沖壓模具設計與制造實訓小結

沖壓模具設計與制造小結

為期六周的沖壓模具設計與制造就這樣結束了，說實話這幾周的實訓大家都很辛苦。每天大家都忙的滿頭大汗，但是看到加工出來的模具大家都很欣慰。

沖壓模具與制造，這門課程為其六周時間，在這六周時間里，我們分為三個階段，每個階段都有不同的收獲，

第一階段，我們在老師的帶領下，我們先學習書本上的知識，了解沖壓模具的作用，制造工藝，生產過程，后來又學習了彎曲模，拉伸模。但這個學習好了老師發(fā)了任務書，然后根據所學的知識。開始材料工藝分析，計算零件尺寸，，選擇模架，編寫模具工藝卡，等計算好了大家就開始畫裝配圖了，大家都認真的計算，認真的畫圖，李老師也在旁邊指導我們，幫我們審核，然后就開始下料去車間生產了。

第二階段，我們本打算做自己設計的模具，由于工廠的任務量大，不得已只有跟著廠里的師傅做模具，在生產的過程中我們先銑板，接著去線切割，線割是最繁瑣的所有的板都要線割，尤其是割凸模，凹模，凸凹模的時候時間長我們經常加班終于做好了，雖然累了點但是看到成果也是蠻開心的，最后一周我們大家打孔裝配，大家齊心合力。在最后一周的時間終于把我們設計的倒裝復合沖裁模加工來了。

第三階段，我們還是在機房

這幾周的實訓，李老師不僅教會我們書本上的知識，還指導我們加工生產，不僅讓我們懂得沖壓模的設計知識，也明白了制造工藝過程，受益頗多，希望以后還能學習更多沖壓模的知識，為以后就業(yè)工作做好準備。

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《沖壓模具設計與制造》實訓指導書

一、沖壓模具設計與制造實訓的性質

沖壓模具設計與制造實訓是模具設計與制造專業(yè)教學中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，它是在學生具有了基本的模具設計與制造理論知識以后，為了強化學生所學的知識和提高學生的初步設計能力及實際動手能力而開設的實踐教學。

二、沖壓模具設計與制造實訓的目的和要求1、沖壓模具設計與制造實訓的目的

（１）綜合運用和鞏固本課程及有關課程的基礎理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學生從事沖壓模具設計與制造的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設計和實際工作打下良好的基礎。

（２）培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。經過實訓環(huán)節(jié)，學生能全面理解和掌握沖壓工藝、模具設計、模具制造等內容；掌握沖壓工藝與模具設計的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制、模具裝配工藝制定；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設計沖模結構、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現的問題；會查閱技術文獻和資料，以完成從事沖壓技術工作的人員在模具設計與制造方面所必須具備的基本能力訓練。

（３）在沖壓模具設計與制造實訓中，培養(yǎng)學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態(tài)度，強化質量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。2．沖壓模具設計與制造實訓的要求

（１）樹立正確的設計思想，盡量結合生產實際，綜合考慮技術性、經濟性、實用性、可靠性、安全及先進性等方面的要求，嚴肅認真地進行設計。

（２）及時了解模具技術發(fā)展動向，查閱有關資料，作好設計準備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性。

（３）要求設計計算正確、模具結構合理、圖面整潔、標注齊全、圖樣及標注符合國家標準。（４）要求所編制的模具零件加工工藝規(guī)程和模具裝配工藝符合生產實際，技術經濟性好。（５）實訓報告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。三、沖壓模具設計與制造實訓的任務與程序1．沖壓模具設計與制造實訓的任務

（１）進行中等復雜沖壓件的成形工藝設計：包括工藝分析及選擇方案、工藝計算、制定沖壓工藝方案、確定模具結構尺寸和選擇壓力機；（２）編寫沖壓工藝過程卡片；

（３）每兩人設計一道工序沖模的詳細結構：要求繪制沖�？傃b配圖及全套零件圖（其中的標準件除外）；

（４）編制指定模具零件的加工工藝規(guī)程；

（５）選擇設計優(yōu)秀的組加工和裝調其所設計的沖壓模具；（６）撰寫實訓報告（頁數約為25~35頁），并裝訂成冊。2．沖壓模具設計與制造實訓的一般程序

沖壓件的生產過程一般都是從原材料剪切下料開始，經過各種沖壓工序和其它必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，對于某些組合沖壓或精度要求較高的沖壓件，還需要經過切削，焊接或鉚接等工序，才能完成。

進行沖壓模具設計與制造實訓就是根據已有的生產條件，綜合考慮影響生產順利進行的各方面因素，合理安排零件的生產工序，優(yōu)化確定各工藝參數的大小和變化范圍，合理設計模具結構，正確選擇模具加工方法，選用機床設備等，使零件的整個生產達到優(yōu)質、高產、低耗、安全的目的。沖壓模具設計與制造實訓一般程序如圖1所示。

分析零件圖沖壓工藝過程設計確定沖壓工藝總體方案確定并設計各工序的工藝方案，初選設備編寫沖壓工藝卡確定模具的類型和結構排樣或定位方式設計沖壓模具設計卸料或出件方式對應模具的相關計算選用模具標準零件沖壓設備的校核繪制模具總裝配圖繪制模具非標零件圖模具制造分析模具零件加工工藝過程編寫模具零件加工工藝卡模具制造、裝配與調試

試沖產品驗收編寫實訓說明書四、沖壓模具設計與制造實訓

⒈沖壓模具設計與制造實訓的內容和步驟

沖壓模具設計與制造實訓有三項內容，即沖壓工藝設計、沖壓模具設計、模具零件加工工藝規(guī)程編制與模具制造。在模具設計與制造實踐教學體系中，每一項實訓對學生的要求都不相同，通過沖壓模具設計與制造系統實訓，使學生了解沖壓工藝、沖模設計與制造三者之間的關系沖壓工藝設計是沖模設計的基礎和依據，沖模設計的目的是保證實現沖壓工藝，而沖模制造則是模具設計過程的延續(xù)。具備從事中等復雜沖壓件的成形工藝設計、沖模設計、模具零件加工工藝規(guī)程編制與模具制造的能力。沖壓模具設計與制造實訓的步驟和內容見表4、5、6。

表5

沖壓模具設計與制造內容和步驟(二)表6沖壓模具設計與制造內容和步驟(三)

五、模具設計繪圖注意事項

沖模圖紙由總裝配圖，零件圖兩部分組成。

一個零件往往需多道工序，用幾副模具才能加工完成，由指導老師指定一副模具進行設計。為防止總裝配圖設計反復，應先畫裝配結構草圖，經指導教師認可后，再畫正式的總裝配圖。

總裝配圖應有足夠說明沖模構造的投影圖及必要的剖視，剖面圖，一般主視圖和俯視圖對應繪制。繪圖時，先畫工作零件，再畫其它各部分零件，并注意與上一步計算工作聯合進行。如發(fā)現模具不能保證工藝的實施，則須更改工藝設計。

裝配圖的繪制除遵守機械制圖的一般規(guī)定外，它還有一些習慣或特殊規(guī)定的繪制方法。繪圖的步驟如下：

1.布置圖面及選定比例

(1)圖樣幅面應符合國家標準(GB4457.1-84)，基本幅面代號及尺寸如下表5-1：

表5-1圖紙基本幅面代號及尺寸

必要時允許將表中幅面的一邊加長(1號及0號幅面允許加長兩邊），其加長量根據需要確定。一般常用1號圖紙繪制裝配圖即可，必要時亦可用0號圖紙。繪圖時先將圖紙及標題欄的外框線按規(guī)定繪出，這樣在圖紙上所剩的空白圖面即為繪圖的有效面積。

2.繪圖比例最好取1:1，這樣直觀性好。小尺寸模具的模具圖可放大，大尺寸可以縮小，但必須按照機械制圖要求縮放。

2.模具總裝配圖

模具總裝配圖的一般布置情況如圖5-2(1)視圖(參考樣圖)

一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結構(圖5-2)。主視圖上盡可能將模具的所有零件剖出，可采用全剖視或階梯剖視，繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一處于非工作狀態(tài)。俯視圖可只繪出下�；蛏�，下模各半的視圖。有必要時再繪一側視圖以及其它剖視圖和部分視圖。

圖5-2

在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉體時，其剖面不畫剖面線；有時為了圖面結構清晰，非旋轉形的凸模也可以不畫剖面線。

條料或制件輪廓涂黑（涂紅），或用雙點畫線表示。2.工件圖和排樣圖

工件圖是經模具沖壓后所得到的沖壓件圖形。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。工件圖和排樣圖一般畫在總圖的右上角，并注明材料名稱，厚度及必要的尺寸。若圖面位置不夠，或工件較大時，可另立一頁。工件圖的比例一般與模具圖一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應與沖壓方向一致（即與工件在模具中的位置一樣），若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓方向。3.技術條件

在模具總裝配圖中，只要簡要注明對該模具的要求和注意事項，在右下方適當位置注明技術條件。技術條件包括沖壓力、所選設備型號、模具閉合高度、以及模具打的印記，沖裁模要注明模具間隙等。4.標題欄和明細表

標題欄和明細表放在總圖右下角。其格式應符合國家標準（GB10609.1-89,GB10609.2-89)。5.標注

總裝配圖中需標注模具的閉合高度，外圍尺寸，便于沖模使用管理。此外，還應標注靠裝配保證的有關配合尺寸及精度，其它尺寸一般不標注。

3設計及繪制零件圖

（1）完成模具的總裝配圖設計后，還不能直接按它制造各個零件。因而必須拆繪及設計模具零件圖，以作為生產及檢驗各個零件的技術文件。模具零件圖既要反應出設計意圖，又要考慮到制造的可能性及合理性，零件圖設計的質量直接影響沖模的制造周期及造價。因此，設計得好的零件圖可以減少出廢品，方便制造，降低模具成本，提高模具使用壽命。目前大部分模具零件已標準化，供設計時選用，這對簡化模具設計，縮短設計及制造周期，集中精力去設計那些非標準件，無疑會收到良好效果。

（2）在課程設計中，主要是鍛煉同學們的設計能力，掌握零件圖的要求及繪制方法。

在生產中，標準件不需繪制，模具總裝配圖中的非標準零件均需繪制零件圖。有些標準零件（如上，下模座）需補加工的地方太多時，也要求畫出。

（3）模具零件圖是沖模零件加工的唯一依據，包括制造和檢驗零件的全部內容，因而必須滿足下列要求：1.正確而充分的視圖

所選的視圖應充分而準確地表示出零件內部和外部的結構形狀和尺寸大小。而且視圖及剖視圖等的數量應為最少。

2.具備制造和檢驗零件的數據

零件圖中的尺寸是制造和檢驗零件的依據，故應慎重細致地標注。尺寸既要完備，同時又不重復。在標注尺寸前，應研究零件的工藝過程，正確選定尺寸的基準面，以利加工和檢驗。零件圖的方位應盡量按其在總裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉和顛倒，以防畫錯，影響裝配。3.注有加工尺寸的公差及表面粗糙度

所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應標注公差（包括表面形狀及位置公差）。未注尺寸公差按IT14級制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凸凹模）的工作部分尺寸按計算出的標注。

所有的加工表面都應注明表面粗糙度等級。正確決定表面粗糙度等級是一項重要的技術經濟工作。一般地說，零件表面粗糙度等級可根據對各個表面的工作要求及精度等級來決定。具體決定表面粗糙度等級時，可參考表2-3或圖冊中相應的圖紙類比確定。4.技術條件

凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求都應注明在技術條件中。它的內容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要應注明：（1）對材質的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應達到的硬度等。（2）表面處理，表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍，清砂）等要求。（3）未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。（4）其它特殊要求。

表2-3沖模零件表面粗糙度表

注：1.表中輪廓的算術平均偏差，不平度十點平均高度。

2.和分別以和表示為合理，表中數值為和兩者間的參考對應值，圓括號中數值為對應原表面光

潔度等級的粗糙度系列范圍中的表達值。

4沖模圖的一些習慣畫法

模具圖的畫法主要按機械制圖的國家標準規(guī)定�？紤]到模具圖的特點，允許采用一些常用的習慣畫法。

（1）.內六角螺釘和圓柱銷的畫法

同一規(guī)格，尺寸的內六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個，各引一個件號。當剖視圖中不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。內六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）

同一規(guī)格，尺寸的內六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個，各引一個件號。當剖視圖中不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。內六角螺釘和圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及單圓表示。當剖視位置比較小時，螺釘和圓柱銷可各畫一半，見圖5-3中的件1,2,3,4。

圖5-3

在總裝配圖中，螺釘過孔一般情況下要畫出，為了簡化畫圖，可以不畫過孔，但在一副模具圖中應一致。（2）彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法

在沖模中，彈簧可用簡化畫法，用雙點劃線表示。當彈簧個數較多時，在俯視圖中可只畫一個彈簧，其余只畫窩座，見圖5-

圖5-4

（3）彈頂器的畫法

裝在下模座下面的彈頂器起壓料和卸料作用。目前許多工廠均有通用彈頂器可供選用，但有些模具的彈頂器也需專門設計，故畫圖時要全部畫出。（4）繪制零件圖時的習慣畫法1.圓柱銷孔尺寸標注（圖2-8）

圖2-8

2.推桿長度按尺寸計算后，加10--15使成整數。5編寫設計計算說明書

編寫設計說明書，是整個設計工作中的一個重要組成部分。它是設計者設計思想的體現，是設計成果的文字表達，也是學生撰寫技術性總結和文件的能力的體現。說明書是設計者將自己的設計成果，意圖，理論根據等用文字，圖表系統地闡述而成的，它應重點對設計方案加以論證和分析。除此之外，它還應包括設計過程中獨立考慮問題的出發(fā)點和最后抉擇的依據，以及必要的計算過程或其他說明。

說明書要求內容完整，分析透徹，文字簡明通順，計算結果準確，書寫工整清晰，并按合理的順序及規(guī)定的格式繕寫，計算部分只須寫出計算公式，代人有關數據，即直接得出計算結果（包括“合格”，“安全”等結論），不必寫出全部運算及修改過程。設計說明書的內容及順序建議為：

（1）封面（用統一設計說明書專用封面）

（2）設計任務書及產品圖（應裝訂入原發(fā)的任務書）（3）目錄（標題及頁次）（4）序言

（5）零件的工藝性分析

（6）沖壓零件工藝方案的擬定

（7）排樣形式和裁板方法，材料利用率計算

（8）工序壓力計算，壓力中心的確定，壓力機的選擇（9）模具類型及結構形式的選擇

（10）模具零件的選用、設計以及必要的計算（11）模具工作零件刃口尺寸及公差的計算（12）壓力機技術參數校核（13）模具零件制造工藝的編制（14）模具的裝配過程

（15）模具工作原理與使用注意事項

（16）實訓過程感受及其它需要說明的內容（17）參考資料

設計說明書中引用的重要數據均應注明出處，只注參考資料的統一編排代號〖*〗及頁次，圖號或表號等。

沖壓模綜合實訓任務書

專業(yè)：班級：學號：姓名：

設計題目：零件圖：

零件要求：1、材料2、生產批量3、未注公差

模具設計要求

每2人完成至少一道工序的沖壓模具設計設計與制造內容：

1、沖壓件的工藝性設計2、沖壓模具設計3、模具制造工藝4、編寫設計說明書

指導老師：教研室主任：沖壓模具綜合實訓

設計說明書

專業(yè)：班級：學號：設計題目：設計要求：指導老師：

201*年月日

零件圖標題欄繪制模具總裝圖

裝配圖-標題欄

明細表

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