201*年鍋爐專業(yè)技術(shù)總結(jié)

個人總結(jié)

自201*年參加工作以來，一直在***熱電廠從事鍋爐運行管理工作，在此工作期間，在各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和幫助下，在同事們的關(guān)心和支持下，在我不斷的努力學(xué)習(xí)和工作下，我適應(yīng)了這個崗位，認真履行做一個司爐工的職責(zé)，認真執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)分配的各項工作，又到年末，我靜心回顧這些年的工作，學(xué)習(xí)和生活，收獲頗豐。為了更好地完成后期的工作，現(xiàn)將近年來工作經(jīng)驗做如下總結(jié)，希望借這個總結(jié)，發(fā)現(xiàn)不足，予以改正，在好的方面發(fā)揚的更好。

首先是要建立并執(zhí)行健全的規(guī)章制度。鍋爐是壓力容器，稍有不慎就可能造成人身傷亡和重大財產(chǎn)損失。所以平時工作中必須做到工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有程序，檢查有標準。作為鍋爐副值，我的主要任務(wù)就是協(xié)助主值做好日常生產(chǎn)工作和解決突發(fā)事件，幾年來我堅持每天上班都會提前十多分鐘到達主控室了解上個班的運行情況，以便做好接下來一天的工作計劃，同時針對一些可能發(fā)生的情況做好事故預(yù)想，做到心里有數(shù)，遇到情況才不會慌亂，有條不紊的去解決，才能減少事故造成的損失不使事故擴大。運行記錄是檢測鍋爐安全運行和查找故障原因的重要依據(jù)。所以平時我都認真工整的填寫，字跡不能潦草，不能有任何應(yīng)付差事的心里，定期匯總，也是作為停爐檢修的重要參數(shù)和依據(jù)。平時監(jiān)盤更是要仔細認真，在平時監(jiān)盤的時候，我注意各個參數(shù)的變化，積極總結(jié)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時和相鄰專業(yè)溝通了解情況然后做出準確的解決方案，鍋爐是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，任何一個變化都與上下游系統(tǒng)有千絲萬縷的聯(lián)系，所以一切操作都得聯(lián)系溝通其他專業(yè)通過合作才能完成，只有如此才能確保機組的安全穩(wěn)定運行。經(jīng)過幾年的努力，我現(xiàn)在能正確分析運行工況的變化，及早發(fā)現(xiàn)事故的前兆，及時采取必要的措施，防止事故的發(fā)生和正確及時處理事故。對于日常巡點檢和定期切換我非常重視，巡點檢及定期設(shè)備切換是保證機組的安全穩(wěn)定運行的重要保障，尤其是巡點檢方面是發(fā)現(xiàn)問題前兆保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，所以平時無論是嚴冬還是酷暑，是刮風(fēng)還是下雨我都堅持每天至少一次到各臺鍋爐爐頂去轉(zhuǎn)一圈，通過眼看、耳聽、鼻聞、手摸以及利用儀器測量等各種途徑了解各個設(shè)備的運行工況和排查存在的跑、冒、滴、漏等問題，及時上報車間并提供一些技改整修建議使問題得到處理解決，也正因為這樣公司及車間組織的各項安全隱患的排查工作，我所排查出的安全隱患和設(shè)備缺陷數(shù)量名列前茅，得到了領(lǐng)導(dǎo)的肯定。日常操作和定期切換我都要嚴格按照操作規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴格進行，避免習(xí)慣性違章的行為，雖然已經(jīng)工作四年多了，自己有豐富的經(jīng)驗，但是鍋爐專業(yè)是在高壓環(huán)境下作業(yè)，屬于高危行業(yè)，如果僅憑經(jīng)驗想當然的操作，可能一時沒事，但長期如此必將導(dǎo)致嚴重后果，所以在思想上我嚴格要求自己，時刻提醒自己安全第一，操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范都是前輩們用心血總結(jié)出來的精華，雖然看似繁瑣了一些，但都是人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運行的保障，所以一定要按要求的步驟一步步進行操作，并做好相關(guān)記錄，確保絕對安全。下班的時候做好交接班工作，和下個班的同事說明本班的一些主要操作和存在那些缺陷，做到安全交接，不留任何事故隱患！

其次注重安全教育和技術(shù)學(xué)習(xí)，我給自己下了一個目標，要在做好本職工作的同時竭盡全力學(xué)好相臨專業(yè)的知識，經(jīng)過幾年的努力，終于實現(xiàn)既定目標，雖然只是一些理論的皮毛，沒有經(jīng)過實際操作的檢驗，但對自己本專業(yè)的運行操作和遇到問題時的分析提供指導(dǎo)，對我做好本職工作有很大的幫助，也為以后進一步學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，離全能值班員的目標更進一步。同時對于本專業(yè)和安全方面知識的學(xué)習(xí)也沒有放松，在平時的工作中，我時刻提醒自己安全的重要性，并不斷強化學(xué)習(xí)各類安全知識，積極參加安全知識培訓(xùn)，提高安全意識，確保安全，對于本專業(yè)知識，通過這些年的工作總結(jié)，我有了一套自己的解決各類問題的方案，每次遇到突發(fā)問題想想自己的總結(jié)筆記里的注意事項和側(cè)重點就能很快理清思路，分配好工作，有條不紊的解決。平時公司及車間組織的專業(yè)知識培訓(xùn)每次都能積極參加，認真做好筆記，有不懂的問題通過網(wǎng)上查詢、和同事討論以及咨詢以前的老師等各種途徑加以解決，培訓(xùn)回去及時復(fù)習(xí)鞏固，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。

我平時對自身的要求甚嚴，做事一絲不拘。不斷地學(xué)習(xí)鍋爐的知識，努力通過各種渠道學(xué)習(xí)司爐工作的的技能技巧，認真研究，把所學(xué)的用到實際工作中去。不斷完善的操作制度，不斷創(chuàng)新的工作方法，不斷積累的管理經(jīng)驗、不斷跟進的技術(shù)改造。多年以來，我在學(xué)習(xí)和工作中逐漸成長、成熟。我清楚自身還有許多不足之處，如組織管理能力不足，與人溝通水平有待提高。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：

1、充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，不能只局限于燒好鍋爐，還應(yīng)學(xué)好其他專業(yè)，爭取早日成為全能值班員。

2、自覺加強學(xué)習(xí)，向?qū)�業(yè)理論知識學(xué)習(xí)，向周邊的有經(jīng)驗的技術(shù)人員學(xué)習(xí)，取長補短，逐步提高自己的理論水平和實際操作能力。

3、繼續(xù)提高自身素質(zhì)，強化安全意識，努力使自己成為一名更優(yōu)秀的***員工。

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天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程

#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總結(jié)

一、工程概述

天津北疆發(fā)電廠一期工程2×1000MW火力發(fā)電機組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣煤粉爐、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐，雙切圓燃燒方式；設(shè)有啟動循環(huán)泵。鍋爐型號：SG3102/27.56-M54X，最大連續(xù)蒸發(fā)量為3102t/h,鍋爐過熱器出口額定蒸汽壓力為27.56MPa，額定蒸汽溫度605℃，再熱蒸汽溫度603℃。

鍋爐大板梁標高92560mm，鍋爐水冷壁由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰斗水冷壁組成。爐膛為全焊接密封膜式水冷壁，爐膛寬度34290mm，深度15545mm。從18021mm至52375mm標高為螺旋段及過渡段管屏區(qū)域，螺旋升角為20.7524°。其上部為垂直段、折煙角、垂簾管管屏，下部為冷灰斗管屏，水冷壁下集箱標高7500mm，頂棚標高74860mm，水平煙道深度7010mm，尾部煙道深度12900mm,爐膛上部布置分隔屏過熱器和后屏過熱器，爐膛折焰角上方有末級過熱器，在底包墻處布置了末級再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道，前部布置有低溫再熱器，后部布置有低溫過熱器。省煤器布置在低溫再熱器和低溫過熱器的下部。二、工程范圍

1、本體鋼結(jié)構(gòu)；本體承壓部件、組件及附件；本體附屬系統(tǒng)、附件；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；爐頂密封鋼結(jié)構(gòu)；爐墻、耐火密封材料砌筑；本體煙(風(fēng))道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等；容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣頂熱器及其配套附屬設(shè)備。

2、中速磨煤機6臺。型號：MPS275。每臺磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)（含密封風(fēng)系統(tǒng)等）、設(shè)備、附件。電子稱重耐壓式給煤機6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件。送粉管道及其附件。制粉系統(tǒng)防爆蒸汽系統(tǒng)。含石子煤斗6臺，閥門和附件等。

3、一次風(fēng)機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺一次風(fēng)機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件。送風(fēng)機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺送風(fēng)機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件。引風(fēng)機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺引風(fēng)機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件。送風(fēng)機消音器2臺；一次風(fēng)機消音器2臺。一次風(fēng)暖風(fēng)器2臺；二次風(fēng)暖風(fēng)器2臺。風(fēng)道系統(tǒng)、附件等；煙道系統(tǒng)、附件等。

4、電氣除塵器2臺。型式：三室、六通道、五電場。含：配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

桿、扶梯、電氣設(shè)備、相關(guān)設(shè)施及附件以及布置在電除塵控制樓內(nèi)的設(shè)備等。以灰斗出口法蘭為界,法蘭下面的手動插板門歸其他標段。

5、點火油系統(tǒng)中主廠房外供油母管、回油母管分界在爐側(cè)外排柱中心線向外3m處。主廠房內(nèi)管道#A標段與#B標段的分界在主廠房內(nèi)11號柱與11’號柱之間，距離11號柱中心線(縱向)1m處。

6、鍋爐啟動系統(tǒng)：含啟動循環(huán)泵、啟動疏水泵、啟動疏水擴容器和疏水集水箱等設(shè)備及系統(tǒng)連接的有關(guān)管道、閥件、附件等；啟動系統(tǒng)的排污管道施工至爐后廢水池。

7、除灰渣系統(tǒng)施工范圍為從鍋爐下聯(lián)箱出口，經(jīng)風(fēng)冷干式排渣機、碎渣機、二級輸渣機、斗式提升機至渣倉出口范圍內(nèi)所有除渣系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、料位計、附件等。從省煤器灰斗出口法蘭起至鍋爐房外側(cè)柱3m以內(nèi)的氣力輸灰設(shè)備、管道、閥門、料位計、附件等。

風(fēng)冷干式排渣機(含渣井、大渣破碎裝置)1套；碎渣機、二級輸渣機1套；斗式提升機2臺；貯渣倉及卸料設(shè)備1套；除渣供水泵2臺、排污水泵2臺；水箱一個;起重機1臺；省煤器輸灰器（倉泵）8臺；冷卻水管道、閥門；壓縮空氣管道、閥門；落灰管、柔性接頭、法蘭、連接件等；管道、閥門、料位計、三通、給料機、連接件、附件、平臺扶梯等。

8、除灰空壓機房：螺桿空壓機、6臺，空氣凈化器、6臺，貯氣罐、4臺，起重機：2臺；空壓機房內(nèi)冷卻水管道、閥門和連接件；排污管道、閥門和連接件；壓縮空氣管道、閥門和連接件等。空壓機出口至貯氣罐之間管道、閥門和連接件；空壓機房外側(cè)柱3m以內(nèi)的其它管道閥門和連接件；貯氣罐出口3m處是B標段與其它標段的接口。

9、B標段施工范圍內(nèi)全廠設(shè)備、管道保溫油漆工作。三、工程特點

1、施工安全和文明施工嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)、《電力安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）管理制度》、《電力建設(shè)施工企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》，并設(shè)置安全管理機構(gòu)。

2、工程項目#2機組設(shè)計由北京國電華北電力工程有限公司設(shè)計。山東電建二公司、承擔該工程的建設(shè)施工任務(wù)。調(diào)試單位為華北電力科學(xué)研究院，建設(shè)監(jiān)理單位為北京華聯(lián)電力工程監(jiān)理有限公司。主要設(shè)備由國投津能有限公司自己進行采購。

3、本期工程建設(shè)兩臺1000MW燃煤機組,鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、∏型布置、八角雙切圓燃燒方式、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置、固態(tài)排渣超超臨界參數(shù)直流爐；汽輪機采用上汽廠引進德國西門子超超臨界1000MW汽輪機技術(shù)進行設(shè)計制造的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、抽汽凝汽式汽輪天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

機。

4、本工程材料到貨較晚，工作周期較短，工作量比較集中，對人員、機械、施工質(zhì)量要求高；此外，還存在設(shè)備交付不及時，安裝交付保溫日期等問題。四、鍋爐本體安裝技術(shù)總結(jié)（一）、工程簡介

天津北疆發(fā)電廠一期工程2×1000MW火力發(fā)電機組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣煤粉爐、全鋼架結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐，八角切圓燃燒方式。鍋爐型號：SG-3102/27.46-M532，最大連續(xù)蒸發(fā)量為3102t/h鍋爐，設(shè)有啟動循環(huán)泵。鍋爐過熱器出口額定蒸汽壓力為27.46Mpa，額定蒸汽溫度605℃，再熱蒸汽溫度603℃。每臺鍋爐配有兩臺上海鍋爐廠有限公司制造的2/34-VI(T)2080型容克式三分倉空氣預(yù)熱器。（二）、施工管理

1、#2機組鍋爐專業(yè)施工組織機構(gòu)

專技質(zhì)術(shù)檢

工員員

本體一班本體二班鋼架班起重班電焊班輔機班綜合班熱處理班資料員計劃統(tǒng)計員安全員勞資員材料員預(yù)算員機械員技術(shù)組綜合管理組技術(shù)副主任項目主任生產(chǎn)副主任天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

2、工期進度

2.1、鋼架安裝201*.11201*.92.2、空器預(yù)熱器安裝201*.1201*.102.3、受熱面焊口地面組合201*.8201*.32.4、受熱面組合件安裝201*.9201*.102.5、煙風(fēng)道組合安裝201*.11201*.92.6、大屋頂安裝201*.8201*.103、施工大事記序號1234567891011工程施工進度鍋爐鋼架開始吊裝鍋爐受熱面焊口地面組合鍋爐鋼架整體驗收鍋爐受熱面吊裝開始鍋爐水壓試驗鍋爐風(fēng)壓試驗鍋爐酸洗完鍋爐六大風(fēng)機聯(lián)合試轉(zhuǎn)鍋爐點火鍋爐吹管完機組168小時試運完開始時間201*年11月26日201*年8月23日201*年9月28日201*年9月30日201*年8月12日201*年10月13日201*年10月07日201*年10月13日201*年10月16日201*年10月29日201*年11月30日

4、機械布置

4.1、SCC9000履帶吊：72m主臂+54m副臂加超起工況，布置在爐后右側(cè)上，距K6列柱12.5m，左右方向行走。

4.2、ZSC70240/80t塔吊：布置在爐左側(cè)，K3-K4之間，距10軸線約7m,臂長為70m，鉤下高度為：127m。

4.3、16t塔吊：布置在爐頂K3板梁上靠近3軸線和#36次梁、#40次梁之間。4.4、CC1000履帶吊：布置在鍋爐后側(cè)，配合塔吊吊裝，其工況為：54m主臂。4.5、63t履帶吊：布置在鍋爐后側(cè)，配合80t塔吊吊裝，其工況為：30m主臂。4.6、60t輪胎吊：布置在爐膛零米，用于配合80t平臂吊作業(yè)。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

4.7、60t和40t龍門吊布置在組合場，用于設(shè)備的組合運輸。4.8、40t低架平板車1輛、30t拖車1輛運輸設(shè)備。

4.9、10t卷揚機2臺、5t卷揚機4臺、3t卷揚機2臺，布置在前后爐頂，主要負責(zé)受熱面剛性梁和部分散件的吊裝。

4.10、單軌10t電動葫蘆二臺，主要從事后煙井區(qū)低溫再熱器、低溫過熱器及省煤器吊裝。

(本體安裝機械立體分布圖)

（三）鍋爐鋼架安裝技術(shù)總結(jié)1、工程概述

天津北疆發(fā)電廠一期工程2×1000MW機組配用上海鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、采用八角雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼支吊構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。型號：SG3102/27.46-M532，鍋爐分為爐膛區(qū)、后煙井區(qū)兩部分，支吊在鍋爐鋼架上，左右對稱布置。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

鍋爐主鋼架結(jié)構(gòu)由右至左共有1、2、3、4、5、5.5、6、7、8、9、10十一條主軸線，寬度71.9米；由前至后共有K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8八列鋼架，深71.3米；中間3、8兩條軸線主鋼架結(jié)構(gòu)為主要承力鋼架，兩側(cè)為副鋼架。板梁高度為92.56米，整臺鋼架分為七層十段，分別為柱底板、第一層、第二層、第三層、第四層、第五層、第六層下段、第六層上段、第七層下段、第七層上段、爐頂板梁。各層標高分別為-460mm、+8000mm、+18000mm、+29400mm、+41500mm、+53100mm、+639000mm、+73400mm、82500mm，92560mm。除去K2-3、K2-8、K3-3、K3-8、K4-3、K4-8、K6-3、K6-8立柱為十字形柱，其余柱子、垂直支撐截面均采用寬翼緣焊接H型鋼，平面梁采用窄翼緣和中翼緣焊接H型鋼、熱軋H型鋼，鍋爐鋼架主要構(gòu)件材質(zhì)為Q345、Q235A。構(gòu)件連接形式采用摩擦型扭剪性高強螺栓連接，螺栓直徑（除疊梁連接處為M24和M30外）均為M22，整臺鍋爐鋼架需要約90000多套高強螺栓。整個鍋爐鋼架重量7710.591噸，大屋頂重量456.655噸，平臺扶梯的重量為727.673噸，總計8894.919噸。2、工程特點

本工程是我公司承建的第一臺1000MW超超臨界機組爐架，爐形大且高，71900mm×

71300mm，重8894.919噸，桿件多，供貨遲緩。高強螺栓施工困難，數(shù)量大（90000套），規(guī)格繁多（28種），螺栓為扭剪型高強螺栓，初緊需調(diào)整扭矩扳手力矩，以防力矩過大或過小，力矩為300KN*M,終緊時使用上海鍋爐廠提供的電動扳手扭掉螺栓后面的梅花頭即可，如有極個別螺栓因為位置原因無法使用電動扳手的使用手動力矩扳手，力矩調(diào)整位600KN*M；大板梁疊梁M24的高強螺栓為大六角螺栓，初緊力矩為390KN*M，終緊力矩為780KN*M，M27的高強螺栓初緊力矩為518KN*M，終緊力矩為1037KN*M。其中最大的構(gòu)件為K4板梁，高度為8.6米，長度42.9米，重量410噸，機具局限性大，吊裝困難，施工環(huán)境地處沿海，多風(fēng)，受風(fēng)力天氣影響大。3、主要工程量

鋼架層數(shù)柱底板第一層第二層第三層第四層鋼架重量（噸）33.42687.458932.755946.61910.757平臺重量（噸）28.03244.90589.46370.1天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

第五層第六層下段第六層上段第七層下段第七層上段大屋頂4、鋼架施工方案4.1、吊車布置：4.1.1、吊車布置：

639.255650.287538.921435.35665.528209.90959.6841895.983456.655增補平臺159.11a、SCC9000履帶吊：72m主臂+60m副臂工況，布置在K6后側(cè)，行走中心線為鍋爐對稱中心線，前后方向行走，履帶吊中心距K6列柱10m。

b、SZC70240/80t塔吊布置在爐左側(cè)，K3、K4正中間，距外側(cè)柱7m。

c、CC1000履帶吊54m主臂+36m副臂工況，布置在爐右側(cè)，行走中心線距最外側(cè)柱6m，前后方向行走。

d、63t履帶吊一臺，30m主臂工況，用于組合鋼架及設(shè)備倒運,一層鋼架吊裝。e、60t輪胎吊用于鋼架及設(shè)備倒運,一層鋼架吊裝。4.2、主要吊裝、安裝方案：4.2.1、柱底板安裝

4.2.1.1、柱底板必須在地腳螺栓全部預(yù)埋、固定和校正后，才允許安裝。除去分別是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；K6-3、K6-8立柱的柱底板底標高為-1000mm外，其余柱底板的底標高均為-460mm。在柱底板的標高找正過程中，為了便于測量全部以柱底板上標高為準。

4.2.1.2、其中鋼架爐膛中間有八根主柱，分別是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；

K6-3、K6-8。主柱的柱底板和鋼架立柱是一個整體，安裝前核實主柱柱底板的厚度，調(diào)整好地腳螺栓上最下方一個螺母的高度直接就位，就位后測量鋼架立柱1m標高線與相鄰的立柱1m標高線是否相同，測量無誤后方可緊固柱底板上面的兩個地腳螺栓螺母，才能松鉤。

4.2.2、鋼架安裝

4.2.2.1、爐架構(gòu)件吊裝順序：立柱→垂直斜撐→橫梁→水平斜撐→平臺柵架→扶梯；爐架由天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

爐前→爐后、爐右→爐左，局部形成穩(wěn)定框架，再延伸順序吊裝。立柱吊裝利用高強螺栓把專用工具連接到立柱腹板上，再用卡環(huán)直接連接到吊車吊鉤上，鋼架底端墊設(shè)方木，吊裝前立柱一側(cè)懸掛軟爬梯，便于施工人員上下攀登。橫梁、垂直斜撐采用單車吊裝，橫梁的吊點選擇在構(gòu)件的中吊點選在構(gòu)件中上部。

4.2.2.2、第一層鋼架安裝驗收合格后，進行二次灌漿，混凝土強度達到75%后，進行第二層鋼架吊裝。

4.2.2.3、鋼架安裝一層，找正一層，逐層安裝，逐層找正，嚴禁在未找正驗收好的鋼架上進行下一層鋼架的安裝工作。鋼架整體找正驗收合格后，方可進行受熱面的吊裝。4.2.2.4、第一層鋼架立柱吊裝時應(yīng)緩慢就位，防止碰壞地腳螺栓螺紋，立柱吊裝就位后，應(yīng)

將立柱的四面中心線和柱底板的四面中心線對齊，用扭力扳手把立柱和柱底板的連接螺栓擰緊。

4.2.2.5、第一層安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格，則可進行二次灌漿，二次灌漿間隙不得小于50mm，二次灌漿應(yīng)采用無收縮或其它特殊水泥，標號符合設(shè)計要求，采用專門的工藝措施，以確�；�礎(chǔ)表面與柱底板的接觸面積不小于85%，保證搗實，無空洞，表面光潔，外形尺寸符合設(shè)計。

4.2.2.6、平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐鋼架及時安裝，以利于構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全；不應(yīng)隨意割短或接長梯子或改變梯子的斜度，或移動上下踏步的高度和聯(lián)接平臺的間距。欄桿立柱應(yīng)垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根欄桿立柱。平臺、梯子、欄桿立柱和圍板應(yīng)平直牢固，接頭處光滑。

4.2.2.7、鋼架安裝中的緩裝件

緩裝區(qū)域第七層K6-3至K6-8之間件數(shù)7緩裝原因安裝時間影響K2、K3、吊完K2、K3、K4板梁后K4板梁吊裝安裝第一二三四層K6軸線至K8軸736線所有橫梁立柱影響板梁和在受熱面吊裝基本結(jié)束受熱面的吊后安裝裝10軸線第一層K2和K3之間4m1標高的橫梁5、平臺、扶梯安裝

影響向爐膛在受熱面吊裝基本結(jié)束運輸受熱面后安裝天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

5.1、地面組合

一般平臺不考慮地面組合，扶梯全部在地面進行組合完畢后，根據(jù)標高不同組合在一起，整體吊裝。格柵整扎吊裝在下層平臺上。5.2、高空安裝

a、平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐鋼架及時安裝，以利于構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全；不應(yīng)隨意割短或接

長梯子或改變梯子的斜度，或移動上下踏步的高度和聯(lián)接平臺的間距。欄桿立柱應(yīng)垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根欄桿立柱。平臺、梯子、欄桿立柱和圍板應(yīng)平直牢固，接頭處光滑。

b、管道穿越平臺時，要留出保溫及膨脹余量后，周圍用30×30的角鐵將孔洞封成正方形，保證在鍋爐熱態(tài)時管道處于孔洞的中心，并且角鐵的邊緣距保溫鐵皮約30mm-50mm。c、對于相連的兩塊格柵不平整度超過10mm時，底部要用墊板調(diào)整扳平，欄桿連接應(yīng)平滑過渡，如與平臺上的立柱或斜撐相碰時，把欄桿直接焊接在立柱或斜撐上。

d、格柵鋪設(shè)時，要拉粉線，以保證同一平面的格柵在同一條直線上，而且格柵的連接筋斗要對齊。

e、孔洞處的格柵、花紋鋼板及火焰或焊接后，都必須用磨光機打磨出金屬光澤后刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，再刷銀粉面漆。

f、欄桿或彎頭的連接必須使用內(nèi)套管，保留2-3mm縫隙進行焊接，焊接完畢后要及時打磨掉上面的毛刺及焊疤及時刷漆。

1.1.5、鋼架安裝施工日

施工日節(jié)假日設(shè)備到貨拖延天氣變化影響合計施工日節(jié)假日設(shè)備到貨拖延一層3000636二層35205464三層3201*35四層2234534五層2400024大屋頂5510六層下段六層上段七層下段七層上段18041802201*0350天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

天氣變化影響合計

實際用工為：

0224240300351066施工高峰期：85人工(安裝工63人+起重工12人+管服人員10人)×234日=18890人工施工低谷期：33人工(安裝工17人+起重工8人+管服人員8人)×66日=2178人工6、施工日期

計劃工期：201*年11月06日201*年09月30日實際工期：201*年11月06日201*年09月16日

7、經(jīng)驗與體會

a、認真學(xué)習(xí)公司頒布的《精品工程標準》，編制了《鋼架安裝創(chuàng)精品措施》，有效消除質(zhì)量

通病，保證工程質(zhì)量創(chuàng)精品有“法”可依，有“章”可循。從安全的角度，本著以人為本的原則，在每根立柱吊裝前都要搭設(shè)腳手架，方便立柱吊裝的解鉤和橫梁安裝時提高施工人員的作業(yè)環(huán)境。

b、立柱吊裝時，采用高強螺栓配合卡環(huán)制作了兩套專用吊裝工具（分別H型柱一套；主柱

十字型柱一套），使吊裝時間大大縮短，并有效保障了施工安全。

c、在大板梁吊裝過程中，克服板梁重量大（單件重210噸），幾何尺寸大（4300mm×42900mm）

的特點，為此我們公司購買三一重工制造的SCC9000履帶吊，吊裝方案采用爐后中間大敞口的的形式，K6區(qū)域K5.5軸線K6-3至K6-8之間立柱與連梁從六層下段就開始緩裝，待吊上K2、K3、K4三根疊梁的板梁后在采取爐后封口的措施。并且疊梁的下疊梁在零米預(yù)先搭好腳手架，固定在下疊梁上（下疊梁搭設(shè)腳手架的螺栓孔，提前與制造廠聯(lián)系好，由制造廠家出廠前鉆好），避免了高空搭設(shè)腳手架作業(yè)危險性。

d、由于大板梁的構(gòu)件尺寸較大，到現(xiàn)場前必須把方向調(diào)整好，所以提前與制造廠家溝通，

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，裝車前必須考慮到現(xiàn)場的吊裝情況，否則進入現(xiàn)場后將無法調(diào)頭。所以在板梁吊裝前的準備工作必須超前考慮，下跌梁吊裝后，立即安裝與板梁之間的連梁，節(jié)約了安裝時間與板線的數(shù)量。

e、由于此臺鍋爐的梯欄平臺到貨較晚，扶梯與鋼架同步安裝，一直到第三層鋼架吊裝時，

還要搭設(shè)臨時的平臺扶梯，僅這一項就耗費了的人工230個工日，消耗性材料腳手架架天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

桿6.424噸，腳手架扣件3500多個，三米架板570塊。

f、高強螺栓方面管理與檢測方面，由于超超臨界的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件多，螺栓的用量數(shù)量

大，型號規(guī)格多，在螺栓開箱時由監(jiān)理見證，隨機抽檢。對高強螺栓進行楔負載，硬度試驗和扭矩試驗，連接副的緊固軸力試驗，共檢測100個批次。8、工程質(zhì)量情況8.1、內(nèi)在質(zhì)量

鍋爐鋼架安裝工程共分12個分段工程，驗收全部一次通過，且被評為優(yōu)良級。螺栓驗收

優(yōu)良，受到監(jiān)理、業(yè)主的好評，其主要指標為：

使整臺鍋爐鋼架的立柱垂直度最大為5mm，使整臺鍋爐鋼架的跨距誤差最大為4mm，對角

線誤差最大為6mm，在吊裝第七層立柱之前把前六層立柱總體測量一次，根據(jù)第七層鋼架立柱長度計算積累誤差，使整臺鍋爐鋼架的絕對標高誤差為2mm，各立柱間相對標高差為2mm。板梁撓度測量分別是承載前K2板梁+10mm，K3板梁+6mm，K4板梁+8mm；水壓上水前K2板梁-12mm，K3板梁-23mm，K4板梁-15mm；水壓上水后K2板梁-19mm，K3板梁-29mm，K4板梁-18mm。由于超超臨界鍋爐的重量大，所以在鋼架承載后撓度變化較大，為此質(zhì)監(jiān)站活動時，監(jiān)檢人員提出異議，但是根據(jù)規(guī)范要求板梁撓度上水后不大于板梁長度的1/850,通過計算只要不大于49.4mm就算合格。9、施工中采用的新工藝

9.1、由于鋼架立柱腹板連接板的孔距是相同的，專門制作了四套專用吊具十字型柱和H

型柱各兩套，兩套吊具交替使用，吊車的吊鉤下了后直接掛鉤，縮短了立柱吊裝時間。在柱頭搭設(shè)腳手架，保證了施工人員高空就位人員的安全性。

9.2、在鋼架節(jié)點刷漆后，在節(jié)點的結(jié)合面采用刮膩子的新工藝，使結(jié)合面形成密閉的空

間，減少節(jié)點內(nèi)壁的腐蝕。此工藝取得了良好的效果，鋼架節(jié)點油漆涂刷兩年后也沒有出現(xiàn)返銹的情況。

9.3、在下疊梁出廠前，通過設(shè)計單位校核無誤后，聯(lián)系制造廠家在下疊梁的筋板上鉆兩

個M24孔，供安裝上疊梁搭設(shè)腳手架使用，這樣搭設(shè)腳手架既快有牢固，而且便于拆除。

9.4由于此臺鍋爐的縱橫跨距較大，使用鋼卷尺容易出現(xiàn)人為地誤差，鋼架基礎(chǔ)劃線和

柱底板安裝找正時使用了先進的全站儀和自動調(diào)平式水準儀。先進的儀器保證了安裝質(zhì)量，縮短了安裝工期。此臺鍋爐共有68塊柱底板，相對于660MW的多了一倍，但是工期只用了20天。找正立柱的垂直度測量我們使用了經(jīng)緯儀，并且用尺子直接讀出數(shù)值，精確到毫米。10.教訓(xùn)與總結(jié)天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

10.1、由于鋼架吊裝時，受熱面的圖紙未到，鋼架的緩裝件在編制措施時不是很完全，

致使17米平面的鋼架安裝完后，為了預(yù)存爐四角垂直剛性梁還要拆除，增加了工作量。

10.2、由于80t塔機的位置選擇距離10軸線鋼架7米，吊車工況吊裝K3-2、K3-3K3-4主柱超負荷吊不動，在吊裝四、五、六層鋼架時租用天津電建的250t履帶吊吊裝。但是在最后安裝大氣式擴容器排汽管道的時候，正好能從塔機與鋼架的加固中通過，不影響大氣式擴容器排汽管道的安裝。

10.3、爐頂布置的16t塔機初步設(shè)想是布置在K4板梁的右前側(cè)，但是由于和天津電建布置在爐左側(cè)的16t塔機在施工的時候有沖突，被迫更改在K3板梁的右前側(cè)，這樣16t的布置向爐前位移了11.5米，等爐后緩裝區(qū)域的鋼架一吊裝，爐頂16t塔機發(fā)揮的作用比我們原來預(yù)想作用大打折扣。

（五）空氣預(yù)熱器安裝技術(shù)總結(jié)1.工程概況

天津北疆發(fā)電廠一期工程2×1000MW機組鍋爐空氣預(yù)熱器由上海鍋爐有限公司空氣預(yù)熱器制造分公司生產(chǎn)的容克式空氣預(yù)熱器，其型號為：2-34VI（50°）-2080（2286）SMRC�？諝忸A(yù)熱器主要由以下部分組成：膨脹裝置、冷端連接板中間梁、主副支座組件、支撐軸承組件、冷端一次風(fēng)中心部分、冷端剛性環(huán)組件、冷端連接板、軸端裝配、外殼裝配件、熱端中間梁、頂部導(dǎo)向軸承、熱端一次風(fēng)中心部分、轉(zhuǎn)子、車間裝配模塊組件、熱端剛性環(huán)組件、熱端連接板、傳動圍帶裝置、傳動裝置、徑向密封組件、軸向密封組件、旁路密封組件、冷熱端靜密封組件、冷端端軸固定密封盤、空氣馬達管路組件、底部支撐軸承和頂部導(dǎo)向軸承潤滑裝置、消防系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。兩臺預(yù)熱器對稱布置在K6與K8列間的12.8米鋼架上，轉(zhuǎn)子直徑16298mm，預(yù)熱器總高度為8219mm。2.工程特點與主要技術(shù)參數(shù)2.1工程特點

該類型空氣預(yù)熱器未設(shè)計自動調(diào)節(jié)跟蹤裝置，所有密封間隙除熱端、冷端徑向密封間隙可調(diào)外（其中熱端為自動跟蹤調(diào)節(jié)，冷端為手動調(diào)節(jié)）其余皆不可調(diào)。因轉(zhuǎn)子在熱態(tài)下成下垂的蘑菇狀膨脹，為與這種變形相補償，冷端徑向密封片預(yù)先裝設(shè)成上翹的形狀。2.2主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1傳動裝置的技術(shù)參數(shù)天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

序號123456

減速機型號主電機輔電機空氣馬達主減速比主軸轉(zhuǎn)速

內(nèi)容參數(shù)

SBWL-R002/315-02

Y225S-4B3型45KW1475r/minM0921-02型15KW1475r/minINGERSOLL-RAND103r/min104.62：1主傳動14.9r/min副傳動3.45r/min

78

額定輸出扭矩

漏風(fēng)控制系統(tǒng)二級渦輪減速器

85000N.m

電機0.75KW轉(zhuǎn)速1415r/min減速比450/1

2.2.2軸承技術(shù)參數(shù)序號12

內(nèi)容

支撐軸承錐形滾柱軸承導(dǎo)向軸承圓筒形滾柱軸承

SKF294/800EFSKF23192CAK/W33

參數(shù)

2.2.3加油量（本次加油量包括油循環(huán)裝置和管路）

加油位置支撐軸承導(dǎo)向軸承減速箱液力耦合器超越離合器減速箱油杯齒輪馬達吹灰器齒輪箱

2.2.4油循環(huán)系統(tǒng)序號

內(nèi)容參數(shù)數(shù)量

油脂型號

紫王冠齒輪油Synergy（ISOVG680）紫王冠齒輪油Synergy（ISOVG680）美孚齒輪油SHC632(ISOVG320)20#汽輪機油（ISOVG32）美孚潤滑脂MobilgreaseMP鋰基潤滑脂

美孚齒輪油SHC632（ISOVG320）IE-TSA46防銹氣輪機油

340升（每臺）45升（每臺）75升（每臺）8升（每臺）168毫升（每臺）1公升（每臺）12升（每臺）6.2升（每臺）天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)12

導(dǎo)向軸承熱交換器

電動機1.5KW380V轉(zhuǎn)速1410r/min油泵：螺桿泵水壓力1MPa（最大）冷卻面積1.3流量0.21.45Kg/s

34

支撐軸承熱交換器

電動機1.5KW380V轉(zhuǎn)速1410r/min油泵：螺桿泵水壓力1MPa（最大）冷卻面積1.3流量0.21.45Kg/s

2.2.5吹灰裝置序號12

內(nèi)容參數(shù)

搖臂式吹灰器電機功率：0.55KW電壓380V轉(zhuǎn)速1400r/min吹灰介質(zhì)

蒸汽溫度375℃蒸汽壓力2.5MPa

3.主要工程量一覽表

名稱支撐軸承組合件導(dǎo)向軸承座傳動裝置減速箱熱端中間梁組合件冷端中間梁組合件模件塊組合裝運件最重?zé)岫嗽�件包最重冷端元件包轉(zhuǎn)子主支座板4.主要施工方案4.1吊裝施工方案

4.1.1爐右側(cè)空氣預(yù)熱器吊裝

熱端中間梁和冷端中間梁以及模塊組件吊裝均由SCC9000履帶吊吊裝完成，其中冷端中間梁重78t，吊裝時用SCC9000履帶吊72m主臂，工作幅度22m，額定負荷157.2t，吊車負荷率（78+50）/157.2=81.5%。其中“50”為鉤及繩索的重量。SCC900履帶吊鉤下帶φ52×40m

重量（噸）8.5123578350.610.54519.3811．393長×寬×高（mm）1900×1900×7601370×1370×5001500×1100×105017960×3380×22201*950×3380×30758390×2885×3085925×915×11001340×995×3天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

鋼絲繩8股受力，由4個35t卡環(huán)與設(shè)備上的4個吊耳連接。

其余部件由80t塔吊完成，傳熱元件及其他小件設(shè)備由16t塔吊吊裝完成。4.1.2爐左側(cè)空氣預(yù)熱器吊裝

左側(cè)冷端中間梁吊裝用SCC9000履帶吊裝完成，其吊裝同左側(cè)件相同。其余件由80t塔吊吊裝完成，其中熱端中間梁重35t，采用80t塔吊吊裝就位，其最大工作幅度46m，額定負荷40t，吊車負荷率(35+2.5)/40=94.5%。.其中“2.5”為鉤及繩索的重量。80t塔吊鉤下帶Ф39×30m鋼絲繩8股受力，由4個20t卡環(huán)于設(shè)備上的4個吊耳連接，其余部件由80t塔吊完成，傳熱元件及其他小件設(shè)備由16t塔吊吊裝完成。

4.1.3吊裝順序：冷端中間梁→支撐軸承組件→主支座→中心筒組件→熱端中間梁組件→導(dǎo)向軸承組件→副支座及加固裝置→扇形倉及傳熱元件→傳動圍帶→減速機大齒輪箱→電機吊裝注意事項：冷端中心梁、熱端中心梁的吊裝使用設(shè)備上的4個吊耳。熱端、冷端一次風(fēng)中心部分的吊裝使用設(shè)備上4個吊耳。4.2安裝施工方案

4.2.1相對鍋爐縱橫中心線及鋼架1m標高進行空預(yù)器的基礎(chǔ)劃線和標高復(fù)查，安裝膨脹裝置并找平。

4.2.2安裝冷端中央組件，包括冷端中心梁、支撐軸承組件、主支座。主支座找正后，用[10號槽鋼臨時加固以保證其位置不發(fā)生變化。

4.2.3安裝轉(zhuǎn)子中心筒組件，包括轉(zhuǎn)子中心筒組件、冷端軸承端軸、熱端軸承端軸。在將冷端軸承端軸放入冷端軸承時須用3個千斤頂緩慢放入，此時吊車不得松鉤。組件找正后，從3個方向分120°用2t倒鏈固定。

4.2.4安裝熱端中間梁安裝導(dǎo)向軸承，檢測并調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒及端軸與支撐軸承的水平度直到符合要求。

4.2.5安裝副支撐座及管支撐、冷端一次風(fēng)中心梁、冷端連接板、外殼板、熱端連接板、熱端一次風(fēng)中心梁、副支座中心板緩裝待轉(zhuǎn)子裝配完后安裝。對副支座找正后支撐固定。4.2.6安裝扇形倉及傳熱元件，扇形倉對稱裝入以防止受力不均勻使某些構(gòu)件發(fā)生過載變形。4.2.7完成轉(zhuǎn)子裝配后復(fù)查轉(zhuǎn)子水平度，符合要求后安裝轉(zhuǎn)子傳動件，鎖齒條組件及驅(qū)動裝置。

4.2.8安裝徑向密封、軸向密封、旁路密封并按圖紙及說明書密封間隙的調(diào)整直到符合要求。4.3安裝技術(shù)要求4.3.1安裝要求天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

4.3.1.1兩臺空氣預(yù)熱器對稱布置。安裝前務(wù)必注意：預(yù)熱器轉(zhuǎn)子構(gòu)件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴重損害支撐軸承引起啟動過載。傳熱元件表面安裝階段應(yīng)加覆蓋保護，防止雜物進入傳熱元件和元件邊緣損壞。

4.3.1.2除人孔門、調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)子傳動減速箱以內(nèi)部位外，所有的導(dǎo)熱表面都應(yīng)有足夠的保溫層，同時保證導(dǎo)向軸承和支撐軸承周圍的空氣能自由流通。

4.3.1.3連接板上下剛性環(huán)與外殼圈板之間用密封焊焊托，所有的孔和不應(yīng)有的縫隙均需填補后實施密封焊。

4.3.1.4預(yù)熱器工地安裝調(diào)試完畢后，所有檢修人孔門封門時須用平面密封膠進行密封。4.3.1.5整臺預(yù)熱器安裝完畢，須在上海鍋爐廠代表在場的情況下，按照檢查記錄單，逐項進行檢查，并做好記錄，存檔備查。4.3.2冷態(tài)試運行要求

4.3.2.1投運前必須拆去所有臨時支撐，保證所有相對運動面無卡阻。4.3.2.2水沖洗管和滅火管接上水源備用。

4.3.2.3如出現(xiàn)支撐軸承被焊接電流損壞，須解體支撐軸承，修復(fù)滑動平面。4.3.2.4在確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確，盤車一周無異常后，方可啟動運行。5.預(yù)熱器安裝主要形象進度：

施工準備及設(shè)備檢查201*.01.10-201*.01.15基礎(chǔ)劃線201*.01.15-201*.01.20冷端組件、支撐軸承安裝201*.01.18-201*.02.14熱端組件、導(dǎo)向軸承安裝201*.02.22-201*.03.05一次風(fēng)中心梁、連接板、殼體安裝201*.02.27-201*.03.15扇形倉、傳熱元件安裝201*.05.15-201*.07.20驅(qū)動裝置安裝201*.06.28-201*.08.20密封安裝及調(diào)整201*.07.25-201*.09.25附屬設(shè)備安裝201*.09.20-201*.10.036.質(zhì)量控制措施與安裝質(zhì)量狀況6.1質(zhì)量控制措施

6.1.1加強施工人員培訓(xùn)，提高施工人員的業(yè)務(wù)技能，增強創(chuàng)精品意識，對職工進行專門的技術(shù)培訓(xùn)，組織安裝人員學(xué)習(xí)預(yù)熱器廠家《安裝說明書》、《現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊》、《廠家的北疆預(yù)熱器安裝技術(shù)交底》，以高度的質(zhì)量責(zé)任感，精湛的工藝進行施工。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

6.1.2嚴把設(shè)備清點驗收關(guān)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時消除設(shè)備隱患，為以后的正常運行提供保障。所有的質(zhì)量控制點全部按照廠家的《現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊》在安裝完畢后，有設(shè)備廠家和監(jiān)理共同見證合格后，方可進入下一道工序。

6.1.3抓好過程控制，引進使用先進的測量工具，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，在臺預(yù)熱器安裝中首次使用合向水準儀，在支撐軸承、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子水平度的測量中使用合向水準儀找正驗收，使用合向水準儀形象、直觀、數(shù)據(jù)偏差一目了然。良好的器具從而保證了良好的工藝質(zhì)量。6.1.4加強設(shè)備保護

首先、空氣預(yù)熱器傳熱元件是空氣預(yù)熱器的核心部件，其安裝周期長，遇有雨天極易銹蝕，安裝時盡量做到有臨時安裝的決不破壞其包裝，有包裝已破壞的及時進行恢復(fù)。元件安裝后為防止焊條頭或其他雜物落入傳熱片中，在其上面蓋一層薄鋼板，加以防護。其次、空氣預(yù)熱器軸承組件是空氣預(yù)熱器最精細部分，其表面光潔程度，直接影響到轉(zhuǎn)動是否靈活、磨損是否過度等。在其安裝過程中先用綢布沾取煤油輕輕擦拭，不到安裝時不拆去其保護罩。在安裝找正時，使用鐵皮外蓋篷布，防止雨水、灰塵和高空落物等損傷軸承組件。6.2工程質(zhì)量狀況

嚴格的過程質(zhì)量控制和精密的先進儀器造就了完美的工程結(jié)果，各項驗收指標均優(yōu)于廠家的《現(xiàn)場安裝指導(dǎo)手冊》和安裝《規(guī)范》要求。其中主要項目：預(yù)熱器縱橫中心線偏差最大為1mm；定子圓度偏差（驗標要求小于14mm），實測最大為3mm；上下梁水平度偏差（驗標要求小于2mm），實測最大為1mm；支撐軸承水平度偏差0.11mm/m（安裝說明書要求＜0.40mm/m）；圍帶圓度安裝偏差（廠家技術(shù)要求±0.80mm），實測最大誤差為±0.46mm；轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差2mm；轉(zhuǎn)子支撐座水平度偏差（安裝說明書要求為0.25mm/m），實測最大為0.12mm/m

7.經(jīng)驗教訓(xùn)和改進措施

7.1在預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子的整模塊和半模塊焊接時，由于此臺預(yù)熱器的直徑過大，沒有采用對稱同方位焊接的模式，造成一部分焊接完畢后，應(yīng)力過大，致使整模塊和半模塊之間的尺寸超標。由技術(shù)人員共同探討，提出了對稱同方位焊接方法的改進。

7.2在預(yù)熱器圍帶的安裝中，由于也應(yīng)用了同方位對稱焊接的方法，使圍帶的焊接變形降到極小，所以圍帶的安裝誤差達到±0.48mm（廠家技術(shù)要求±0.80mm）。（六）燃燒器及微油點火系統(tǒng)1．工程概述

北疆電廠一期工程2×1000MW機組燃燒器分為SOFA燃燒器和煤粉燃燒器兩種類型，其中天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

SOFA燃燒器噴嘴左右擺動各為25，煤粉燃燒器采用前后墻布置雙切圓式燃燒方式，其中#1、#3、#6、#8號角與左右墻水冷壁的角度為30，爐膛切圓半徑為1629mm；#2、#4、#5、#7號角與左右墻水冷壁的角度為38，爐膛切圓半徑為1246mm。爐右側(cè)切圓燃燒為逆時針旋轉(zhuǎn)燃燒方式，爐左側(cè)為順時針燃燒方式。總重量為441902kg，鍋爐為型號：SG3102/27.46-M532。

燃燒器為雙切圓燃燒方式。從上到下依次為燃燼風(fēng)噴嘴、CCOFA-II風(fēng)嘴、CCOFA-I風(fēng)嘴、FII二次風(fēng)嘴、F一次風(fēng)噴嘴、FI二次風(fēng)噴嘴、EF油二次風(fēng)噴嘴、EII二次風(fēng)噴嘴、E一次風(fēng)嘴、EI二次風(fēng)嘴、DE二次風(fēng)嘴、DII二次風(fēng)嘴、DI二次風(fēng)嘴、CD油二次風(fēng)嘴、ＣＩＩ二次風(fēng)風(fēng)嘴、Ｃ一次風(fēng)噴嘴、CＩ二次風(fēng)噴嘴、ＢＣ油二次風(fēng)噴嘴、ＢII二次風(fēng)噴嘴B、ＢＩ二次風(fēng)嘴、ＡB油二次風(fēng)噴嘴、AＩＩ二次風(fēng)噴嘴、A層一次風(fēng)噴嘴、AＩ層二次風(fēng)噴嘴、ＡＡ二次風(fēng)噴嘴。其中一次風(fēng)噴嘴上下擺角為２０°，二次風(fēng)上下擺角為３０°。燃燒器由二次風(fēng)門、連接體、吊桿裝置和吊梁等組成。燃燒器通過其吊桿裝置2/3燃燒器重量由上方恒力彈簧吊架承受，其余重量由水冷壁承擔。二次風(fēng)及一次風(fēng)的風(fēng)門檔板采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，風(fēng)門單獨驅(qū)動。點火槍及油槍均采用機械式，油槍裝于燃油二次風(fēng)噴嘴內(nèi)，共24支。2．工程特點

2.1本臺鍋爐煤粉燃燒器布置共分二組出廠，SOFA燃燒器一組出廠，其中煤粉燃燒器點火油槍共24只，每個角部3至分配。

2.2煤粉燃燒器和SOFA燃燒器都要和水冷壁套進行地面組和，為了便于吊裝和減少高空水冷壁安裝的誤差，水冷壁套還要和一段水冷壁的小管排組合，其組合較大，煤粉燃燒器的重量組合后達到50t，吊裝困難大。

2.3燃燒器通過其吊桿裝置2/3燃燒器重量由上方恒力彈簧吊架承受，其余重量由水冷壁承擔。

2.4螺旋管式水冷壁和八角雙切園燃燒器安裝，是我們公司所安裝的第一臺此類型的燃燒器，存在著保證燃燒器的切圓和水冷壁對口的矛盾是技術(shù)人員和安裝人員的難題，能否解決此難題是相關(guān)人員很大的壓力。

2.5從上到下依次為燃燼風(fēng)噴嘴、F層上二次風(fēng)噴嘴、F層下二次風(fēng)噴嘴、F層一次風(fēng)噴嘴、EF層燃油二次風(fēng)噴嘴、E層一次風(fēng)噴嘴、ED層二次風(fēng)噴嘴、D層一次風(fēng)噴嘴、CD層燃油二次風(fēng)噴嘴、C層一次風(fēng)噴嘴、BC層二次風(fēng)噴嘴、B層一次風(fēng)噴嘴、AB層燃油二次風(fēng)噴嘴、A層一次風(fēng)噴嘴、A層二次風(fēng)噴嘴。3.主要工程量天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

部件名稱主燃燒器分離燃燼風(fēng)（SOFA）燃燒器主燃燒器連接體SOFA連接體煤粉燃燒器和SOFA燃燒器支吊架裝置微油點火燃燒器微油點火火檢風(fēng)系統(tǒng)微油點火冷卻風(fēng)系統(tǒng)圖號由箱殼、二次風(fēng)門、一次風(fēng)室、二次風(fēng)噴嘴和擺動機構(gòu)等組成由SOFA箱殼、SOFA二次風(fēng)門、SOFA二次風(fēng)噴嘴和擺動","p":{"h":15.75,"w":126.262,"x":551.969,"y":190.275,"z":322},"ps":{"_cover":true,"_enter":1},"t":"word","r":[8]},{"c"天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

在它上面焊接H900*300的型鋼。在安裝完畢后，將吊板組件和恒力彈簧進行連接組合。后墻燃燒器吊掛裝置和前墻類似，主要區(qū)別是H900*300的型鋼直接與平臺梁進行焊接。4.2運輸

用30t拖車將燃燒器設(shè)備零件運至鍋爐0米，在正式吊裝的位置下進行組合。4.3燃燒器設(shè)備的組合、吊裝

4.3.1在鍋爐0米搭設(shè)組合平臺，用兩根H800的型鋼作支撐件，用#20槽鋼做好加固，保證支撐件在水平狀態(tài)。將燃燒區(qū)域水冷壁套平鋪在組合平臺上，按照圖紙尺寸對水冷壁進行測量，保證其長度尺寸符合圖紙要求，做好限位措施。

將連接體用80t平臂吊水平吊起，使穿管準確進入穿管隔艙，并調(diào)整穿管位于隔艙的中心位置。按照圖紙要求將水冷壁套法蘭裝置與連接體連接，將圖紙?zhí)厥庾⒚鞯乃�有鋼板對接處進行密封焊接，具體要求如下：

1）以連接體法蘭中心線為界，在中心線上部的腰形孔螺栓安裝向下偏離腰形孔中心14mm，

在中心線下部的腰形孔螺栓安裝向上偏離腰形孔中心14mm。

2）螺栓螺母安裝就位后，需點焊。

3）連接體與箱殼組裝時須保證最大間隙不超過3mm，并且緊密接觸的面積應(yīng)大于75%。4）將水冷套與連接體的法蘭對準，塞上高強螺栓，套上墊圈及螺母（包括兩邊的螺母），

從大法蘭中心處開始全部旋緊至法蘭面緊貼狀態(tài)。僅用普通的活絡(luò)扳手，不用輔助手柄，將螺母旋緊，全部螺栓組旋緊后，必須重新檢查有無螺栓松動。

5）在確保六角螺栓不發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況下，從大法蘭中心處開始，將Φ26圓孔處的螺母加轉(zhuǎn)

1/3圈，將26×75長孔處螺母倒轉(zhuǎn)1/8圈。注意在加轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)的同時，隨即將螺栓與螺母點牢，然后進行對下一螺栓組的操作。

將SOFA燃燒器運至鍋爐0米，用80t塔機從運輸位置調(diào)整到組裝位置，然后裝入連接體內(nèi)，并調(diào)整燃燒器符合圖紙要求，調(diào)整完畢后將鋼板連接處進行密封焊接。在SOFA燃燒器與連接體組裝后，將燃燒器上的臨時吊耳割去。

焊接完畢后進行吊裝作業(yè)，用10t卷揚機主吊，吊點為連接體的臨時吊孔，用55t汽車吊抬吊，吊點為SOFA燃燒器下方的臨時吊耳，吊離地面后將燃燒器調(diào)整好角度，直接吊裝至就位位置，穿裝吊桿就位。4.3.2煤粉燃燒器組合、安裝

煤粉燃燒器與SOFA燃燒器組合安裝方法基本相同，主要區(qū)別在于SOFA燃燒器為一個組件，而主燃燒器分為上下兩個組件，各18t，所以在與連接件組合的過程中，要將兩個組件天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

均與連接體進行連接后方可進行吊裝作業(yè)。在吊裝過程中，用10t卷揚機主吊，采用28的鋼絲繩，每臺10t卷揚機各穿一套50t滑輪組后并一套16t單輪滑車10股繩受力，7.8倍安全系數(shù)，最大負荷50t，負荷率為80%，使用80t平臂吊抬吊，φ39的鋼絲繩4股受力，10倍安全系數(shù)，最大負荷30t，其中作業(yè)半徑最大為#8角燃燒器，抬吊半徑為50m，額定負荷為37.5t，負荷率80%。

4.3.3燃燒器區(qū)域水冷壁的安裝

在水冷套與燃燒器組合一起吊裝后，再進行其他燃燒區(qū)域水冷壁的安裝，其中包括：燃盡風(fēng)孔上部轉(zhuǎn)角管屏、燃盡風(fēng)孔下部水冷壁管屏、燃燒器下部轉(zhuǎn)角管屏。這些管屏均用卷揚機從鍋爐0米抽吊至正式就位位置后進行焊接作業(yè)。4.3.4燃燒器的找正

為了保證切圓在同一平面，燃燒器全部吊裝到位后，先對燃燒器進行標高的測量，均以K3-8柱為基準。標高測量結(jié)束后，可通過以下方法對切圓進行找正：

在前側(cè)水冷壁的外側(cè)繃一根Φ0.5mm的鋼絲，再緊貼K2-3與K2-8的內(nèi)側(cè)繃一根Φ0.5mm的鋼絲，用鋼板尺在兩條線之間選擇個10點進行測量，保證這兩條線平行。制作一個具有30°角和38°角的三角形，然后分別從前側(cè)墻的四個燃燒器的中心線位置引出四根Φ0.5mm的鋼絲與兩條平行線相交。根據(jù)夾角的大小來調(diào)整燃燒器的角度（注意：從1、3、6、8號燃燒器引出鋼絲的夾角為30°，從2、4、5、7號燃燒器引出鋼絲的夾角為38°），當夾角完全吻合時固定燃燒器的角度，然后進行燃燒器管屏的對口。4.3.5燃燒器的固定

根據(jù)圖紙要求，在燃燒器找正后對其進行固定，通過連接件將燃燒器與水冷壁以及垂直剛性梁進行連接。4.4燃燒器執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整

4.4.1燃燒器的冷態(tài)調(diào)整：為了使噴嘴長期保持正常擺動，燃燒器在現(xiàn)場安裝中必須進行冷態(tài)調(diào)整與試擺動。

4.4.2重新調(diào)整各噴嘴的實際角度：先將各噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)外部的長搖臂及指針都調(diào)至0度，并插上插銷使之固定，檢查爐內(nèi)有無噴嘴卡住現(xiàn)象或影響噴嘴擺動的其他原因，如有無碎鐵雜物的存在：保持上述外部固定條件，通過調(diào)整箱殼內(nèi)部各水平連桿的調(diào)節(jié)螺母，使所有噴嘴都處在準確的水平位置（0±1°），再旋緊緊固螺母。

4.4.3安裝角行程執(zhí)行器前，先通過調(diào)整平衡重錘塊的數(shù)量使上擺與下擺的牽引力基本相等，注意放置平衡重錘應(yīng)從下部開始，減少平衡重錘塊應(yīng)從上部開始，為測試上下牽引力，需準天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

備3噸測力器二件。平衡重錘調(diào)整完畢后，用手拉葫蘆進行上下全程試擺動三次以上，須隨時檢查并分析有無產(chǎn)生卡澀的可能，有問題及時消缺。

4.4.4安裝角進程電動執(zhí)行器時，首先需保持執(zhí)行器行程的中點位置（0°）與噴嘴水平位置（0°）正確對應(yīng)，不允許從行程的起點位置或終點位置開始此項工作兩水平位置（0°）之間如有誤差，應(yīng)通過修改電動執(zhí)行器的設(shè)定來解決，使電動執(zhí)行器行程的中點位置（0°）與噴嘴水平位置（0°）正確對應(yīng)。

4.4.5用電動執(zhí)行器進行冷態(tài)全程擺動10次，并做好記錄。5.燃燒器附件安裝

5.1FSSS火檢冷卻風(fēng)管的安裝按照�；饳z的安裝位置燃燒器上已經(jīng)完成了相關(guān)的開孔和配合工作，火檢具體的安裝說明和在噴嘴中的位置參見火檢廠商提供的有關(guān)資料。5.2在安裝SOFA燃燒器和煤粉燃燒器噴嘴擺動執(zhí)行機構(gòu)前，安裝好執(zhí)行機構(gòu)的支架。5.3安裝煤粉管道，先從磨煤機處開始，最后與燃燒器噴管相接，注意在聯(lián)接該接口時，應(yīng)先將風(fēng)管中心找正，而不得憑借聯(lián)接強行使之對準，或由此端開始反向安裝管道。要求在插入連接螺栓前，檢查二者的中心是否已經(jīng)對準。

5.4進燃燒器的煤粉管道垂直段的重量應(yīng)該由煤粉管道的恒力彈簧吊架支吊，并在運行中保證膨脹暢順，嚴禁出現(xiàn)煤粉管道垂直段的重量由燃燒器的一次風(fēng)管承受的情況，否則將導(dǎo)致一次風(fēng)管變形嚴重，燃燒器噴嘴無法熱態(tài)擺動。

5.5油槍安裝后應(yīng)逐個檢查各限位開關(guān)的位置是否準確，避免因開關(guān)位置與氣缸行程不相適應(yīng)而造成開關(guān)損壞或不能按要求發(fā)出信號。

5.6為了能使噴嘴長期保持正常擺動，燃燒器在現(xiàn)場安裝過程中，進行下列冷態(tài)調(diào)整與試擺動，必要時可由上海鍋爐廠的工地代表配合

5.7燃燒器安裝后應(yīng)配合調(diào)試所進行冷態(tài)空氣動力場試驗，為向熱態(tài)運行提供比較充分的依

據(jù)。

5.8為了防止燒壞，各噴嘴始終須有風(fēng)冷卻，故二次風(fēng)擋板全關(guān)時仍有一定空隙是正常現(xiàn)象，

不應(yīng)擅自將其封堵。

5.9運行過程中如果發(fā)現(xiàn)噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)的保險銷折斷，應(yīng)先查明原因，排除故障，然后再調(diào)

整擺動執(zhí)行機構(gòu)，使二搖臂的銷孔對準，重新調(diào)換保險銷。

5.10在試運過程中應(yīng)時常檢查煤粉管道上的接頭位置是否正常，以免因未能正常吸收膨脹而

對燃燒器構(gòu)成威脅。

5.11為避免燒壞各火焰監(jiān)視器，各火焰監(jiān)視器的冷卻風(fēng)一刻不能停止，故須經(jīng)常檢查各冷卻天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

風(fēng)管有無折癟現(xiàn)象。另外與油槍相接的金屬軟管，亦須防止因過分扭曲而損壞。5.12燃燒器噴嘴擺動系統(tǒng)不允許長時間停在同一位置，尤其是停在同一向下的角度。5.13所有穿過燃燒器面板的導(dǎo)管（如高能點火器導(dǎo)管、火檢導(dǎo)管等）應(yīng)該與燃燒器內(nèi)護板進行密封焊，焊接時要打開燃燒器外護板。5.14油槍及點火槍安裝：

油槍共分三層：AB層，CD層，EF層。安裝時用1噸倒鏈將油槍提升到油槍套管位置伸入套管，加墊片后緊固好螺栓，緊固螺栓時注意要用力均勻，嚴禁單側(cè)緊固螺栓，要對稱緊固，以防將墊片緊壞。油槍安裝要嚴格按照廠家圖紙就位，緊固好卡緊裝置；點火槍按廠家圖紙就位后，緊固好卡緊裝置。6.微油點火系統(tǒng)安裝6.1微油點火燃燒器的安裝

6.1.1安裝之前應(yīng)先進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷等,符合質(zhì)量標準。6.1.2安裝微油點燃燒器在鍋爐廠燃燒器組合后吊裝前組合，將原鍋爐廠A層煤粉噴嘴換掉。

6.1.3安裝前將兩根Ф12×3不銹測溫鋼管插入插孔，并點焊。

6.1.4微油燃燒器與彎頭、油槍套管安裝時，加好石棉墊片，保證接口密封嚴密，不得漏風(fēng)漏粉。

6.1.5微油點火系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)管、火檢風(fēng)管、油管、吹掃風(fēng)管、霧化風(fēng)管，微油點火系統(tǒng)油管、吹掃風(fēng)管、霧化風(fēng)管焊接全部采取氬弧焊接。

6.1.6油管、吹掃風(fēng)管的快關(guān)閥在投用前將原閥內(nèi)墊片換成聚四氟墊片。6.2載體冷卻風(fēng)系統(tǒng)的安裝

6.2安裝前檢查：

6.2.1風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向符合圖紙6.2.2機殼出風(fēng)口角度符合圖紙；

6.2.3機殼、轉(zhuǎn)子外觀無裂紋、砂眼、漏焊；6.2.4入口調(diào)節(jié)擋板門動作靈活、同步、固定牢固6.3安裝時保證：

6.3.1葉輪與軸裝配正確無松動；6.3.2軸承型號及間隙符合設(shè)計：

6.3.3縱橫中心偏差、軸中心標高偏差、軸水平度偏差符合要求天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

6.3.4葉輪晃動符合要求；

6.3.5進風(fēng)口間隙、軸承間隙等符合要求；6.3.6聯(lián)軸器中心找正符合要求。7.4冷卻水系統(tǒng)安裝

7.4.1冷卻風(fēng)接至爐右冷一次風(fēng)，安裝無具體位置，就近接至冷一次風(fēng)道。安裝時保證

施工日人數(shù)用工SOFA噴燃器安裝煤粉噴燃器安裝4083205012600油燃燒器安裝1210100等離子點火系統(tǒng)406240支吊架的牢固可靠。冷卻風(fēng)的電動蝶閥安裝至爐右17m，便于操作與維護。7.5暖風(fēng)器的安裝

7.5.1安裝前檢查材料符合設(shè)計院要求，零部件數(shù)量和外形尺寸符合圖紙要求，鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑。

7.5.2暖風(fēng)器安裝前進行水壓試驗，水壓試驗一次成功，壓力穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)漏點。7.5.3安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證水平度、高度。7.5.4疏水管道的布置要合理，便于操作及疏放水。8.噴燃器安裝施工日9.施工管理

9.1針對現(xiàn)場施工特點，多次組織施工人員學(xué)習(xí)《驗標》與《規(guī)范》，并認真學(xué)習(xí)貫徹部頒《消除質(zhì)量通病手冊》和公司頒發(fā)的《施工工藝手冊》，使施工人員都清楚質(zhì)量標準，工藝要求，從而保證了安裝質(zhì)量。

9.2安裝實行“工序”負責(zé)制，減少了上道與下道工序之間的質(zhì)量扯皮現(xiàn)象。9.3借鑒#1爐出現(xiàn)的同類型機組噴燃器的成功經(jīng)驗與教訓(xùn)，減少質(zhì)量通病。

9.4積極聯(lián)系質(zhì)檢、業(yè)主及監(jiān)理，對安裝質(zhì)量進行過程控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免造成不可恢復(fù)的缺陷。

10.施工中采用的新工藝、新方法

10.1在煤粉燃燒器和SOFA燃燒器的地面組合中，改變原來在燃燒器安裝完工后最后燃燒器擺嘴的施工工序，直接在組合完畢后利用地面組合搭設(shè)的腳手架，制作一個專用量角器分別是20°（一次風(fēng)噴頭為上下20°）和30°（二次風(fēng)噴頭為上下30°）。在地面進行冷態(tài)調(diào)天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

整，避免了高空作業(yè)的危險性和另外在搭設(shè)腳手架的重復(fù)用工，節(jié)省了工期和材料。最后在華北電科院和北京華聯(lián)監(jiān)理驗收時一次通過。

10.2在油燃燒器的金屬軟管安裝時，由于此臺機組使用雜用壓縮空氣霧化燃油，根據(jù)現(xiàn)場實際情況把原來的設(shè)計由兩根金屬軟管從燃油管道到油槍的連接，在不影響膨脹和連接方式情況下改變成由一根金屬軟管直接連接油槍。此項新工藝直接節(jié)省材金屬軟管24根，PN1.6、Dn25的法蘭48片，鑄鋼彎頭96個。獲得業(yè)主的獎勵與監(jiān)理的好評。

10.4微油點火燃燒器操作臺采用模塊化組合安裝，在地面進行8套操作臺組合，節(jié)省了施工時間，保證了8套操作臺的統(tǒng)一。11.經(jīng)驗與教訓(xùn)

通過天津北疆發(fā)電廠燃燒器的安裝，我們職工的技術(shù)水平獲得極大的提高，才超超臨界機組燃燒器安裝方面的技術(shù)管理也上了一個新臺階。但從施工中出現(xiàn)的問題來看，我們還存在著被動發(fā)現(xiàn)問題。燃燒器的支吊架安裝后，吊裝煤粉燃燒器時，發(fā)現(xiàn)燃燒器吊架的吊掛板與燃燒器相連接吊掛板對接時，發(fā)現(xiàn)燃燒器的標高比圖紙標高相差+120mm，無法安裝。只能聯(lián)系制造廠家，把燃燒器的吊掛板更換加長120mm，此問題才得以解決。在微油點火暖風(fēng)器施工時，暖風(fēng)器旁路管道按圖紙施工，但旁路電動插板電動頭與暖風(fēng)器較近，手柄與保溫齊平，操作空間較小，在安裝前就應(yīng)核實電動執(zhí)行器的尺寸，適當延長旁路風(fēng)道的尺寸，操作空間就可滿足了。因此要求我們主動而細心地研究工程，不僅要研究它的安裝特點，還要研究它的運行特點，反過來再指導(dǎo)施工，這樣的工程才經(jīng)得起考驗。

（七）鍋爐煙風(fēng)煤管道安裝技術(shù)總結(jié)

1.工程概述：

天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW機組鍋爐煙、風(fēng)、煤粉管道是由上海鍋爐廠和華北電力設(shè)計院共同設(shè)計，鍋爐煙、風(fēng)、煤粉管道分別由鍋爐煙道、熱一次風(fēng)道、熱二次風(fēng)道、冷一次風(fēng)道、冷二次風(fēng)道、送粉管道以及密封風(fēng)管道和脫硫煙道組成。

煙道由后煙井底部連接板、省煤器灰斗、轉(zhuǎn)彎煙道、斜煙道、連接煙道、預(yù)熱器煙氣側(cè)熱端封板、出口煙道和爐后煙道以及脫硫煙道組成，其中爐后煙道是由華北電力設(shè)計院設(shè)計，包括電除塵前煙道、電除塵后煙道和引風(fēng)機出口煙道。其中除塵器前煙道320.6噸，除塵器后煙道242噸，引風(fēng)機出口煙道399.9噸；其余由上海鍋爐廠設(shè)計，上鍋廠部分總重約592噸。設(shè)計院風(fēng)道部分，鍋爐熱一次風(fēng)總重208.7噸，熱二次風(fēng)總重353噸，冷一次風(fēng)總重153噸，冷二次風(fēng)總重182噸。密封風(fēng)重13噸。送粉管道共計682噸。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

煤粉在爐膛中燃燒產(chǎn)生的煙氣通過后煙井后經(jīng)過省煤器灰斗后通過轉(zhuǎn)彎煙道、斜煙道和連接煙道后進入空氣預(yù)熱器與空氣進行熱交換，然后通過出口煙道進入爐后煙道（電除塵前）到電除塵進行除塵處理，經(jīng)過除塵處理后的煙氣從電除塵出來進入脫硫裝置進行脫硫后通過煙囪排入大氣。

鍋爐冷一次風(fēng)通過一次風(fēng)機將空氣吸入，從一次風(fēng)機出來分為兩路：一路進入空氣預(yù)熱器與煙氣進行熱交換；一路通過冷風(fēng)道到達爐前作為熱一次風(fēng)的調(diào)和風(fēng)進入熱一次風(fēng)道。熱二次風(fēng)是通過送風(fēng)機后直接進入空氣預(yù)熱器與煙氣進行熱交換。熱一次風(fēng)是冷一次風(fēng)吸收了煙氣的熱量而形成，從預(yù)熱器出來后沿風(fēng)道到爐前進入磨煤機輸送煤粉。熱二次風(fēng)從預(yù)熱器出來后通過風(fēng)道走到爐前分為兩路：一路進入大風(fēng)箱；一路進入SOFA風(fēng)箱。一、二次風(fēng)在預(yù)熱器之前均安裝有暖風(fēng)器兩臺，冬季時為一、二次風(fēng)進行預(yù)加熱。

鍋爐送粉管道施工范圍為從磨煤機出粉管到燃燒器入口彎管法蘭。鍋爐為八角雙切圓燃燒方式，設(shè)計壓力0.35Mpa，設(shè)計溫度85攝氏度，與分配器聯(lián)接的送粉管道為φ711.2×10mm的管道共24路，到鍋爐廠管道接口處分叉為48路接至燃燒器，管道規(guī)格φ580×10mm，由分配器出口送粉管道分別至鍋爐八角的噴燃器。燃燒系統(tǒng)按照六臺中速熱風(fēng)送粉（冷風(fēng)調(diào)節(jié)）直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計，每臺磨煤機連接四路管道，從10.675m標高磨煤機出口至23.799m、26.109m、28.419m、30.729m、33.038m、35.348m標高分六層，分別與燃燒器對應(yīng)連接。

送粉管道安裝采用小部分組合，大部分散裝的安裝方法安裝。安裝是由燃燒器至磨煤機，由上層到下層的順序進行。2．主要施工方案：

煙風(fēng)道由cc9000和80t塔機與鋼架進行穿插吊裝，吊裝前根據(jù)鋼架的吊裝順序在平臺進行單件組合，17米以上的風(fēng)道在鋼架吊裝至39米時由吊車直接放置與鋼架上，17米以下的風(fēng)道在鋼架17米吊裝完成后一部分在鋼架橫梁之間穿插就位，一部分用卷揚機從0米提升就位，爐后部分首先吊裝預(yù)熱器上部的熱二次風(fēng)道，然后吊裝預(yù)存小灰斗，最后吊裝省煤器灰斗，灰斗需直接吊裝至設(shè)計標高，臨時固定在鋼支架上，然后吊裝調(diào)溫擋板及預(yù)存省煤器底部連接板；除塵器前煙道與送風(fēng)機支架從右至左用CC1000穿插吊裝，除塵器后煙道用16噸塔機與引風(fēng)機支架穿插吊裝就位。3．主要施工進度：

17米以下風(fēng)道組合吊裝201*年12月至201*年05月17米以上風(fēng)道以及爐后煙道部分組合吊裝201*年4月至201*年06月一次風(fēng)道的安裝，驗收以及移交保溫201*年05月天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

二次風(fēng)道的安裝、驗收以及移交保溫201*年06月煙道的安裝、驗收以及移交保溫201*年10月送粉管道的組合安裝移交保溫201*年09月4．施工中的經(jīng)驗教訓(xùn)及處理措施：

4.1由于制作誤差稍大和施工原因，個別煙風(fēng)道組件有強力對口、錯口、折口現(xiàn)象。處理方案：對于制作誤差較大的現(xiàn)場對鋼板進行抽縫并用磨光機打磨平齊；對于施工中的強力對口、錯口、折口現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象割口后重新校正并加強對現(xiàn)場監(jiān)督杜絕此類情況發(fā)生。

4.2由于設(shè)備原因，風(fēng)門法蘭處泄露嚴重，

處理方案：對所用風(fēng)門的法蘭之間的密封填料重新更換并在運行時進行熱緊，對于送粉管道處的法蘭泄露問題，在征得業(yè)主以及設(shè)計廠家同意的情況下將其全部焊接。4.3鍋爐廠供貨的金屬補償器焊接質(zhì)量差，威脅安全運行。

處理方案：發(fā)現(xiàn)問題后，及時的聯(lián)系廠家，將問題處理在了萌芽狀態(tài)，對焊接質(zhì)量差的部分重新找補，焊接，并且在焊接完成后進行滲油試驗，保證嚴密不漏。4.4部分非金屬膨脹節(jié)被現(xiàn)場施工中被破壞、劃傷若干。

處理方案：及時的聯(lián)系供貨廠家，對被破壞的補償器進行修補。4.5由于設(shè)計原因，造成送粉管道分配器與母管接口處接頭口徑不一致。

處理方案：聯(lián)系廠家及設(shè)計院，增加密封墊厚度，杜絕因口徑不一導(dǎo)致漏粉。

4.6由于設(shè)計原因，送粉管道支吊架與風(fēng)道的支架相碰。

處理方案：及時的聯(lián)系業(yè)主以及設(shè)計廠家，在不影響支架強度的情況下對部分與管道相碰的支架進行割除，并且重新確認合適的加固位置進行重新加固。4.7廠供送粉管道金屬補償器出現(xiàn)摟粉現(xiàn)象

處理方案：及時的聯(lián)系業(yè)主以及設(shè)計廠家，廠家到現(xiàn)場共同處理。5.施工注意事項：5.1膨脹節(jié)安裝

膨脹節(jié)為煙風(fēng)道膨脹吸收部件，由于膨脹節(jié)有一定的調(diào)節(jié)余量，所以在施工過程中要求在煙風(fēng)道整體驗收完后再把膨脹節(jié)加固割除。在安裝過程中對膨脹節(jié)都采取了專項保護措施，膨脹節(jié)外部用白鐵皮捆綁保護，膨脹節(jié)內(nèi)部用槽鋼、圓鋼焊接加固。所有的保護在整體驗收完，分部試運前拆除。5.2擋扳門安裝調(diào)試天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

在擋扳門安裝調(diào)試過程中，遇到了許多困難：擋扳門卡澀，插板門拉桿與門板脫落，執(zhí)行機構(gòu)與擋扳門不同步，擋板與擋板之間行程不同步，行程與要求不相符，執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)過力矩等等。經(jīng)過認真研究，多方探討，將困難一一克服。

5.2.1插板門拉桿與門板連接處因廠家焊縫較薄，出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，施工過程中提前將此焊縫補焊。

5.2.2在擋扳門安裝完畢后，執(zhí)行機構(gòu)安裝前，須將擋扳門開關(guān)一遍，將內(nèi)部的雜物清掃干凈，檢查是否卡澀，如有卡澀立刻處理。

5.3.3通過調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)上的行程螺母以及調(diào)節(jié)擋板之間的連接鉸鏈來調(diào)節(jié)擋扳門的行程。

5.2.4執(zhí)行機構(gòu)在開關(guān)擋扳門時過力矩的原因有兩條，一是風(fēng)門卡澀，二是執(zhí)行機構(gòu)的力矩行程調(diào)節(jié)過小。

5.3分段檢查、驗收移交保溫，加強了過程控制，同時也給保溫施工創(chuàng)造了有利條件。5.4煙風(fēng)道防漏

5.4.1煙風(fēng)道防漏過程體會

煙風(fēng)煤管道漏是一個質(zhì)量通病，但并不是較難解決的一個問題。雖然在以往的施工中幾乎所有的機組都存在不同程度的漏風(fēng)、漏煙、漏灰、漏粉等現(xiàn)象。針對這一點，我們設(shè)立一名有經(jīng)驗的專職技術(shù)負責(zé)人，對施工進行指導(dǎo)和監(jiān)督，首先我們找出引起泄露的根本原因是：一是焊接質(zhì)量，二是煙風(fēng)道連接法蘭非常多。針對煙風(fēng)道膨脹節(jié)的法蘭我們在征得業(yè)主同意的情況下，采用先用螺栓連接好后里面進行連續(xù)焊接。最后做滲油實驗確保不漏。針對焊接質(zhì)量較差的問題我們做了以下工作：

5.4.1.1施工過程中，嚴格檢查檢驗制度和交接手續(xù)；嚴格按圖紙要求安裝，每一道焊縫焊接完成后必須進行滲油試驗，每一段煙風(fēng)道移交保溫都有監(jiān)理、業(yè)主等共同參加進行四級驗收合格后，機務(wù)與保溫專業(yè)才可辦理交接簽證，方可進行保溫工作。

5.4.1.2獎罰制度。技術(shù)人員對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時的通知相關(guān)施工單位并要求立即進行整改，對于沒有按要求日期整改完畢的，將進行處罰。

5.4.1.3加強職工的精品意識教育，使每一位職工牢固樹立“干一個工程，樹一座豐碑，”的思想，加強質(zhì)量精品意識。

5.4.1.4為使職工及時掌握施工技術(shù)要求，在施工前，對全部人員進行技術(shù)交底工作，并且統(tǒng)一組織學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《驗標》，將一切施工注意事項以及以往工程中的經(jīng)驗教訓(xùn)講給施工人員，以避免在以后施工過程中再次出現(xiàn)類似的錯誤。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

5.4.1.5對技術(shù)負責(zé)人進行一定時間的培訓(xùn)，提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)和吃苦耐勞的能力.技術(shù)人員負責(zé)整個煙風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)和安全，其素質(zhì)要求是較高的，不但要求有過硬的技術(shù)能力，認真、嚴謹、負責(zé)的工作態(tài)度，不怕苦不怕累的工作作風(fēng)，超人的耐心和毅力，還要有良好的體質(zhì)。煙風(fēng)系統(tǒng)的過程控制和檢查驗收存在大量危險性很高的作業(yè)，必須攀爬幾十米高的腳手架和軟梯，還有大量光線較弱的高空作業(yè)，需要鉆入僅容瘦小身軀才能通過的小風(fēng)道，而且有的地方需要多次檢查。特別在擋扳門調(diào)試時，一個人鉆入布滿鐵銹，漆黑的煙風(fēng)道內(nèi)部，一待就是幾個小時，每臺爐擋扳門的調(diào)試周期都很長，其枯燥乏味簡直無法形容，沒有一定的耐心和毅力是不可能完全勝任的。這就要求對技術(shù)人員進行必要的培訓(xùn)，提高技術(shù)負責(zé)人的素質(zhì)。

6.主要質(zhì)量、安全保證措施

6.1編寫了煙風(fēng)道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

6.2編寫了煙風(fēng)道管理辦法。

6.3每周都對現(xiàn)場施工人員進行安全教育，開設(shè)安全課堂，大大的增強了施工人員的安全意識。

6.4編制了《減小1000MW機組薄壁大截面煙風(fēng)道制作變形》QC成果。7.施工遺留問題：

煙風(fēng)道擋板門電動執(zhí)行機構(gòu)部分無設(shè)計平臺不方便手動操作和就地觀察

天津北疆發(fā)電廠一期工程#2爐煙風(fēng)煤管道在克服了諸多不利因素條件下，快速、順利地施工完畢。整個施工過程中，未發(fā)生任何事故，實現(xiàn)了“零違章”的目標，得到了業(yè)主、監(jiān)理、公司各級領(lǐng)導(dǎo)的肯定。（八）受熱面安裝1．工程概述

鍋爐水冷壁由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰斗水冷壁組成。爐膛為全焊接密封膜式水冷壁，爐膛寬度34290mm，深度15545mm。從18021mm至52375mm標高為螺旋段及過渡段管屏區(qū)域，螺旋升角為20.7524°。其上部為垂直段、折煙角、垂簾管管屏，下部為冷灰斗管屏。前后水冷壁螺旋段布置8臺燃燒器，以鍋爐中心為界左右各4臺分2組雙切圓燃燒。燃燒器及SOFA燃燒器各8臺，為我公司首次施工。

水冷壁下集箱標高7500mm，頂棚標高74860mm，水平煙道深度7010mm，尾部煙道深度12900mm,爐膛上部布置分隔屏過熱器和后屏過熱器，爐膛折焰角上方有末級過熱器，在底包墻處布置了末級再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道，前部布置有低溫再熱器，后部布天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

置有低溫過熱器。省煤器布置在低溫再熱器和低溫過熱器的下部。2．主要工程量

后水垂簾管113片；前水垂直段共22片；左右側(cè)水垂直段20片；后屏過熱器55片；末級過熱器67片；末級再熱器管排共135片；低級過熱器共269片；

包墻、后爐頂及延伸側(cè)墻分136片屏；低溫過熱器共269片；分隔屏過熱器共96片；

低溫再熱器垂直段管排共269片；省煤器共488片管屏。3.安裝方案：爐膛區(qū)：

吊裝順序：水冷壁剛性梁懸掛→上部及中部集箱懸掛→水冷壁延伸側(cè)墻→前水冷壁垂直段→左右側(cè)水冷壁垂直段→末級再熱器進出口集箱→末及再熱器管排→底包墻及剛性梁→后水垂簾管→折焰角→末級過熱器集箱→末及過熱器管排→前側(cè)水螺旋段→左右側(cè)水螺旋段→后側(cè)水螺旋段→后屏過熱器→前頂棚→分隔屏過熱器→冷灰斗

后水上部為垂簾管管屏，由675根鋼管組成113片小管屏，管屏中間為煙氣通道。在鍋爐14m焊支撐腳與左右、出口集箱組合后吊裝到位，穿吊桿。垂簾管下部為折煙角管屏，上部與水平方向夾角為30°，下部與垂直方向夾角為35°。折煙角管屏共16片36610kg，分兩組地面組合加固完畢從爐膛內(nèi)起吊，最后與垂簾管對口。

水冷壁過渡段連接管和水冷壁中間集箱、過渡段在鍋爐零米各分左右兩個組件進行組合后與相應(yīng)螺旋段對口。

水冷壁冷灰斗左右側(cè)各組合2部分，將#1和#2組合，#3和#4組合，單側(cè)總的重量為16t。前側(cè)分4部分組合，#1~#3組合，#4~#7組合，#8~#11組合，#12~#14組合，后側(cè)與前側(cè)相同。組合時將吊帶接圖紙位置鋪設(shè)好后，按組合方案將組合縫處割開，等吊裝就位后再進行焊接。冷灰灰斗與上部螺旋段間隙按連接短管調(diào)整好。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

四面水冷壁由垂直剛性梁、水平剛性梁、剛性梁桁架、平衡桿、角部裝置等組合為整體框架加固。

前水冷壁垂直段共22片管屏，上下片對口、拼縫，共分4組（從左至右每片管屏數(shù)為6、6、6、4）組合，上集箱集箱在管屏吊裝前單獨吊裝就位并穿吊桿。

#1~#3

#4~#6

#7~#9

#10、#11

#12~#14

#15~#17

#18~#20

#21、#22

吊裝就位后，四大片空中拼隙。

末及過熱器管排布置在折焰角上部，每3片或4片管排帶進行組合并將兩側(cè)的端板一起組合，共組合17組，組合重量約16000kg，吊裝時在底部放一抬吊架，吊裝時在爐后側(cè)進行，由80t塔吊和63t履帶吊抬吊完成，管排由K2-K3板梁之間吊入，倒鉤一次穿吊桿就位。末及過熱器進出口集箱提前懸掛在次梁上，待管排就位后再安裝集箱。

前頂棚前段：由爐前側(cè)到末及過熱器側(cè)，總共13片，單片由爐膛零米進行吊裝，吊裝時需傾斜，就位時需將管排插入末及過熱器管排內(nèi)。

前頂棚后段：末及再熱器管排上部，均為散管。前段穿裝完后，方可將后段穿裝到位。吊裝一片前頂，再吊裝分隔屏過熱器，由右側(cè)向左側(cè)依次進行吊裝。

后屏過熱器：前頂棚吊裝前需將后屏過熱器集箱吊裝就位，前頂棚安裝完后用5噸卷揚機將后屏過熱器管排從爐膛零米提升到位，管排共55片，單片重3.5t。

分隔屏過熱器：布置在前頂棚下部，共24片，單片重8.5t，長17m，吊裝時在爐膛零米進行，用60t輪胎吊抬吊，80t塔吊吊裝就位。分隔屏進出口集箱單獨進行吊裝。后煙井區(qū)吊裝順序：

前側(cè)包墻---右側(cè)包墻---中隔墻---后側(cè)包墻---低再出口集箱---低過出口集箱---后頂棚----省煤器懸吊管---低再立式管排---低過立式管排---低再水平段---低過水平段---省煤器管排---左側(cè)包墻

后煙井側(cè)墻下集箱由爐膛零米起吊，臨時懸掛于鋼架上，其他后煙井下部區(qū)域集箱由爐頂天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

吊入，放在灰斗上。

前包墻上部分將上集箱（16472kg）和散管(11200kg)組合，共組合左右兩件，單件組合的重量約為27672kg，組合尺寸為：17000mm（寬）×9854mm（長），吊裝時由80t塔吊和60噸龍門吊抬吊完成，80t塔吊吊裝時最大作業(yè)半徑為54m，額定負荷率為33500kg,η=(27672/33500)×100%=82.6%,最后80t塔吊將組件從K4-K6板梁預(yù)留口內(nèi)吊入，需倒鉤一次，直接穿吊桿就位。

下部分將上下相鄰兩管排組合，組合形式由左側(cè)依次為(4，4，4，3）,共組合四大部分，組合最大尺寸為：8500mm（寬）×24900mm（長），組合最重件為22.3t，最右側(cè)件組合重量為16700kg,吊裝時由80t塔吊、CC1000履帶吊及60t輪胎吊配合完成，組件均由80t塔吊從爐頂預(yù)留口內(nèi)吊入倒鉤，用Φ32×20m鋼絲繩將組件懸掛在前包墻上集箱上，組件在爐后區(qū)域組合。

前包墻下集箱2件，共29812kg,臨時放在大灰斗上。

右側(cè)包墻上下各分兩部分組合吊裝，組合形式為前側(cè)3片，后側(cè)2片。上部3片

組合重量約為18000kg，組合尺寸為7800mm(寬)×17900mm(長)，吊裝時由80t塔吊和63t履帶吊配合完成,80t塔吊用一對Φ32.5×20m鋼絲繩進行吊裝。

上部2片管排組合重量約11000t,組合尺寸為5100mm(寬)×17900mm(長)，吊裝時由80t塔吊和63t履帶吊配合完成。80t塔吊用一對Φ28×20m鋼絲繩進行吊裝。

下部管排和上部管排組合形式一樣，上部管排吊裝就位后，再吊裝下部管排，下部管排懸掛在上部管排上。

左側(cè)包墻以（3，2）形式組合，待省煤器管排安裝就位后再進行安裝。

后包墻分上下兩部分進行組合，上部和下部組合形式一樣，相鄰每5片組合在一起，共組合6部分，最重件約19500kg，最大尺寸為11000mm(寬)×17300mm(長)，組件在爐后位置組合，吊裝時由80t塔吊和CC1000履帶吊抬吊完成，由80t塔吊從預(yù)留通道內(nèi)吊入，組件懸掛在后側(cè)鋼架上，下部管排同樣懸掛在后側(cè)鋼架上。待后頂棚安裝就位后，再將后包墻上部進行安裝。

后包墻下集箱2件，共29812kg,臨時放在大灰斗上。

后煙道中隔墻：上部將散管（11500kg）和上集箱（15370）組合在一起，組合兩部分，最重約26870kg。組合尺寸為17300mm（寬）×9451mm（長），組件在龍門吊下組合，吊裝時由80t塔吊和60t龍門吊抬吊完成，散管部分用鐵絲將鋼管進行綁扎，作為抬吊點。中間管屏分3部分進行組合，相鄰4片組合一起，組合尺寸為：10800mm（寬）×15076mm（長），單片組合天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

重量為19500kg.吊裝時由80t塔吊和60t龍門吊抬吊完成，最后由80t塔吊從預(yù)留通道內(nèi)吊入，進行倒鉤后懸掛在前墻上集箱上。

下部管排分兩部分組合，還將中間集箱組合在一起，組合重量為27.3t。

先將下部管排依次懸掛到前包墻或者次梁上，用80t塔吊從預(yù)留通道內(nèi)將組件吊入，臨時進行懸掛。

低溫再熱器進口集箱懸吊管：在地面將懸吊管#5件和#6件組合，共組合48件，待后頂棚就位后，將懸吊管單根用16t塔吊從爐頂?shù)跞�，懸吊管上部通過銷軸與吊桿連接。

后頂棚共30片管排，單片管排尺寸為長度為2200mm(寬)×4516mm（長），重量約為1850kg，吊裝時用16t塔吊單片從爐頂穿入，臨時懸掛在次梁上。

低溫再熱器管排分水平低再管排和立式低溫再熱器。水平低再管排分上、中、下三部分，吊裝時將組合后管排和中間懸吊管整體組合，共組合135片，組合后的重量約為6211kg，尺寸為：6560mm（寬）×11800mm（長），吊裝時將管排放在托架上，由80t塔吊和63t履帶吊抬吊完成，托架立起后，80t塔吊將管排吊入預(yù)留通道，然后由固定在頂棚上的一臺10t電動葫蘆接鉤，將管排用Φ21.5×20m一對鋼絲繩臨時懸掛在省煤器懸吊管過渡梁上。立式低溫再熱器共269片，單片重量為444kg,長度為10100mm,吊裝時由16t塔吊和25t汽車吊抬吊完成，80t塔吊單片自爐頂次梁之間穿入，臨時懸掛。

低溫過熱器管排:水平低溫過熱器分四層，組合時將四層管排和中間懸吊管整體組合，共組合135片，組合后的重量約為8300kg，組合后的尺寸為：6320mm（寬）×14600mm（長）吊裝時將管排放在組合架上，由80t塔吊和63t履帶吊配合完成，最后由80塔吊單片吊入，后用固定在頂棚上的一臺12t電動葫蘆接鉤，滑到就位位置，臨時進行懸掛。

立式低溫過熱器：共269片，單片重量為354kg,長度為10600mm,，其中265片吊裝時由16t塔吊單片自爐頂次梁之間穿入，用Φ15.5×8m鋼絲繩懸掛在過熱器上集箱上。其余4片由于其底部有彎度，應(yīng)放在大灰斗上，由底部進行穿裝。

省煤器管排布置在前后煙道內(nèi)，前側(cè)布置在低再管排下部，分三層布置，在地面將3片管排一起組合，組合重量約4642kg，共組合244片，后側(cè)省煤器管排布置在低過水平段下方，分兩層布置，組合重量為3169kg，吊裝前，需將省煤器中間集箱提升到位，吊裝方法同低再、低過管組一樣，將道軌梁布置在低過、低再管排下，低再側(cè)布置一個10噸電動葫蘆，低過側(cè)布置一個5噸電動葫蘆。16t塔吊和60t龍門吊立起后，16t塔吊吊入，用5t電動葫蘆接鉤，將管排滑道就位位置。兩側(cè)管排可同時吊裝，省煤器管排吊裝完畢后，再安裝大灰斗，完成整個后煙井區(qū)的吊裝工作。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

末級再熱器進口集箱均在60t龍門吊下地面組合散管，組合最重件為33861kg,再熱器出口集箱單吊，從K4-K6板梁之間吊入，倒鉤一次，依次將集箱懸掛到安裝位置，用900t履帶吊吊裝完成，集箱用均一對Φ36.5×20m鋼絲繩8股使用，臨時懸掛在上部次梁上，待管組全部吊裝就位后，再穿吊桿就位。

末級再熱器前段高冠板地面組合（后側(cè)端板預(yù)留）。管屏單片起吊臨時懸掛，與上部散管焊口，待焊口完成6片（兩側(cè)為7片）后從前側(cè)將高冠板組件穿過管屏，并封后側(cè)端板。前側(cè)端板直接穿吊桿、后側(cè)端板用鋼絲繩臨時懸掛在上部次梁上。

末級再熱器后段管屏在地面與高冠板組合，高冠板的夾板與管屏不焊。起吊后組件后側(cè)端板直接穿吊桿，前側(cè)端板用鋼絲繩臨時懸掛在上部次梁上。前、后管屏吊裝一部分后焊接末再中間焊口。完成一組將一組高冠板的端板與吊桿連接。末再中間焊口焊完后依次焊接后段管屏與散管焊口和末再出口集箱與散管焊口。10排散管焊接順序為從前到后依次焊接。

底包墻在爐膛零米按左三片與集箱、右三片組合2件，從k2-k3間起吊后就位。剛性梁到貨后用卷揚機吊至40米鋼架平臺上，用卷揚機和倒鏈就位穿裝。內(nèi)護板

前爐頂過熱器靠近前交叉處分段鰭片管上均設(shè)有內(nèi)護板，以隔絕煙氣。穿出爐頂管的管束采用高冠（HIGHCROWN）密封結(jié)構(gòu)和密封盒結(jié)構(gòu)，爐頂管與兩側(cè)水冷壁和包覆墻都是用U形膨脹節(jié)密封全焊的柔性聯(lián)接結(jié)構(gòu)，帶有膨脹節(jié)的前交叉密封結(jié)構(gòu)，當爐頂管與前水冷壁因冷熱態(tài)變化有相對膨脹時，仍能保證密封性能。要注意的是，此類零部件在安裝過程中，不應(yīng)采用強力裝配，避免零件的損傷。為了安裝方便，護板可以切割、修整，鋼板厚度在1.2mm以下（包括1.2mm）的必須采用機械切割，膨脹節(jié)在安裝過程中，不允許有擦傷、裂紋、刻痕，深凹坑等缺陷或其它機械損傷。

鍋爐的爐頂穿頂處、爐膛后拱以及后煙井延伸側(cè)墻與后煙井交界處、后煙井穿墻集箱處、爐頂布置均設(shè)有內(nèi)護板，以隔絕煙氣保證氣密性。根據(jù)水管和受壓部件結(jié)構(gòu)的膨脹，采用梳形板、波形板、折邊板和彎板及密封盒等構(gòu)成爐膛后拱內(nèi)護板結(jié)構(gòu)。安裝時密封盒內(nèi)及內(nèi)護板向火面?zhèn)饶突饾沧⒘系臐补嗯c內(nèi)護板的安裝程序配合好，未出現(xiàn)漏填和少填耐火澆注料。為了保證覆蓋完整，內(nèi)護板安裝時安裝者應(yīng)先將內(nèi)護板點焊固定，經(jīng)檢查無問題后，再實施密封焊。吹灰器

鍋爐長吹灰器為克萊德貝爾格曼制造，長吹灰器56臺、半伸縮式吹灰器20臺、爐膛吹灰器96臺、煙溫探針2臺、空預(yù)器吹灰器4臺，共178臺。短吹灰器安裝時先將吹灰器前端天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

的套管卸下與墻箱門孔盒調(diào)正焊好后，再安裝吹灰器本體；長吹灰器、半伸縮式吹灰器先將吹灰器前端的套管卸下與墻箱門孔盒調(diào)正焊好后，再安裝吹灰器本體；吹灰器偏移量調(diào)整好后，再將吹灰器的支架與平臺焊接。吹灰器整體驗收好后再安裝吹灰管道，吹灰管道安裝充分考慮自身膨脹量及鍋爐膨脹，支吊架可適當做好預(yù)偏量。附屬管道及設(shè)備

本臺鍋爐的小口徑管道主要包括疏水管路、放氣（充氮）管路、取樣管路、暖管管路。其中疏水39路；放氣31路；取樣7路。為科學(xué)、合理的布置小口徑管道，便于日后操作與維護，同時，省時、省力的施工，我們多數(shù)到現(xiàn)場及#1爐查看并充分論證，確定了管道的布置。對于鍋爐廠沒有出布置圖的，我們技術(shù)人員在施工前必須畫出布置圖。

結(jié)合公司下發(fā)的《小口徑管道、就地壓力表、儀表管路安裝管理辦法》對上海鍋爐廠設(shè)計的閥門站布置進行適當優(yōu)化。公司管理辦法規(guī)定，閥門站大閥與大閥在一起，小閥與小閥在一起的原則，經(jīng)過數(shù)次論證與修改，考慮工藝美觀、閥門操作的方便性、及占用較小空間，我們最終確定：按一次門由小到大排列的方案。

Ф57及以下管道及[10以下的槽鋼下料必須使用切割機，不準使用氣割方式,吊架鉆孔須機制鉆孔；集中布置的兩管道外皮距離至少大于50mm，防止管道之間的摩擦；接入疏水集管的支管都應(yīng)順介質(zhì)流動方向呈45°插入母管；相同壓力、溫度介質(zhì)參數(shù)的管路盡可能呈管束布置，支架牢固、間距均勻。不銹鋼管道與支吊架之間必須加不銹鋼墊片隔離，不銹鋼皮離支承角鋼槽等+5mm。

4.本工程施工中新工藝、新材料

4.1末級再熱器#1爐方案是前后段管屏地面組合后單組起吊，臨時懸掛，我們采用管屏與高冠板地面組合，成組起吊后再焊接中間焊口，節(jié)省了機械臺班和鋼絲繩使用數(shù)量，比高冠板高空安裝更容易控制安裝工藝。

4.2在吊省煤器時將單軌吊裝在低再、低過管排下部，以同樣方法將管排就位。此方案極大地節(jié)省了大型機械臺班，并縮短了安裝工期，收到很好的效果。

單軌吊的鋼梁可在頂棚吊裝后先就位，吊耳穿過頂棚鰭片后用槽鋼生根到省煤器懸吊管吊架的過渡梁上起到加固頂棚、防止頂棚向下凹陷的作用。

4.3在水冷壁左右側(cè)中間集箱等隱蔽部分清理檢查時，因集箱兩端是封蔽的，僅有手孔可用于觀察，內(nèi)窺鏡價格昂貴，使用時極易損傷，且集箱較長，觀察不全面。為此我們利用無線針孔攝像頭、電腦（電視機）、照明光具等工具制作了集箱專用檢測工具，效果良好。

4.5管排密封焊時，容易出現(xiàn)密封開裂。為此我們使用二氧化碳保護焊進行密封焊，焊天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

縫美觀、未出現(xiàn)裂紋。

4.6在附屬管道施工過程中，我們對施工工藝提出新的要求

膨脹彎煨制等工藝由鍋爐工程處有經(jīng)驗的施工員指導(dǎo)進行。做到工藝質(zhì)量標準符合要求、樣式一致。上鍋廠支吊架僅供圓鋼，為提高工藝質(zhì)量水平，我公司又專門加工了U型管卡。

本臺鍋爐的附屬管道材質(zhì)種類眾多，且管徑相同與類似，為防止材質(zhì)用錯，合金鋼管子管件和支吊架安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標記，安裝結(jié)束后應(yīng)進行一次全面復(fù)查并記錄簽證。為此我們編制了《北疆合金鋼材料管理辦法》，并認真落實執(zhí)實。5.經(jīng)驗教訓(xùn)及處理方案

5.1低溫過熱器進口集箱散管與省煤器懸吊管、低溫再熱器進口集箱懸吊管等交叉較多，低溫過熱器進口集箱散管安裝時發(fā)現(xiàn)與省煤器懸吊管、低溫再熱器進口集箱懸吊管下部與集箱焊完后無法拉開距離，導(dǎo)致個別與懸吊管靠近的低過進口管子無法安裝就位，施工中將有上述問題的幾根懸吊管割斷后安裝完低過散管再恢復(fù)。在以后的安裝中需注意提前考慮懸吊管與集箱進口散管的交叉問題。

5.2省煤器、低溫再熱器、低溫過熱器集箱散管或多或少均有管子廠家制作有問題，有的管子彎度反轉(zhuǎn)，有的立體彎不夠，施工前由于擺放太亂無法及時發(fā)現(xiàn)此問題，施工中發(fā)現(xiàn)后對工期有一定影響。建議以后對此類散管進行分類擺放，每種管子按外形尺寸整齊地擺成一堆，這樣既容易清點有可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，而且施工中不容易用混。

5.3低溫過熱器安裝過程中發(fā)現(xiàn)省煤器懸吊管（低過側(cè)）（圖號560532-E1-03）從右向左數(shù)第67排為人孔門位置（人孔門位置的懸吊管與其他懸吊管前后錯列），而低溫過熱器圖紙（544532-E1-03）中顯示第68排為人孔門位置，兩圖紙無法對應(yīng)導(dǎo)致現(xiàn)場人孔門位置省煤器懸吊管無法與省煤器中間集箱安裝。#1爐現(xiàn)場施工時直接將上部懸吊管安裝頂棚上開孔位置穿下，造成2根懸吊管與下部2組管排上的懸吊管錯位。我單位施工時經(jīng)工代同意將頂棚開孔位置對應(yīng)下部懸吊管位置做了更改，減少了不必要的麻煩。

以后再遇到此類問題時應(yīng)全面考慮，結(jié)合上下二段懸吊管位置及頂棚開孔、低過（低再）管排位置作出最佳方案，可能施工中麻痹大意，以為比較簡單而沒有全面考慮或少考慮一方面就會出錯誤。

5.4剛性梁內(nèi)綁帶緊貼爐墻，在剛性梁就往前需先將剛性梁處拼縫焊完。如到內(nèi)側(cè)焊將會造成很多麻煩。

5.5低溫過熱器、低溫再熱器垂直段管屏上鍋廠設(shè)計不合理。垂直段管屏上共三道角鋼形式的管夾子，管屏不帶管夾子時剛好能穿過頂棚，帶管夾子后無法從頂棚上部穿下。施工天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

前已發(fā)現(xiàn)此問題，但設(shè)備已生產(chǎn)完。方案制定時考慮過從頂棚下部向上穿裝，但管屏與鋼絲繩無法同時穿出頂棚，且頂棚下部無腳手架，實施中很困難。實際施工時只好將三道管夾割掉穿頂棚后再恢復(fù)。管夾材質(zhì)是SUS304，現(xiàn)場氣割無法割斷，經(jīng)上鍋同意用電焊打斷后工藝質(zhì)量較差。安裝完垂直段后恢復(fù)管夾時還需搭設(shè)二層腳手架，給現(xiàn)場施工帶來很多不便。

在以后類似形式的管屏施工前可以先審圖紙，看管夾子和頂棚穿孔的尺寸是否滿足穿管排的要求，如不滿足及時與廠家聯(lián)系將管夾與管屏分別供貨，由現(xiàn)場施工單位將管夾與管排組合。

另外低再垂直段最前一排剛好在K4大板梁下，從大板梁前部穿下后只能斜穿頂棚，由于垂直段管排較長，且大板梁太寬，穿裝比較困難。以后施工時可根據(jù)實際情況考慮頂棚下部往上穿。

5.6后煙井內(nèi)管排大多是地面組合后單組起吊，吊裝時由于組合件尺寸較大，極易發(fā)生變形。其他原因產(chǎn)生的變形在吊裝前有的也未完全校正。安裝完高空校正時很困難。

在以后的施工中應(yīng)嚴格監(jiān)督施工單位將管排校正后方可允許吊裝。吊裝時做好可靠的防變形措施�，F(xiàn)場制作的吊架要牢固，容易變形的管排立起時下部應(yīng)加托架輔助立起，或二臺車抬吊，且吊點不應(yīng)過少，須由技術(shù)人員確認。管排吊入包墻內(nèi)由電動葫蘆往里就位時應(yīng)平緩進行，下部由施工人員用鉤子穩(wěn)住管排防止管排晃蕩與包墻相碰變形。要求施工人員要精力集中，控制電動葫蘆到適當位置，防止葫蘆到位后繼續(xù)前進將前面懸吊的管排擠變形�，F(xiàn)場施工中曾發(fā)生過此類問題。

5.7剛性梁角部有的剛性梁端部是插入另一根剛性梁內(nèi)的，施工時應(yīng)盡量注意施工順序。如被插入的剛性梁前后（左右）2根全部先就位，中間左右（前后）方向的剛性梁將有一端無法穿入剛性梁端部。如現(xiàn)場實際情況不易操作可先將剛性梁一端現(xiàn)不就位，待中間的剛性梁就位后再將兩側(cè)剛性梁就位。

5.8后煙井前墻與底墻連接管道、后煙井下集箱疏水管路、省煤器進口集箱穿過后煙井底部連接板處、低再進口集箱穿包墻處等均設(shè)計有膨脹節(jié)在管道對口前如設(shè)備已到貨應(yīng)先將膨脹節(jié)套入，避免將膨脹節(jié)割開再組合。本工程低再穿墻處為非金屬膨脹節(jié)，且為分體到貨現(xiàn)場組合，可先不安裝，待管道對口完成，本區(qū)域內(nèi)工程基本完成后再裝，避免扎破膨脹節(jié)蒙皮。膨脹節(jié)法蘭焊接時注意不要將膨脹節(jié)上的金屬絲網(wǎng)打壞，本工地現(xiàn)場施工時曾出現(xiàn)過這種問題。膨脹節(jié)安裝往后要用鐵皮或其他方式做好妥善防護。

5.9分隔屏管排吊裝時提前將蒸汽定位管穿裝于管排上并綁牢，一起吊裝，避免管排就位后，定位管難于就位。天津北疆發(fā)電廠一期","p":{"h":20.648,"w":141.937,"x":107.024,"y":45.256,"z":0},"ps":null,"s":{"bold":"true","color":"#0000ff","font-family":"17daa4fdf61fb7360b4c65230010026","font-size":"15.75"},"t":"word","r":[1天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

5.16微油點火暖風(fēng)器旁路電動執(zhí)行機構(gòu)安裝時注意插板門先處于關(guān)閉狀態(tài)，將門行進執(zhí)行機構(gòu)調(diào)至關(guān)狀態(tài)再回調(diào)5度，安裝好連接螺栓。動門前先動鎖緊機構(gòu)。鎖緊機構(gòu)安裝類同門行進執(zhí)行機構(gòu)。（九）工程管理A．質(zhì)量方針

公司質(zhì)量方針：一流的工作一流的產(chǎn)品B.質(zhì)量目標

1.鍋爐工程處質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

項目副主任項目主任工程部專工工程部質(zhì)檢

工程處專工","p":{"h":15.749,"w":3.937,"x":332.28,"y":501.045,"z":296},"ps":{"_cover天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

3.質(zhì)量保證措施:

3.1堅持質(zhì)量第一的思想，對干部和職工加強思想教育，提高全體人員的工作質(zhì)量，養(yǎng)成人人重視工藝質(zhì)量，人人關(guān)心工程質(zhì)量的作風(fēng)。

3.1.1按照《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》，落實工程技術(shù)人員責(zé)任制。嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)記錄、質(zhì)量檢驗以及設(shè)計變更等制度。任何開工項目都必須有技術(shù)措施，經(jīng)過會審和技術(shù)交底后方可施工。施工技術(shù)方案和措施要經(jīng)過有關(guān)部門會簽批準方可執(zhí)行。

3.1.2加強設(shè)備和材料的檢查和驗收、保管和維護工作。材料、設(shè)備等要有合格證，技術(shù)文件要全，不合格品嚴禁使用。

3.1.3嚴格金屬材料監(jiān)督工作，合金鋼材料要打光譜，進行分析，MBEL供貨設(shè)備按廠家技

術(shù)要求進行光譜分析。嚴禁鋼號錯用，杜絕以次充優(yōu)，保證工程質(zhì)量。

3.1.4工程質(zhì)量檢查驗收執(zhí)行國家有關(guān)標準，對不合格的工程不驗收、不簽證、不結(jié)算，堅

決推倒重來�？⒐べY料按國家建委和電廠規(guī)定整理，整理格式與內(nèi)容執(zhí)行公司竣工資料編制辦法。4.質(zhì)量保證體系","p":{"h天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

C、安全管理

1．職業(yè)安全健康管理方針

公司職業(yè)安全健康管理方針：

遵章守法營造文明環(huán)境科學(xué)管理永保一流體系預(yù)防為主消除一切隱患珍愛生命確保健康安全

2．安全工作目標

我們的目標：

●杜絕重傷及以上人身事故；●輕傷負傷率≤1‰；

●杜絕重大機械設(shè)備損壞事故；

●杜絕火災(zāi)、交通、坍陷及環(huán)境污染事故；●爭創(chuàng)全國安全文明施工樣板工程。

3．安全保證措施

3.1嚴格遵守公司及上級制定的各項安全管理規(guī)定，認真執(zhí)行公司《職業(yè)安全健康管理手冊》和《體系程序》等一系列體系文件，在公司各管理部室的監(jiān)督指導(dǎo)下實施、運行職業(yè)安全健康管理體系，規(guī)范工地的職業(yè)安全健康管理工作。

3.2工程項目開工前，由各技術(shù)人員根據(jù)本項目的施工特點，按照公司《危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制程序》的要求對本項目進行風(fēng)險預(yù)測分析，辨識出重大危險因素，提出針對性的控制措施，明確責(zé)任人和控制目標，經(jīng)審批后實施。小型及一般的施工項目風(fēng)險預(yù)測、預(yù)控措施加入到本項目作業(yè)指導(dǎo)書中，重要及危險的施工項目風(fēng)險預(yù)測、預(yù)控措施單獨編寫，具體劃分范圍執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》中的規(guī)定。3.3建立健全安全風(fēng)險、安全監(jiān)督制度、安全教育激勵三項機制。

3.4加強安全宣傳教育工作。加強每周一次的安全活動月制度，組織施工人員學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。加強新入廠工人的三級安全教育及體檢工作，特殊工種必須考試合格后方可上崗。

3.5任何施工項目都必須編制安全技術(shù)措施，嚴格措施交底簽證制度。

3.6制定安全施工檢查制度，每月不少于一次。檢查內(nèi)容包括一般檢查、階段性檢查、專業(yè)性檢查等。另外，每季度還需進行一次季度性檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時解決。3.7加強施工現(xiàn)場安全管理，做好防火、防風(fēng)、防洪和防暑降溫等四防工作，確保設(shè)備、人天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

身安全。

3.8安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，對在安全施工中作出顯著成績的先進班組和個人要給予表揚和獎勵。發(fā)生事故時按“四不放過”原則認真處理。

3.9工地設(shè)立專職安全員，班組長兼職本班安全員，對工地的安全工作負責(zé)，并受項目部安監(jiān)部領(lǐng)導(dǎo)。

3.9嚴把安全防護用品、用具等質(zhì)量關(guān)，爬梯、速差式安全帶、安全等用品必須經(jīng)勞動部門安全認證的指定廠家的產(chǎn)品，必須有出廠合格證。起重工具在使用前必須進行試驗，合格后并做標識。

3.10所有安全防護設(shè)施必須掛牌，明確責(zé)任人，設(shè)施移交要、履行簽證制度，以便有效控制。3.11遵守業(yè)主方規(guī)章制度，服從業(yè)主的安全管理，加強與外部各方的協(xié)作，保證安全目標的實現(xiàn)。

4.鍋爐工程處安全網(wǎng)絡(luò)圖

項目主任

項目副主任項目部安監(jiān)部

本本體二班鋼架班起重班輔機班電焊班綜合班熱處理班工程處安全員

體一班

5.工程資料及檔案管理

工程資料管理嚴格按照公司質(zhì)保程序關(guān)于文件管理的要求和業(yè)主的文件的文件包管理制度對各階段的技術(shù)資料實施規(guī)范管理，定期由檔案中心進行檢查，實現(xiàn)了竣工天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

技術(shù)資料的三同步。

單位工程的技術(shù)負責(zé)人負責(zé)單位工程竣工資料的收集、保管、編制、移交�？⒐べY料編制三份，電廠二份，施工單位自存一份，資料必須完整齊全，版面清晰，字跡清楚，手跡簽名。

單位工程竣工后15天內(nèi)，將竣工資料送交工程部專責(zé)工程師進行審核，提出整改意見后退回工程處，由技術(shù)員負責(zé)整改，整改完畢后再反饋到工程管理部，進行驗收合格后送交檔案中心立卷。

竣工資料實行三同步，即在工程項目開始就與建立竣工技術(shù)資料框架同步進行，項目進行過程中要與竣工資料的積累、整編、審定工作同步進行，項目交工驗收時，要與提交一套合格的竣工技術(shù)資料同步進行。

五、全廠設(shè)備與油漆工程總結(jié)（一）、工程簡介

天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#2機組鍋爐為上海鍋爐廠引進美國ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，型號為SG-3102/27.46-M532。鍋爐型式為超超臨界參數(shù)直流爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、∏型布置、八角雙切圓燃燒方式、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置、固態(tài)排渣煤粉爐。采用帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)。本機組油漆施工范圍包括鍋爐鋼架油漆，鍋爐房內(nèi)設(shè)備管道油漆、電除塵器框架油漆，除灰空壓機室內(nèi)設(shè)備管道油、循環(huán)水泵房內(nèi)油漆以及汽機房內(nèi)設(shè)備管道油漆。設(shè)計范圍內(nèi)的不銹鋼管道及設(shè)備，不予以油漆。（二）、施工管理

1.施工組織

全廠設(shè)備與管道油漆施工按照分部工程組織倆個施工班組進行油漆。

鋼架油漆班：承擔鍋爐本體范圍鋼架（K1-K8，含大屋頂）及所屬區(qū)域內(nèi)平臺扶梯、剛性梁、設(shè)備管道及支吊架油漆（不含埋地管道），K1-K8范圍內(nèi)設(shè)計院部分設(shè)備、管道及支吊架油漆防腐。

管道設(shè)備油漆班：汽機房（A-D）范圍內(nèi)設(shè)備、管道及支吊架，廠房外設(shè)備管道及支吊架（海水淡化、循環(huán)水泵房等），電除塵鋼支架及平臺扶梯、附屬系統(tǒng)，電除塵進出口煙道（空天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

預(yù)器至煙囪）支吊架、平臺扶梯，引風(fēng)機及附屬系統(tǒng)，埋地管道防腐。

2.主要設(shè)備及工作量

(1)、熱機部分設(shè)備與管道油漆：13658

(2)、冷一次風(fēng)道、冷二次風(fēng)道、密封風(fēng)道油漆：5100(3)、全廠支吊架油漆：201*0(4)、電除塵鋼架及梯欄平臺油漆：340T(5)、鍋爐鋼架及剛性梁油漆：8900T(6)、發(fā)電機及車衣油漆：10003.主要項目施工工期及進度情況

(1)、201*年4月28日全廠設(shè)備與管道油漆開工報告審批,全廠油漆開始(2)、201*年6月10日鍋爐間設(shè)備與管道油漆開始(3)、201*年7月20日汽機間設(shè)備與管道油漆開始(4)、201*年6月10日鍋爐鋼架油漆開始(5)、201*年10月20日設(shè)備二次油漆開始(6)、201*年12月5日全廠設(shè)備與管道油漆結(jié)束

4.新型設(shè)備的應(yīng)用（便攜式無氣噴涂機、漆膜測厚儀等）

為了能保證金屬表面油漆的外觀工藝標準，我們引進了先進的無氣噴涂設(shè)備，對大型鋼結(jié)構(gòu)截面和大型的設(shè)備殼體采用無氣噴涂，這種機械由于不用氣源，而且攜帶和移動方便，不但提高了功效，而且還有效的保證了漆層外觀的平整度和整體效果。為了有效的控制漆層厚度，我們購置了倆臺漆膜測厚儀，在油漆施工中合理的使用漆膜測厚儀進行油漆測厚，既減少了對油漆的浪費，又能夠有效的控制漆層厚度并且使油漆耐用期限得到最好的保證。（三）、質(zhì)量保證體系以及環(huán)保體系

3.1施工組織管理

為能有效的控制施工進度及過程質(zhì)量監(jiān)督，我們建立了完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，每道工序有人把關(guān)，每個環(huán)節(jié)有人控制。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：

3.2質(zhì)量控制方案及環(huán)保措施

1.油漆施工前首先進行的應(yīng)該是涂裝設(shè)備和管道的基層清理，基層清理要根據(jù)每個部位的具體銹蝕和污染程度而采用合理的處理方式；（1）對于已經(jīng)進行完底漆和中間漆的設(shè)備（比如鋼架油漆）應(yīng)該只做表面的除塵和清理油污，可采取用水沖洗和清洗劑清洗的方式進行，特別是油污比較多的部位必須用帶清洗劑的水刷洗干凈，然后等表面水分揮發(fā)干燥后，再進行天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

油漆的噴涂。（2）對于沒有涂裝底漆的設(shè)備和管道的金屬面，表面的銹蝕程度較重，我們采用電動鋼絲輪機械除銹，打磨到表面氧化皮沒有，露出原金屬光澤，清潔度很好的情況下，用破布或者面紗除去打磨而產(chǎn)生的粉塵后進行油漆涂刷。（3）對于節(jié)點部位的油漆和原來有底漆和或者面漆的修補部位，在涂裝最后一道面漆前，要進行邊緣打磨羽化處理，做到過度平滑而無明顯凹坑，看不出有明顯的漆膜分層現(xiàn)象。

2.油漆的施工工序要求和驗收程序，在組織人員施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理的進行組織，鋼架油漆可按照層，每層進行完基層處理后，統(tǒng)一由相關(guān)人員自檢，報驗相關(guān)的技術(shù)管理人員驗收后，方可進行油漆涂裝，如果發(fā)現(xiàn)有基層處理不合格或者不處理而直接進行油漆的，直接對施工人員進行經(jīng)濟處罰，并連帶相關(guān)責(zé)任單位負責(zé)人一起處罰。

3.在油漆開始涂裝前，首先對周圍環(huán)境進行確認，安全環(huán)境（查看有無危險點及安全隱患），施工環(huán)境（測試氣溫及天氣情況是否適合油漆作業(yè)），另外就是油漆上方是否有電氣焊作業(yè)，下方是否有其他專業(yè)的施工人員和需要防護的設(shè)備，而采取行之有效的防護措施和隔離設(shè)施。4.對于油漆涂裝根據(jù)現(xiàn)場的涂裝對象要采取合理的涂裝方式，大截面的鋼結(jié)構(gòu)表面采用無氣噴涂，對于小口徑的管道，吊桿以及鋼結(jié)構(gòu)小構(gòu)件采用羊毛刷涂刷，對于不宜使用噴涂的平板截面采用滾涂，使用無氣噴涂時，要避開大風(fēng)和風(fēng)口區(qū)，以免漆霧飄落到其他墻面或者設(shè)備造成污染。采用毛刷或者滾筒涂裝時，施工人員要對油漆的蘸泡程度控制好，不能過飽，以免造成涂裝流掛和滴落污染。

5.施工人員在施工區(qū)域的油漆桶存放要上下隔離，及上面用鋪設(shè)防火隔離層，下面鋪設(shè)防污染隔離層，在施工現(xiàn)場不得隔夜存放未使用完的油漆桶，以及其他工器具，做好現(xiàn)場的文明施工。在每個施工作業(yè)區(qū)施工的人員必須在最近的位置存放與使用油漆相配套的稀釋劑，以免污染設(shè)備和其他物品時候及時的清理和處理。（四）、施工中存在的問題及改進措施

在施工過程中由于設(shè)備在廠家制作出廠前對油漆沒有專業(yè)的監(jiān)造，有好多的漆層外觀和遺留

物比較難于清理，并且在現(xiàn)場的吊裝和運輸過程中部分設(shè)備自帶油漆脫落，造成了漆層凹坑。我們采用磨光機打磨，平滑過渡漆層，對那些因為流痕造成難于清理的，我們用刨刀把那些凸起點鏟平，然后打磨再進行油漆涂裝。對于較難處理的凹坑我們采用刮膩子的方法，以保證漆層外觀平整統(tǒng)一。

六、B標段熱力系統(tǒng)保溫

（一）、工程簡介天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程#2機組鍋爐為上海鍋爐廠引進美國ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，型號為SG-3102/27.46-M532。鍋爐型式為超超臨界參數(shù)直流爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、∏型布置、八角雙切圓燃燒方式、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置、固態(tài)排渣煤粉爐。采用帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)。汽輪發(fā)電機組為山海汽輪機廠生產(chǎn)的1000MW超臨界抽氣凝氣式機組。上海汽輪機廠負責(zé)汽輪機設(shè)計范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道、閥門及附件等的保溫（包括提供護板），并提供全部的金屬構(gòu)件。杭州汽輪機股份有限公司負責(zé)給水泵汽輪機設(shè)計供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道及閥門附件的保溫。浙江菲達環(huán)�？萍脊煞莨�司負責(zé)靜電除塵器設(shè)計的供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道閥門及附件的保溫。（二）、施工管理

1.主要項目和設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)

1.1.汽輪機本體由上海汽輪機廠設(shè)計保溫，采用的德國阿諾德保溫施工技術(shù)，高壓缸缸體以及主汽門和中聯(lián)門采用散裝保溫料噴涂到缸體，然后再涂裝抹面層，中壓缸采用定型保溫塊，按照缸體形狀對號安裝在各部位，保護層采用不銹鋼板。高壓缸和中壓缸的導(dǎo)氣管采用陶瓷纖維毯作為主保溫層，保護層采用鋁合金護板安裝。中低壓缸連通管采用巖棉縫氈進行保溫，外保護層采用鋁合金板護板，封頭處是由上海汽輪機廠家制作的鋁合金西瓜皮封頭定型制作好安裝上去。

1.2.主蒸汽、再熱蒸汽管道以及再熱冷段的保溫由北京國電華北電力工程有限公司設(shè)計，主保溫采用的是陶瓷纖維毯，外保護層采用δ=0.7mm的鋁合金護板。高壓加熱器的主保溫層采用硅酸鋁纖維毯，外保護層按照業(yè)主要求使用的小波紋鋁合金板。給水泵汽輪機采用杭州汽輪機股份有限公司設(shè)計的保溫材料，然后又增加了δ=50mm的陶瓷纖維毯，外保護層采用廠供的抹面層。電動給水泵組都是制造廠家自帶的保溫結(jié)構(gòu)。鍋爐熱風(fēng)道采用硅酸鋁纖維板，外保護層采用鋁合金壓型板。煙道主保溫采用的是巖棉板，外保護層采用的彩色壓型板。

2.主要工程量

(1).支撐裝置焊接安裝13236kg(2).巖棉制品1772m3(3).硅酸鋁制品2510m3(4).抹面料40m3(5).硅酸鋁繩35m3(6).鋁合金平板325天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

(7).鋁合金壓型板25290(8).鋼板網(wǎng)19780(9).鐵絲網(wǎng)4300

(10).玻璃絲布11243.主要項目施工工期及進度情況

(1).201*年6月20日全廠熱力設(shè)備與管道保溫開工報告審批,全廠保溫開始。(2).201*年7月5日熱風(fēng)道保溫開始施工。

(3).201*年8月3日熱力管道保溫承重托架開始安裝。(4).201*年9月18日再熱蒸汽管道保溫開始施工。(5).201*年9月20日主蒸汽管道保溫開始施工。

(6).201*年8月16日電除塵保溫開始焊接鉤釘、支撐件,電除塵保溫開始。(7).201*年8月7日煙道保溫開始施工。(8).201*年9月29日預(yù)熱器保溫開始施工。(9).201*年9月28日汽輪機本體保溫開始施工。(10).201*年11月1日閥門法蘭保溫開始施工。(11).201*年12月5日全廠熱力設(shè)備與管道保溫結(jié)束（三）、質(zhì)量保證體系以及環(huán)保體系

3.1施工組織管理

為能有效的控制施工進度及過程質(zhì)量監(jiān)督，我們建立了完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，每道工序有人把關(guān)，每個環(huán)節(jié)有人控制。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：

主任

施工管理員班組技術(shù)員專責(zé)工程師

保溫班外護板安裝板3.2主要施工方案和質(zhì)量控制措施

1.保溫施工前應(yīng)對所有的保溫材料做質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

要求。檢驗方法按國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》（DL/T776-201*）進行。

2.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。

3.管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。4.設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫桶與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。

5.垂直管道和設(shè)備因為支承保溫層重量，每隔3m裝設(shè)一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小于10mm，當管子不準焊接時刻采用夾環(huán)或者按設(shè)備技術(shù)文件進行。若已有鉤釘，可以不設(shè)托架。6.膨脹伸縮縫和膨脹間隙

6.1管道閥門、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長

度加20～30mm。間隙中應(yīng)填滿軟質(zhì)保溫材料。

6.2補償器和滑動支架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不至于

破壞保溫結(jié)構(gòu)。

6.3兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留

有10～20mm的間隙

6.4彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬10～15mm，間隙用軟質(zhì)保溫材料填滿，按溫度要

求，軟質(zhì)保溫材料為硅酸鋁繩或散巖棉。

6.5高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材

料

7.保溫層厚度大于80mm時，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)

彼此錯開，錯縫間距不大于100mm，層間和縫間不得有空穴。

8.凡保溫的立式設(shè)備和管道、水平角＞45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，為承受保溫結(jié)構(gòu)的自重，其保溫層應(yīng)設(shè)置承重托架。對有加固的肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件

9．支承件位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對立管和設(shè)備，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。10.支承件宜采用普通碳素鋼或型鋼制作。天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

11.介質(zhì)溫度小于450°時，支承件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于450°時，支承件

應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，當不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。

12.凡施焊后須進行預(yù)處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。13.支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少于10-20mm。

14.設(shè)備、直管道等無需檢修的部位宜采用固定式保溫結(jié)構(gòu)，管道蠕變觀察段，蠕脹測點

流量測量裝置，閥門伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆卸結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。

15.在沿海大風(fēng)地區(qū)，為防止室外布置的設(shè)備和管道的保護層被掀開，脫落，可采取在保

護層外加圈固定。

16.主蒸汽、熱段的焊縫位置應(yīng)標志在保護層表面。

17.安全閥后對空排氣管道的保溫層（在人能觸及到的范圍內(nèi)），應(yīng)采取加固措施。18.為保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架宜支撐金屬保護層。19.管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，宜用銷釘和自鎖墊片固定，銷釘宜選用φ3-φ6的

低碳鋼制作。釘之間的間距不應(yīng)該大于350mm。每平方米面積上釘?shù)膫�數(shù)：側(cè)面不少

于6個，底部不少于8個，對有振動的地方，銷釘應(yīng)加密，加粗。（四）、施工中存在的問題及改進措施

在施工過程中由于安裝交付保溫時間晚，并且交付保溫完整率太低，致使好多節(jié)點不能

一次完成，另外工期比較緊，致使個別部位的工藝效果沒有做到很美觀。但是通過最后的整改和更換，我們使得#2機組設(shè)備與管道保溫的護板達到了優(yōu)良的標準。

在施工過程中我們采用的護板防護和防止污染措施不利，由于開始使用的是薄的塑料布包纏在管道上，由于滴漏而造成水汽進入夾層，污染了鋁板。我們及時的把塑料布解開取下，但是還有部分外護板被污染。我們也及時的進行了更換。

七、輔機安裝總結(jié)

天津北疆發(fā)電廠＃2機組機組，鍋爐附屬設(shè)備安裝主要由制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)和除灰、除渣系統(tǒng)組成。輔機安裝一般設(shè)備比較重，要求精度高，因此在安裝中對施工人員及安裝措施要求的比較嚴格。1、制粉系統(tǒng)總結(jié)：天津北疆發(fā)電廠一期2×1000MW工程#2機組鍋爐專業(yè)技術(shù)總

結(jié)

每臺鍋爐配置六套正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配備六臺MPS型中速輥式磨煤機、雙極動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機兩臺、單吸離心式密封風(fēng)機兩臺、六臺電子稱重式皮帶給煤機及送粉管道等。各輔機設(shè)備均一次啟動成功，運行狀態(tài)良好，設(shè)備出力滿足需要。1.1磨煤機安裝技術(shù)總結(jié)

1.1.1該磨煤機為單驅(qū)動，內(nèi)側(cè)布置方式，盤車布置于電機后側(cè)，俯視看磨煤機順時針旋轉(zhuǎn)，從輸出端看電機為逆時針旋轉(zhuǎn)。磨煤機橫向布置于煤倉間C、D列，每跨柱之間布置一臺。其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨盤和三個沿磨盤滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。給煤機把原煤通過中央落煤管進入磨煤機的磨盤上，旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨，三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨盤、磨輥、壓架、傳動盤、齒輪箱、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥是同時進行的，熱風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將經(jīng)過碾磨從磨盤上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被熱風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且熱風(fēng)吹不起來的重石子煤等通過噴嘴環(huán)落到熱風(fēng)室，被刮板刮進排渣箱。1.2、磨煤機安裝

1.2.1、基礎(chǔ)劃線、鏟基礎(chǔ)、墊鐵配置

以鍋爐鋼架或主廠房縱、橫中心線引出磨煤機基礎(chǔ)中心線。以鍋爐鋼架基準標高線引出磨煤機基礎(chǔ)標高線�！赌ッ簷C安裝手冊》中沒有說明墊鐵的配置情況，按《驗標》要求對基礎(chǔ)進行鏟平，頂絲配置。1.2.2、齒輪箱臺板安裝

以基礎(chǔ)中心線為基準找正臺板，以基礎(chǔ)標高為基準找正臺板標高，找正后二次澆灌。臺板平面度誤差控制在0.1/1000以內(nèi)，臺板中心線與基礎(chǔ)中心線偏差≤2mm，臺板水平度偏差≤0.1/1000，臺板標高要求＋25mm，偏差≤3mm，地腳螺栓緊固力矩：340Nm、凝固期過后地腳螺栓的緊固力矩：1500Nm。1.2.3、齒輪箱的安裝

將齒輪箱底部清潔干凈，保證無油污、毛刺，安裝時齒輪箱底部與基礎(chǔ)臺板接觸良好，緊密，與臺板之間的局部間隙≤0.1mm，控制齒輪箱中心線與臺板中心線偏差在±0.4mm內(nèi)。如果減速機與臺板間隙＞0.1mm，應(yīng)進行減速機底板的研磨，直至間隙合格。1.2.4、下架體安裝

下架體就位、找正后用線墜找正下架體密封的密封環(huán)，機座標高為+2970mm，相對標高偏差≤

友情提示：本文中關(guān)于《201*年鍋爐專業(yè)技術(shù)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，201*年鍋爐專業(yè)技術(shù)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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