IPQC工作總結(jié)報告

IPQC工作總結(jié)報告

7小時前

滿意答案：

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質(zhì)管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管控,提升產(chǎn)品品質(zhì).

一.何謂制程檢驗:

制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標(biāo)淮進(jìn)行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.

二.IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:

1.IPQC的工作職責(zé)

A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.

B.指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)

C.掌握不良樣品之標(biāo)淮.

D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計)

E.異常報告追蹤及效果確認(rèn).

F.重工的監(jiān)督.

G.報表的及時正確,真實,規(guī)范填寫.

2.IPQC的應(yīng)知應(yīng)會.

A.熟悉產(chǎn)品特性.

B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.

C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項.

D.熟悉產(chǎn)品的檢驗標(biāo)淮.

E.熟悉儀器的使用.

F.熟悉報表的填寫.

G.熟悉整個品保的運作流程.

H.熟悉品管手法.

I.會看藍(lán)圖.

J.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.

K.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.

L.正確的品保理念.

M.正確的工作方法

N.正確的人生觀念.

O.能自我管理.

P.認(rèn)識相關(guān)英語.

三.IPQC應(yīng)重視首件,量產(chǎn).

1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.

2.首件,量產(chǎn)的重要性.

A.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.

B.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤.

C.可以比較測量儀器精度的偏差.

D.防止看錯圖紙,用錯材料等系統(tǒng)性原因.

E.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

四.IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.

1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.

3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.

4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.

5.開量試會時,研討解決發(fā)生不良的方法.

6.跟蹤改善后的實效性如何.

五.何種情況下進(jìn)行首件檢查.

1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.

2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時.

3.輪班或操作工人變化時.

4.材料發(fā)生變化時.

六.IPQC應(yīng)重視巡視.

1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.

巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.

七.巡視的重要性

1.可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3.可以監(jiān)督線上的5S情況.

八.IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視

1.定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.

2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3.檢查線上5S是否OK.

4.檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).

5.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時把真實情況反應(yīng)給上級.

6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.

8.認(rèn)真真實地填寫好每一份報表.

總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.

所以說IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.

擴展閱讀：201*年終工作總結(jié)-QC年終工作總結(jié)

201*年年終工作總結(jié)

4月底準(zhǔn)直器改制，調(diào)入器件部后，負(fù)責(zé)IPQC工作，主要工作內(nèi)容是通過巡檢，保證、保持器件部的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，5S，以及考勤的管理。

從201*年5月16日開始第一份IPQC巡檢報告，至今已經(jīng)發(fā)布56期，期間由于客觀原因中斷過2次，但最后還是堅持的把IPQC巡檢堅持了下來。

為了廣大員工認(rèn)識到IPQC重要性和目的，并且從心理上配合與接受IPQC的檢查，期間對整體器件部員工進(jìn)行了3次培訓(xùn)，內(nèi)容包括：現(xiàn)場5S管理，請假考勤制度，IPQC重要性與目的。并對3次培訓(xùn)進(jìn)行了正規(guī)的培訓(xùn)記錄與建檔歸檔整理。通過培訓(xùn)后的記錄與考核，對廣大員工現(xiàn)場生產(chǎn)秩序、5S管理意識有了很大的提高。

在過去的56期IPQC檢查活動，累計檢查問題561個。已關(guān)閉問題523個，問題關(guān)閉率93.2%。未關(guān)閉問題集中主要集中在現(xiàn)場點膠量的控制、產(chǎn)品防護(hù)、設(shè)備維護(hù)等問題。

IPQC巡檢問題歸類分類No.123456789

操作不符合產(chǎn)品防護(hù)記錄不良設(shè)備維護(hù)物料放置現(xiàn)場規(guī)范性要求缺失要求不當(dāng)清潔維護(hù)定義已有標(biāo)準(zhǔn)要求，但實際未按照要求進(jìn)行操作需與“要求不當(dāng)”區(qū)分可能造成光纖、器件損傷的防護(hù)不當(dāng)、不足生產(chǎn)記錄漏填、填寫潦草、涂改，未用正規(guī)記錄表等設(shè)備儀器、夾具、基礎(chǔ)設(shè)施等日常清潔、整理、維護(hù)不到位原材料、半成品擺放、標(biāo)識不合格，不整齊其他生產(chǎn)要素的不規(guī)范情況，如標(biāo)識不統(tǒng)一、位置規(guī)劃不良等操作要求缺失明顯不符合生產(chǎn)實際條件、實際人員技能能達(dá)到的水平或配套的基礎(chǔ)條件，或明顯存在流程疏漏隱患工作環(huán)境日常清潔責(zé)任人班組長班組長班組長設(shè)備工程師班組長班組長班組長工程師工程師班組長

通過嚴(yán)格的責(zé)任劃分，及時跟進(jìn)，現(xiàn)場5S管理有了很好的提升。同時暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改進(jìn)的地方，接下來在新一年的工作中將持續(xù)開展IPQC工作，保持現(xiàn)場5S改進(jìn)的成果，同時加強產(chǎn)線質(zhì)量控制的工作，從IPQC目的出發(fā)，抓住IPQC的重點，嚴(yán)格遵照檢驗控制程序執(zhí)行，與技術(shù)人員和其他品質(zhì)工程師協(xié)同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重點與程序內(nèi)容：

IPQC的目的是為了在大批量生產(chǎn)前，及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及不合格過程與操作規(guī)程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。查找問題的原因，針對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的演變，加以查核，防止不合格問題。通過檢驗之實施，防止不合格品流入下一道工序。

IPQC的重點為：控制剛開始生產(chǎn)的那部分產(chǎn)品是否合格；掌握原輔材料的質(zhì)量狀況，尤其是對一直的質(zhì)量缺陷一定咬提倡生產(chǎn)部員工注意，并且密切關(guān)注；以前不合格現(xiàn)象的原因分析產(chǎn)品一定要密切關(guān)注；新產(chǎn)品的投入生產(chǎn)；新操作員，設(shè)備等作業(yè)條件變動；關(guān)鍵工序，關(guān)鍵控制點，質(zhì)量關(guān)鍵控制點的控制；不穩(wěn)定的工具，機器，發(fā)生變化的環(huán)境，調(diào)整的工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

檢驗控制程序：進(jìn)行檢查記錄核查結(jié)果對異常結(jié)果進(jìn)行原因分析發(fā)出CAR整改要求糾正及預(yù)防控制措施進(jìn)入PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)。

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201*年12月9日

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