煉鐵廠201*年上半年設(shè)備管理工作總結(jié)

煉鐵廠201*年上半年設(shè)備管理工作總結(jié)

201*年上半年，煉鐵廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門及兄弟單位的大力協(xié)助下，通過煉鐵廠全體干部員工的共同努力，完成了《煉鐵廠201*年設(shè)備管理工作安排》中的各項指標(biāo)任務(wù)，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，滿足了生產(chǎn)任務(wù)的要求。針對全年工作計劃，下面把半年來的工作總結(jié)如下：

一．主抓基礎(chǔ)建設(shè)，完善各類臺賬制度。

從201*年12月投產(chǎn)以來，煉鐵廠就開始著手各類基礎(chǔ)臺賬的建立。通過廠家隨機(jī)資料、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場核對等方式，完善了關(guān)鍵設(shè)備、特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等各類臺賬資料，依據(jù)生產(chǎn)實際情況制定了物料領(lǐng)發(fā)、設(shè)備事故考核、臨時用電、檢修管理等多項管理制度。明確了管理責(zé)任。

二．重視節(jié)能降耗，鼓勵修舊利廢工作。

在全廠范圍內(nèi)深入學(xué)習(xí)張總“科學(xué)對標(biāo)、深入挖潛、積極應(yīng)對、再創(chuàng)輝煌”工作方針，并以此為指導(dǎo)思想，展開節(jié)能增效工作。具體方面有：

1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可預(yù)防”的理念引入設(shè)備管理之中。加強(qiáng)設(shè)備點檢、巡檢及潤滑保養(yǎng)工作。通過專業(yè)培訓(xùn)提高點檢、潤滑人員業(yè)務(wù)水平，正確使用各種專業(yè)檢測工具、儀器。能準(zhǔn)確判斷設(shè)備運行狀況。科學(xué)合理的對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。降低設(shè)備故障停機(jī)率。將事故消除在隱患狀態(tài)，保證設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2.加強(qiáng)用電管理，使用電設(shè)備調(diào)整到最佳運行狀態(tài)，用電消耗控制在最低水平。加強(qiáng)配電室管理，完善無功補(bǔ)償裝置。嚴(yán)格控制油料消耗，建立油料消耗臺帳。廢舊油品統(tǒng)一回收管理。3.重視修舊利廢，修舊利廢工作由煉鐵廠設(shè)備科統(tǒng)一管理，各單位負(fù)責(zé)執(zhí)行。本著提倡節(jié)約、反對浪費的原則，凡舊件均要修復(fù)（報廢除外），能用的堅決修復(fù)使用。截止目前，煉鐵廠通過修復(fù)開口機(jī)鉆桿、布袋除塵卸灰球閥、閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等累計節(jié)約成本超過10萬元。

三．根據(jù)生產(chǎn)需要，實施項目改造：

投產(chǎn)以來，許多設(shè)計安裝不合理的因素在各單位都有存在，對生產(chǎn)及安全造成一定的隱患，針對此情況煉鐵廠安排專人負(fù)責(zé)，對區(qū)域內(nèi)存在問題的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)計匯總，需要小改的，煉鐵廠自己組織人員進(jìn)行改造。對存在問題較大的，施工難度大的項目，出具改造方案，打報告由工程指揮部、設(shè)備管理部等職能部門安排協(xié)調(diào)解決。目前，煉鐵廠累計完成1#高爐爐頂消音器、二均氣動閥、主皮帶機(jī)頭空壓吹掃、爐前液壓站冷卻系統(tǒng)自動連鎖、空冷器管道改造等小技改30余項。通過立項報告由設(shè)備部、工程部協(xié)調(diào)解決的水渣皮帶機(jī)尾抬高、礦焦槽除塵系統(tǒng)改造、地倉除塵改造、增加噴煤煤粉篩等技術(shù)改造10余項。都取得了良好的效果，調(diào)高了設(shè)備運行的可靠性及安全性。

四．主要工作內(nèi)容：

1.組織各維保單位搞好設(shè)備的點檢、潤滑與日常維修工作。2.按照公司統(tǒng)一安排，組織搞好設(shè)備檢修工作。

3.綜合泵站、K2皮帶輸送機(jī)、煉鐵廠區(qū)域內(nèi)蒸汽空壓管道劃歸煉鐵廠后的日常維護(hù)及備件準(zhǔn)備工作。

4.完成廠區(qū)內(nèi)設(shè)備標(biāo)識的統(tǒng)計、上報、懸掛工作。5.

五．設(shè)備運行狀況：1.關(guān)鍵設(shè)備運行狀況：

煉鐵廠目前共有關(guān)鍵設(shè)備13臺，完好臺數(shù)13，關(guān)鍵設(shè)備完好率100%。爐前開口機(jī)曲柄立軸支座因設(shè)計存在問題，斷裂頻繁。維修強(qiáng)度較大，且存在重大隱患，備件已回貨，準(zhǔn)備整套更換。2.特種設(shè)備運行狀況：

①除鑄鐵機(jī)區(qū)域，其它所有起重設(shè)備均未進(jìn)行檢測，無安全檢驗報告。修罐庫150T行車主鉤鋼絲繩卷筒軸向竄動量較大，需專業(yè)人員檢查確認(rèn)。

②電梯底坑施工時未作防水處理，滲水嚴(yán)重，存在隱患。3.環(huán)保除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。六．目前存在問題：

1.廢舊物資回收問題，煉鐵廠目前存有廢油40余桶，多方溝通無法處置。2.

七．下半年工作重點：

下半年我們在保證1#高爐生產(chǎn)的同時，重點投入到2#高爐開爐的工作中。完成設(shè)備技術(shù)資料的建立，搞好備件計劃，確保2#高爐

如期順利投產(chǎn)。同時排查各類存在問題，及時整改。

201*年上半年已經(jīng)結(jié)束，煉鐵廠全體干部員工經(jīng)歷了嚴(yán)峻的考驗，功夫不負(fù)有心人，辛勤的付出換得了豐碩的成果。新一輪的挑戰(zhàn)即將開始，我們有信心也有能力繼續(xù)發(fā)揚吃苦耐勞的精神，完成全年設(shè)備管理工作目標(biāo)。為公司150噸鋼的任務(wù)保駕護(hù)航。

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煉鐵廠201*年設(shè)備管理總結(jié)

在201*年工作中，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)按照公司的統(tǒng)一部署和下達(dá)的各項生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)，深入開展各項工作，結(jié)合201*年的生產(chǎn)情況與經(jīng)驗，提出向管理創(chuàng)新、攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，在現(xiàn)有條件下降低設(shè)備事故率，達(dá)到增產(chǎn)降耗為目標(biāo)，各項工作均取得階段性突破，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到大幅提高，以下是對201*年的各項設(shè)備工作進(jìn)行分析和總結(jié).

第一部分：201*年工作總結(jié)

201*年設(shè)備管理運轉(zhuǎn)狀況

1.燒結(jié)區(qū)域從201*年12月201*年11月至累計燒結(jié)礦產(chǎn)量423456.89噸，累計生產(chǎn)時間為388294分鐘，其它主要數(shù)據(jù)為：

201*年燒結(jié)區(qū)域設(shè)備運行情況

本月影響主作業(yè)月份線故障累計時間（分鐘）201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計平均率22110730119502436085049002935當(dāng)月故障率0.05%0.246%1.81%2.676%00.56%0.154%0.197%01.13%06.77%當(dāng)月設(shè)備有效開動率84.4%89.85%85.48%91.05%68.37%92.75%87.12%29%089.89%94.20%812.11%73.8%設(shè)備完好率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1100%100%計劃檢修時間為（min)48056544080010201*8480446403879856843287666.18檢修完成率97%52%100%93.5%88%98.4%98.4%99%100%100%91%1017.3%92.48%1.8%注:高爐中修時間為201*年7月2日，生產(chǎn)時間為8月24日，燒結(jié)區(qū)域隨高爐生產(chǎn)進(jìn)行檢修。

燒結(jié)區(qū)域201*年數(shù)據(jù)如下

201*年燒結(jié)區(qū)域設(shè)備運行情況本月影響主作月份業(yè)線故將累計時間（分鐘）201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計平均率

154990445000426002073844020%1.03%0%0%0%0%0.130%0.00%0.495%0.889%0.90%當(dāng)月故障率當(dāng)月設(shè)備有效開動率68%69.29%69.73%76.21%78.86%76.46%42.77%78.8%90.228%70.30%78.69%設(shè)備完好率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%計劃檢修時間為（min)600622504400069081007952770100%100%100%100%100%100%100%檢修完成率0.021%0.289%89.53%74.07%100%100%24512575100%燒結(jié)區(qū)域兩年相同月份進(jìn)行比較得出的數(shù)據(jù)為：201*年201*年總故障時間1549月故障率月有效開動率0.289%74.07%

燒結(jié)區(qū)域兩年產(chǎn)量與運行時間相比的數(shù)據(jù)為：

201*年201*年總產(chǎn)量為（噸）生產(chǎn)時間為（分）805218388294備注

由此我們可以看出同比時間，201*年與201*年相比總故障時間上升1254分鐘，月故障

計劃檢修時間125率同比201*年每月上升0.234%，月有效開動率每月下降18.82%，（設(shè)備部在201*年更改計算方法所致，該數(shù)據(jù)無參考價值），計劃檢修時間下降0.843%。由于生產(chǎn)近5年的原因，201*里設(shè)備已經(jīng)逐步進(jìn)入疲勞期，各種設(shè)備內(nèi)部問題開始出現(xiàn)，各類減速機(jī)高速軸、軸承頻繁出現(xiàn)問題，致使201*年與201*年相比設(shè)備故障率直線上升。

2.高爐區(qū)域從201*年12月201*年11月至累計鐵水產(chǎn)量423456.89噸，累計生產(chǎn)時間為388294分鐘，其它主要數(shù)據(jù)為：

201*年高爐區(qū)域設(shè)備運行情況

月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計平均率

高爐區(qū)域201*年數(shù)據(jù)如下：

201*年高爐區(qū)域設(shè)備運行情況月份201*年12月201*年1月份201*年2月份本月影響主作業(yè)線故將累計時間（分鐘）8116094當(dāng)月設(shè)備休風(fēng)率0%當(dāng)月設(shè)慢風(fēng)率0.194%當(dāng)月設(shè)設(shè)備備有效完好開動率率計劃檢檢修完修時間成率為（min)93.2%本月影響主作業(yè)線故將累計時間（分鐘）025386750350168016201*01當(dāng)月設(shè)備休風(fēng)率0%0.21%0.62%1.11%0%0%0%0.34%0%0%0%0.117%0.2107%87.70%當(dāng)月設(shè)慢風(fēng)率0%0.36%0.02%0.57%0%0.08%0%0.049%0%0.363%0%當(dāng)月設(shè)設(shè)備備有效完好開動率率91.93%100%95.75%91.72%94.86%76.29%93.04%96.38%35.83%0%84.83%95.07%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%0100%計劃檢檢修完修時間成率為（min)18350223106000025920446405760856100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%96%80.539%100%081.56%100%421795.42%100%00.022%0.336%0%0.211%201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計平均率

15714420800278189421017320.184%0.192%0%0%0%0%0.323%0.4814%0%0%98%100%098.74%100%56198.95%100%043.24%100%091.46%100%83897.79%100%075.95%100%65093.55%100%83197.25%100%0100%100%100%96%70970.454%0.172%0.323%0.104%0.428%0.515%0%0.117%0%0.2107%87.70%100%兩年相同月份進(jìn)行比較得出的數(shù)據(jù)為：201*年201*年

兩年產(chǎn)量與運行時間相比的數(shù)據(jù)為：201*年201*年總產(chǎn)量為（噸）生產(chǎn)時間為（分）備注423456.89460952

3.石灰廠設(shè)備運行情況：

石灰廠201*年設(shè)備運行情況

月份201*年12月201*年1月201*年2月201*年3月201*年4月201*年5月本月影響主作當(dāng)月設(shè)備有效業(yè)線故障累計當(dāng)月故障率開動率時間（分鐘）13813080136060.32%2.93%0.00%0.34%0%0.01%89.37%75.60%100%93.63%91.95%96.03%計劃檢修設(shè)備完好率時間（分鐘）100%100%100%100%100%100%000001440檢修完成率100%總故障時間月設(shè)備休風(fēng)率月設(shè)備慢風(fēng)率月有效開動率17320.117%0.2107%87.7%計劃檢修時間70201*年6月201*年7月201*年8月201*年9月201*年10月201*年11月總計平均率

365416540024230.82%0.96%0.12%0%0%0.46%98.47%98.16%35.85%86.41%97.78%80.27%100%100%100%100%100%91.67%24000001680100%石灰廠201*年數(shù)據(jù)為：

201*年石灰廠設(shè)備運行情況月份201*年9月201*年10月201*年11月

因石灰廠201*年剛剛投入生產(chǎn)，因此不對201*年和201*年進(jìn)行對比。4、

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護(hù)

設(shè)備故障率0.951%0.394%0.208%備注公司設(shè)備部定的指標(biāo)為≤1.0%保養(yǎng)計劃，嚴(yán)格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設(shè)備（單一設(shè)備停機(jī)會造成生產(chǎn)癱瘓的A類設(shè)備）有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

5、

設(shè)備維修方面：對生產(chǎn)中的任何設(shè)備故障均做到搶修及時，并現(xiàn)場監(jiān)督以確保維

修質(zhì)量。對任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。

6、

備品備件管理：對區(qū)域的所有備品備件嚴(yán)格實行“通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的

三化管理，同一備件盡量采取同一廠家。

7、在現(xiàn)場設(shè)置定置擺放牌，設(shè)定專門的定置擺放區(qū)域，分別為皮帶擺放區(qū)、空油桶擺放區(qū)、廢舊皮帶擺放區(qū)、爐蓖條擺放區(qū)、閥門擺放區(qū)等等。成本管理及修舊利廢

1.燒結(jié)區(qū)域：11元/噸，高爐區(qū)域：15元/噸。

（1）201*年公司財務(wù)部下發(fā)的機(jī)物料費用為：燒結(jié)區(qū)域：11元/噸，高爐區(qū)域：15元/噸。

201*年煉鐵廠機(jī)物料月消耗金額（單位：元/噸）月201*201*.1234567891011平定份.12均額燒結(jié)高6.4410.318.3111.153.274.198.3237.721235731.296.863.611111.612.614.6512.1517.8818.4722.862.782488633.3111.213.12915爐1注:高爐中修時間為201*年7月2日，生產(chǎn)時間為8月24日，因此7月、8月機(jī)務(wù)料費用高漲，無法進(jìn)行平均,數(shù)據(jù)內(nèi)部的平均數(shù)為刨去7月、8月的平均數(shù)據(jù)。201*年相關(guān)數(shù)據(jù)如下：

月份燒結(jié)高爐

2.為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進(jìn)行加工節(jié)約成本，并對損壞的設(shè)備采取維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進(jìn)行改造，中修時對水管道進(jìn)行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。煉鐵廠的設(shè)備成本管理費用參數(shù)如下：11.1212.12201*年煉鐵廠機(jī)物料月消耗金額（單位：元/噸）3456789109.5094.2315.5517.94149.7783.6858.595.520.970.5230.326.1716.344.9240.87119.069.75平均9.01定額13.829.9415月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計：噸礦電耗（kw/h）55.6757.2258.0152.8968.4668.4669.163.3719702054.0254.68201*年煉鐵廠成本管理噸鐵電耗噸鐵水耗在外機(jī)加工費用（kw/h）(m3/t)(元）修舊利廢節(jié)余價值130.88125.93136.43141.19168.55168.55143.54145.0613599201*4.78149.51.210.971.061.061.551.551.491.07109200.890.77376461.52292930.750491843.5845686.31194594257811.143741.8650011.96736167.0132291.474487.182521539.月平均：說明：1.燒結(jié)礦電耗定額為：65kw/h，高爐鐵水電耗定額為160kw/h，噸鐵水耗定額為1.07m3/t.2.因高爐7月2日至8月24日進(jìn)行中修，因此高爐、燒結(jié)均沒有產(chǎn)量，因此月平均數(shù)值不含7月、8月數(shù)值。

3、201*年的同期成本如下：

201*年煉鐵廠成本管理月份噸礦電耗噸鐵電耗（kw/h）（kw/h）189.88169.04164.29164.98159.71152.90233.42155.81146.85170.76140.96126.161974.76164.56噸鐵水耗(m3/t)1.081.101.101.070.950.931.281.121.081.221.371.3513.651.14在外機(jī)加工費用(元）修舊利廢節(jié)余價值17452419796196428190402715404236384003740049201*0265030538954127050831058822927020501322501526503037007000070000201*年12月63.15201*年1月份64.62201*年2月份56.64201*年3月份54.11201*年4月份53.04201*年5月份50.19201*年6月份52.93201*年7月份49.72201*年8月份53.07201*年9月份59.34201*年10月份52.28201*年11月份52.79總計：月平均：661.8855.16說明：1.對外機(jī)加工費用里面含有爐蓖條、大小隔熱件的費用；2.燒結(jié)礦電耗定額為：65kw/h，高爐鐵水電耗定額為160kw/h，噸鐵水耗定額為1.07m3/t.

3.201*年煉鐵廠在動力廠進(jìn)行機(jī)加工的備件數(shù)量為個，在動力廠進(jìn)行維修的電機(jī)共計臺。

設(shè)備管理體制建設(shè)：

設(shè)備管理體系為在全廠強(qiáng)制推行TPM(全員生產(chǎn)維修)體制，全面實施6S,所有設(shè)備采取混合包機(jī)制度，一旦一臺設(shè)備出現(xiàn)問題，考核負(fù)責(zé)該設(shè)備的崗位工、維修工、點檢員。對點巡檢表實行雙向反饋，點檢員根據(jù)點檢表對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)《委托通知單》，隨后操作工每天在下午16：00前將《點檢匯總表》反饋給設(shè)備科一份。目前TPM體制正在煉鐵廠進(jìn)行全面的推行。

基礎(chǔ)管理工作

1、對每一項設(shè)備事故堅持四不放過原則，只要超過半小時的故障，都對其進(jìn)行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，嚴(yán)格做到“定點、定員、定時、定標(biāo)準(zhǔn)、定考核”的五定原則，對重點設(shè)備有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

3、備品備件管理：對所有備品備件嚴(yán)格實行“通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的三化管理，并將現(xiàn)場擺放的備件按作業(yè)區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，下發(fā)定置擺放牌。

4、特種設(shè)備、安全裝置、監(jiān)視與測量裝置周期檢驗情況：完善了行車、壓力管道等特種設(shè)備臺賬，配合相關(guān)質(zhì)檢部門對車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監(jiān)視與測量裝置做了定期的檢驗。技改及維修項目：

技改立項改造報告53項，完成了50項如：

1、大傾角皮帶改減速機(jī)，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，增加經(jīng)濟(jì)效益。2、配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時，保障燒結(jié)正常生產(chǎn)用料及高爐供料。

3、沖渣溝改造，改造后能及時把渣溝內(nèi)的積渣沖凈，又能保證正常生產(chǎn)，能停一臺泵，每月能減少1201*度電。

4、在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進(jìn)入高爐的焦炭粒度。

5、燒結(jié)生產(chǎn)水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結(jié)停機(jī)，確保燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行，便于管道維護(hù)，減少水資源浪費。

6、高爐供水至噴煤、風(fēng)機(jī)房的水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費。

7、將原料供水更改為單獨供水，減少因燒結(jié)停機(jī)造成的影響原料停產(chǎn)。8、新增燒結(jié)至原配通廊，減少通往原配的時間，增加生產(chǎn)效率。9、6#、7#、8#布袋箱體進(jìn)口彎頭更換，保障正常生產(chǎn)等。未完成項：

關(guān)于軸流風(fēng)機(jī)優(yōu)化及熱風(fēng)爐無憂動切換。供銷部正在洽談商務(wù)合同。高爐中修：

根據(jù)公司計劃安排煉鐵廠于201*年7月2日進(jìn)行了為期一個月的中修，檢修最終確定主要項目有：181項。自承擔(dān)項目112項、外委承擔(dān)項目64項、動力承擔(dān)項目5項（后有2項更改為外委）。

中修主要工作完成的如下：1、出鐵口上方平臺改水冷式。

2、爐缸清理及風(fēng)口帶砌筑（更換渣口法蘭）。3、出鐵大溝改為澆筑式存鐵池。

4、8、1#、2#振篩激振器檢查、更換等工作。

5、高爐冷卻壁5段到8段更換，9-13段檢查部分更換，增加高爐使用壽命。6、高爐本體第2、9、10段冷卻壁水管，改為單進(jìn)單出冷卻方式，其他各段冷卻壁水管更換，安裝制作集水槽，更好的收集水。7、5、6段爐皮更換，增加使用壽命。

8、熱風(fēng)爐空氣換熱器更換，增加換熱效果，降低焦比，產(chǎn)生效益476萬元/年。9、渣池行車軌道需矯正、加墊板、螺栓緊固，更好的抓渣。

10、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)軸瓦、轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、電機(jī)檢查更換，增加設(shè)備使用壽命。11、燒結(jié)機(jī)頭尾輪星輪齒板更換，更好的維護(hù)生產(chǎn)。

12、帶冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)頭、尾星輪軸承打開檢查，增加使用壽命。13、TRT機(jī)體開蓋檢查，增加使用壽命。14、高爐鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片更換，增加使用壽命。

15、富氧站調(diào)節(jié)閥更換小通徑閥（DN65)，便于氧氣自動化協(xié)調(diào)。16、鼓風(fēng)機(jī)房至熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道、布袋箱體至熱風(fēng)爐煤氣管道做保溫。17、燒結(jié)機(jī)頭尾密封板更換，增加風(fēng)箱使用率。18、更換右料車鋼絲繩，保障正常生產(chǎn)。

在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，公司各部門對燒結(jié)此次檢修通力合作，使檢修有了可靠的保障、在全廠領(lǐng)導(dǎo)、員工的晝夜奮戰(zhàn)下，煉鐵廠全面完成了檢修任務(wù)。在這次檢修中，煉鐵廠所有維修工每天進(jìn)行13小時工作，廠長、各科室、作業(yè)長、工程師進(jìn)行24小時不離現(xiàn)場盯項目、盯進(jìn)度、盯安全、盯現(xiàn)場，24小時不停的服務(wù)于現(xiàn)場，使現(xiàn)場有一個安全的可靠的后勤保障。而全體員工的辛苦努力也沒有白費，終于使此次檢修順利完成。然而在此次檢修中，我們也暴漏了不少問題：

由于沒有經(jīng)歷過大型的中修，導(dǎo)致我們對部分消耗材料準(zhǔn)備不足，在檢修中申報了不少材料，準(zhǔn)備工作不充分。所以在以后的檢修中設(shè)備科要進(jìn)一步把工作做細(xì)，把能想到的都要想到，避免類似的事情出現(xiàn)。安全

201*年煉鐵廠設(shè)備無重大事故發(fā)生，設(shè)備口人員也無重大傷亡發(fā)生。技術(shù)改進(jìn)及業(yè)務(wù)進(jìn)步

按點檢定修管理模式完善點檢管理體系，逐步建立了各主要設(shè)備檔案，重新制作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要設(shè)備的定修模型，對大的設(shè)備停機(jī)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)）的工時、工序進(jìn)行了跟蹤式管理。

總體協(xié)調(diào)能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進(jìn)步。

第二部分201*工作計劃

工作計劃方針：

煉鐵廠在201*年年末，在公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指導(dǎo)下，煉鐵廠進(jìn)一步總結(jié)了201*年的生產(chǎn)經(jīng)驗，并根據(jù)公司現(xiàn)有原料情況下如何提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，確保高爐日產(chǎn)1500t的生產(chǎn)任務(wù)及日產(chǎn)1600噸的奮斗目標(biāo)，提出了“護(hù)爐穩(wěn)產(chǎn)保安全，挖潛革新降成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)上管理，抓點帶面提水平”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針，并要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。設(shè)備科工作重點：

1、設(shè)備科要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)督和檢查工作，確保每個項目保質(zhì)保量按時完成。使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不影響生產(chǎn)。

2、煉鐵廠在以后的檢修中設(shè)備科要進(jìn)一步把工作做細(xì)，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務(wù)提供有力的保障。

3.繼續(xù)全面推行TPM(全員生產(chǎn)維修)體制,緊抓點檢定修以及推進(jìn)6S管理。

煉鐵廠設(shè)備科

201*年11月20日

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