鍋爐焊接技術(shù)總結(jié)

鄭州泰祥熱電#1機組發(fā)電工程

鍋爐焊接工程技術(shù)總結(jié)

鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監(jiān)焊接工程從201*年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開始，至201*年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時12個月的時間，于201*年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次成功。本焊接工程受監(jiān)焊口共計11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見的焊接性比較好的材料。

在焊接施工過程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類焊接接頭（Ф76以下雜項不計），無損檢測一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進行了100%復(fù)檢。

開工伊始，我們依據(jù)施工組織總設(shè)計，根據(jù)公司程序文件編制了《質(zhì)量目標計劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規(guī)定》、《焊接獎懲條例》等。

在施工過程中，我們嚴格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評》進行驗收。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。由焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接施工組織設(shè)計編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進行崗前練習，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時填寫的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗收工作，需監(jiān)理認可簽字的，及時填報驗收評定表報監(jiān)理。在焊接工作中我們根據(jù)項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進行考核，調(diào)動了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進度同步。

當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來我們加強了現(xiàn)場的培訓工作，專門請立新監(jiān)理公司的焊接監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場示范指導(dǎo)，一次合格率很快就達到95%以上。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學習，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗。

總之，在電站建設(shè)工作中，焊接專業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機組的正常運行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實實做好每一步，嚴把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。

山東迪爾安裝集團有限公司泰祥項目部201*年5月20日

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淮南田集電廠1號機組焊接工程技術(shù)總結(jié)

淮南田集電廠是我公司安裝的第二個具有600MW的工程，該工程我公司承建其中的1號機組的設(shè)備安裝任務(wù)，也是我公司的第一個投標工程。由于該工程的設(shè)計、制造及設(shè)備供貨涉及的單位較多，從各方面來看均有其一定的特點，對該工程從不同的方面進行總結(jié)具有一定的意義。

1工程概況

淮南煤電基地田集電廠建設(shè)規(guī)模為2×600MW超臨界機組工程，由上海電力股份公司和淮南礦業(yè)（集團）有限公司共同出資，雙方的投資比例各別為50%，工程總投資47.85億元。田集電廠系新建區(qū)域性電廠。位于安徽省淮南市田集鄉(xiāng)境內(nèi)，距離淮南市區(qū)約30公里。廠址處于田集機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內(nèi)。華東電力設(shè)計院承擔著本工程的總體設(shè)計，由浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司對本工程實施建設(shè)全過程監(jiān)理。焊接專業(yè)主要負責我公司承擔范圍內(nèi)所有與焊接有關(guān)的焊接及焊接管理工作。機組主要參數(shù)如下：

上海電氣集團股份有限公司（上海鍋爐廠有限公司）生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐

膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐（B-MCR工況）參數(shù)如下：

過熱蒸汽流量：1913t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa(g)過熱蒸汽出口溫度571℃再熱蒸汽流量：1586t/h再熱蒸汽進口壓力4.29Mpa(a)再熱蒸汽出口壓力4.10Mpa(a)再熱蒸汽進口溫度310℃再熱蒸汽出口溫度569℃省煤器進口給水溫度282℃

鍋爐效率93.5%（BRL）

空預(yù)器型式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器汽機：

型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽。額定功率MW600額定主汽門前壓力(Mpa)24.2額定主汽門前溫度（℃）566額定再熱汽閥前溫度（℃）566汽輪機低壓缸排汽背壓為11.8Kpa補給水量3%最終給水溫度為280℃加熱器級數(shù)（包括除氧器）8

2焊接工程簡介

2.1本機組承壓部件焊口較以往工程多，鍋爐水壓焊口39267只（含部分零星管路）。主蒸汽管道焊口37只，高壓主給水管道焊口113只，主蒸汽旁路、給水旁路以及高壓導(dǎo)汽管道、抽汽管道等焊口70多只。

2.2承壓部件的鋼材種類較多，主要有:SA210-C、SA213-T12、SA213-T22、SA213-T23、SA213-T91、15CrMo、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91、W36、SA213-TP347H及18-8型不銹鋼等，具體鋼材牌號有近20種。其中國內(nèi)剛才按國標（GB）或冶標（YB）供貨，國外鋼材鍋爐部分按ASME標準供貨。

2.3鍋爐本體受熱面組合從201*年1月底開始，3月份大件吊裝，至11月5日水壓試驗完成，共完成水壓焊口39267只；汽機組合工作從201*年8月開始，同時在鍋爐上進行安裝，到201*年2月底完成主汽、給水水壓焊口200只，至沖管前汽機共完成主汽、給水、導(dǎo)汽、抽汽等高壓焊口500余只，中低壓管道3500多噸。（表1）

表1

鍋爐汽機組合開始06年1月06年9月水壓焊口完成情況

安裝焊口（只）251791組合焊口（只）1408863焊接工作特點

3.1

淮南田集電廠1號機組的焊接施工準備，是歷來工程中做的較好的

一個。3.1.1由于供貨充分，汽機、鍋爐所引用的標準相同同，施工組織相當順利，施工過程中減少壓力。水壓前項目部總工、焊接科的努力下，田集業(yè)主連續(xù)召開了兩次焊接專題協(xié)調(diào)會，會上詳細地討論了培訓、施工及檢驗中所涉及的標準、規(guī)范、規(guī)程，甚至具體到某些特殊、重要部件的無損檢測比例，為施工起到了重要的指導(dǎo)作用。會上田集質(zhì)監(jiān)站專業(yè)人員除提出業(yè)主的要求外，還充分地聽取了施工單位的意見，尤其在進口焊接材料、鋼材供應(yīng)方面，給予我們很大的幫助，使我們的首批焊工能及時地于201*年12月份開始培訓，為進一步的施工創(chuàng)造了條件。

3.1.2由項目部總工牽頭，焊接科專業(yè)人員組織各部門及工地編寫了“田集電廠一號機組安裝工程《焊接專業(yè)施工組織設(shè)計》”該技術(shù)文件對后來的施工技術(shù)及質(zhì)量管理起到了重要的指導(dǎo)及規(guī)范作用。

3.2焊前練習工作較以往工程管理嚴格。

焊接科下發(fā)了“焊前練習管理制度”，各工地焊接班長對上崗前的練習能正確對

待，焊前練習流程（圖1）控制得很好。為了使焊工盡快地適應(yīng)將要施工的部位，我們制作了仿末級級過熱器管排練習架、仿聯(lián)箱管座十字練習架。在焊前練習的過程當中，我們受到了華能質(zhì)監(jiān)站專業(yè)人員及德方專家的指導(dǎo)，對我們的焊前練習提出了不少意見，使我們的焊前練習工作進行地更加完善，為保證工程焊接質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

是焊工上崗施焊練習結(jié)果驗評否焊前練習焊工評定班長分工任務(wù)確定焊工接受交底圖1焊前練習控制流程

3.3本工程檢驗要求高。鍋爐受熱面焊口100%無損檢驗，末級級過熱器和末級再熱器分隔屏過熱器焊口100%的射線探傷檢驗。

4焊接施工過程

4.1鍋爐焊接施工：

4.1.1地面組合：

201*年1月份鍋爐受熱面組合工作全面開始，陸續(xù)經(jīng)過近四個月的奮戰(zhàn)，完成了“W”水冷壁、包墻過熱器、省煤器及二、三、四級過熱器的組合工作，共完成焊口3086道，無損檢驗一次合格率最低95.3%。其間我們對三、四級過熱器的1000道X20CrMoV121(F12)焊工投入了較多的精力。為保證F12綱焊接順利進行，我們從上到下都進行了周密部署。首先是施工技術(shù)準備及技術(shù)交底進行的比較扎實：焊接技術(shù)員及熱處理技術(shù)員均編寫出詳細的施工措施，經(jīng)各級嚴格審批后，在分公司的組織下，進行了鉗工、焊工、熱處理工、無損檢驗人員及電源班等方面的技術(shù)交底，總工和施管科及質(zhì)檢站專業(yè)人員都做了重要指示；第二，我們挑選了6名具備F12鋼焊接資格的焊工進行焊前練習，從中選拔出4名操作技術(shù)較穩(wěn)定的焊工承擔此項任務(wù)；第三，精心組織施工，使鉗工準備、焊前預(yù)熱、焊接、熱處理、檢驗幾個環(huán)節(jié)統(tǒng)籌安排，減少了施工中相互制約造成的窩工現(xiàn)象，提高了勞動效率。熱處理工每天早上6點就趕到現(xiàn)場進行焊前預(yù)熱工作，保證鉗工、焊工8點上班后馬上投入對口焊接工作。焊口的氬弧焊打底工作由每組操作水平較高的焊工擔任，使每道焊口的根部質(zhì)量得到有效的保證。鉗工在熱處理前用#22鉛絲將每根管子固定好，防止熱處理引起的變形。焊接完畢，熱處理工在最短的時間內(nèi)做好準備工作，于晚上11點將焊口處理完，第二天中午試驗室人員對焊口進行無損檢驗，一般在下午4點前就將檢驗結(jié)果通知工地。就這樣，經(jīng)過我們多方努力，地面組合的1000道F12鋼焊口用時45天，檢驗合格率達到96%。

雖然我們在焊口施工方面進行了周密的部署，焊口質(zhì)量達到了預(yù)期的目標，但我們對一般結(jié)構(gòu)的焊接有所忽視。在二級過熱器的組合過程中，防磨瓦的焊接質(zhì)量較差，在組合的初期，多次受到華能質(zhì)監(jiān)站的批評。隨后，我們對二級過熱器所有的防磨瓦焊縫進行了修補。為防止同樣問題在三、四級過熱器再次發(fā)生，我們編制了“蛇行管排防磨瓦焊接記錄表”，將防磨瓦的焊接工作落實到人，每位焊工在焊完防磨瓦后，要在“記錄表”上簽字，同時，質(zhì)檢員也進行驗收簽字。由于責任層層落實，使得我們最終將一般結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量得到有效的控制。4.1.2安裝階段：

6月份本體大件吊裝開始后，我們的工作中心從地面組合轉(zhuǎn)移到高空安裝。為了在緊張的施工當中保證每一道焊縫的質(zhì)量，我們采取了焊工新老強弱搭配，技術(shù)員、質(zhì)檢員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時替換技術(shù)不穩(wěn)定的焊工等一系列措施，一鼓作氣，于10月25日前完成水壓焊口近201*0道。焊口一次檢驗合格率在94.96%-100%之間水壓試驗無一焊口滲漏。無論是焊縫的外觀質(zhì)量還是無損檢驗等都受到華能質(zhì)監(jiān)站及德國專家的好評。在安裝階段，有以下幾個方面需要回顧：

a在34M標高包墻進口集箱、斜水冷壁出口集箱連接散管安裝的1500道焊口施工當中，部分焊口氬弧焊打底后放置一到兩天沒有蓋面的不良情況，華能質(zhì)監(jiān)站對此很不滿意，以書面通知我們要求限期整改。盡管我們以最快的速度將未蓋面的焊口焊完，但該部位由于工期緊、人員少造成的工序混亂，導(dǎo)致質(zhì)量失控的狀況暴露出我們質(zhì)量管理方面的漏洞。隨后制定了預(yù)防改正措施，并在工地班組以各種形式教育職工，提高大家的質(zhì)量意識，防止類似事情再發(fā)生。

b在F12鋼大徑管的焊接施工當中，我們反復(fù)參閱了相關(guān)資料，認真編寫出F12鋼大徑管焊接施工措施，進行了聯(lián)合交底。在施工當中，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在與德國專家充分論證、取得華能質(zhì)監(jiān)站的同意下，我們成功地采用F12鋼大徑管“低溫打底”及“第一層打底用SGCrMo2焊絲”的工藝，高質(zhì)量地完成了32道F12大徑管焊口的焊接任務(wù)。

4.2汽機焊接施工

4.2.1從96年9月中旬開始，我們進行主蒸汽及主給水管道的組合工作，經(jīng)過22天的努力，在汽機焊接班及熱處理班的拼搏奮戰(zhàn)，完成主蒸汽管道焊口10道、主給水管道焊口4道。在一號爐水壓試驗中，汽機部分的相關(guān)系統(tǒng)共有83道焊口參與試驗，焊口無一出現(xiàn)問題。汽機部分主要焊口的情況見表2。

表2

序號12部件名稱主蒸汽管道主蒸汽旁路汽機主要高壓焊口統(tǒng)計

規(guī)格Φ377×50Φ133×20Φ273×36焊口數(shù)7235合格率95.83%97.14%鋼材牌號15Cr1Mo1V15Cr1Mo1VΦ194×173主給水管道15MnSiΦ273×24Φ325×284567給水旁路高壓導(dǎo)汽管道高加抽汽管道生產(chǎn)抽汽管道15MnSi15Cr1Mo1V12Cr1MoV12Cr1MoVΦ219×25Φ273×36Φ159×8Φ377×174333943100%100%97.43%95.35%14997.99%4.2.2在汽機設(shè)備管道的焊接施工當中，值得一提的有以下兩點：

a

由于各方面多次強調(diào)施工工藝紀律，使得一號機組大徑管焊口均采用了多層

多道的焊接工藝，徹底根除了以往施工當中大徑管焊縫單層厚度超標（最多可達10mm）的嚴重錯誤做法。這樣，減少了焊縫缺陷產(chǎn)生的幾率，保證了焊縫的綜合機械性能，切實地做到替業(yè)主著想，為業(yè)主服務(wù)的宗旨。

b在中低壓管道施工中，我們堅持大多數(shù)管道采用氬弧焊打底/電焊蓋面的焊接方法，有效地提高了中低壓管道的檢驗合格率，防止了試運行當中中低壓管道焊口滲漏的現(xiàn)象，節(jié)約了試運行周期。

5焊接質(zhì)量技術(shù)管理

5.1焊接技術(shù)準備工作周密詳實，管理工作上下協(xié)調(diào)一致。

5.1.1開工初期，由于公司焊接培訓中心的大力支持，焊接工藝評定工作按期完成。為焊接技術(shù)文件、施工組織設(shè)計及措施的編制奠定了基礎(chǔ)。

5.1.2焊工培訓工作按計劃及時完成，在業(yè)主的大力協(xié)助下，外方焊接專家對焊工的確認工作在開工前均已完成，為施工的順利進行及人員的合理調(diào)配創(chuàng)造了條件。5.1.3焊接技術(shù)管理文件如“焊前練習制度”、“焊接材料管理制度”及“焊接施工交底制度”等文件得到了有效的落實。工地接到這些問件后，不僅組織大家學習，還將其中的條款在進行班組建設(shè)時轉(zhuǎn)化成班組的管理細則，使全體成員都明白自身的職責。

5.1.4焊接技術(shù)服務(wù)工作到位，技術(shù)員、施管科焊接專業(yè)人員時刻深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積極參與到重要部件（如有F12鋼焊口部件）的焊接施工當中。

5.2加強焊接工程質(zhì)量意識教育5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系（見圖2）

圖2

焊接質(zhì)量保證體系

各施工班組各工地質(zhì)檢員、技術(shù)員施管科專業(yè)人員質(zhì)檢站專業(yè)人員分公司總工程師5.2.2進行全員質(zhì)量管理，積極開展QC小組活動。鍋爐工地焊接QC小組，他們從工程開始就將活動的目標定在攻克F12鋼小徑管焊接質(zhì)量問題，確定了“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質(zhì)量”的課題，通過小組全體成員的努力，圓滿的完成了小組的任務(wù)，解決了施工難題。其“嚴格施工工藝，確保F12鋼焊接質(zhì)量”成果在1997年的發(fā)布會上連連獲獎（見表3）。

表3

會議名稱舉辦單位QC成果獲獎統(tǒng)計地點獲獎名次發(fā)布人蘇杲劍員箐華蘇杲劍員箐華蘇杲劍員箐華西北電管局1997年西北電管局蘭州市第1名QC成果發(fā)布會西北電管局1997年原電力部無錫市第2名QC成果發(fā)布會西北電管局1997年建設(shè)部昆明市第16名QC成果發(fā)布會后經(jīng)建設(shè)部推薦，評為1997年全國基建行業(yè)優(yōu)秀QC成果5.3焊接材料管理較以往工程有很大的提高

5.3.1在華能質(zhì)監(jiān)站的要求下，汽機和鍋爐兩個焊接班對三級焊條庫進行了徹底翻修，購買、改造了焊條烘烤箱，對保溫性能不好的保溫箱進行更換，焊條保溫桶人手一個。

5.3.2焊接材料的領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收等環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，詳細記錄，質(zhì)檢站定期檢查。規(guī)范了焊接材料管理程序，確保了施工質(zhì)量，未發(fā)生一起錯用焊條的事件。5.4金屬試驗室把關(guān)嚴格，配合積極。金屬試驗室除按要求作好檢驗工作外，還積極主動地配合工地尋找缺陷存在的原因。試驗室主任、三級檢驗員盧印容同志在連續(xù)發(fā)現(xiàn)4個焊口出現(xiàn)同一缺陷后，帶著底片領(lǐng)著技術(shù)員會同焊接人員到現(xiàn)場分析原因，避免了同類缺陷再次發(fā)生。也從一個側(cè)面反映出質(zhì)量問題齊抓共管的局面。

6研成果通過以上幾個方面的簡單介紹可以看出，我們雖然通過各方努力，解決了焊接施工中的一些問題，工作中取得了一些進步，但也暴露出我們在焊接施工當中的一些問題，前車之轍，后車之鑒。其他的如焊接資源的合理配制問題、焊工資格的確定、焊接管理機制等問題，還需要大家共同探討，有待于以后解決。

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