化工廠閥門檢修管理制度

化工廠工藝閥門使用及檢修管理制度

第一條為加強閥門使用及檢修的全過程受控管理，規(guī)范檢修工作，降低作業(yè)風(fēng)險，確保生產(chǎn)裝置能夠安全經(jīng)濟平穩(wěn)運行，避免因電儀、化工維修等在檢修過程中使得工藝閥門發(fā)生動作導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，特制定本制度。

第二條除工藝操作人員之外，任何人不得私自操作化工裝置的所有閥門（中化室取樣見第三條），違反一次罰款200元，如因私自操作工藝閥門引發(fā)事故，按公司有關(guān)規(guī)定進行考核。

第三條中化室人員取樣時，可根據(jù)取樣要求操作相關(guān)取樣閥門，操作時必須有工藝人員進行監(jiān)護。

第四條閥門故障檢修，由工藝人員開出檢修工作聯(lián)系單，化工調(diào)度移交給相關(guān)檢修人員，檢修人員與開具檢修工作聯(lián)系單的工藝人員取得聯(lián)系后方可執(zhí)行檢修。

第五條無檢修工作聯(lián)系單，電儀、維修人員私自組織檢修閥門的，每次處以罰款200元。如因此導(dǎo)致事故發(fā)生的，根據(jù)事故大小，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進行考核。

第六條在檢修過程中，如涉及到閥門動作、更換閥芯、抽查盲板和其他可能引起工藝條件發(fā)生變化的檢修時，必須取得工藝人員的同意后，方可進行檢修作業(yè)。

第七條閥門檢修過程的監(jiān)督管理根據(jù)屬地原則由各工段負(fù)責(zé)，如閥門檢修項目所在工段沒有工藝人員具體負(fù)責(zé)的，每次處以罰款200元。

第八條檢修完成后，必須做到工完料凈場地清，否者每次處以檢修人員罰款100元，并限期進行清理。

第九條本制度適用于化工廠及廠內(nèi)作業(yè)單位。

化工廠201*年4月16日

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化工制藥企業(yè)的管道閥門維護檢修規(guī)程

第一章：總則

一．本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于320公斤/厘米2，工作溫度為-20～4500C的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼管道的維護和檢修。

工作溫度低于-200C或高于4500C的工藝及熱力管道，需遵守低溫或高溫的設(shè)計規(guī)定。二．工藝管道的分類：類別高壓管道中低壓管道ⅠⅡⅢⅣ工作壓力（kgf/cm2）100～32064～10040～6416～40≤16工作溫度(0C)-50～460450～800-140～-45350～450-45～-30200～350-30～-20-20～200

碳鋼管子及管件壓力、溫度等級表公稱壓力Kgf/cm261016254064100160201*50320400

介質(zhì)溫度201*1016254064100160201*503204002505.59.5152337599214718423029436830058.2132033528213016420526232835018304773117146182234292400162841641021281602052564251423375893110145185232450111829457290112144180最大工作壓力第二章：管道的管理與維護

一．各廠應(yīng)將全廠工藝及動力管道按工藝流程和各單元分布情況，劃分區(qū)域，明確分工，進行維護和檢修。

二．企業(yè)的有關(guān)職能部分應(yīng)組織管道所屬單位對高壓管道（包括管路附件，下同）。Ⅰ類，Ⅱ類管道和廠定重要管道按系統(tǒng)、管段進行編號，登記。建立技術(shù)檔案。三．管道的技術(shù)檔案應(yīng)包括下列資料：1.管道及其附件的質(zhì)量證明書；2.安裝質(zhì)量驗收報告和安裝記錄；3.管道的竣工圖；

4.按系統(tǒng)的管段、管件、緊固件、閥門等得登記表；

5.管道的使用、改造、檢驗、事故、缺陷和修理等得記錄。

四．按管道分管范圍做好管道的日常檢查工作，并應(yīng)定期組織有關(guān)人員對管道、管件、緊固件和閥門等進行維護檢查。檢查項目為：1.防腐層、保溫層是否完好。2.管道振動情況。

3.吊卡得緊固、管道支架的腐蝕和支承情況。4.管道之間，管道相鄰物件的摩擦情況。5.管道接頭與閥門填料有無泄漏。6.閥門操作機構(gòu)的潤滑是否良好。7.安全閥是否靈敏可靠。8.其它缺陷。

記錄檢查結(jié)果，并采取措施及時處理。

五．輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道。每年測量、檢查一次放靜電接地線。法蘭之間的接觸電阻小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接，靜電裝置的接地電阻不得大于10歐姆。

第三章管道的檢查

第一節(jié)重點檢查

一．重點檢查結(jié)合年底設(shè)備大檢修時進行，一般應(yīng)每年一次。二．管道重點檢查的內(nèi)容；

1.對重點部分和薄弱環(huán)節(jié)選擇若干有代表性的管段進行儀器檢查；選擇腐蝕、沖刷嚴(yán)

重的部位定點潤滑。

2.檢查管道焊縫有無裂縫及滲漏。

3.檢查總管得閥門及各支管的第一道閥門的嚴(yán)密性，腐蝕情況。檢查、校驗并調(diào)整管

道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計等附件。

第二節(jié)非定期檢查

當(dāng)管道發(fā)生超溫、超壓或其它異常情況時，應(yīng)進行非定期檢查，其檢查內(nèi)容可根據(jù)情況參照本章第一節(jié)進行。

第四章管道的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)管子、管件及緊固件材料

一．更換的管子、管件、緊固件，應(yīng)與原設(shè)計要求一致，若有修改或代用需有設(shè)計單位或

有關(guān)部門同意的文件。

二．高壓管道的管子、管件、緊固件的驗收；

1.領(lǐng)用高壓管、管件、緊固件時，應(yīng)查對質(zhì)量合格證，如質(zhì)量合格證中缺少化學(xué)成分、機

械性能。無損探傷等數(shù)據(jù)時應(yīng)補做缺項檢驗；

2.高壓管、管件及緊固件使用前應(yīng)進行以下校驗性檢驗；

（1）與腐蝕性介質(zhì)接觸的和需要焊接的管子，按批號對領(lǐng)取數(shù)量的10%(不少于1根)

進行光譜或快速化學(xué)滴定法定性檢查，核對鋼號標(biāo)記，無鋼號標(biāo)記者，要補做標(biāo)記。

（2）管件、緊固件按批號對領(lǐng)取數(shù)量的20%進行磁粉探傷、硬度試驗。（3）上述兩項檢驗不合格時則需全部檢驗。

（4）高壓管、管件、法蘭表面缺陷可以采取打磨處理，但打磨后的壁厚不得小于公

稱壁厚的90%。

3.高壓管、管件、緊固件的外型公差尺寸、螺紋精度、表面要求的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

H1-67-H30-67的規(guī)定。

4.當(dāng)耐酸不銹鋼管子的合格證上，未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果時，根據(jù)設(shè)計要求和使用要求

應(yīng)按GB1223-75《奧氏體不銹鋼耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行試驗。三．中、低壓管子、管件、緊固件的驗收；

1.領(lǐng)用管子、管件、緊固件時，應(yīng)查對質(zhì)量合格證。其材質(zhì)的機械性能與化學(xué)成分應(yīng)符合

國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

2.管子、管件在使用前應(yīng)按國家或部頒的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，表面不得有裂縫，

重皮以及超過允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。鑄造管件的表面還不應(yīng)有氣孔、夾渣、縮孔。鍛造與壓制管件的表面還不應(yīng)有折疊、夾渣等缺陷。墊片表面不得有裂紋、折痕及影響密封的缺陷。四．閥門的驗收；

1.閥門在使用前均應(yīng)外觀檢查，并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體檢查墊片、

墊料是否符合使用條件。

2.閥門應(yīng)逐個進行水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)

密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥體及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。

3.安全閥在安裝前按設(shè)計規(guī)定壓力進行調(diào)壓，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其起跳壓力應(yīng)為操作壓力

的10.5~1.10倍，回座壓力應(yīng)大于或等于操作壓力的0.9倍，調(diào)壓時，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥起跳試驗不得少于3次，調(diào)壓合格應(yīng)打好鉛封。4.閥間試壓后應(yīng)將水放凈、吹干，涂油防銹。

5.公稱壓力小于或等于6公斤/厘米2，公稱直徑大于或等于400毫米的閘閥，可用色印等

方法對其密封面進行嚴(yán)密性試驗。第二節(jié)管道的拆卸、安裝注意事項

一．對輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管線，檢修前應(yīng)用惰性氣體或蒸汽進行置換，置換后

用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，經(jīng)取樣分析合格后，方可進行檢修。

二．工作溫度3000C以上的螺栓拆卸時，應(yīng)降溫到1500C左右時加機油，螺栓拆卸順序由

下而上，拆下后用煤油清洗并按第三章第二節(jié)第二條第5項進行檢查。

三．拆下的管道或換用的新管道以及管件、緊固件、閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止

損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。

四．高壓管道螺紋部分應(yīng)清理干凈，涂上防咬合劑，安裝透鏡墊時，應(yīng)在墊及管口上涂黃

油，透鏡墊必須和管子對正，防止偏斜。

五．法蘭密封面應(yīng)清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑，操作溫度不大于1000C或低于

00C,時，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂以防咬合劑。

六．旋緊螺栓時不允許用錘擊敲打，應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格和材料選用適當(dāng)?shù)男�緊力矩，對稱緊

固，使用在3000C以上的螺栓，除安裝時緊固外，還應(yīng)在升溫后進行一次熱緊。七．安裝管道時，不得用強拉、強扭，強推或修改密封墊厚點的方法來調(diào)整安裝誤差。八．管道及其附件的檢修更好，必須符合設(shè)計要求，達到橫平豎直，布置合理整齊。不用

的管線應(yīng)全部拆除，法蘭，閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。

九．管子及其附件不得與管架接觸。

十．管道與傳動機械連接時，不應(yīng)給傳動機械以附加應(yīng)力。十一．閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位

置上，安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

十二．補償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其值應(yīng)為管道熱膨脹（或冷

收縮）值的50~100%。

十三．安裝滑動支架時，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）

的反方向偏移脹（縮）值的一半，管子應(yīng)固定在滑動支座上。十四．吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝.

十五．彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。

十六．管道應(yīng)保溫良好，符合HGT074-79《設(shè)備管理的保溫油漆規(guī)程》。

第五章管道的驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

一．管道的驗收應(yīng)按《化工廠設(shè)備技術(shù)管理制度》的有關(guān)規(guī)定組織驗收。

二．管道檢修、安裝完畢后，應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物，然后進行水壓試驗，以檢查管道的強

度和嚴(yán)密性。

三．管道在試壓前焊接縫處不得刷漆和保溫。

四．管道水壓試驗時，可根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進行。

五．水壓試驗按本規(guī)程規(guī)定進行，發(fā)現(xiàn)問題時不得帶壓修理。六．水壓試驗合格后，按吹除方案進行吹除。

七．水壓試驗和吹除合格后，進行氣密性試驗，試驗壓力見下表：管道類別高壓管道中、低壓管道工作壓力P(kgf/cm2)100≤P≤3200.7＜P＜1000＜P≤0.7真空輸送一般介質(zhì)額管道試驗壓力P合格標(biāo)準(zhǔn)（kgf/cm2）P*1.05PP+0.11保壓1小時，壓力不降為合格輸送劇毒、易爆介質(zhì)的管道試壓介質(zhì)試驗壓力P合格標(biāo)準(zhǔn)（kgf/cm2）P保壓24小時，平均泄漏率符合允許泄漏率為合格空氣或惰性氣體“*”所示為；當(dāng)試驗介質(zhì)為空氣時，試驗壓力不得超過250公斤/厘米2

允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)每小時平均泄漏率%管道所處的環(huán)境劇毒介質(zhì)室內(nèi)管道（包括通到地溝內(nèi)的管道）0.15易爆介質(zhì)0.25室外管道0.300.50八．系統(tǒng)氣密性試驗合格后，應(yīng)拆除所有臨時盲板。九．填寫管道檢修記錄。

十．按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。

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