管工總結

四公司201*年分承包商管理工作總結

現(xiàn)將有關管理工分承包商管理工作總結進行如下總結。一、201*年分承包商管理工作（一）加強分承包商管理工作學習

為規(guī)范分承包商管理工作，更好的為公司生產經營服務，我公司組織分承包商管理人員全面、系統(tǒng)的學習了局《分承包商準入管理規(guī)定》文件，及相關規(guī)章制度，提升了分承包商管理人員的整體素質。（二）成立分承包商管理組織機構

公司成立以總經理為組長，主管生產的副總經理和總工程師為副組長，預算考核部、工程管理部、物資設備部、財務部負責人為組員的外部勞務隊伍管理領導小組，并指定部門及專人負責分承包商管理日常工作，確保不出現(xiàn)群發(fā)性事件，維護公司穩(wěn)定發(fā)展。分承包商管理是一項很重要工作，嚴格要求自己對工作要盡職盡責，做好分承包商管理工作中的每一個環(huán)節(jié)。按照局有關分承包商規(guī)定對分承包商資料進行了收集、整理、存檔，建立詳細的分承包商資料臺帳，對所有勞務資料和數(shù)據要及時更新，如實反映現(xiàn)場情況。（三）建立了分承包商管理標準化流程圖

去年我公司為規(guī)范管理，以框圖形式制定了標準化管理流程圖，其目的是直觀明了，使各級人員都能輕松地領會管理規(guī)定，以加強執(zhí)行力。

（四）合理的分承包商管理模式

各項目部在局、公司的有關管理規(guī)定的框架下，積極探索適應本

項目的分承包商管理模式，強化對作業(yè)層的管理和控制，確保施工現(xiàn)場的質量、安全保證體系有效運行，減少勞務用工糾紛，為工程建設質量、安全、工期等目標的順利實現(xiàn)，確保勞務用工的規(guī)范。（五）內業(yè)資料標準化

建立單獨的文件柜用于存放分承包商管理資料，按照管理辦法對資料內容進行分類，并按類別建立文件盒存檔存查，建立相應的電子文檔。所有的分承包商管理資料及時更新，保證資料的時效性和真實性。

（六）分承包商管理分析

總的來說，今年我公司分承包商管理工作基本達到局的要求。但客觀的講，也存在一些問題。分承包商隊伍選定經過我方審核流程，提交合格分包商的資料、進行已進場勞務人員的資料備案，另外，分承包商管理人員的工作水平還有待提高，分承包商管理還需進一步細化，這些工作將在來年的工作中加以完善。（七）分承包商管理工作的重點是選擇

分承包商的選擇是管理工作的核心，如果選擇的承包商具體較強的施工協(xié)調能力、有良好的誠信，進場后管理較順利。反之，會增大管理難度，有可能會給項目帶來不同程度的損失。

如，某項目進場了3個土石方隊，第一個隊伍是經考查并曾經合作過的，大多數(shù)人認為有施工能力、誠信較好，進場后嚴格按照合同執(zhí)行，沒有發(fā)生扯皮事情，并按照項目部的指示完成施工任務。

第二個隊伍在別的項目干樁基，從沒進行過土石方施工作業(yè)。因

與項目領導熟悉，想分包點土石方工程，結果在施工過程中因施工能力有限，中途退場。

第三個隊伍據了解進行過土石方施工，也有設備，并曾在其他局與某項目領導在同一個項目干過，分的任務段也是最好的。但誠信不太好，施工進入后期時，要求上調單價，沒得到同意，就鬧事退場。二、201*年分承包商管理工作設想

（一）加強學習，全面提高分承包商管理人員的工作水平

將按照公司的工作部署的要求，進一步加強和改進學習，提高分承包商務管理人員的政治素養(yǎng)和業(yè)務水平，強化合同管理人員的職業(yè)道德和遵紀守法意識，最大限度的保護公司利益不受損失，維護公司發(fā)展穩(wěn)定的大局。（二）完善組織機構

完善項目部分承包商管理二級負責制，明確分承包商管理員的工作職責，對其職責范圍內工作定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合法律法規(guī)的行為，及時制止，并嚴厲追究其承辦人員責任。（三）細化合同管理，提高工作質量和效率

以分承包商管理科學化、制度化、規(guī)范化為目標，進一步細化合同管理。做好第一手資料的記載、保存和歸類，做到檔案管理的科學化。落實分承包商管理規(guī)范化管理制度，統(tǒng)一標準，嚴格要求，妥善管理原始合同資料，提高工作質量和效率。

在201*年，公司將進一步更新思想，虛心學習，不斷創(chuàng)新工作思路，將分包商管理工作推向新階段。201*年3月28日

擴展閱讀：管工工作總結(201*)

工作總結

中化三建

本人于201*年7月進入安裝工程九公司，一直從事管工工作，具有較強的工作責任心、盡職履責能力、服務服從意識和較高的專業(yè)知識水平。在十余年的工作時間里，我先后參加了安慶石化總廠焦化爐檢修工程、山西“1830”化肥廠、寧波臺塑30萬噸/年PVC工程、云南云沾化空分工程、多倫煤化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了管工所具備的專業(yè)知識、理論和經驗，現(xiàn)再此我高壓管道和夾套管的安裝作一些工作方面的總結。

A、高壓管道安裝工程工作總結

1、高壓管道安裝原則：先地下管道后地上管道；先大管道后小管道；先合金鋼、不銹鋼管道后碳鋼類管道；先夾套管后單體管道；2、與轉動設備連接的管道安裝

2.1與轉動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈，透平壓縮機入口管內應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物，并應做好防護。

2.2與轉動設備連接管道的安裝，宜從機器側開始安裝，不得強行配管，管線安裝的同時，應安裝管道支吊架，防止管道和閥門等的重量附加力矩作用于設備。管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m；氣壓機入口管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。

2.3與轉動設備連接的管道法蘭，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能從螺栓孔中自由通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機器轉速（r/min）＜30003000~6000＞6000平行偏差（mm）≤0.20≤0.15≤0.10徑向偏差（mm）≤0.80≤0.50≤0.20間距（mm）墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.02.4管道上的開孔應在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內因切割而產生的異物應徹底清除干凈。

2.5機器試車前，應對管道與機器連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，應在設備聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02mm，當轉速小于或等于6000r/min時，位移值應小于0.05mm。3、法蘭安裝

3.1法蘭安裝前，應檢查法蘭密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹跡等缺陷存在。3.2法蘭在安裝過程中，不得將法蘭密封面朝向水泥地面等易損壞法蘭密封面的方向。3.3連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過，法蘭密封面間的平行偏差及間距，應符合下列規(guī)定：

1.DN≤300mm，法蘭平行偏差≤0.4mm；間距為墊片厚+1.5mm2.DN＞300mm，法蘭平行偏差≤0.7mm；間距為墊片厚+1.5mm4、閥門安裝

4.1閥門安裝前，需逐個進行檢驗和試驗，檢驗和試驗執(zhí)行《閥門檢、試驗通用工藝》的規(guī)定。

4.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格，調節(jié)閥、止回閥、流量計、安全閥、減壓閥、疏水閥、截止閥等應按介質流向確定安裝方向。

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4.3帶超長手柄的閥門或其它手輪閥安裝時，手柄或手輪安裝方向，應符合設計文件的要求，如設計圖紙未作要求時，應考慮到操作或拆卸方便。

4.4焊接閥門安裝時，閥門應處于全開狀態(tài)；法蘭或螺紋連接的閥門安裝時，應處于關閉狀態(tài)。

4.5安全閥安裝必須保證垂直，并應按設計圖紙的要求安裝支架。5、補償器安裝5.1“л”形補償器安裝，應按設計要求核對其規(guī)格、型號及安裝位置，如設計無規(guī)定時，“л”形補償器安必須符合下列要求：

1.“л”形補償器水平設置時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。2.“л”形補償器非水平設置時的應設置臨時排氣與疏液裝置，以利于排除存水。對劇毒、可燃及有腐蝕性介質的管道，在水壓試驗合格后應及時排凈存水，并立即拆除臨時排放裝置，封堵其接口。

3.“л”形補償器的冷緊，可用螺絲桿冷拉，也可用千斤頂將補償器兩臂撐開。當實際溫度與設計計算溫度相等時，單側冷緊的冷緊量為熱補償量的1/2，兩側冷緊的每側冷緊量為熱補償量的1/4。

4.冷緊前，將固定支架牢牢固定，管路的閥件全部擰緊，補償器兩側的導向支架、滑動支架及管座應全部裝完。

5.2波形補償器安裝，應按下列要求進行：

1.按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力均勻，變形量一致，其偏差不應超過預伸縮量的5%。

2.波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部。

3.波形補償器應與管道同軸，不得偏斜或錯位安裝。

4.嚴禁用補償器來調整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常使用。5.波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置；同時將限位裝置調整到規(guī)定的位置，確保有充分的補償能力。5.3填料式管道補償器安裝，應符合下列要求：

1.填料式補償器不得傾斜或錯位安裝，應與管道保持同一軸線；2.靠近補償器的兩側，至少各有一個導向支座，保證運行時自由伸縮，不偏離管道中心。3.安裝時應根據氣溫條件，留有剩余伸縮量，剩余伸縮量可按下式計算：S=S0（t1-t0）/（t2-t0）

式中：S：插管與外殼擋圈間的安裝剩余伸縮量（mm）S0：補償器的最大行程（mm）t1：補償器安裝時的氣溫（℃）t0：室外最低計算氣溫（℃）t2：介質的最高計算氣溫（℃）

4.剩余伸縮量的允許偏差為±5mm。調試合格后，做好安裝記錄。B、夾套管道安裝工程工作總結

夾套管主要用在重要管道上，因此夾套管的施工重要性由為重要，在此作詳細敘述。A、夾套管道施工程序：

管道下料組對焊接→定位塊焊接→RT檢測→防沖擊板安裝→

→內管安裝→臨時支架

夾套管下料→部分管子管件剖分→把內管套入→進排氣管安裝→

安裝→內管試壓→套管（剖分管等）焊接→套管PT檢測→正式支架安裝→夾套內試壓→封

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閉進排氣管→交工驗收

B、夾套管施工經驗和措施：

1、管道如為焊接鋼管的需要在組對時要仔細考慮焊縫位置，焊縫不應在下方，剖分管子焊縫與其它連接部分管道、管子與管件之間焊縫錯開至少45°，以防止焊縫應力集中及焊接外觀大的變形。內管預制管段焊接完畢后及時進行內管檢測探傷，整趟管道預制段檢測合格后才能進行套管焊接安裝。

2、定位塊焊接要求：定位塊板δ=6*40mm長，焊接后外圈直徑比套管內徑小2mm（見下圖），定位塊按圖紙支架號為space的位置進行焊接固定。直管段每隔3m設置一個定位塊。

3、每個封閉段夾套管設置一個進氣管一個排氣管（此管口可作為試壓接口），管道統(tǒng)一設置公稱直徑為3/4英寸。在每個進氣口處設防沖擊板（見圖），防沖擊板大小為50mm*50mm*5mm，材質同管道，盡量在封閉空間兩側開孔，高點為進氣點，低點為排氣點。

4、套管材料圖紙要求進行核對選用，特別套管彎頭為R=1.0DN的彎頭，不可用錯。在預制時仔細考慮好每段管線如何預制，部分套管要在預制時提前套好，以防止加大工作量。直管段較長留好剖分段，需要剖分的套管提前準備好，放好的套管不得影響內管焊縫的檢測及試壓的觀測。套管焊接等內管試壓結束后才能焊接。法蘭、三通、彎頭等焊接見下方示意圖。

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5、管道內管試壓時，使用臨時支架支撐，試壓結束合格后，進行套管焊接，整個套管焊接完畢后，安裝正式支架。

6、直管道剖分見下圖，剖分長度最大為250mm，三通位置剖分也類似處理。

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7、套管焊接要注意，特別剖分的部分保證外觀成型美觀。

8、套管焊接完畢后，安裝正式管支架。支架安裝完后進行夾套管內試壓。9、夾套內試壓完畢后，封閉進氣口排氣口。

總結：本人參加國內外、大中型工程項目許多，所承擔的基本上比較重要的管道的施工。如高壓管道、壓縮機配管、夾套管等的安裝。凡是本人負責的管道工程，最后的管道試壓都很順利，壓縮機開車都很順利。本人能夠帶大崗，能合理分派任務，保證施工進度，促進工程質量。本人將在以后的工作中，總結經驗教訓，踏實前進，與公司齊進步、齊發(fā)展。

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