更換。14.檢查更換了6臺室外氣動調(diào)節(jié)閥的空氣過濾減壓閥，確保氣路清潔。15.配合廠家對一期脫硫20臺電動閥門進行逐一調(diào)試，消除了一期脫硫現(xiàn)場閥門長期手動的重大缺陷。

1.3.2其他主要工作完成情況1.3.2.1.表計校驗

對機潤滑油系統(tǒng)壓力表計、爐膛負壓壓力開關、火檢壓縮空氣壓力開關、主汽流量變送器、給水流量變送器、爐膛負壓變送器進行了校驗；

1.3.2.2.執(zhí)行機構(gòu)以及電動門

1.對5號爐機電動執(zhí)行器進行全面檢修，檢查了5號爐機所有執(zhí)行器、電動門

電池，檢查給水系統(tǒng)執(zhí)行器銅套子，更換了5號爐減溫水執(zhí)行器電路板模塊，修復了甲側(cè)一級減溫水調(diào)節(jié)門執(zhí)行器，。

2.對5號爐機所有閥門電動裝置，執(zhí)行機構(gòu)進行了加油，清潔，行程調(diào)試。

1.3.2.3保護回路

1.對火焰檢測系統(tǒng)進行改造、全面檢修。2.對爐膛負壓壓力開關進行全面檢查效驗3.進行鍋爐保護靜態(tài)試驗，試驗項目均合格。4.進行汽機保護靜態(tài)試驗，試驗項目均合格。

1.3.2.4.DCS系統(tǒng)吹掃及切換試驗

1.對5號機爐DCS機柜、模塊及遠程柜進行了吹掃，接線端子緊固2.對5號機爐工程師站、操作員站、OPC站主機進行清掃，對通訊電纜進行檢查緊固

3.對DCS控制器、交換機、電源及通訊模塊進行了冗余切換試驗

1.3.2.5.DCS系統(tǒng)組態(tài)及畫面修改

1.5號爐給水差壓門，調(diào)節(jié)門組態(tài)修改。

2.5號爐一級減溫器后溫度報警值修改為355-385度。3.DCS修改畫面，減溫水母管移位至給水臺后。4.送風機出口風量量程修改為8000Pa。5.修改料位自動畫面。

6.修改汽包壁溫參數(shù)范圍上限。7.修改5號爐參數(shù)表。

8.檢查5號爐甲磨稀油站差壓大報警。9.校驗5號爐機遠程機柜通道。10.校驗5號爐機盤后機柜重要通道。

11.修改DCS畫面“5號機一、二段抽汽逆止門在DCS上的布置位置相反（操作一段，動二段）”

12.修改DCS畫面“5號機1、2號高加啟動放水投自動后，狀態(tài)不變紅”。13.修改DCS畫面“5號機DCS上給水系統(tǒng)中，1、2號高加進、出水溫度名稱不對應，且各自所放位置與實際位置也不對應”14.修改5號機軸封壓力調(diào)節(jié)面板量程與變送器量程一致15.修改5號低除壓力變送器調(diào)節(jié)面板量程與變送器量程一致

16.電氣ECS缺陷“5號機開機時在后臺機未點“DCS允許自動準同期合閘按鈕”前332開關就已合閘”經(jīng)檢查熱工部分正常

17.配合電氣檢查VA段電流經(jīng)確認DCS模塊正負信號線接反，倒模塊正負信號線

18.配合電氣檢查VB段電流經(jīng)確認DCS模塊正負信號線接反，倒模塊正負信號線

19.配合電氣檢查5號主變功率因更換功率變送器后量程發(fā)生改變需要下裝待三期全停時候處理20.校驗5號機重要DCS通道。

21.對DCS、DEH操作員站工程師站進行了組態(tài)及畫面?zhèn)浞荨?/p>

1.3.2.6.DEH主要工作1.異動7個：

1)執(zhí)行了電氣檢修的EH油補水控制的異動，對5號機EH油站補水電磁閥

及其線纜進行拆除、清理。

2）修改DEH邏輯：去除主汽門活動試驗的“閥位控制”條件。

3）修改DEH邏輯：增加了“快減負荷”功能，并快減負荷目標值由10MW改為0MW。

4）修改DEH邏輯：去除了電負荷低于一定功率是自動切除中壓抽汽功能5）修改DEH邏輯：修改拐點過大的1號、2號高調(diào)門順序閥流量曲線6）修改DEH邏輯：閥位控制方式增加了微調(diào)按鈕

7）修改DEH邏輯：增加了“單閥”與“順序閥”切換中的進度指示條

2.DEH系統(tǒng)功能完善

1)主汽門活動試驗在“閥位控制”下不能實現(xiàn)，去除“閥位控制”不能活動自動主汽門的條件。

2)“快減負荷投切”功能的目標值原來為10MW，現(xiàn)改為0MW。3)修改了順序閥閥門流量曲線中引起運行波動的拐點，使流量曲線更加平滑。

3.DEH點檢工作

1）對現(xiàn)場I/O信號進行了系統(tǒng)聯(lián)校2）對機柜、端子板接地測試。3）對LVDT進行拉閥試驗并標定。

二．檢修停、檢、開全過程受控管理辦法在本次停工檢修中的的實際執(zhí)行情況

1.完成使用作業(yè)卡。檢修實現(xiàn)全過程受控，完成使用作業(yè)卡55種。檢修期間

認真填寫作業(yè)卡，做到工作有票證，有卡片，對每個驗收環(huán)節(jié)，工作負責人、

班組驗收人、施工單位驗收人和工藝設備人員共同驗收確認簽字，切實做好質(zhì)量管理，專業(yè)技術員行使質(zhì)量否決權，嚴把質(zhì)量關，確保檢修過程零違章。2.風險評價。檢修期間認真填寫風險預控卡進行作業(yè)風險識別，檢修中使用風

險預控卡60張，工作中真正做到相互提醒，杜絕人身傷亡和重傷事故，杜絕人身輕傷及人身未遂事故的發(fā)生，確保人員設備安全。

3.物資準備。本次檢修物資準備到位，檢修所用的材料、器材、設備、及備品

配件嚴格按照規(guī)范及標準配備使用，在本次檢修工作中，材料計劃22項，已報計劃項目8項。需簽訂協(xié)議項目2項，已定貨項目項。

4.責任落實。每天工作結(jié)束后，車間召開班組長、技術員檢修工作匯報會，了

解檢修進度，提出檢修要求，并部署下步工作。然后由班組長技術員召開本工作小組收工會，清點工機具是否齊全，總結(jié)當天的工作，分析當天工作中出現(xiàn)的問題并提出解決方法，向工作成員交待第二天的工作任務，各工作成員對第二天的工作做到心中有數(shù)，同時也有利于發(fā)揮工作小組的集體優(yōu)勢。對于檢修質(zhì)量驗收，嚴格按制度分段進行驗收、確認、簽字；到達每個控制點有工作負責人及時通知班組、車間等各級驗收人員共同到現(xiàn)場進行每個控制點的驗收工作，層層把關，逐級驗收，使個檢修步驟的都有效控制。5.人員培訓。熱工車間利用檢修的好時機，在檢修現(xiàn)場及過程中及時開展對員

工的培訓工作，技術員采用現(xiàn)場講課的形式，將平時遇到的不好消除的缺陷，在檢修停爐后進行分析、解剖、講解；同時班組技術過硬的老師傅，也集中給班組成員傳授檢修經(jīng)驗，有效的提高了員工技能。

三、本次檢修新版檢修規(guī)程、操作圖等的使用情況及檢修資料歸檔情況

檢修過程共使用檢修作業(yè)卡55份，新版檢修規(guī)程19份，操作圖97份.設備校驗單及調(diào)試單已全部歸檔。對使用的各種方案進行了評審工作，保證各種方案的正確性。

四、本次檢修工作的特色和經(jīng)驗

1.車間在年初對遺留缺陷進行了詳細統(tǒng)計，及時納入檢修計劃，確保檢修無漏項。

2.在檢修現(xiàn)場及過程中及時開展培訓工作，有效及提高員工技能。3.檢修物資及各種資料準備到位。

4.對于統(tǒng)籌安排的工作，能夠及時有效地進行，大部分工作能夠提前完成。5.通過檢修收集和獲取了各種數(shù)據(jù)，檢修的基礎資料比較完善6.此次檢修過程中未發(fā)生人身傷害和安全事故。

7.通過本次檢修消除DEH系統(tǒng)中存在的部分隱患，為5號汽輪機安全生產(chǎn)奠定了基礎。此次檢修嚴格執(zhí)行6S管理標準，現(xiàn)場做到工完料凈場地清，很大程度上改善儀表規(guī)范狀況。

8.在脫硫系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了較大的設備隱患，電纜槽盒及穿管防水性能差，個別表計有進水現(xiàn)象。班組已安排展開檢查和整改。

五、檢修結(jié)果

1．5號爐C級檢修計劃項目92項，特殊項目3項，異動項目8項，包括常規(guī)項目實際完成檢修項目92項，完成率為100%。

2.有效的消除了5號爐在年初遺留的缺陷，修改DEH系統(tǒng)邏輯7處；對現(xiàn)場I/O信號進行了系統(tǒng)聯(lián)校；對機柜、端子板接地測試；對LVDT進行拉閥試驗并

標定；對DEH系統(tǒng)功能進行完善和修改消除了DEH系統(tǒng)的部分缺陷。3.DCS系統(tǒng)吹掃及切換試驗；DCS系統(tǒng)組態(tài)及畫面修改及通道校驗；對DCS、DEH操作員站工程師站進行了組態(tài)及畫面?zhèn)浞�，解決了DCS系統(tǒng)運行過程中無法消除的缺陷。

4.保護回路進行靜態(tài)試驗，對火焰檢測系統(tǒng)進行改造、全面檢修，解決了生產(chǎn)運行中鍋爐頻繁出現(xiàn)的缺陷，保障鍋爐安全運行。

5.執(zhí)行機構(gòu)以及電動門。對5號爐機所有閥門電動裝置，執(zhí)行機構(gòu)進行了加油，清潔，行程調(diào)試，并對5號爐機電動執(zhí)行器進行全面檢修，檢查了5號爐機所有執(zhí)行器、電動門電池，檢查給水系統(tǒng)執(zhí)行器銅套子，更換了5號爐減溫水執(zhí)行器電路板模塊，修復了甲側(cè)一級減溫水調(diào)節(jié)門執(zhí)行器。確保5號爐所有執(zhí)行器、電動門，不拒動、不誤動，確保安全生產(chǎn)。

六、本次檢修存在的問題和不足之處

1.提前辦票沒有達到預計的效果，鍋爐簽票時間長，監(jiān)護人不到位，臨時項目

多。

2.本次檢修暴露出人員技術素質(zhì)不均衡，相對較差，對三期設備及系統(tǒng)掌握不

足，需要后期有針對性地開展技術培訓。

3.5號機2號高調(diào)門檢修過后出現(xiàn)自開現(xiàn)象，無法查明故障原因，更換部件時

出現(xiàn)備件不足的情況。

4.對機柜的清掃工作不夠徹底，部分機柜內(nèi)灰塵未清除，進行了后續(xù)的清掃。5.工作票、作業(yè)卡、聯(lián)系單的使用上以及腳手架的驗收方面不到位，出現(xiàn)影響

開工時間的問題。

6.檢修結(jié)束后的設備衛(wèi)生清潔工作執(zhí)行的不夠好。

七、改進措施

針對檢修過程中出現(xiàn)的問題，我車間針對性的給予改進方案。1.辦理工作票前，與工藝車間聯(lián)系協(xié)商，縮短辦票時間，提高工作效率。

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