玖歐電子PMC部門 月工作總結(jié)表

PMC部門月工作總結(jié)表

1、生產(chǎn)情況統(tǒng)計

項目工藝UV加色UV真空鍍烤漆本月上月訂單數(shù)量與上月比幅度計劃完成實際完成未完成備注2、物料情況統(tǒng)計

項目物料名稱上月結(jié)存本月需求本月結(jié)存請購數(shù)量批次計劃完成數(shù)量批次實際完成數(shù)量批次備注3、部門關(guān)鍵指標完成情況

項目指標名稱生產(chǎn)計劃達成率（%）交貨達成率（%）物料需求準確率（%）物料進倉及時率（%）物料周轉(zhuǎn)率（%）目標值實績月達成率與上月比季度目標備注4、素材供應情況

排名合計客戶名稱本月供應上月供應差額升降幅度本月份額備注5、本月其他工作完成情況與未完成情況6、本月工作中需要解決的問題

總結(jié)人：

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PMC部半年度工作總結(jié)

新年伊始，面對嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求質(zhì)量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛力，進一步增強生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠抓落實執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領導關(guān)心、指導下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半年度指標。

現(xiàn)就上半年工作情況向公司領導匯報如下：一、KPI完成情況及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)工作

KPI考核方面截止6月份數(shù)據(jù)來看,除按時完工率完成情況較不理想,其他項目通過后續(xù)努力有望達成公司目標要求,分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當然我們會不斷提升生產(chǎn)計劃的改進空間。1至6月份各車間生產(chǎn)總用時為79222.5小時，生產(chǎn)制程異常共耗時5009小時，占總比例6.26%，如XXX專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、XX雪花油發(fā)霉、XXX條小盒電化鋁殘缺/暗紋、XX儒風電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時率造成直接影響；

2、因部分產(chǎn)品下單時段無規(guī)律，導致訂單交貨集中，且無正常備料時間，如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進行，上機后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

3、設備的保養(yǎng)工作任重道遠，經(jīng)統(tǒng)計上半年各車間設備維修共計：318次、維修時數(shù)為：2145小時；(含維修過程中待配件時間)，設備的異常維修給生產(chǎn)計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設備故障直接對計劃準確性及產(chǎn)品按時完成率造成影響，從上半年設備維修數(shù)據(jù)來看車間對設備的預防和保養(yǎng)工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護，堅持將保養(yǎng)工作按要求做到位，減少機臺故障發(fā)生頻率；

二、201*年1至6月份共完成入庫產(chǎn)量：12911萬套，比201*年13059萬套下降148萬套、下降比例為1.23%。1至6月份X印產(chǎn)品共完成6346.78萬套，占總產(chǎn)量比例53.29%；膠印產(chǎn)品共完成4484.2萬套，占總產(chǎn)量比37.65%；柔印產(chǎn)品共完成465.64萬套，占總產(chǎn)量比例3.9%；

201*年1至6月份較201*年1至6月份完成產(chǎn)量明細對比情況：月份123456合計201*年（單位：萬套）201*年（單位：萬套）3842133721311465139517411291131902823228411541021159013059同期增長比率+20.44%-52.64%-7.05%+27.02%+36.63%+9.5%-1.23%三、ERP電腦排產(chǎn)系統(tǒng)從09年的4月份開發(fā)至今，生產(chǎn)排產(chǎn)中印刷工序已基本可以正常運作，目前仍有部分細節(jié)問題開發(fā)商正在修改中，（例如：生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)中印刷工序單與單之間仍然存在排產(chǎn)時間不能連續(xù)的現(xiàn)象，系統(tǒng)會自動將單與單之間排產(chǎn)時間拉長，導致排產(chǎn)時間的不準。）希系統(tǒng)部協(xié)助完善此細節(jié)問題，盡早完善ERP排產(chǎn)系統(tǒng)。四、BOM梳理及物料管控

1.加強車間物料領退規(guī)范性的跟進督促。在201*年基礎上，繼續(xù)加強對各車間領退物料規(guī)范性的跟進和監(jiān)督，201*年上半年除凹印車間外，其余各車間領退料及時率均達到95%以上，對比09年1至6月份30%有大幅度提高。2.修訂輔料領用的相關(guān)規(guī)定。針對部分輔料對產(chǎn)品品質(zhì)有不同程度影響的特性，上半年對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的輔料進行了跟蹤及分類并修訂輔料管理的文件，特別對溶劑類及添加劑類輔料進行了明確領用規(guī)定，對其中條款進行了宣導與督促檢查，目前的跟蹤情況各車間及倉儲部執(zhí)行有序。3.BOM偏差的梳理維護。201*年上半年共向工X部提出BOM修正1304項，持續(xù)不斷的改進使上半年總體BOM偏差控制在12.37%，基本完成公司KPI考核任務。

4.呆滯物料的管控。調(diào)整工作思路，在清退前期余料的基礎上將重心移向物料的合理申購與及時消化上，從提高庫存物料周轉(zhuǎn)率方面保證生產(chǎn)供應、減少庫存資金積壓。10年上半年總計組織安排各車間消化物料152.7萬元，跟進協(xié)助采購部清理退貨21.35萬元，6個月來，呆滯物料金額一直控制在300萬元以下，達到234萬元，同比下降52.73%。

五、生產(chǎn)制程管控

1、現(xiàn)場管理及成本控制工作

通過持續(xù)改進、完善各項管理制度，加強監(jiān)督檢查，不斷完善生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的制度化建設與管理：（1）推廣宏勁學習心得，建立并完善車間現(xiàn)場管理標準檔案，每月對各車間問題點及不合格頻次匯總通報并督促改進。（2）制定并完善《產(chǎn)品流程牌操作指引及管理規(guī)定》同時完善中試物料交接流程，對產(chǎn)品流程牌及三角明示牌的填寫及擺放提出具體規(guī)范要求。（3）產(chǎn)品質(zhì)量服務卡的設計與使用。（4）《制程品質(zhì)控制表》的推進與跟蹤。（5）對各車間宣傳欄進行了重新規(guī)劃和布。（6）手機盒的制作與手機使用管理規(guī)定的推進執(zhí)行。（7）完善系統(tǒng)異常信息的匯總并跟進督促執(zhí)行。（8）逐月推進動員令中各項節(jié)能降耗項目的實施，如：包裝護角紙的收集制作、凹印卷芯紙張的收集、紙箱合格證的規(guī)范、土樓工藝的改善等。（9）通過有效的控制節(jié)假日加班，10年人工成本得到明顯降低，09年1-6月份人工成本為1128萬元，10年1-6月份人工成本為987萬元，10年較09年減少141萬元。2、合格率提升

10年1-6月綜合工單評審合格率為95.40%，實際合格率為95.40%，與09年上半年同期相比提高了5.25個百分點

綜合工單合格率對比圖98.00%96.00%94.00%92.00%90.00%88.00%86.00%84.00%82.00%09年10年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

（1）針對生產(chǎn)異常及合格率偏低的產(chǎn)品持續(xù)做好產(chǎn)前提醒工作，以便車間將問題解決在生產(chǎn)前，有效引導車間提升產(chǎn)品合格率。

（2）對制程材料異常情況及影響生產(chǎn)效率的異常情況按周、按季度及時通報，為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。

（3）上半年針對長期擦花、褶皺廢品比例較高的產(chǎn)品進行了重點跟進，如XXXX條小盒、XXX條盒、XXX條小盒、XXX條小盒等產(chǎn)品。在以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中觀察各工序的生產(chǎn)特點查找擦花、褶皺原因，最后在青工打邊后，對工單產(chǎn)品進行抽查，了解擦花褶皺的比例與實際廢品的特點，事后分析和總結(jié)各產(chǎn)品擦花褶皺的改善方式于生產(chǎn)總結(jié)會時公布各車間要求改善。

（4）加大制程稽查力度，完善點廢流程，并且為了規(guī)范工單投料準確性，將對同生產(chǎn)一起帶出的打樣、試驗工單投料規(guī)范操作進行補充完善并申請文件修改。10年1-6月份各車間稽查不符項總計24次，無形損率基本控制在千分之1.5以內(nèi)，較09年上半年有顯著下降，09年1-6月份平均無形損率達到百分之2.3。4.500%4.000%3.500%3.000%2.500%2.000%1.500%1.000%0.500%0.000%1月份2月份3月份4月份0.143%0.151%0.119%0.151%2.514%1.649%1.357%3.384%3.885%10年09年1.142%0.526%0.307%0.155%0.147%0.155%0.396%0.089%0.117%5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

（5）加強與人力資源部的溝通及信息共享，針對車間超節(jié)損獎分析報告，加大合格率更新頻率，一方面為工單投料合格率制定提供更準確的數(shù)據(jù)基礎，降低工單多數(shù)或缺數(shù)機率，減少制造成本，另一方面在激勵員工進步的同時，使合格率更具有挑戰(zhàn)性。09年1-6月份缺數(shù)工單為169單，10年1-6月份缺數(shù)工單為53單，缺數(shù)率較09年降低68.6%。六、XXX版房及非標耗材采購工作

1、版房自制配刀整體工作運行情況良好，16月份共制作并交機臺使用版材如下：

模切版換刀節(jié)約制版費用統(tǒng)計表

模切版材類型20聯(lián)中式X包配刀小合18聯(lián)小合刀模版配刀15聯(lián)小合刀模版配刀4聯(lián)條合刀模版配刀10聯(lián)小盒刀模版配刀配刀數(shù)量/節(jié)約制版費用/套2219151元186016741395804930合計：合計3720元35154元12555元12060元930元6．4419萬2、配合車間對自動打邊機進行測試，多次修改圍邊刀，滿足了清廢機的要求，使清廢機在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下正常工作。

3、推廣使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年對各板材非標準耗材使用標準（耐用率）進行了統(tǒng)計，并與加工商簽訂非標耗材降價協(xié)議，上半年總計采購金額為1587855.12元，與09年采購單價相比因降價節(jié)約了近3萬元。

車間X印車間X印車間X印車間七、節(jié)能降耗工作

積極響應公司《思路再創(chuàng)新細節(jié)再關(guān)注成本再降低》動員令要求，努力推進動員令提案的落實與執(zhí)行。部門總計提報節(jié)能降耗提案及合理化建議40條，被采納的總計9條。提報數(shù)量及被采納數(shù)量均居各部門/車間前列。

回顧完上半年的工作，我們也看到自身還有很多不足之處，如何積極配合領導完成生產(chǎn)中心的各項指標，緊抓“求質(zhì)量、促效率，”這一主導思想，將現(xiàn)有工作真正做到更精、更細、更好地為生產(chǎn)車間及營銷服務，這是下半年部門工作的重點。

改善點及計劃：

1、BOM修正工作需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整長期跟蹤進行，從而達到合理控制采購

板材類別樹脂版單凹版凹印版采購數(shù)量41支6支142支節(jié)約總金額3932.46元1025.7元24273.48元量，減少資金占用的目的，力爭下半年將BOM修正范圍控制在10%左右。2、根據(jù)營銷訂單，合理制定生產(chǎn)計劃，做好物料協(xié)調(diào)及營銷交貨的平衡，同時注重各工序出現(xiàn)異常問題后的信息鏈接工作，將前后工序制程信息及時串聯(lián)起來，督促責任環(huán)節(jié)有效改善，減少制程異常時間，確保按時完成產(chǎn)品交貨期。3、跟進落實營銷制訂的月銷售計劃，合理備料，加強與品管來料檢驗的溝通，及時了解物料品質(zhì)信息，為生產(chǎn)計劃的順利實施提供保障。

4、下半年將逐步進入生產(chǎn)旺季，對油墨安全庫存的整理將在第二季度的基礎上，根據(jù)實際情況對較穩(wěn)定的部分物料種類和庫存量將作出相應補充和提高，以保證生產(chǎn)計劃順利進行，減輕品管部的檢驗成本及檢驗量的壓力。

5、繼續(xù)堅持產(chǎn)前提醒工作的細化，并將產(chǎn)品提醒工作延伸到針對前批次出現(xiàn)的異常點跟蹤、驗證車間的改善效果，同時對于生產(chǎn)制程頻繁出現(xiàn)異常及缺數(shù)的產(chǎn)品及時分析總結(jié)，以便于為各環(huán)節(jié)提供改善依據(jù)。6、持之以恒的抓好現(xiàn)場管理工作，發(fā)現(xiàn)問題以現(xiàn)場指正溝通提醒為主、第二次重復發(fā)現(xiàn)的及時通報并要求限期改善、對于同樣的問題重復發(fā)生三次或以上的堅決對車間負責人提報處罰。

7、點廢品制度的督促執(zhí)行，通過上半年的不符合項分析、總結(jié)不符合原因并持續(xù)對該制度予以完善。

8、擦花、折皺產(chǎn)品的管控工作上半年較不理想，下半年將針對1-6月份擦花、折皺產(chǎn)品所占廢品比例較高的產(chǎn)品進行分析并制定改善要求。

9、人工成本雖然通過上半年的控制取得一定效果，但下半年屬生產(chǎn)旺季，此項目仍需繼續(xù)加強管控。

10、多與營銷溝通了解市場準確交貨要求，逐步改善生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方式，試著以瓶頸工序為重點來進行排產(chǎn)，提高制程半成品的周轉(zhuǎn)率。

11、通過設備維修溝通例會，加強維修項目的跟進與驗證工作，特別對反復發(fā)生的共性問題提出限期整改要求并督促落實。12、持續(xù)對動員令中各項目的推進與落實。

PMC部201*.07.

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