申報(bào)技師技術(shù)總結(jié)[1]

技術(shù)總結(jié)

我自XXXX年進(jìn)入龍橋發(fā)電廠參加工作，一直從事電廠化學(xué)運(yùn)行工作至今。參加工作以來(lái)，我思想上積極要求進(jìn)步，工作上兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇，在化學(xué)運(yùn)行這個(gè)崗位上勤奮好學(xué)，積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)�；仡欉@些年的工作，概括地總結(jié)如下：

一努力學(xué)習(xí)電廠化學(xué)理論知識(shí)，積極參加技術(shù)革新活動(dòng)。進(jìn)廠后，通過(guò)自我認(rèn)真刻苦的學(xué)習(xí)，以及參加單位組織的電廠化學(xué)初級(jí)工和中級(jí)工教材的培訓(xùn)，逐步掌握了電廠化學(xué)的相關(guān)理論知識(shí)，并充分利用學(xué)過(guò)的理論知識(shí)結(jié)合實(shí)際工作改進(jìn)工藝操作。

二刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高自身素質(zhì)。從進(jìn)廠從事這項(xiàng)工作，通過(guò)師傅的幫傳帶，以及自己的摸索和鉆研，很快就達(dá)到了獨(dú)立上崗的水平。隨著操作不斷熟練以及技術(shù)業(yè)務(wù)的逐步提高，我積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身的操作技能和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。

三努力學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，解決生產(chǎn)中遇到的新問(wèn)題

近幾年，電廠化學(xué)技術(shù)不斷推陳出新，新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用層出不窮，我們單位的水處理系統(tǒng)也經(jīng)歷了由軟化系統(tǒng)向25T全手動(dòng)操作的除鹽系統(tǒng)，再向150TPLC自動(dòng)控制除鹽系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。在每一次的系統(tǒng)改進(jìn)中，我總是刻苦學(xué)習(xí)和鉆研，查閱資料，將新設(shè)備操作及新技術(shù)透徹地掌握。同時(shí)活學(xué)活用，把學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中來(lái)。

四努力解決生產(chǎn)中的技術(shù)疑難問(wèn)題，提出合理化建議。工作中，我嚴(yán)格把關(guān)，盡職盡責(zé)，對(duì)工作中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)缺陷總是及時(shí)向技術(shù)員提出合理改進(jìn)建議。近幾年，我們除鹽系統(tǒng)的陽(yáng)床周期制水量不斷下降，我提出了嚴(yán)格控制進(jìn)水濁度，再生劑質(zhì)量把關(guān)，改進(jìn)和嚴(yán)格控制再生操作等建議，收到了好的效果。

五技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)、傳授技藝工作。最近幾年，我作為技術(shù)師傅先后參與了幾批次的來(lái)我公司學(xué)習(xí)的外單位人員的培訓(xùn)，鍛煉了自己，也達(dá)到了授藝于人的目的。

我們公司正向30W大機(jī)組邁進(jìn)，今后我只有不斷的加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，與時(shí)俱進(jìn)，才能適應(yīng)設(shè)備及技術(shù)的更新。

擴(kuò)展閱讀：申報(bào)鍛工技師個(gè)人技術(shù)總結(jié)01

近五年來(lái)主要技術(shù)工作總結(jié)

*****股份公司鍛造分公司張**

我自1986年參加工作以來(lái)，一直從事鍛工工作，先后在自由鍛班和模鍛班擔(dān)任爐頭(鍛工小組長(zhǎng))，201*年考取高級(jí)鍛造工，201*年擔(dān)任了鍛工二班班長(zhǎng)。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助指導(dǎo)下，自己愛(ài)崗敬業(yè)勤奮好學(xué)，不斷提高自身的操作技能和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，從業(yè)多年的日益積累，為自己打下了比較深厚的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)，使自己鍛煉成分公司的技能骨干。201*年榮獲晉機(jī)集團(tuán)“先進(jìn)班組長(zhǎng)”稱號(hào)，201*年被評(píng)為晉機(jī)集團(tuán)“優(yōu)秀員工”。

一、一專多能，保質(zhì)保量按時(shí)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

我所帶領(lǐng)的班組主要承擔(dān)鐵路車輛零部件下側(cè)門折頁(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，也擔(dān)任其它車輛零部件、軍品鍛件和外銷鍛件的生產(chǎn)任務(wù)。從201*年C70系列新型貨車投入生產(chǎn)，我們先后擔(dān)負(fù)了C70、C70c、C70E、C70T、C80B、Km70、Kz70等車型12種零部件的生產(chǎn)任務(wù)。其中下側(cè)門折頁(yè)是班組的主要產(chǎn)品。

下側(cè)門折頁(yè)，是敞車中單車用量較多(24件/輛)的零件之一，產(chǎn)品重10.3kg，從加熱到成型要經(jīng)過(guò)卷制頭部、彎曲尾部等十余道工序。產(chǎn)品的一致性、互換性和表面外觀質(zhì)量都要求比較高，是分公司車輛產(chǎn)品中數(shù)量多、工序多、生產(chǎn)難度大的產(chǎn)品之一。我參與了C70系列各種車型下側(cè)門折頁(yè)的試制鑒定，近五年來(lái)帶領(lǐng)班組完成各種車型下側(cè)門折頁(yè)20多萬(wàn)件。在生產(chǎn)中千方百計(jì)克服困難，不斷改進(jìn)工藝、改進(jìn)工具、改進(jìn)操作，產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率由85%提高到98%，班產(chǎn)由400件提高到600件，每個(gè)月都保質(zhì)保量完成任務(wù)，從來(lái)沒(méi)有影響過(guò)整車總裝，多次受到分公司的表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。

幾年中，在完成下側(cè)門折頁(yè)任務(wù)的同時(shí)，我?guī)ьI(lǐng)班組還完成其它5種車輛

零件和13種軍品鍛件3萬(wàn)多件；參加了外銷民品鈦合金醫(yī)療器械模鍛件的試制和生產(chǎn)，完成制坯和模鍛件1萬(wàn)多件。多樣化的產(chǎn)品生產(chǎn)豐富了自己的鍛造知識(shí)，提到了自己的專業(yè)技能，使自己成為一個(gè)生產(chǎn)的多面手，班組也成為能承擔(dān)各種生產(chǎn)任務(wù)一專多能的團(tuán)隊(duì)。

二、立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，解決工藝難題

我們生產(chǎn)的下側(cè)門折頁(yè)，產(chǎn)品全長(zhǎng)1203±4mm，坯料采用厚16mm寬60mm長(zhǎng)1360mm的板材，生產(chǎn)完成不再進(jìn)行切削加工，直接進(jìn)總裝線。生產(chǎn)設(shè)備主要是空氣錘，產(chǎn)品成形主要靠可移動(dòng)的簡(jiǎn)易組合模具（胎模）和工人的操作技能。頭部熱卷圓、壓角度，尾部冷彎曲、切圓頭，錘上校平面、校旁彎，人工打磨清毛刺，可以說(shuō)是鍛造與沖壓交替進(jìn)行、熱鍛與冷鍛復(fù)合成型，批量大、工序多，流程長(zhǎng)。C70系列新型貨車生產(chǎn)后，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高和公司每次接到訂單后合同期都比較緊，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的幾個(gè)突出問(wèn)題迫切需要解決。

首先是頭部熱卷圓后，圓筒部位出現(xiàn)的橢圓、喇叭口和圓周表面的毛刺和缺肉現(xiàn)象。頭部熱卷圓預(yù)成型是將板料卡在水平卷圓模芯軸上，靠人工推磨360卷成，由于模具上不能加定位塊，長(zhǎng)度不好控制，圓筒的閉合部位有時(shí)多出一塊，有時(shí)間隙太大；人工推磨轉(zhuǎn)柄角度掌握不好容易形成喇叭口，這些缺陷都為成型造成困難，有的只能展開(kāi)重卷。整形是在空氣錘上胎模里完成，一是操作上的不規(guī)范，二是模具結(jié)構(gòu)上的一些問(wèn)題，圓周表面出現(xiàn)毛刺和缺肉缺陷的產(chǎn)品能占到10%～15%，這些缺陷在C64車生產(chǎn)是可以用氣焊割、電焊補(bǔ)的方法補(bǔ)救，但C70車不允許。為了有效地解決這些問(wèn)題，從07年開(kāi)始，我認(rèn)真研究每一個(gè)工部，仔細(xì)察看工件在模具中的變形過(guò)程和金屬流動(dòng)的情況，在操作上反復(fù)的推敲，組織工友們一起進(jìn)行多次改進(jìn)。一是在于成型卷圓模上設(shè)置了

一個(gè)定位標(biāo)志，控制了頭部的長(zhǎng)度；二是在推磨時(shí)把轉(zhuǎn)柄與模具的水平面保持一個(gè)15°的傾角；三是對(duì)整形上扣模進(jìn)行了改進(jìn)，（上扣模的型腔是一個(gè)R31的半圓，口部是R5的圓角，這樣的結(jié)構(gòu)要求預(yù)彎曲必須規(guī)矩）我在模具的半圓口部?jī)蓚?cè)分別磨出15°的斜度，前角減成R2的圓弧，后角增大為R15圓弧，這樣坯料在模具內(nèi)變形時(shí)，前角扣住了料使它不能上竄，避免了圓周表面“缺肉”或閉合處間隙過(guò)大，后角圓弧有利于金屬向逆時(shí)針?lè)较驈较蛄鲃?dòng)，避免了金屬在分模面形成折疊或擠出“耳朵”，而且改進(jìn)后的模具還能較好的消除預(yù)成型的一些不足。通過(guò)改進(jìn)，在近兩三年的折頁(yè)生產(chǎn)中基本上消除了過(guò)去的質(zhì)量缺陷，產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量、目測(cè)形位尺寸達(dá)到了工藝要求，卷圓的一次合格率達(dá)到99%，過(guò)去頭部清理打磨一個(gè)班次才百十件，現(xiàn)在能達(dá)到五六百件，生產(chǎn)效率大大提高，還節(jié)省了大量的角磨片。

在下側(cè)門折頁(yè)生產(chǎn)中第二個(gè)大的改進(jìn)是檢驗(yàn)工具的改進(jìn)。折頁(yè)是100%檢驗(yàn)。以往無(wú)論是我們自檢還是交檢驗(yàn)專檢，都是逐件先用樣柱量銷孔，再用樣板量平面度和長(zhǎng)度，然后再用平尺抽檢側(cè)彎。僅驗(yàn)活時(shí)十公斤重的一件產(chǎn)品就要搬動(dòng)三四次，不僅效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于不能檢驗(yàn)形位尺寸，經(jīng)常出現(xiàn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，結(jié)果在總裝時(shí)上不了車，影響到總裝生產(chǎn)。

為此，我多次到總裝線上了解下側(cè)門的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)琢磨，先是根據(jù)折頁(yè)座和下側(cè)門板的相關(guān)尺寸改制了一個(gè)簡(jiǎn)易的檢測(cè)工具，折頁(yè)放在上面，貫上銷子就能看出頭部的角度、偏斜及孔徑是否合格，邊生產(chǎn)，邊自檢，不合適的隨即在錘上修理，使產(chǎn)品的一次交驗(yàn)合格率大大提高，從總裝線退回的產(chǎn)品大大減少。在分公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和技術(shù)、檢驗(yàn)人員的全力配合下，08年我在原有的基礎(chǔ)上又改進(jìn)出一個(gè)折頁(yè)的移動(dòng)式綜合檢驗(yàn)平臺(tái)，折頁(yè)放在這個(gè)平臺(tái)上就如同安裝在車輛的折頁(yè)座上，各部關(guān)鍵尺寸、形位偏差和是

否有旁彎一目了然。以往交驗(yàn)產(chǎn)品要三個(gè)檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行（一人拿樣柱、兩人拿樣板），現(xiàn)在有一個(gè)檢驗(yàn)在場(chǎng)就行，過(guò)去一個(gè)班次才能驗(yàn)完的產(chǎn)品，現(xiàn)在兩個(gè)小時(shí)就可完成。有了這個(gè)檢驗(yàn)工具也方便了我們自檢，產(chǎn)品在自檢中不合適的部位馬上就知道出在那個(gè)環(huán)節(jié)上，隨時(shí)整改，避免出現(xiàn)批量返修。產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率由85%提高到98%，班產(chǎn)由400件提高到600件，發(fā)往總裝線的產(chǎn)品合格率達(dá)到了99%以上，質(zhì)量穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率提高了，鍛工和檢驗(yàn)的重復(fù)勞動(dòng)減少了，搬運(yùn)過(guò)程中的安全隱患消除了，受到了鐵代表的好評(píng)，得到了分公司的獎(jiǎng)勵(lì)。此項(xiàng)改進(jìn)經(jīng)技術(shù)科規(guī)范設(shè)計(jì)后，已納入正式工裝

三、努力學(xué)習(xí)掌握新技術(shù)，拓展自己專業(yè)技能。

201*年分公司為山西捷力康醫(yī)療器械公司帶料加工TC4鈦合金醫(yī)療器械模鍛件。因?yàn)殁伒淖冃慰沽Ω撸琓C4鈦合金的鍛造溫度范圍只有150℃980℃~800℃，其變形的特點(diǎn)是比鋼更難流入模槽。鍛件尺寸精度包括平面和厚度尺寸精度、平面尺寸公差和錯(cuò)移量都要求比較高。我們采用的模鍛設(shè)備是400t摩擦壓力機(jī)。摩擦壓力機(jī)的打擊性能近似于模鍛錘，沖擊力較大，而且行程不固定，屬于開(kāi)式模鍛。工藝和操作不當(dāng)都會(huì)影響到產(chǎn)品的進(jìn)度和內(nèi)在質(zhì)量。在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量也上不去，廠家十分著急。這種有色金屬鍛件過(guò)去從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)。為了解決這些問(wèn)題，我查閱了很多相關(guān)的技術(shù)資料并與廠家的技術(shù)人員和工友們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，終于取得了突破。主要在以下幾方面進(jìn)行了改進(jìn)：

一是控制好壓力機(jī)行程，使壓力機(jī)每一鍛造行程都打擊能量基本相同，從而提高變形的均勻性，模鍛件的組織均勻性提高，力學(xué)性能一致性也隨之提高。二是為改善鈦合金的流動(dòng)性和提高模具壽命，加大了模鍛斜度由3°變?yōu)?°和圓角半徑由5R變?yōu)镽7，適當(dāng)加大了鍛模上的毛邊橋部高度1mm，

為了使型槽容易充滿，采用橋部尺寸非均勻的毛邊槽來(lái)限制或加速金屬向型槽某部分的流動(dòng)。三是提高模具的預(yù)熱溫度，把模具預(yù)熱溫度控制在200℃~300℃。四是為了保持模具的硬度和精度，每鍛完一件間隔半分鐘，防止模具過(guò)熱變形。

通過(guò)TC4鈦合金醫(yī)療器械模鍛件的試制和生產(chǎn)，拓寬了自己的知識(shí)面，提高了自己的專業(yè)技能。

五、言傳身教，作好職工技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們班一共有7名員工，有5名是06年以后陸續(xù)來(lái)的勞務(wù)派遣工，都沒(méi)有受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，而我們鍛造生產(chǎn)又是集體操作，為了盡快提高他們的專業(yè)技能，一方面組織他們參加分公司的各種培訓(xùn)，一方面在班組內(nèi)做好傳幫帶，組織他們學(xué)習(xí)工藝，消化圖紙，提高專業(yè)理論，在班組開(kāi)展崗位練兵，提高操作技能。生產(chǎn)中每次生產(chǎn)各道工序都要親自第一操作，作出示范，進(jìn)行首件自檢，確認(rèn)設(shè)備、工裝正常，再交給其他人操作。組織員工開(kāi)展技術(shù)革新和工藝改進(jìn)，提高了員工的職業(yè)素養(yǎng)，提高了班組創(chuàng)新能力�，F(xiàn)在班組的青工都能在工作中獨(dú)擋一面適應(yīng)各道工序的操作，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力，為班組的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成和各項(xiàng)工作的開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

以上是我近五年來(lái)從事的主要技術(shù)工作的總結(jié)。如果能取得技師資格，將是我職業(yè)生涯的新起點(diǎn)，這既是前進(jìn)的動(dòng)力又是壓力，它時(shí)刻鞭策著我要更加自覺(jué)的學(xué)習(xí)各種新知識(shí)、新技術(shù)，提高自己的專業(yè)技能，適應(yīng)公司新形勢(shì)的發(fā)展要求，為公司發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。

201*年10月10日

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