長U管班組實習總結(jié)

長U管班實習總結(jié)匯報人：王遷

彎長U管是兩器生產(chǎn)的第一道工序，長U管的質(zhì)量嚴重影響了管路的密閉性能。本周我在長U管班進行為期5天的實習，對長U管的彎制過程、質(zhì)量問題集中點和生產(chǎn)過程困難點有了比較多的了解，同時對長U管彎制過程的不足之處作了相應的改善。一、實習目標：

1、了解彎長U管機的構(gòu)造、基本操作和調(diào)試方法；2、了解長U管常見質(zhì)量缺陷和影響；

3、明晰長U管生產(chǎn)狀況、產(chǎn)量和沖床匹配能力；4、比較長U管機和小彎頭機彎制過程的異同；5、發(fā)掘生產(chǎn)中的改善點。二、實習內(nèi)容：

1、長U管彎制過程：（模仿脹管機）2、長U機工作流程（手動狀況下）：

（循環(huán)）→刀架前移→送料進→退料套到位→夾緊→進刀→刀架后移→送料退→抽芯退（針對長U機而言）→折彎進→抽芯進→夾具退→接料進→退料進→退料退→接料退→折彎退→（循環(huán)）3、長U機的構(gòu)造：

1）長U機主要由電路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助裝置等組成；2）電路系統(tǒng)包括：伺服電機（控制送料皮帶傳動）、光電保護裝置、電磁閥、絲桿傳

動裝置（退料）、送料到位感應器、缺料感應器、電控箱（包括PLC、繼電器和輸出端口等）和操作臺。

氣路系統(tǒng)包括：接料臂氣缸、推動切割刀氣缸、噴油裝置。

液壓系統(tǒng)包括：液壓油缸傳動折彎裝置、模具夾緊裝置和末端夾緊油缸。輔助裝置包括：龍門架、壓直校正裝置（校正輪）、接料槽等裝置。3）氣缸和液壓油缸比較：

液壓油缸是屬于液壓執(zhí)行元件，它通過把回路輸入的液壓能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸出的裝置；氣缸是由引導活塞在其中進行直線往復運動的圓筒形金屬機件，工質(zhì)在發(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能。

兩者使用的傳動介質(zhì)不同、密封也不同、額定的壓力也不同。其中液壓油缸屬于壓力高地執(zhí)行機構(gòu)，工作壓力最高可以達到25Mpa，而氣缸工作壓力較小，一般為0.2~1.0Mpa，不可做為大功率動力元件。同時，由于液壓油缸中使用的液壓油泄漏，導致其作業(yè)環(huán)境較差，而氣缸使用介質(zhì)為壓縮空氣，干凈無污染。同時，由于空氣的壓縮率遠大于液壓油，導致氣缸在工作穩(wěn)定性和響應方面也差很多。故在大功率生產(chǎn)中使用的液壓油缸較多。

4、長U管使用內(nèi)螺紋管規(guī)格：

1）材質(zhì)：TP2無縫內(nèi)螺紋銅管2）規(guī)格：①SΦ7.94*0.25*0.18

②SΦ7*0.25*0.18③Φ7.94*0.25*0.18④Φ9.52*0.30*0.17

注：比如Φ9.52*0.30*0.17，9.52表示銅管外徑，0.30表示銅管壁厚，0.17表示螺紋深度。

3）銅管廠家及涂色區(qū)分：海亮銅業(yè)藍色金龍精密銅管黃色

倉環(huán)銅業(yè)銀灰色/紫色中色奧博特紅色美樂粉紅色精藝萬希銅業(yè)白色江銅龍昌精密銅管綠色

銅管噴漆的目的：①區(qū)分不同廠家銅管，防止混料；②針對生產(chǎn)過程中銅管本身出現(xiàn)的質(zhì)量問題，將問題銅管反饋回原廠家。5、質(zhì)量缺陷：

6、產(chǎn)量與匹配能力：

對于011330632物料編碼的機型，使用Φ9.52、P25.4*767mm銅管三、改善內(nèi)容：

四、實習心得：

匯報日期：201*-9-

擴展閱讀：實習總結(jié)

附件7：

學生頂崗實習報告

姓名：******學號：*********專業(yè)：電氣自動化所屬系：信息技術(shù)實習單位：************實習崗位：實習電工實習單位指導教師：****校內(nèi)指導教師：*****實

習日

期：201*年1月31日至201*年5月11日

201*年5月13日頂崗實習報告

專業(yè)：電氣自動化班級：姓名：

概述

安吉江南制冷電器有限公司是與浙江大學制冷與低溫研究所聯(lián)合組建的一家有著十五年專業(yè)生產(chǎn)制造家用中央空調(diào)和大型中央空調(diào)系列產(chǎn)品，集科、工、貿(mào)一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。公司以浙江大學為依托，匯集了一批有著多年設(shè)計和制造經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，利用浙江大學的人才、科技、實驗設(shè)備、文化氛圍和綜合科技成果，研究開發(fā)新產(chǎn)品，高起點進行科技優(yōu)勢再造；充分改進產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品制造技術(shù)和工藝，把先進的設(shè)計理念和制造技術(shù)、加工工藝融匯于通用空調(diào)產(chǎn)品，實現(xiàn)公司“匯集人才、追求卓越、創(chuàng)造名牌”的戰(zhàn)略目標。目前公司已形成家用中央空調(diào)產(chǎn)品，風冷熱泵冷熱水機組、單元式空調(diào)機組、恒溫恒濕機組、水冷冷水機組等中央空調(diào)主機以及風機盤管、變風量、組合式空氣處理機、風機箱等末端系列產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)能力。我們本著“誠信求是，不斷創(chuàng)新”的企業(yè)理念，為社會提供優(yōu)良的產(chǎn)品，一流的品質(zhì)，完美的服務(wù)。

從201*年1月31日到5月11日，在江南制冷空調(diào)公司3個多月的實習期間，

按照公司的安排，先后在公司的各個車間輪流實習，通過親自接觸到空調(diào)的工藝流程，學習其采用的標準和技術(shù)要求，將理論知識和實踐加以糅合，在實踐中將理論知識得以升華，為日后參加工作奠定了基礎(chǔ)。

實習中，我主要是跟著我的師傅負責空調(diào)的配電箱和電源部分，有空的時候就去主機車間實習，實習工作中，由于我是新員工，師傅們都是先做一遍然后告訴我一些該注意的地方，然后就是自己實踐了。雖然工作只有短短的3個多月，但是沒有出現(xiàn)過一些錯誤，完整的落實了師傅們交給我的任務(wù)。

正文

1實習經(jīng)歷

1.1車間鈑金部

在近三個多月的實習時間內(nèi)，在鈑金班中主要參與了：

1)鞏固學習了鈑金件圖紙的畫法和識圖技巧，在師傅們進行下料工序時，對照技術(shù)部提供的的圖紙，協(xié)助他們確保下料尺寸的精確。

2)參與了對框架、護板等的螺栓連接孔的劃線定位，同時，也學會了臺式鉆床的操作，也曾承擔過主機框架各橫撐的鉆孔工藝。

3)在實踐參與中熟悉了換熱器用銅板的加工工藝：下料、定圓心、劃圓、打磨、鉆孔、打磨整形等。

4)在焊接區(qū)，跟隨夏星師傅，熟悉了主機框架、頂蓋、工字鋼等的焊接加工工藝。

5)還有就是跟隨邵義輝師傅參與折彎工藝，首先學習的是對不同的板厚，不同的形狀的鈑金件折彎后尺寸與下料尺寸的轉(zhuǎn)換；然后是折彎機數(shù)控顯示屏的操作，在師傅的指導下，基本上可以進行后檔料、X軸、Y軸補償?shù)恼{(diào)節(jié)，掌握了折彎機半自動模式和全自動模式的調(diào)節(jié)，通過編程預設(shè)多個折彎工序，實現(xiàn)折彎的方便、快捷。1.2風機盤管部

1)參與了表冷器焊后的試壓工序，熟悉電動試壓泵的加壓、保壓、試壓等一系列工序。

2)在車間實習的同時，對照著建廠初期所制定技術(shù)文件《風機盤管工藝流程》、《表冷器工藝流程》，同時咨詢車間主任，對現(xiàn)在已更新的工序做了備注，為此后公司對該技術(shù)文件進行修改更新做參考。

3)熟悉了卷料自動壓力機、校直切割機、長U型彎管機、臥式脹管機等機械設(shè)備的操作工序。

1.3主機車間換熱器部

1)參與了換熱器銅管的編制及換熱器鍍鋅鋼管外保溫材料的包裝。2)參與了換熱器鍍鋅鋼管、壓縮機底座防銹漆的刷涂工作。

3)在氣焊區(qū)，熟悉了銅板、分液頭的焊接工藝以及換熱器打壓、保壓、試壓工序。

4)在電焊區(qū)，熟悉了彎管機彎管、集流筒焊接等工藝。5)熟悉了冷凝器和蒸發(fā)器的組裝，整形等工藝操作。

1.4主機車間配電部

1)參與了電控箱主板熔斷器、交流接觸器、熱過載、接線端子等電氣部分的裝配接線工作。

2)結(jié)合在校所主修的《電氣控制和PLC應用》，學習了本公司所采用的電氣控制圖紙，參與了電控柜電裝工序。

3)熟悉了主機各制冷設(shè)備、管路的連接、組裝等工序。4)熟悉了主機的抽真空、檢驗、試機等工藝流程。

1.5技術(shù)部

在技術(shù)部，在葉工和師兄的指導下，參閱存柜的技術(shù)文件與資料，梳理并

鞏固學習了制冷空調(diào)方面的知識，對公司所采用的國家標準與設(shè)計圖紙進行了強化學習，熟悉本公司產(chǎn)品水源熱泵主機和風機盤管的特點與工藝流程，同時學習了云鴻大廈主機、風機盤管的選型方案，通過在技術(shù)部期間的實踐鍛煉，學會了實際工程中需要考慮的問題，例如，管道的布置，送回風口的布置，檢修口的考慮，圖紙要考慮便于施工人員讀懂，解決了以前在校設(shè)計方案時缺乏

實用性，考慮不周所造成的弊端。

2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程

2.1風機盤管工藝流程

1)翅片沖壓；本公司的翅片采用鋁箔片，機械加工設(shè)備采用高速沖壓成套設(shè)備卷料自動壓力機，完全實現(xiàn)翅片的自動沖壓成形。

2)盤管校對切斷；提前設(shè)定好銅管的長度，采用校直切斷機對紫銅管進行校直、加緊定位、切斷，并在生產(chǎn)過程中，每下一定數(shù)量抽檢一根，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

3)銅管長U彎制；對全自動發(fā)夾彎管機設(shè)定好后檔的距離，然后進行銅管的彎制，并在生產(chǎn)過程中不斷地進行自檢，有異常及時調(diào)整。

4)表冷器套裝；用1-2個長U彎管將沖壓而成的翅片固定好，然后轉(zhuǎn)移到套裝臺，加上表冷器端板，將剩余的長U彎依次穿入插孔。不同型號的風機盤管按照規(guī)定的不同尺寸進行套裝。

5)小彎頭制作；采用自動小彎頭成形機將紫銅管加工成小彎頭，用于后面的焊接工序。

6)脹管;采用臥式液壓脹管機對套裝好的表冷器進行脹管，為焊接工序奠定基礎(chǔ)，方便氣焊連接的進行。

7)集水頭、小彎頭焊接；運用乙炔和氧氣混合氣體對其進行焊接，氣焊要確保飽滿、美觀、無沙眼、無漏洞、光滑平整。

8)上集水口支架；將在鈑金車間用熱鍍鋅板加工好的集水口支架進行裝配。

9)試壓驗漏；用電動試壓泵對表冷器進行打壓、保壓、試壓，確保表冷器的密封性。10)粘貼保溫材料；

以上是主要的工序流程，接下來就是一系列盤管鈑金組裝、風機組裝、風機盤

管總裝、測電、成品檢驗、裝箱、打包、入庫等。

2.2風盤鈑金件加工工藝流程

1、上面板、左右側(cè)板、集水口等的加工工序1)

下料；對照著鈑金件的圖紙，計算下料尺寸，在剪板機上進行定

位下料。2)3)

沖壓；對應著各自的模具，對鈑金件進行沖孔鍛壓。折彎；對需要折彎的鈑金件在數(shù)控折彎機上進行折彎。

2、風口的工藝流程1)2)3)

下料；對照著風口各部件圖紙，對熱鍍鋅板進行定位下料。沖壓；對應著各自的模具，對鈑金件進行沖孔鍛壓。

折彎；調(diào)節(jié)數(shù)控顯示屏，調(diào)節(jié)后檔料尺寸、壓力補償值，對風口

各部件進行折彎。4)

點焊；采用腳踏式電焊機對風口進行點焊連接，焊接要保證牢固

且美觀。

2.3主機框架、護板、電控柜等的加工工藝流程

1)2)3)

下料；按照技術(shù)圖紙對相應的鈑金件進行下料。

折彎；按照尺寸調(diào)定后檔的位置，折彎并做相應的整形。定位；劃線定位連接孔的位置，鈑金車間專門有王師傅對應主機

的不同型號做有相應的模子，省去了每次都要測量定位的繁瑣程序，提高了工作效率。4)

鉆孔；采用臺式鉆床對各部件所需要的連接孔進行鉆孔。為了提

高加工效率，可以用大嘴鉗把一定數(shù)量的鈑金件加緊，一同放在臺鉆工作

面上進行鉆孔，節(jié)省時間，便于大批量生產(chǎn)。5)6)

打磨整形；用打磨機對鉆后留下的毛刺進行磨平整形�？蚣�、工字鋼的焊接連接；按照技術(shù)圖紙，采用氬弧焊，對框架

進行焊接定型。7)

除銹，噴塑；在工件表面涂防銹劑，去除表面的異物，然后啟動

噴塑線，調(diào)好傳送帶速度，烘箱溫度，噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。

2.4換熱器工藝流程

1)

編制銅管；用割刀截取所需的銅管，穿入小塑料圈，使銅管間有

間隙，利于換熱。然后分別編制冷凝器和蒸發(fā)器用銅管。經(jīng)過葉工嚴格的傳熱和水力計算得出BGSHP16W單臺冷凝器采用10根銅管，蒸發(fā)器采用8根銅管；BGSHP20W單臺冷凝器采用12根銅管，蒸發(fā)器采用10根銅管。2)

鍍鋅鋼管內(nèi)部去毛刺，穿管；用專用的磨具磨去鋼管內(nèi)部的毛刺，

以防損壞銅管，然后將編制好的銅管穿入鍍鋅鋼管內(nèi)部。3)

彎管、電焊加強筋；將彎管模安裝在機械彎管機上，并調(diào)好行程

開關(guān)和長度定位尺寸。套管夾緊，進行彎管。成形后用模具壓緊，然后電焊加強筋，保證換熱器的形狀。4)

對換熱器加底座連接角鋼；按照底座模具，對蒸發(fā)器和冷凝器焊

接上連接角鋼，以備組裝。5)

氣焊連接，分液頭焊接；用氣焊設(shè)備將銅板與銅管焊接牢固，蒸

發(fā)器需焊接上分液頭，要保證焊接飽滿、美觀、無漏洞、無沙眼。6)7)格。8)

對集流筒等打磨整形；用打磨機對集流筒等易生銹部件進行打磨，集流筒的焊接；采用電焊設(shè)備，碳鋼焊條焊接。

充氮氣試壓驗漏；用電動試壓泵進行打壓，然后浸水試漏是否合

以備刷防銹漆。

9)刷防銹漆；換熱器鍍鋅管外表面，角鋼，換熱器底座等容易生銹

的部件刷涂防銹漆。

10)保溫材料的包裝；用專用保溫棉對換熱器進行保溫包裝。11)蒸發(fā)器、冷凝器及其底座的組裝；用螺栓對應著底座和連接角鋼進行組裝。

2.5主機總裝工藝流程

1)底盤、換熱器等部件的裝配；按圖紙將安裝于底盤上之各部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊固件的安裝順序,及各部件的相對位置關(guān)系,保證形位公差要求。

2)安裝壓縮機；本公司的主機設(shè)計方案是將渦旋式壓縮機安裝在換熱器中間的底座上。

3)膨脹閥、干燥過濾器等的焊接；用氣焊設(shè)備將所需的銅管烘烤完畢后用于膨脹閥、過濾器之間的管路連接。

4)排氣管路、回氣管路的焊接；對壓縮機排氣管路、回氣管路進行焊接，并在拐彎處焊上90度彎頭。

5)高低壓控制器的裝配；控制器安裝在底盤上專門設(shè)計的表架上面。6)氟路試壓；充入氮氣，對氟路進行試壓，檢驗氣焊連接是否無漏洞、無沙眼，保證管路的密封性。

7)氟路保溫材料的包裝；將在總裝過程中損壞的保溫材料重新包裝好，同時將集流筒包裝好，保證整個制冷系統(tǒng)的冷量損失最小。

8)主機外框架、電控柜裝配。按圖紙要求進行外框架、電控柜進行裝配。9)抽真空保真空；接上工序?qū)⑾到y(tǒng)內(nèi)的氮氣緩慢放出，當系統(tǒng)內(nèi)氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續(xù)抽真空20分鐘。10)

充注制冷劑；對完成上工序的系統(tǒng)按工藝要求續(xù)充工質(zhì)，達到工

藝規(guī)定值后進持口及收尾工作。

11)試機；由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各

機組要求連續(xù)運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內(nèi)水分,避免存放過久產(chǎn)生銹.12)

電裝；按產(chǎn)品電氣裝配圖的技術(shù)工藝要求，裝配電器控制器件在

電控柜底板上，然后按電氣接線圖及電線下線的技術(shù)要求及工藝要求裁剪各種規(guī)格的電纜和電線，并按工藝要求剝好電線線頭，按圖紙工藝要求壓接各種規(guī)格接線端頭，按電氣接線圖的要求進行電器連線。電氣控制接線完成，自檢無誤后即可進行通電檢測，試驗各種技術(shù)圖紙工藝要求的控制功能是否正確可靠�，F(xiàn)有工藝評析

本公司現(xiàn)有的機械加工工藝與同類企業(yè)相比，數(shù)控、自動化程度相當高，卷料自動壓力機、小彎頭自動成形機、液壓剪板機、數(shù)控折彎機、風機盤管裝配線、噴塑線等設(shè)備，都是相當先進的設(shè)備。機械設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，有了這個良好的設(shè)備基礎(chǔ)，使本公司的加工工藝處于相當高的水平。

公司水源熱泵主機裝配所采用的渦旋式壓縮機和螺桿式壓縮機，在所有形式壓縮機中，都存在許多技術(shù)優(yōu)勢，渦旋機可靠性高、轉(zhuǎn)速變化范圍可增大，動力平衡性較好，軸的扭矩較均勻，壓力波動小以及較小的振動和噪音；螺桿機具有較高的可靠性和效率，體積小，重量輕，易于維護保養(yǎng)。正是由于采用了性能好、效率高的壓縮機，再加上公司的專利產(chǎn)品套管式換熱器，使公司主機總裝工藝水平提高，主機性能參數(shù)制熱時在4.5以上，制冷時在5.6以上，達到國內(nèi)比較高的水平。

針對公司現(xiàn)在的工藝，為了公司今后產(chǎn)品的推廣，我個人感覺公司的加工工藝體制在某些方面還需要進一步完善和提高。

1、對每道工序都要有嚴格的工藝技術(shù)規(guī)定，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做的更加精細，避免出現(xiàn)加工出來的護板、框架等在裝配時出現(xiàn)較大的偏差；

2、針對有些需要定位的加工工藝，應該有成套的精密工裝及相配套的定位設(shè)施，

可以節(jié)省勞動時間、提高效率；

3、公司在生產(chǎn)規(guī)模方面應加以擴大，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，為將來我公司產(chǎn)品推向市場時貨源充足奠定基礎(chǔ)；

4、在地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計方面，公司現(xiàn)常用的是用地表湖水作為冷卻水，為了實現(xiàn)地源熱泵系統(tǒng)的廣泛性，應該同時設(shè)計出土壤源熱泵系統(tǒng)、地下水水源熱泵系統(tǒng)，可以使我們“寶天曼”地源熱泵機組適應各種地理條件，廣泛使用。

5、在地源熱泵機組的研發(fā)設(shè)計當中，在原有基礎(chǔ)上慢慢地過渡到我們的機組不只是能夠供冷供熱，還要考慮提供提供生活洗浴用水，盡顯地源熱泵機組的節(jié)能、環(huán)保、方便等優(yōu)點。

6、在機組制冷系統(tǒng)中，可以考慮添加熱回收裝置等附加設(shè)備，進行再熱循環(huán)，提高熱利用率，降低能耗，提高制冷系統(tǒng)的性能，使我們的機組更加完善，更加實用。

3生產(chǎn)工藝技術(shù)組織管理評析

本公司現(xiàn)有的的生產(chǎn)工藝技術(shù)組織管理體制相當完善，在實習期間了解到，公司對設(shè)備的要求是“三定量”“定人，定崗，定機”，對每臺設(shè)備制定設(shè)備點檢基準，指定相應的負責人，班前潤滑，班后清潔，及時做好維護保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的完好無損。

制定“6S”管理體制，在安全和質(zhì)量方面都有嚴格的規(guī)定，確保設(shè)備和人身安全，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、人身安全的基礎(chǔ)上盡可能地提高生產(chǎn)效率，擴大生產(chǎn)規(guī)模。公司對在試用期的員工都進行了嚴格的軍訓，安全教育及相關(guān)技術(shù)知識培訓與考評，增強了員工的安全生產(chǎn)意識，對工藝流程也有了概念，員工的整體素質(zhì)提高，使公司的整體工藝水平提高了。

4技術(shù)工作開展情況

如果我作為一名技術(shù)人員，計劃從以下幾方面開展工作：

1.協(xié)助領(lǐng)導整理并更新本公司原有的工藝規(guī)程資料及技術(shù)圖紙，存柜備案，確保每道工藝都有嚴格的參考依據(jù)，在此同時也對工藝流程做了系統(tǒng)的鞏固學習。

2.針對公司可能承接越來越多的工程項目，協(xié)助領(lǐng)導做好空調(diào)方案設(shè)計的同時，不斷嘗試著將設(shè)計方案和投資概預算等按照設(shè)計院的標準并結(jié)合公司產(chǎn)品特色，形成一套我們寶天曼公司所特有的設(shè)計模式。

3.學習車間各機械設(shè)備加工原理、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)措施，能靈活地處理可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，及時指導并糾正操作人員的操作，調(diào)節(jié)設(shè)定合適的參數(shù)，確保加工出的產(chǎn)品達到合格要求。

4.就目前公司的生產(chǎn)工藝，結(jié)合制冷空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，想方設(shè)法提高工藝水平，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、擴大生產(chǎn)規(guī)模。

5.跟隨領(lǐng)導做好設(shè)計研發(fā)工作，提高本公司機組的性能系數(shù)，使我們的產(chǎn)品更加多樣化，更具有廣泛性。

6.協(xié)助領(lǐng)導做好“浙大科源”產(chǎn)品的推廣工作，以其所獨有的特色占領(lǐng)河南乃至全國市場，打出“浙大科源”這一品牌。

5今后兩年個人職業(yè)規(guī)劃及實施措施

職業(yè)生命是有限的，如果不進行有效的規(guī)劃，勢必會造成生命和時間的浪費。為了使自己在正式進入工作崗位時能夠有一個清晰的目標，發(fā)揮自己的才能，滿足社會及公司的需求，我試著為自己擬定一份職業(yè)生涯規(guī)劃，將自己的未來好好的設(shè)計一下。有了目標，才會有動力。

行動目標--兩年內(nèi)應全力完成的目標如下：

1.理論結(jié)合實踐，在所在崗位積極學習其崗位職能，工藝技術(shù)要求及所遵循

的國家標準，盡全力做好本職工作。

2.了解公司的企業(yè)文化、企業(yè)運作方法，實踐、學習和掌握工業(yè)企業(yè)管理知識和。實踐操作能力

3.積極參與公司產(chǎn)品的研發(fā)與推廣工作，加深對公司的產(chǎn)品的認識與理解。4.在實踐中不斷學習，不斷摸索，經(jīng)常搜集并整理專業(yè)方面最新的資料、書籍，并與領(lǐng)導和同事多溝通，多探討，促進自己能夠在本職崗位上得心應手，游刃有余。

5.自學完成與公司生產(chǎn)相關(guān)課程，參加至少100小時的公司以外的專業(yè)培訓。

6.在熟悉本職位工作的同時，多學習其他部門的運作規(guī)律，多嘗試多項工作，盡可能地使自己全面發(fā)展。

7.按照公司需求輪換到其他崗位，熟悉公司其他崗位方面的技術(shù)管理方面工作。

8.成為公司的重要技術(shù)骨干人才，學會掌握各項技能，學著統(tǒng)籌把握技術(shù)管理運作，逐漸試著獨擋一面。具體實施措施;

1.盡可能地抓住一切機會，學習公司更詳細，更具有實效性的工廠技術(shù)管理方面的專業(yè)知識，彌補自己在學校缺乏實踐的不足，盡快地去適應工作并做好它。2.結(jié)合我的專業(yè)，多深入學習公司的知識，積極請教工程師，主動請求布置研究課題，以鍛煉自己的設(shè)計、思考能力。

3.學會多與領(lǐng)導和同事溝通，多咨詢，多學習，多思考。4.處理好公司的人際關(guān)系，虛心求教，培養(yǎng)好自己的適應性。

5.對重要事件細節(jié)保持敏銳，分析問題時保持頭腦冷靜，善于發(fā)現(xiàn)和解決問題。6.培養(yǎng)對問題刨根問底的追溯精神、全面分析、判斷問題與解決問題的能力。7.保持敏銳的觀察力，抓住鍛煉機會，勇于行動。

8.始終保持對新事物的敏感、創(chuàng)新和創(chuàng)意力，在工作中不斷思考，一旦心里有

新的創(chuàng)意，積極思考并和領(lǐng)導同事溝通學習，試著將其投入到實際生產(chǎn)當中。9.時刻保持做工作的拼勁，不斷改進、追求完美、追求進步。10.11.

養(yǎng)成均衡的學習技巧與習慣。

始終保持一份積極向上的心態(tài)，好的心態(tài)可以幫助自己在工作當中發(fā)揮出

最好的水平。

致謝

至此，感謝江南制冷的溫主任給我這次實習的機會，同時也感謝侯長剛師傅、陳陽師兄、王雪飛、邵義輝、車間主任陳偉等同事對我的照顧和教導，使我在今后的工作學習中有一份寶貴的財富。至此，敬禮！

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