機加工鉆床培訓(xùn)資料

機加工培訓(xùn)資料

一．鉆床

1.鉆床種類：單頭鉆，三頭鉆，搖臂鉆（半自動鉆床）

2.結(jié)構(gòu)：A.相同點：主軸電機，傳動轉(zhuǎn)子，一個主軸。B不同點：單頭鉆只有一個刀坐，三頭鉆有一個倒庫（包含三個刀坐），搖臂鉆指有自動進(jìn)給功能。

3.我們公司現(xiàn)有的鉆床為夾頭式鉆攻兩用，所加工的孔徑013MM（超過最大直徑無法加工）

4.鉆床共分5個檔位，最高轉(zhuǎn)數(shù)為2700r/min（根據(jù)實際加工要求選用）最低為320r/min，檔位轉(zhuǎn)數(shù)有主軸上皮帶輪(傳動轉(zhuǎn)子)決定，有五個檔位，根據(jù)加工要求選用。5.鉆床動力又三相電機經(jīng)傳動轉(zhuǎn)子供給。

6.鉆攻兩用鉆床顧名思義指既鉆孔又攻牙（攻螺紋），在鉆床的左上側(cè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)需要調(diào)整。啟動開關(guān)又紅綠按鈕控制，所謂紅燈停，綠燈行，紅為停止，綠為開啟。

7.鉆床右側(cè)為搖桿，上邊有刻度盤和鉆攻限位開關(guān)。8.臺鉆的基本操作方法：A.根據(jù)加工要求選用規(guī)格刀具。

B.按加工工藝調(diào)整機床轉(zhuǎn)速（安全情況下）。

C．裝卸刀具（專用鑰匙）。并按加工工藝調(diào)整加工尺寸。

方法：α鎖緊刀坐將刀具刀尖對準(zhǔn)加工面，根據(jù)工藝要求將右邊的刻度盤旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的刻度，再鎖緊刻度盤。

β加工時刀尖剛接觸工件表面時要稍慢，起到定心的作用。γ攻牙，對刀方法一樣，

特別注意是攻牙是的手感不能太重，過重可能會爛牙.失反彈工件損壞.或刀具卡死，若手感太輕會造成加工口部損壞或攻到一半是卡死。D.測量（目測，實測）

9.保養(yǎng)：將鉆床擦抹干凈，再用機油將轉(zhuǎn)動，伸縮部位上油，放下刀庫。

10.安全：操作過程中切忌戴手套，機床轉(zhuǎn)動時不能用抹布擦主軸或刀具，周邊也不能放雜物，確認(rèn)工件是否夾緊。

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機加工車床培訓(xùn)資料

一．車床簡介：

1.車床分為普車和數(shù)控車床，顧名思義數(shù)控車床是在普車的基礎(chǔ)上多加一套控制系統(tǒng)，數(shù)車包含了普車的所有結(jié)構(gòu)。下面著重講解數(shù)車。

2.數(shù)控即以數(shù)字化信號對機床的運動進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控車床是一種高效率的半自動化機床，具有高效廣泛的性能，大量的減少和降低人力和勞動強度。

二．結(jié)構(gòu)：主要由控制面板，主軸，導(dǎo)軌，刀架，尾座，電器箱組成。刀架可前置可

后置。三．操作方法：

1.因數(shù)車一般情況只能加工回轉(zhuǎn)體（棒料）或者專用夾具進(jìn)行加工，所以工裝一般情況是裝在主軸上。

2.在操作前應(yīng)檢查設(shè)備點檢（或交接班記錄）再看設(shè)備，刀具是否完好，導(dǎo)軌油，切削液是否夠用，所加工的零件是否與設(shè)定的程序相符，周邊是否有障礙物。3.機床熱身運動（主軸，導(dǎo)軌）。

4.加工：加工首件時車床快速倍率達(dá)到百分之0~25，進(jìn)給倍率百分之20~50，切忌不能首件滿負(fù)荷，輕則可能出現(xiàn)跑坐標(biāo)，重則撞刀或發(fā)生重大安全事故。四．編程方法：

1.車床一般分為直徑編程和半徑編程，有參數(shù)選擇。我們重點講解直徑編程。首先打開機床面板上的編輯按鈕，進(jìn)入程序編輯畫面，輸入一個程序號（O0000~O9999），再“插入”然后開始編輯程序內(nèi)容。2.涉及到的指令代碼：G

代碼：G00IP__(指定位置),

GO1IP__F__,

GO2X__Z__R__F__,G03X__Z__K__F__,G04X或P__,

G28X__Z__,G32

（切螺紋）

X__Z__F(

為長軸方向的導(dǎo)程

)__

G50X__Z__,

S代碼（主軸代碼）：S__（轉(zhuǎn)數(shù)）

T代碼（刀架代碼）：T__（到位號）__（刀補號）M代碼（輔助功能）：

M00:程序暫停，按“循環(huán)啟動”程序繼續(xù)執(zhí)行M03:主軸正轉(zhuǎn)M04:主軸反轉(zhuǎn)M05:主軸停止M08:冷卻液開M09:冷卻液關(guān)

M30:程序結(jié)束，程序自動返回開始M98:調(diào)用子程序M98P___M99:子程序返回五．對到方法：

1.這里主要講解試切對刀法。將刀具移動到工件表面，然后用手輪進(jìn)行切削，用G50設(shè)置基準(zhǔn)刀（刀補必須先清零）

2.基準(zhǔn)刀設(shè)置好后再刀補狀態(tài)下設(shè)置其他偏置（0102，0103）

3.基本設(shè)置完成可進(jìn)行試加工，若尺寸不合格可在刀補（001.002.等）進(jìn)行修改六．設(shè)備保養(yǎng)：必須把運動部位（刀架，導(dǎo)軌，等），護(hù)殼擦拭干凈并注油做好設(shè)備點檢記錄（交接班記錄）。七．安全：

1.在機床運轉(zhuǎn)是嚴(yán)禁打開防護(hù)門。2.機床上嚴(yán)禁擺放物品工件。3嚴(yán)禁戴手套。

4若加工時發(fā)生異常情況應(yīng)及時的開啟急停開關(guān)。

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