個人使用5種飼料的總結(jié)

個人使用5種飼料的總結(jié)

因為養(yǎng)了若干年的錦鯉一夜之間暴斃，今年7月份，我請了12條血鸚鵡養(yǎng)在原來的1米缸里。因為頭一次養(yǎng)血鸚鵡，剛開始沒注意魚的顏色問題，大約1周之后，魚的顏色慢慢變淺，其中1條已基本變成白色。后來我通過不斷的在網(wǎng)上學(xué)習(xí)資料，把攻克顏色問題的重點放在魚飼料上，在試驗了5種飼料之后，魚兒終于恢復(fù)鮮艷的紅色，下邊我就簡單總結(jié)一下，便于新手參考：

1、拉瑪紅：這是我第一個使用的飼料，用了大概1個月，也是魚兒褪色期間使用的飼料，但是該飼料不敢保證真貨（圖便宜，地攤貨）。飼料特點：飼料顏色鮮紅，適口度佳，掉色程度可接受，bb顏色同飼料（較紅），bb形狀不散，渾水程度一般，成長情況未體現(xiàn)（時間短），魚兒增色情況未發(fā)現(xiàn)。

效果：因增色不明顯，決定換飼料

2、神陽鸚鵡純紅：真貨，包裝精美。飼料特點：飼料顏色棕色，適口度一般，掉色程度輕，bb顏色棕，bb形狀略散，不渾水，成長情況很好，魚兒增色情況不明顯。效果：也是因增色不明顯，換飼料。

3、施百特血鸚鵡飼料：網(wǎng)購包郵，便宜。飼料特點：顏色紅，適口度一般，掉色程度可接受，bb顏色紅，bb形狀不成形，渾水，成長情況未體現(xiàn)（2周），魚兒增色情況明顯（14天白魚變紅）。

效果：增色很明顯，白魚變紅，但是渾水厲害，加上十一期間沒人照料，又出現(xiàn)褪色情況，因此借機(jī)又換了飼料。

4、神陽血鸚鵡艷紅：真貨，包裝精美。飼料特點：飼料顏色胡蘿卜，適口度一般，掉色程度輕，bb顏色胡蘿卜色，bb形狀不散，不渾水，成長情況很好，魚兒增色情況不明顯。效果：增色不明顯，也可能跟使用時間短有關(guān)（兩周），繼續(xù)換飼料。

5、寶贈紅：大店網(wǎng)購。飼料顏色紅，適口度極佳，掉色程度嚴(yán)重，bb顏色暗紅，bb形狀不散，渾水程度一般，成長情況未體現(xiàn)（時間短），魚兒增色情況極強(qiáng)。效果：增紅快速（10天白魚變紅），但水也變紅。

以上只是我的個人經(jīng)驗，但魚紅不紅跟很多因素有關(guān)，包括魚本身（12條里面只有2-3條顏色來回波動大，其他無論喂什么都是紅色），溫度、水等，所以以上所述只是一點小經(jīng)驗，供新手參考。

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飼料廠生產(chǎn)過程各個崗位工作總結(jié)

說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進(jìn)行總結(jié)。一、原料進(jìn)廠質(zhì)檢:

在生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質(zhì)量的保證，所以，在原材料進(jìn)廠時的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進(jìn)廠后：

第一步：要做的就是稱重，我們的相應(yīng)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。

第二步：我們的質(zhì)檢人員對運貨車輛進(jìn)行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護(hù)，車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。

第三步：對貨物進(jìn)行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進(jìn)行取樣，在取樣同時就原料的外觀進(jìn)行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等）。

第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應(yīng)商、數(shù)量等）。第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結(jié)果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質(zhì)檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查;無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結(jié)果出來后，方可決定是否卸車。

在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認(rèn)真、心細(xì)，取樣時取樣位置多變無規(guī)律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準(zhǔn)確進(jìn)行。

二、原料入庫倉儲：

原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲存。

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第一步：倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。

第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進(jìn)行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進(jìn)先出）第三步：掛標(biāo)識牌，在質(zhì)檢人員根據(jù)實驗室檢驗結(jié)果指導(dǎo)下，對入庫的原料進(jìn)行掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。（檢驗結(jié)果沒出來的原料、檢驗結(jié)果沒通過的和檢驗結(jié)果通過但是還沒有進(jìn)入使用流程的原料掛禁用標(biāo)識牌，正在使用的原料掛正在使用標(biāo)識牌）第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進(jìn)行巡視，配合質(zhì)檢人員對庫存的原料進(jìn)行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質(zhì)，并根據(jù)原料使用情況，更改原料的標(biāo)識牌，根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進(jìn)行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。

在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)，根據(jù)每種原料在當(dāng)?shù)氐谋４鏁r間進(jìn)行抽檢，確保我們生產(chǎn)時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調(diào)整標(biāo)識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標(biāo)的標(biāo)注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標(biāo)是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn)，掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。三、稱料：

在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量

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這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。

第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料，領(lǐng)取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準(zhǔn)確發(fā)放，對于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。

第二步：領(lǐng)完料后，要對所用的電子秤進(jìn)行校隊，達(dá)到使用需要水準(zhǔn)。第三步：根據(jù)小料投放計劃單進(jìn)行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標(biāo)注，表明是那個生產(chǎn)計劃的。每次更換種類時，都要對工具進(jìn)行清理，防止交叉污染，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。

第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進(jìn)行分類稱量，并結(jié)合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數(shù)量，與該計劃的計劃使用量進(jìn)行對比，確保使用數(shù)量準(zhǔn)確。第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進(jìn)行清潔整理。

該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管這一關(guān)的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進(jìn)行檢查。要求工人細(xì)心、耐心，稱量后碼放時準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)碼放錯誤。

四、投料：

這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行，生產(chǎn)的效率能否提高。

第一步：對所需設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，并啟動預(yù)熱，場地進(jìn)行清潔整理。第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領(lǐng)料，庫管認(rèn)真核對投料計劃和出庫單，并根據(jù)出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進(jìn)行放料出庫，

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原料出庫時要核對好種類名稱，數(shù)量，批次，做到先入先出的原則。第三步：料領(lǐng)會來后，根據(jù)投放順序進(jìn)行擺放，并由記錄員，質(zhì)檢進(jìn)行記錄和質(zhì)量檢查，投料員通知中控，準(zhǔn)備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量，在得到中控準(zhǔn)許后，進(jìn)行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領(lǐng)來后（稱量完的），質(zhì)檢員要進(jìn)行抽檢，檢查種類、重量、數(shù)量，看是否符合生產(chǎn)計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進(jìn)行稱量，并與生產(chǎn)年計劃上的對應(yīng)的小料重量進(jìn)行對比，檢查是否準(zhǔn)確，然后進(jìn)行投放。

第四步：在每一種原料投放結(jié)束后，都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1--3分鐘，同時對投放現(xiàn)場進(jìn)行清掃保潔，然后與中控溝通，在進(jìn)行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進(jìn)行清掃保潔。

第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進(jìn)行外觀質(zhì)檢，對于有異常情況出現(xiàn)的要及時與質(zhì)檢員溝通、處理（異常情況包括：結(jié)塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時間進(jìn)行登記，下班前交予中控室。第六步：在原料全部投放完后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，多工作場地進(jìn)行清潔打掃，檢查設(shè)備是否正常，然后停機(jī)，對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。

五、制粒：

制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)重點是看好溫度、氣壓和電流。

第一步：設(shè)備調(diào)試，在接到生產(chǎn)計劃后，檢查制粒機(jī)環(huán)模是否是需要的環(huán)模，

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如果不是，進(jìn)行調(diào)換，給設(shè)備進(jìn)行加油、檢查，排空冷凝管中的水。第二步：打開卸料孔，按順序啟動設(shè)備。

第三步：讓設(shè)備低速運轉(zhuǎn)，少量給料，蒸汽，物料達(dá)到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài)，關(guān)閉卸料門，送料。

第四步：調(diào)整設(shè)備，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)。

第五步：生產(chǎn)結(jié)束后，及時把調(diào)制器里的余料放出，并對制粒機(jī)進(jìn)行清理保潔。這個工作環(huán)節(jié)要求工人細(xì)心，反應(yīng)迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。

六、中控：

這個環(huán)節(jié)是整個生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當(dāng)中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。

第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃、相應(yīng)配方計算出所需原材料的多少，結(jié)合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補(bǔ)倉計劃（原料補(bǔ)倉種類、數(shù)量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達(dá)到原料庫管和投料工處。

第二步：依次啟動相應(yīng)設(shè)備，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，對設(shè)備運行預(yù)熱。同時根據(jù)計劃及配方在電腦程序中進(jìn)行設(shè)定。

第三步：在接到投料工原料到位，根據(jù)倉儲情況，開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運行指示及時進(jìn)行調(diào)整，操作設(shè)備順利進(jìn)行生產(chǎn)，通知巡倉員進(jìn)行巡倉檢查并及時做記錄。

第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，對當(dāng)天生產(chǎn)做好記錄，打掃衛(wèi)生。這個環(huán)節(jié)工作要求工人責(zé)任心強(qiáng)，細(xì)心，有耐心，反應(yīng)機(jī)敏。

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七、巡倉：

這個崗位要求工人對原材料和倉室分布，生產(chǎn)流程非常熟悉，責(zé)任心強(qiáng)，有一定的相應(yīng)設(shè)備維修常識，了解相應(yīng)設(shè)備。

第一步：根據(jù)上一個班組巡倉員下班時倉室存儲記錄進(jìn)行巡倉檢查核對。第二步：根據(jù)巡倉結(jié)果，結(jié)合中控的生產(chǎn)計劃，與中控員共同作出本班次補(bǔ)倉計劃。

第三步：根據(jù)中控發(fā)出的補(bǔ)倉命令，對傳輸管道進(jìn)行調(diào)整檢查相應(yīng)的倉室進(jìn)行檢查，對所補(bǔ)充的原料進(jìn)行檢查，并及時把情況反映給中控。

第四步：生產(chǎn)完畢后，對倉室進(jìn)行檢查，并對倉室存儲情況進(jìn)行記錄，留給下個班次參考核對，并進(jìn)行清掃保潔。八、接料：

第一步：根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取包裝袋和產(chǎn)品標(biāo)簽，并清點數(shù)目是否符合生產(chǎn)計劃需要。

第二步：檢查設(shè)備，調(diào)整電子秤，準(zhǔn)備所需物品。

第三步：成品料下來后，開始接料，同時檢查成品料的顏色，顆粒，等物理特性是否符合要求，并進(jìn)行封包碼拍，并由叉車送至成品庫。第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，對設(shè)備和工作場地進(jìn)行清掃保潔。

這個環(huán)節(jié)的工作要求檢查產(chǎn)品標(biāo)簽上的日期是否對，生產(chǎn)前檢查成品艙室內(nèi)是否還有剩料，封包時標(biāo)簽按規(guī)定封，碼拍時要碼的整齊。

九、成品倉儲：

成品進(jìn)入成品倉庫要按類擺放，并且擺放整齊，成品庫管要記清不同時間

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生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，出庫時要按照先進(jìn)先出的原則放貨出庫。

十、記錄員：

對投料工投放原料種類，數(shù)量，時間進(jìn)行記錄，對成品的種類，數(shù)量進(jìn)行記錄等，并配合生產(chǎn)經(jīng)理做好生產(chǎn)計劃，根據(jù)配方算出需小料量，通知稱料工提前做出準(zhǔn)備。

十一、叉車：

配合好車間生產(chǎn)需要用車，在原材料到貨，成品出庫做好轉(zhuǎn)運工作，工作時注意安全。

十二、品控員：

在生產(chǎn)過程中，對原料和小料進(jìn)行檢查，對成品進(jìn)行檢查并取樣，交予實驗室檢驗，并做好記錄。

十三、裝卸工:

原料到廠和成品出廠時，做好裝卸工作，爭取做到不浪費、不損壞。

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