某公司鞋類QC驗貨手冊

FONTface=Verdana>鞋模的種類中國鞋模網(wǎng)1．按物料來分有：大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、氣墊、貼片。其中RB有：傳統(tǒng)RB、射出RB和發(fā)泡RB。中底（EVA）分為：傳統(tǒng)EVA（CP）、射出EVA（IP）和3DMF三種。中國鞋模網(wǎng)2．按分模線來分有：無分模線和有分模線兩種。中國鞋模網(wǎng)

3．模具的制作方式分有：刻木模鑄造、刻銅極或石墨放電、由雕刻或NC直接刻模具三種。各種與鞋模有關(guān)的名詞

1．板形：這是鞋模中最最重要的。因為板形一改特別是口板,3D就要重做。而且模具上板形出錯模具就有可能報廢。板形有：楦頭板（LAST）、皮料板（TOPNET）、內(nèi)仁板（TOP）也叫口板、上外板（TOPOUT）、底板（BOTTOM）、最外板、內(nèi)側(cè)板（LATERAL）、外側(cè)板（MEDIAL）、龍骨板（SECA-A）、斷面板（SECB-B）、前視圖（FRONTVIEW）、后視圖（HEELVIEW）。2．肉厚：分為總?cè)夂瘢�基本肉厚�?/p>

3．其他相關(guān)名詞：隔色溝、擋墻、補強、馬桶座（TOESHELF）、彎曲溝、內(nèi)R、縮水、模座、公模（木模）、級放量產(chǎn)、發(fā)泡倍率、縮小圖、RP（STL檔案）、斜掃、推邊式修邊。各相關(guān)名詞的解釋說明

(1)肉厚：通常是指RB的厚度�？�?cè)夂窦萊B的總厚度；基本肉厚指的是RB最少要保證的厚度,通常是1.5mm或1.8mm。

(2)隔色溝：既在隔色時用來隔斷不同顏色的一道墻,因成品上是凹的所以叫隔色溝。

(3)擋墻：一般來說擋墻有兩種。一是因色溝的落差太小易溢色而在它旁邊做一個1.2*1.2mm(寬*高)的斜面來加強隔色,這個斜面就叫做擋墻。另一種是規(guī)則花紋（特別是水波紋）的邊界,它也有起到隔色的作用。這擋墻一般寬1.0mm。

(4)補強：指的是隔色溝處的肉厚太少時在內(nèi)仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加強隔色溝的肉厚,這樣RB成品才不易斷開。

(5)馬桶座：常見在籃球鞋和網(wǎng)球鞋上。RB鞋頭部位形狀類似馬桶的貼合落差就叫做馬桶座。

(6)彎曲溝:通常是指EVA前掌上的小凹溝,它的作用是使鞋子在走路彎曲時更加自如。一般做在內(nèi)仁上,有時也會做在底部。一般做2.5mm深。(7)內(nèi)R：就是內(nèi)仁上的R數(shù)。

(8)縮水：指的是物料在高溫成形后逐漸冷卻到室溫時會縮小的比例。常見的縮水有：RB縮水1.022、CP縮水1.007（1.018）、鐵縮水1.02、鋁縮水1.011。

(9)模座：根據(jù)分模線的走向和設(shè)定好的模具規(guī)格圖尺寸而加工出來的模具表面木模。(10)公模：用木頭做基體加工出立體花紋的一個實體。(11)級放量產(chǎn)：根據(jù)圖紙做出鞋子號碼叫本碼（樣品碼）。以本碼為準(zhǔn)放大或縮小做其他號碼的鞋子就叫量產(chǎn)。

(12)發(fā)泡倍率：指的是IP模具物料的平均放大倍率。

(13)縮小圖：指做IP模具時按照物料的發(fā)泡倍率計算將成品1:1的圖紙縮小為做IP模具大小的圖紙。(14)RP:指用粉末層層堆積的方法做出3D檔案中的立體花紋的一個實體。這樣客戶不用開模具就能看到他們設(shè)計的花紋和結(jié)構(gòu)。

(15)斜掃:3D在建檔案時以鞋頭中心線和龍骨底部起翹點為準(zhǔn)做垂直于它的前掌弧度面。這就需要調(diào)整內(nèi)、外側(cè)板的起翹點和弧度,但側(cè)板的總高度要保證與圖紙一樣。斜掃后鞋頭出尾部位才能平齊。不斜掃的做法是以模具中心線為準(zhǔn)內(nèi)、外側(cè)對拉做前翹弧度面。這樣就不用調(diào)整圖紙內(nèi)、外側(cè)視。

(16)推邊式修邊:指的是RB有穿孔位置成品的毛邊比內(nèi)仁面高出3.0mm推邊刀一推毛邊就可以修掉的方式。另一種是張斬刀式,毛邊不用高出內(nèi)仁面有時還要做肉厚,成品用斬刀斬即可。>塑料模具設(shè)計步驟一、接受任務(wù)書中國鞋模網(wǎng)

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。UZc

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3.確定成型方法!r采用直壓法、鑄壓法還是注射法。C4、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。5.具體結(jié)構(gòu)方案b（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可*的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。5M6T-RO

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。qmI.f5v

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。CAD/CAM/CAE綜合6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。1.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.模具成型部分結(jié)構(gòu)2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。U3.分型面及分模取件方式。l4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。5.標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。%UpPI6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.按順序?qū)⑷�部零件序號編出，并且填寫明�?xì)表。8.標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。1六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

1.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。N5p3fb}K2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。3.模具使用，裝拆方法。wMQ4.防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5.有關(guān)試模及檢驗方面的要求。WG七、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。iCAx開思1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。@zk3joc-R

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。bb4.其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

八、.校對、審圖、描圖、送曬A.自我校對的內(nèi)容是：1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。CAD/CAM/CAE綜合2.塑料制件方面塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。3.成型設(shè)備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。4.模具結(jié)構(gòu)方面

1）.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。2）.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。3）.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。4）.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。5）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。5.設(shè)計圖紙1).裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏2).零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。6.校核加工性能（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)"等是否有利于加工）7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸B.專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。C.把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。D..編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵�的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。九、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。C十、整理資料進行歸檔模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的

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招專業(yè)人才上一覽英才產(chǎn)品最終檢驗-鞋類QC驗貨手冊

1．最終檢驗方法（1）實施原則

以全數(shù)及抽驗的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。

檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。（2）檢驗準(zhǔn)備

A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計劃和工廠實際生產(chǎn)進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應(yīng)安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進行檢驗。B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標(biāo)準(zhǔn)）

D．檢驗前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的所有資料。（3）檢驗方式

A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點箱號。

B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗

外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準(zhǔn)后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。

G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。

H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。

J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標(biāo)卡尺測量。

L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進行測量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重

共1頁第1頁招專業(yè)人才上一覽英才的一項不合格進行統(tǒng)計。

2．最終檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一般檢驗依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗。當(dāng)無特殊約定時，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗判定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

嚴(yán)重瑕疵凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。

主要瑕疵對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。

次要瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

無缺點所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點。

具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：每批雙數(shù)檢驗數(shù)量A類B類C類

ACREACREACRE91-150201*0123151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*25013410113201-10000201*156141510001-3500031501782122A類不合格項目：

1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項目

共1頁第2頁1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。

25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯。30.鞋內(nèi)號碼標(biāo)脫落。

31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結(jié)果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：

a）B、C類不合格品數(shù)B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。b）B類不合格品數(shù)B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。4、異常問題處理

A．檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗（必要時，可實施加嚴(yán)檢驗）。

C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應(yīng)報告QC主管、公司和辦事

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招專業(yè)人才上一覽英才招專業(yè)人才上一覽英才處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。5、驗貨報告記錄

A.根據(jù)《驗貨報告》項目，QC應(yīng)如實填寫檢驗結(jié)果。

B.若報告內(nèi)欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清晰。

D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。

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