倉庫管理中推進(jìn)“6S”活動時的常見

倉庫管理中推進(jìn)“6S”活動時的常見

近年來，發(fā)源于日本的“5S”管理活動作為一種行之有效的管理技術(shù)越來越多的被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用，并被不斷的發(fā)揚光大，由最早的“5S”延伸為“6S”或“7S”�？梢哉f，“5S”管理技術(shù)的引入和推廣，在夯實我國企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，提升企業(yè)的現(xiàn)場管理水平方面功不可沒。

在裝配型企業(yè)中，作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在“6S”管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。本文將在企業(yè)的倉庫管理中推行“6S”中常見的不良癥狀總結(jié)如下，以期與裝配型企業(yè)的同行商榷。

一、整理方面1、主要表現(xiàn)

不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。2、檢查中常見問題

雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照“6S”的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

二、整頓方面1、主要表現(xiàn)

貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿�。粵]有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。2、檢查中常見問題

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

三、清掃方面1、主要表現(xiàn)

物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

2、檢查中常見問題

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；

清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。四、清潔方面1、主要表現(xiàn)

突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

2、檢查中常見問題

出于小團(tuán)體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風(fēng)"；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。五、安全方面1、主要表現(xiàn)

安全意識淡薄，防范措施疏忽。2、檢查中常見問題

認(rèn)為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事；認(rèn)為物品的安全自己無能為力；

雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應(yīng)該如此。六、修養(yǎng)方面1、主要表現(xiàn)

工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。2、檢查中常見問題

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔“4S”中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到“兩齊”（庫容整齊、堆放整齊）、“三清”（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、“三潔”（貨架、物件、地面）、“三相符”（帳、卡、物）、“四定位”（區(qū)、架、層、位對號入座）；二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進(jìn)行張榜公布并通報全公司，責(zé)成責(zé)任單位負(fù)責(zé)人定期改正；三是每年對倉管員進(jìn)行一次輪訓(xùn)，強化“安全”和“素養(yǎng)”的意識。

根據(jù)筆者對多家具有一定規(guī)模的裝配型民營企業(yè)現(xiàn)場管理的調(diào)研，文中所列出的癥狀帶有相當(dāng)?shù)钠毡樾�。在積極、穩(wěn)妥、持久的推行“6S”活動中如何克服以上不足，應(yīng)是裝配型企業(yè)在倉庫管理中認(rèn)真面對的一個管理課題

擴(kuò)展閱讀：5倉庫管理中推進(jìn)6S活動時的常見癥狀

裝配型企業(yè)在倉庫管理中推進(jìn)"6S"活動時的常見癥狀

【編者按】近年來，發(fā)源于日本的5S管理活動作為一種行之有效的管理技術(shù)越來越多的被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用，并被不斷的發(fā)揚光大，由最早的5S延伸為6S或7S�？梢哉f，5S管理技術(shù)的引入和推廣，在夯實我國企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，提升企業(yè)的現(xiàn)場管理水平方面功不可沒。

正泰集團(tuán)公司作為國內(nèi)民營企業(yè)的佼佼者，自1999年起大力推行以整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)為核心的6S管理活動以來，在現(xiàn)場管理方面取得了公認(rèn)的良好成績，以致上海復(fù)星實業(yè)的創(chuàng)業(yè)元老副董事長梁信軍在參觀正泰的高科技工業(yè)園時感慨的對記者說：生產(chǎn)電器的正泰在生產(chǎn)管理和環(huán)境上，比醫(yī)藥企業(yè)還好。

筆者作為正泰的管理人員，近年來一直致力于6S管理技術(shù)的推廣，根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們認(rèn)為，在裝配型企業(yè)中，作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在6S管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。本文試圖將筆者在本企業(yè)的倉庫管理中推行6S中常見的不良癥狀總結(jié)如下，以期與裝配型企業(yè)的同行商榷。

1.整理方面

A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：

雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照6S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；

個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；2、整頓方面

A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。

B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。3、清掃方面

A主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；

清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。4、清潔方面

A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。5、安全方面

A主要表現(xiàn)：安全意識淡薄，防范措施疏忽。

B、檢查中常見問題：

認(rèn)為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事；認(rèn)為物品的安全自己無能為力；

雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應(yīng)該如此。6、修養(yǎng)方面

A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

B、檢查中常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在整理、整頓、清掃、清潔4S中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到兩齊（庫容整齊、堆放整齊）、三清（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、三潔（貨架、物件、地面）、三相符（帳、卡、物）、四定位（區(qū)、架、層、位對號入座）；二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進(jìn)行張榜公布并通報全公司，責(zé)成責(zé)任單位負(fù)責(zé)人定期改正；三是每年對倉管員進(jìn)行一次輪訓(xùn)，強化安全和素養(yǎng)的意識。

根據(jù)筆者對多家具有一定規(guī)模的裝配型民營企業(yè)現(xiàn)場管理的調(diào)研，文中所列出的癥狀帶有相當(dāng)?shù)钠毡樾�。在積極、穩(wěn)妥、持久的推行6S活動中如何克服以上不足，應(yīng)是裝配型企業(yè)在倉庫管理中認(rèn)真面對的一個管理課題。

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