鑄造總結(jié)

1.鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？舉出1～2個(gè)生產(chǎn)生活用品的零件是鑄造生產(chǎn)的，并進(jìn)行分析。答：鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)有：（1）、能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯。（2）、適應(yīng)性廣，可生產(chǎn)小至幾克，大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。（3）、節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的工作量。（4）、生產(chǎn)成本低。（5）、鑄造工序復(fù)雜，容易產(chǎn)生鑄造缺陷，鑄件廢品率高，力學(xué)性能低于鍛件，勞動(dòng)條件差。

我們炒菜用的鑄鐵鍋，機(jī)床床身，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體等都是鑄造生產(chǎn)的。鑄鐵鍋質(zhì)量輕，形狀簡(jiǎn)單；機(jī)床床身質(zhì)量重，復(fù)雜程度中等；汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體形狀復(fù)雜，質(zhì)量屬中小鑄件。

2.簡(jiǎn)述砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程。

答：砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程如下：烘干→篩分→混砂→松砂→停放→填砂→緊實(shí)→扎氣眼→起�！�制作澆冒口系統(tǒng)→下芯→合箱→金屬熔煉→澆注→出箱→拋丸→清理打磨→檢驗(yàn)→入庫(kù)。

3.型砂、芯砂應(yīng)具有哪些性能？若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，試分析與型芯砂的哪些因素有關(guān)？

答：型砂、芯砂應(yīng)具有的性能：（1）、強(qiáng)度；保證鑄型受外力不至被破壞。（2）、透氣性；澆注時(shí)允許氣體通過(guò)而逸出。（3）、可塑性；緊實(shí)時(shí)易成形且獲得清晰的輪廓。（4）、耐火性：在高溫液態(tài)金屬的作用下不軟化，不熔化，不與金屬燒結(jié)。（5）、退讓性；鑄件凝固收縮時(shí)，型芯砂不阻礙鑄件收縮。

若鑄件表面比較粗糙，且?guī)в须y于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.為什么對(duì)芯砂的要求高于型砂？有那些粘結(jié)劑可配制芯砂？答：由于型芯在澆注時(shí)，大部分被高溫液態(tài)金屬包圍，散熱條件差，受熱強(qiáng)度大，故需要更高的性能。5、模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣？為什么？制造模樣時(shí)，在零件圖上加了那些工藝參數(shù)？

答：模樣的形狀與鑄件一樣，尺寸有所加大，因?yàn)榻饘僭诶鋮s、凝固還有收縮；制造模樣時(shí)在零件圖上加了：收縮量、加工余量、拔模斜度、補(bǔ)鐵、芯頭、活塊、工藝補(bǔ)正量、反變形量、防變形拉筋等。

6、手工造型方法有哪幾種？選用的主要依具是什么？答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活塊造型；（5）、刮板造型（6）、組芯造型；（7）、地坑造型。

選用的主要依具是：鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和大�。昏T件的質(zhì)量和使用要求；生產(chǎn)批量的多少；工人技術(shù)水平的高低；生產(chǎn)企業(yè)的工裝情況。

7.什么是砂型鑄造的手工造型和機(jī)器造型，各有什么特點(diǎn)？

（1）手工造型：指全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序。手工造型按起模特點(diǎn)分為整模、挖沙、分模、活塊、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比較靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，但生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度

大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。

（2）機(jī)器造型：指用機(jī)器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機(jī)器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動(dòng)條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。

7、機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是什么？緊砂與起模有那些方式？

答:機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是用機(jī)器代替了手工緊砂和起模。緊砂方式有:壓實(shí)式；震擊式；震壓式；射壓式；拋砂式。起模方式有：頂箱起模；回程起模。8、澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？其主要作用是什么？答：澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。其主要作用是導(dǎo)入金屬、擋渣、補(bǔ)縮、調(diào)節(jié)鑄件的冷卻順序。

9、冒口的作用是什么？其設(shè)置的原則是什么？答：冒口的作用是補(bǔ)縮、排氣、除渣。設(shè)置原則是設(shè)置在鑄件熱節(jié)處。

10、何謂鑄造工藝圖？砂型鑄造工藝圖包括那些內(nèi)容？

答：鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號(hào)和文字繪在零件圖樣上，或另繪工藝圖，表示鑄型的分型面，澆注系統(tǒng)，澆注位置，型芯結(jié)構(gòu)尺寸，冒口位置大小，冷鐵等的圖樣。

鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有：分型面；澆注位置；澆注系統(tǒng)，型芯結(jié)構(gòu)尺寸；收縮量，加工余量；拔模斜度；補(bǔ)鐵；冒口位置大��；冷鐵大小位置；排氣孔等。11.如何鑄造一個(gè)空心的圓球？答：作一個(gè)萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)的模具，預(yù)留一個(gè)澆注口，金屬液澆入后，迅速堵住澆注口，使模具作萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)，待金屬凝固后開(kāi)模，可得空心圓球。

12.何謂澆注位置？確定鑄件澆注位置的原則是什么？答：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，叫澆注位置。確定澆注位置的原則：（1）鑄件的主要加工面，重要的工作面，應(yīng)向下，或側(cè)面。（2）鑄件的打平面應(yīng)向下。（3）鑄件薄而大的平面應(yīng)向下，或者側(cè)面。（3）鑄件厚的平面應(yīng)向上，或者側(cè)面，便于設(shè)置冒口或冷鐵。

13.何謂分型面？何謂分模面？確定分型面的原則

是什么？答：分型面是為了便于取出模樣，將鑄型作成幾部分，其結(jié)合面叫分型面。確定分型面的原則是：（1）盡可能將鑄件全部或大部放入下砂型內(nèi)。（2）分型面的數(shù)目越少越好，且盡可能為平面。

（3）盡量減少型芯與活塊的數(shù)量。（4）分型面的選擇應(yīng)有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.選擇澆注位置？

澆注位置是指澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

鑄件上的大平面結(jié)構(gòu)或薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)朝下或呈側(cè)立狀態(tài)

選擇澆注位置應(yīng)有利于補(bǔ)縮，將厚大部位放在上側(cè)，并在上面直接安放冒口，防止在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔

15.區(qū)別下列名詞（術(shù)語(yǔ)）的慨念。鑄件與零件；

模樣與型腔；芯頭與芯座；分型面與分模面；起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度；澆注位置與澆道位置；型砂與砂型；出氣口與冒口；縮孔與縮松；砂眼與渣眼；氣孔與出氣孔；澆不足用于冷隔。

答：零件是可以直接裝配使用的產(chǎn)品，鑄件是

在零件的基礎(chǔ)上放有加工余量和補(bǔ)鐵的毛坯。

模樣是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模樣而得到的空腔。

芯頭是模樣上用于型芯定位用的工藝模樣，

芯座是造型后取出模樣芯頭后留下的空腔。

分型面是指型腔分成幾部分的結(jié)合面，分模

面是指模樣分成幾部分的結(jié)合面。

起模斜度是為了便于模樣從砂型中取出而

有意制作的工藝斜度，結(jié)構(gòu)斜度是零件本身所設(shè)計(jì)需要的斜度。

澆注位置是澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位

置，澆道位置是澆注系統(tǒng)相對(duì)與鑄件所處的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂團(tuán)。

出氣口是為了型腔排氣而扎的排氣孔，冒口

是在鑄型內(nèi)儲(chǔ)存和補(bǔ)縮鑄件用的在型腔內(nèi)的空腔。

縮孔是鑄件宏觀的用肉眼可觀察到的孔洞，

縮松是用肉眼不容易觀察到的顯微的細(xì)小的組織疏松。

砂眼是型砂粒被金屬包圍形成的孔洞，渣眼

是金屬氧化物或熔渣被金屬包圍形成的孔洞。

氣孔是氣體在金屬凝固前來(lái)不及從金屬中

逸出，而形成的孔洞，出氣孔是為了排氣，在砂型上扎的孔洞。

澆不足是由于金屬液不夠而沒(méi)有充滿型腔，

冷隔是由于金屬液溫度太低，流動(dòng)性差，在壁薄處金屬液沒(méi)有充滿就已經(jīng)凝固的現(xiàn)象。

16.合金的鑄造性能有哪些？其影響因素是什么？

答:合金的流動(dòng)性；合金的收縮；成分偏析。其影響因素有：（1）合金的化學(xué)成分；（2）合金的澆注溫度；（3）鑄型結(jié)構(gòu)特征；（4）各合金元素的比重。

17.為什么鑄鐵的收縮比鑄鋼��？鑄鐵與鑄鋼的收縮都分三個(gè)階段嗎？為什么？答：（1）因?yàn)殍T鐵的熔點(diǎn)比鑄鋼低，鑄鐵的澆注溫度比鑄鋼低；（2）鑄鐵中的碳可以直接以石墨形態(tài)析出，石墨化過(guò)程體積略有彭脹，抵消了部分收縮。鑄鐵與鑄鋼的收縮都分為三個(gè)階段，因?yàn)樗麄兌加幸簯B(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。18.何謂鑄造應(yīng)力？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：鑄造應(yīng)力是鑄件在凝固收縮時(shí)，受到阻礙而引起的應(yīng)力，主要包括熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。產(chǎn)生的主要原因是：（1）鑄件在凝固、收縮時(shí)，受到鑄型、型芯的機(jī)械阻礙產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。（2）由于鑄件壁厚厚薄不均，冷卻速度不一致，產(chǎn)生熱應(yīng)力。這兩方面的因素是產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因。

26.鑄件有那些常見(jiàn)缺陷？產(chǎn)生的主要原因是什么？答：氣孔，縮孔，裂紋，冷隔，夾砂，粘砂，錯(cuò)型，錯(cuò)芯，渣眼，砂眼。

31.下列鑄件大批量生產(chǎn)時(shí)，宜采用何種鑄造方法？

車(chē)床床身，電子打火煤氣爐噴頭，煤氣罐安全閥，縫紉機(jī)機(jī)頭，污水管，氣缸套，名人紀(jì)念銅像。

答：車(chē)床床身砂型鑄造。電子打火煤氣爐噴頭

熔模鑄造。煤氣罐安全閥壓鑄�？p紉機(jī)機(jī)頭砂型鑄造。

污水管，氣缸套離心鑄造。名人紀(jì)念銅像

砂型鑄造。鋁活塞-金屬型鑄造。氣缸套-離心。汽車(chē)?yán)��?壓力。汽輪機(jī)葉片-熔模。大模數(shù)齒輪滾刀-熔模。帶輪及飛輪-砂型和離心。大口徑鑄鐵管-離心。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體-鑄鋁用壓力和低壓其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影響充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？答：液態(tài)金屬流經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力；

1).金屬性質(zhì)方面的因素合金成分：純金屬，共晶成分及化合物是在固定的溫度下凝固的；結(jié)晶潛熱：在金屬溫度較低時(shí)，結(jié)晶潛熱對(duì)充型能力起決定性作用，在純金屬和共晶成分合金在固定溫度下凝固嗎，結(jié)晶潛熱的作用能夠集中發(fā)揮對(duì)于結(jié)晶溫度范圍較寬的合金對(duì)流動(dòng)性的影響不大；液態(tài)金屬的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)：合金液的比熱、密度越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小,充型能力越好；液態(tài)金屬的粘度和表面張力：黏度越高，流動(dòng)性越差。

2).鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素鑄件的壁越薄、結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，液態(tài)合金的充型能力越差。應(yīng)采取適當(dāng)提高澆注溫度、預(yù)熱鑄型等措施來(lái)改善其充型能力

3).澆注條件方面的因素澆注溫度越高、充型壓力越大（充型壓頭越大、直澆道越長(zhǎng)），則液態(tài)金屬的充型能力越好；

4).鑄型性質(zhì)方面的因素鑄型的型腔越寬、鑄型的溫度越高（預(yù)熱）、導(dǎo)熱能力越差并且鑄型中的氣體含量越少（即透氣性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：1）鑄型性質(zhì)方面：利用涂料增加鑄型的熱阻，提高鑄型的排氣能力，減小鑄型在金屬充填期間的發(fā)氣速度，有利于提高充型能力。2）澆注條件方面：適當(dāng)提高澆注溫度提高充型壓頭，簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)有利于提高充型能力。33.鑄件的凝固方式是按凝固區(qū)域?qū)挾却笮��?lái)分的：

逐層凝固（性能最好）中間凝固糊狀凝固純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。

34.控制鑄件凝固的工藝原則：

順序凝固原則遠(yuǎn)離冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同時(shí)凝固原則采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒(méi)有溫差或溫差很小，使各部分同時(shí)凝固。

35.什么是鑄造？

將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。也就是：液態(tài)金屬成形36..什么叫鑄造性能？

合金在鑄造成形的整個(gè)工藝過(guò)程中，容易獲得外形正確、內(nèi)部健全的鑄件的性能。主要指合金的充型能力和收縮性。

37.為什么對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，要采用高溫快速澆注？

答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動(dòng)性，提高充型能力，因?yàn)闈沧�溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動(dòng)的能力強(qiáng)。因此對(duì)薄壁鑄件和流動(dòng)性較差的合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防止?jié)膊蛔愫屠涓衄F(xiàn)象。38.鑄造性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

鑄件中的縮孔與縮松－降低力學(xué)性能、氣密性和物理化學(xué)性能

鑄造應(yīng)力－降低零件穩(wěn)定性鑄件的裂紋－降低零件使用壽命鑄件的變形－零件報(bào)廢

鑄件的氣孔和非金屬夾雜－成為裂紋源，降低氣密性

39.收縮的三個(gè)階段

Ⅰ-液態(tài)收縮，Ⅱ-凝固收縮，Ⅲ-固態(tài)收縮，Ⅰ+Ⅱ-體收縮，Ⅲ-線收縮，固態(tài)收縮往往表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減小。

.體收縮鑄造合金由液態(tài)到常溫的體積改變量。

線收縮鑄造合金由高溫到常溫的線尺寸改變量。在設(shè)計(jì)和制造模樣時(shí)，線收縮更有意義。其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。

40.什么叫縮孔縮松？鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？液態(tài)金屬在冷卻和凝固過(guò)程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減的部分得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固部位形成的空洞，大的叫縮孔，細(xì)小分散的叫縮松。鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮。

在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，再使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，最后將冒口去除，即可獲得完好鑄件。即通過(guò)設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件從遠(yuǎn)離冒口的地方開(kāi)始凝固并逐漸向冒口推進(jìn)，冒口最后凝固。

41.哪類(lèi)合金易產(chǎn)生縮孔（條件）？逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生幾種縮孔，如純金屬和共晶成分合金。

哪類(lèi)合金易產(chǎn)生縮松（條件）？糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金

43.什么叫熱應(yīng)力？

由于鑄件壁厚不均或各部分冷卻速度不同，使鑄件各部分的收縮不同步而引起的應(yīng)力。它在鑄件落砂后仍然存在于鑄件內(nèi)部，是一種殘留應(yīng)力。鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉機(jī)械阻礙應(yīng)力

機(jī)械應(yīng)力是因鑄件的收縮受到鑄型或型芯等的機(jī)械阻礙而形成的應(yīng)力。這種應(yīng)力是暫時(shí)的，鑄件落砂后或機(jī)械阻礙消失后會(huì)自行消失。44.鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？怎么減小、消除鑄造應(yīng)力？

鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮受阻。

為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時(shí)凝固原則。所謂同時(shí)凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒(méi)有溫差或溫差盡量小，使各部分同時(shí)凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時(shí)效等方法，將殘余應(yīng)力消除。

45.手工造型特點(diǎn)？

設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，成本低，在成批和大量生產(chǎn)中采用機(jī)械造型機(jī)器造型(芯)特點(diǎn)？

◎緊實(shí)度均勻◎生產(chǎn)率高◎噪聲較大◎結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

46合金流動(dòng)性不好時(shí)容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動(dòng)性的因素有哪些？設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，如何考慮保證合金的流動(dòng)性?

合金的流動(dòng)性是指液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。合金流動(dòng)性不好時(shí)，容易出現(xiàn)冷隔、

澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。

影響合金流動(dòng)性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點(diǎn)和氣體等。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮保證合金的流動(dòng)性:

(1)從合金流動(dòng)性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。

(2)液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動(dòng)性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。

提高合金的流動(dòng)性生產(chǎn)中常采用提高澆注溫度，過(guò)高產(chǎn)生粘砂嚴(yán)重。

47.合金流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量的影響？

48.什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？

合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過(guò)程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)收縮階段。

鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。

49根據(jù)確定鑄件澆注位置的一般原則，指出下列每一組圖形中的哪一個(gè)是合理的，并說(shuō)明其理由。

答：圖1：a)不合理b)合理

鑄件的重要加工面、工作面、受力面應(yīng)盡量放在底部或側(cè)部，以防止這些面產(chǎn)生鑄造缺陷。圖示的齒輪輪齒是加工面和使用面，應(yīng)將其朝下。圖2：a)不合理b)合理

澆注位置應(yīng)有利于所確立的順序凝固，對(duì)于體收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)盡量滿足定向凝固的原則，鑄件厚實(shí)部分應(yīng)在澆注位置上方，以利于冒口補(bǔ)縮。圖3：a)不合理b)合理

澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。

50.什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？

如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄件便會(huì)產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。

（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無(wú)金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見(jiàn)。

防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時(shí)在鑄鋼和鑄鐵中要嚴(yán)格控制合金中的磷含量。

擴(kuò)展閱讀：鑄造類(lèi)工作總結(jié)

工作總結(jié)

時(shí)間如流水，不知不絕來(lái)到共昌已經(jīng)三年多了。在這幾年的工作中，我漸漸變得成熟了，在共昌學(xué)到了很多東西，包括技術(shù)理論、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的進(jìn)步，在公司、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，我也越發(fā)感覺(jué)到作為一名軋輥鑄造工作者的意義與責(zé)任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)”的態(tài)度來(lái)對(duì)待我的工作，以“嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)”規(guī)范自己的工作。

現(xiàn)我把201*上半年工作總結(jié)如下；

從今年上半年開(kāi)始由于車(chē)間生產(chǎn)安排我又回到了爐臺(tái)熔煉班工作，由于熔煉工作的特殊性，對(duì)鐵水的冶煉質(zhì)量有一定的要求，我們的所有操作必須按工藝執(zhí)行，結(jié)合自己的理論知識(shí)與實(shí)踐，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了領(lǐng)導(dǎo)的重視，為產(chǎn)品的質(zhì)量的提高起到了一定的作用，在熔煉的崗位上必須明確各種合金的作用，為防止外界條件的改變而改變鐵水的冶煉質(zhì)量所采取的措施，防止鐵水氧化而加入的脫氧劑比如Mn,Al等，另外在AS板帶輥冶煉初期，硅含量必須高于0.4%否則，易造成鐵水氧化，對(duì)于金屬M(fèi)n的作用是可提高奧氏體的穩(wěn)定性。在珠光體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，使轉(zhuǎn)變結(jié)束線右移，抑制相變速度。在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，使奧氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始線和終了線均向右移，貝氏體轉(zhuǎn)變?cè)谡麄�(gè)相變溫度范圍內(nèi)，由于錳的作用而受到明顯的抑制，即隨著鐵水中含錳量的增加，工作層基體組織中的殘余奧氏體量將增加。但必須指出，在成品軋輥鐵水中，只有當(dāng)錳含量足夠高，超出使鐵水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脫氧（FeO+Mn=Fe+MnO）之后，錳才對(duì)臨界溫度產(chǎn)生影響。因此，為保證鐵水冶煉質(zhì)量，在冶煉初期及全過(guò)程中，含錳量必須高于0.6％。故對(duì)于Mn鐵的控制也是要重視的。其次，磷在鑄鐵中可起到增加鐵水流動(dòng)性，減少鑄件產(chǎn)品裂紋。同時(shí)磷易于形成多元磷共晶，特別使易于和金屬鉬（Mo）形成復(fù)合磷共晶，使貴重金屬鉬失去應(yīng)有的作用。因此，磷在本材質(zhì)中被視為雜質(zhì)元素，但要想將磷含量降得過(guò)低，會(huì)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)及成本造成極大得負(fù)效應(yīng)。一般P應(yīng)控制在0.04-0.10％之間。硫在鑄鐵材質(zhì)中是反石墨化元素，硫過(guò)高，可使鑄件得芯部形成“白口”，即出現(xiàn)反白口現(xiàn)象；同時(shí)硫?qū)�金屬鎂（Mg）的親合力很大，因此，硫在本材質(zhì)中被視為雜質(zhì)元素；但硫過(guò)低（≤0.010％）

時(shí)，則析出的石墨易呈出大不規(guī)則球狀，因此，硫應(yīng)控制在0.01-0.02％之間。對(duì)

于一種鑄造產(chǎn)品來(lái)講，其綜合機(jī)械性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、使用性能能否滿足用戶的需求，化學(xué)成份的配比與控制固然是一個(gè)關(guān)鍵因素，但起決定作用的是金相組織：因此必須明確其基體金相組織標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于我們生產(chǎn)的軋輥來(lái)講要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的金相組織就得在化學(xué)成份的配比與控制上達(dá)標(biāo)之外還有一個(gè)重要的工藝就是球化要達(dá)標(biāo)，即使我們的工作層組織達(dá)到工藝要求，要是我們芯部球化不好也是要導(dǎo)致該軋輥要報(bào)廢的，所以球化發(fā)面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他們產(chǎn)生的原因傳統(tǒng)的看法是鐵水的碳當(dāng)量超過(guò)共晶點(diǎn)。當(dāng)過(guò)共晶的鐵液冷卻到液相線以下時(shí),開(kāi)始在液相中析出小石墨球。隨著溫度的下降石墨球逐漸長(zhǎng)大,在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)已經(jīng)有相當(dāng)大的尺寸了。這時(shí)石墨球周?chē)�尚無(wú)奧氏體圈產(chǎn)生。由于石墨的比重小,加上鎂蒸汽泡上浮時(shí)的帶動(dòng),使部分石墨球上浮至鑄件上表面聚集,隨后在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)迅速長(zhǎng)大,結(jié)果形成石墨漂��；澆注時(shí)間太長(zhǎng)，隨流孕育不均等形成球化衰退；球化劑失效，球化劑量的不足，鐵屑覆蓋不扎實(shí)，出鐵速度不合適，出鐵溫度過(guò)高，Mg燒損嚴(yán)重等都會(huì)導(dǎo)致球化不良。

上半年由于受到歐洲債務(wù)危機(jī)的影響，使我們公司的定單合同有所影響，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，板帶軋輥定單有所減少，但是常法輥定單卻很多，為了使資源合理配置，使工人有比較穩(wěn)定的收入，在公司的安排下，我們也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鋼類(lèi)軋輥、模具和磨盤(pán)等。

在這半年時(shí)間里，我們這個(gè)團(tuán)隊(duì)的默契配合，吃苦耐勞永遠(yuǎn)是我們共昌人的品質(zhì)，由于我們工作時(shí)間不穩(wěn)定，一般都是十多個(gè)小時(shí)，工作壓力大，又是高溫高危險(xiǎn)地區(qū)，極其考驗(yàn)人的意志，雖然有時(shí)也喊苦喊累，但只要工作一開(kāi)始，無(wú)不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個(gè)精誠(chéng)團(tuán)結(jié)合作的團(tuán)隊(duì)也為車(chē)間和公司創(chuàng)造了巨大的價(jià)值。

通過(guò)學(xué)習(xí)和工作，我深深地感受到立式離心軋輥的鑄造是一個(gè)復(fù)雜及繁瑣的生產(chǎn)過(guò)程，每一個(gè)工序都容不得一點(diǎn)疏忽，需要每個(gè)工作人員具有極強(qiáng)的責(zé)任感和細(xì)心的操作習(xí)慣。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)，我雖然掌握了一定的操作技巧和工藝技術(shù)，但還有許多的不足，對(duì)產(chǎn)品的深層次的認(rèn)識(shí)不夠，把握生產(chǎn)穩(wěn)定的能力欠缺，在今后的工作中，我也將珍惜每一次操作機(jī)會(huì)，積極思考，積累經(jīng)驗(yàn)，歸納各品種軋輥的生產(chǎn)規(guī)律，不斷提高自己的操作水平，并且堅(jiān)持不斷地進(jìn)行理論學(xué)習(xí)，使自己能進(jìn)一步全面提高。

首先，在工作方面，通過(guò)在板帶一車(chē)間兩年多的學(xué)習(xí)、工作、鍛煉，自己對(duì)立式離心生產(chǎn)線的原理，生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)備，工具工裝都已經(jīng)了解清楚，自己也已經(jīng)擁有了一定的立式離心軋輥生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技術(shù)，并且也通過(guò)自己的學(xué)習(xí)能力，進(jìn)行更深層次的學(xué)習(xí)，實(shí)踐�？傮w說(shuō)來(lái)，這半年的工作情況還是順利的，在工作中我憑借著自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)我了解產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝，流程，還有特性都有很大的幫助，我也知道這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在平常公司領(lǐng)導(dǎo)也給我進(jìn)行悉心的指導(dǎo)，自己也在努力的吸取和積累著前人的寶貴經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)了很多書(shū)本上無(wú)法學(xué)到的知識(shí)，少走了很多彎路，爭(zhēng)取以最快的速度掌握各種知識(shí)，理論，經(jīng)驗(yàn)，以便以最佳的狀態(tài)進(jìn)入自己的角色，這也是我現(xiàn)階段的目標(biāo)，而且在工作之余我還學(xué)習(xí)了一些金相檢測(cè)、熱處理和金加工等的知識(shí)，這也對(duì)自己的提高有很大的幫助。也通過(guò)學(xué)習(xí)聯(lián)系實(shí)際總結(jié)自己的工作，有些自己的想法，并且和別人積極交流加深自己的認(rèn)識(shí)，通過(guò)學(xué)習(xí)和工作工作，自己也學(xué)習(xí)到了很多的管理實(shí)際技巧，統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用，這些日子也積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，這也將是我以后工作中，生活上的一筆財(cái)富。其次，在生活能力上的提高，自己已經(jīng)完全適應(yīng)了公司和車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，人文環(huán)境，我也經(jīng)過(guò)數(shù)年在外的經(jīng)歷，練就了獨(dú)立生活的能力。最后，自己在思想意識(shí)上的轉(zhuǎn)變，隨著公司大踏步的發(fā)展，前景也越來(lái)越好，形成了一個(gè)具有很強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，也相應(yīng)的要求我們具備更高的素質(zhì)和清晰的頭腦，這也給我提供了很多的機(jī)會(huì)，我在這里也漸漸形成了自己新的人生觀和價(jià)值觀，也在原來(lái)的基礎(chǔ)上更加堅(jiān)定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生產(chǎn)車(chē)間這個(gè)大熔爐里的經(jīng)歷，也鍛煉了我的能力，誠(chéng)信為本，腳踏實(shí)地，實(shí)事求是也使我最深的感受，心理上從剛開(kāi)始來(lái)到現(xiàn)在也發(fā)生了很多變化，從浮躁到成穩(wěn)的轉(zhuǎn)變，從幼稚到成熟的轉(zhuǎn)變，這一切事務(wù)都是在向著好的一方面發(fā)展的，我也在度過(guò)了剛開(kāi)始的迷茫期后，依靠自己的力量，在領(lǐng)導(dǎo)的指引，同事的幫助下逐步的找到了燈塔，并向著那一目標(biāo)奮力前進(jìn)。

總之我的收獲是巨大的，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的鍛煉，自己的學(xué)習(xí)的不僅僅是哪些書(shū)本上學(xué)習(xí)不到的東西，更重要的是形成適合自己的一種意識(shí)，一種提出問(wèn)題，解決問(wèn)題方法，通過(guò)這兩年來(lái)的工作，發(fā)現(xiàn)自己進(jìn)步了不少，不僅是對(duì)軋輥的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，理論方面，還有從整個(gè)思維方式上現(xiàn)在也正在形成一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的習(xí)慣。這就是轉(zhuǎn)變，我也希望這種轉(zhuǎn)變更能促進(jìn)我工作狀況的改變，鞭策我，鼓勵(lì)我更快的成長(zhǎng)。為軋輥質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，為共昌的騰飛貢獻(xiàn)出自己的全部熱情！

板帶一：尹福平201*年9月7號(hào)

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