鞋業(yè)QC工作內(nèi)容

一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)

1、QC在收到訂單合同時須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。

內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。

F、客戶特別強調(diào)的書面通知。

2、對新工廠進(jìn)行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。

二、檢驗準(zhǔn)備

1、排定進(jìn)度

A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。同時，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。

B．QC應(yīng)及時檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認(rèn)

QC主管負(fù)責(zé)對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）

B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。

3、全套試做

全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點。

A．全套紙版試做確認(rèn)

依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。（1）試幫所產(chǎn)生的問題及判斷

問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。（3）補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：

（1）結(jié)幫位容易破裂。

（2）鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。（3）設(shè)計線條移位。

（4）前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計錯誤。（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）紙版結(jié)構(gòu)錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5）接合不準(zhǔn)。

問題C：鞋腰結(jié)幫位太�。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯誤或者未分內(nèi)外腰版。（2）鞋口線高于原設(shè)計位置。

（3）鞋喉點（開口點）高于原設(shè)計位置。（4）材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5）材料復(fù)合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。

（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4）內(nèi)里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）該補強的鞋口未補強。（8）楦型錯誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結(jié)幫。（5）面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7）結(jié)幫機掃刀未調(diào)好。

（8）前襯紙版錯誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實削�。�。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。

問題F：楦表沿掌段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。（2）內(nèi)里紙版太短或太長。（3）內(nèi)里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。

（5）前后里接合處理不當(dāng)。（6）內(nèi)里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。

（8）接幫錯誤造成。

問題G：楦表沿踵段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太�。�。（3）紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內(nèi)里邊紙版取直錯誤。

（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。（7）面料可塑性不佳。

問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內(nèi)里紙版角度錯誤。（5）裝置硬襯錯誤。

（6）結(jié)幫時后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。

問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內(nèi)腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。

（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）后踵頂點設(shè)定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進(jìn)退號問題，是否應(yīng)增加模具，這些問題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。

B．全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）

全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。

（1）如廠方技術(shù)員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實施生產(chǎn)。

（2）如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。（3）沖刀試做應(yīng)注意事項：

A．商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報告》表。

3．原輔材料確認(rèn)：

1）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后，QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對材料進(jìn)行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。2）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣底做常規(guī)項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后，QC應(yīng)進(jìn)行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。

3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。

確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗記錄備忘》表。

擴(kuò)展閱讀：鞋類QC驗貨員工作指導(dǎo)書(結(jié)構(gòu)清晰版)

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一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)

1、QC在收到訂單合同時須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。訂單資料的基本內(nèi)容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。

內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。

F、客戶特別強調(diào)的書面通知。

2、對新工廠進(jìn)行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價格水平。

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二、檢驗準(zhǔn)備

1、排定進(jìn)度

A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗追蹤的依據(jù)。同時，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。

B．QC應(yīng)及時檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報告相關(guān)業(yè)務(wù)員。

2、試穿樣品確認(rèn)

QC主管負(fù)責(zé)對公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。D．確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。

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3、全套試做

全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評估這些問題是否會影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點。

A.全套紙版試做確認(rèn)

依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。1）試幫所產(chǎn)生的問題及判斷

問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。

（3）補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：

（1）結(jié)幫位容易破裂。

（2）鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載�。�3）設(shè)計線條移位。（4）前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計錯誤。（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）紙版結(jié)構(gòu)錯誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5）接合不準(zhǔn)。

問題C：鞋腰結(jié)幫位太�。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯誤或者未分內(nèi)外腰版。（2）鞋口線高于原設(shè)計位置。

（3）鞋喉點（開口點）高于原設(shè)計位置。（4）材料延伸率估計錯誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5）材料復(fù)合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4）內(nèi)里材料延伸率不足。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！（5）后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）該補強的鞋口未補強。（8）楦型錯誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）

問題F：楦表沿掌段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）（2）（3）（4）（5）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。楦型形狀太凸出（高凸）。里料可塑性不佳。

前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結(jié)幫。面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。結(jié)幫機掃刀未調(diào)好。

前襯紙版錯誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實削�。�。半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。紙版翹度太大。內(nèi)里紙版太短或太長。內(nèi)里材料延伸率不足。面料可塑性較差。前后里接合處理不當(dāng)。

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管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！（6）內(nèi)里料或襯里掃疊。（7）面、里未貼合或部分未貼合。（8）接幫錯誤造成。

問題G：楦表沿踵段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。紙版后踵中線弧度太直（太�。�。紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。內(nèi)里邊紙版取直錯誤。后里材料延伸率太大。

中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。面料可塑性不佳。紙版后踵中線弧度太大。

紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。中低固定不良。

后襯或內(nèi)里紙版角度錯誤。裝置硬襯錯誤。

結(jié)幫時后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。面料可塑性不佳。

縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。

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問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內(nèi)腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。（3）結(jié)幫拉力太大。（4）后踵頂點設(shè)定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產(chǎn)生的問題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進(jìn)退號問題，是否應(yīng)增加模具，這些問題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。

QC主管應(yīng)要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到?jīng)_刀試做階段。

B．全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）

全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問題能否在量產(chǎn)過程中得以有效解決。

（1）如廠方技術(shù)員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實施生產(chǎn)。（2）如試做存在的問題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結(jié)果，不能確保此問題在量產(chǎn)過程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。（3）沖刀試做應(yīng)注意事項：

A．商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報告》表。

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4．原輔材料確認(rèn)：

1）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后，QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對材料進(jìn)行檢對，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。

2）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時，QC應(yīng)要求工廠對樣底做常規(guī)項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后，QC應(yīng)進(jìn)行核對，以保證量產(chǎn)鞋底正確。3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗記錄備忘》表。

三、產(chǎn)品外觀常規(guī)檢驗（一）適用范圍

運動、相交、皮制、射出成型，不分型體、設(shè)計，均可適用。

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（二）實施原則

對制造過程中的各個環(huán)節(jié)，從裁斷到成型的過程實施檢驗控制，是為保證產(chǎn)品品質(zhì)符合合同要求。

1．裁斷、配套確認(rèn)：依工藝要求，QC應(yīng)在工廠裁斷時檢查物料的裁斷層數(shù)、裁斷方向，特別注意反絨皮的顏色、毛絨長短的配雙；確認(rèn)各配套工藝部件（電繡、印刷、高頻，注意字體顏色、方向、位置及高頻立體效果；）

2．鞋面首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣和訂單，QC要求工廠在針車時，各單各色先完成一雙鞋面，一只鞋面攀在楦上，檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小，并將該鞋面與確認(rèn)樣檢對各部件材料、車線顏色及各工藝是否正確。預(yù)防工廠未按要求作業(yè)，造成量產(chǎn)時大量鞋面返工，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

3、成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣，QC要求工廠在成型時，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。

4．包裝首件確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC應(yīng)要求工廠在裝盒前提供一雙包裝完整的產(chǎn)品與相關(guān)資料進(jìn)行核對和確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤，造成返工而影響產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期。

經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋QC章作為船頭樣保存。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗記錄備忘》表。

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（三）一般檢驗項目

1．針車縫合

A．檢查鞋面用料、顏色、規(guī)格是否與確認(rèn)樣相符。B．檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。C．檢查鞋面車縫是否有漏車。D．檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合

E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。

F．檢查內(nèi)里拼縫處是否加車補強帶，后套內(nèi)里是否鎖邊或壓線處理，鞋舌是否萬能封口。

G．檢查鞋面車縫是否有明顯重疊針，重疊針不得超過5針。H．檢查鞋縫線車線有否超出范圍。

I．檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為8-9針/英寸，皮鞋為11針/英寸。

J．檢查鞋面針車車縫邊距是否均勻，邊距應(yīng)為1-1.5mm。K．檢查鞋面車縫是否有針孔遺留，針孔不得超過2孔。L．檢查鞋面的車縫是否有起落針或回針。M．檢查鞋面車線顏色是否正確。

N．檢查護(hù)眼里布邊沿是否修剪整齊，或修剪過多導(dǎo)致車線斷裂，過少導(dǎo)致里布外露影響外觀。

O．檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長短是否合適。P．檢查鞋面里布是否因沒拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！Q．檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。R．檢查鞋面是否有線毛頭殘留。

S．檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。T．檢查鞋面后套、鞋口縫線是否裂開。2．鞋眼、鐵扣、銅扣及其他

A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩�。B．檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認(rèn)樣相符。C．檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。D．檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。F．檢查編織或?qū)儆诖�條鞋面是否不牢或脫落。G．所有眼扣需不開花，防止刮傷。H．檢查魔術(shù)帶款，腰形扣的牢固度。3．鞋底

A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。B．檢查鞋底是否左右、大小、長短不一。C．檢查鞋底花紋是否鮮明。D．檢查鞋底是否破損、殘缺不平。

E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。F．檢查鞋底或鞋跟是否變形。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！G．檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。H．檢查對雙鞋底是否色澤配雙。I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點。

J．檢查鞋底在成型加熱后，長度與寬度是否收縮。K．檢查鞋底尺碼是否誤用（大半號或小半號）。L．檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。N．檢查鞋底是否有殘料殘留（飛邊、溢料）。O．檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。P．檢查鞋跟平穩(wěn)度。

R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。S．檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。

T．檢查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范圍。

U．檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。4．成型組合

A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）B．檢查面底粘著是否牢固，是否可以用手輕易撕開。C．檢查面底是否欠膠，是否致有縫隙、脫膠。D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。

E、檢查核對溢膠高度是否一致均勻，膠線不得超過2mm。F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無軟基或起皺。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！G．檢查后跟是否凹凸不圓順，后套內(nèi)里是否卷入中底掃幫。H．檢查中底部位是否鉗幫不實，造成鞋口寬松不實。I．檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗幫不良。

J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。K．檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑，無缺損變形。L．檢查鞋跟高度、外底長度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。M．檢查鞋面后跟合縫中心線與鞋底跟中心點對齊。

N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長短是否合適。O．檢查鞋靴內(nèi)面，以手觸摸鞋墊，是否因粘貼不良造成皺摺突起。P．檢查鞋底射出成型時，原料是否溢出鞋墻邊沿。Q．檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。

S．檢查是否因中底太長，貼底后鞋出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。

T．檢查是否因在結(jié)幫時，后套內(nèi)里拉束太緊或太松，導(dǎo)致鞋口內(nèi)卷或外翻。

U．檢查后跟內(nèi)里，防止內(nèi)里因粘著拔楦破損或皺摺不順。5．整理與包裝

A．檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。B．檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。C．檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。D．檢查鞋面、鞋底是否完整，有無皮傷、破損、疵痕。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！E．檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。F．檢查塑料、橡膠、TPR、PU外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。

G．檢查鞋內(nèi)，用手觸摸內(nèi)壁，確認(rèn)內(nèi)里平順，沒有可傷人的尖銳金屬物。

H．檢查中底鞋墊商標(biāo)、標(biāo)簽的粘貼或車縫位置是否符合規(guī)定。I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過2mm。J．檢查燙金或印刷有無不清楚、歪斜或污染。K．檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對包裝。L．檢查同號配雙后跟高度，高低誤差不得超過3mm。M．檢查左右腳鞋底長度、寬度是否一致。N．檢查成品鞋的鞋帶、標(biāo)簽等配件是否齊全。O．檢查標(biāo)簽內(nèi)容，保證正確沒有誤用。P．檢查各號碼的鞋帶長度是否一致。Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補膠。R．檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。S．檢查標(biāo)簽結(jié)幫位置是否按訂單要求結(jié)幫。T．檢查內(nèi)盒或PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。

U．檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。V．檢查防潮、防護(hù)或干燥劑是否按訂單要求放置。

W．檢查內(nèi)盒上標(biāo)示的型體、尺碼、顏色等是否與內(nèi)裝鞋子符合

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（四）特殊檢驗項目

1．運動鞋、休閑鞋

（1）檢查鞋眼扣是否有拷漆脫落、松動、套接不良。

（2）檢查電繡、高頻、滴塑、商標(biāo)制位置是否與確認(rèn)樣相符，圖形、文字是否偏離視窗位置導(dǎo)致偏斜或部分遮蔽。

（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。

（4）檢查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。（5）檢查細(xì)磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。（6）檢查飾洞皮屑是否殘留。

（7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復(fù)。

（8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。（9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。2．工作鞋、安全鞋

（1）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。（3）檢查沿條縫線是否外露。（4）檢查后套內(nèi)里是否起皺。（5）檢查背縫線是否破損（裂）。（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！（7）檢查鞋眼片是否脫落。

（8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。（9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。（11）檢查后跟是否脫落。（12）檢查大底修邊是否修邊整齊。（13）檢查外底縫線沒有斷開。

（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。

（15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。（16）檢查里布是否鉗入幫腳。

（17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后鞋頭高度不足。（18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。（19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。

（20）檢查車跟大小是否符合鞋號規(guī)格，是否太大或太小。（21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。

（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。（23）檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。（24）檢查沿條接口是否不足或不密合。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！3．滿幫鞋A．包子鞋

（1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。

（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以2-3mm為宜。（4）檢查鞋口滾邊是否落滾。

（5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。（7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。

（8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。（9）檢查邊底線是否落出線溝。

（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。（11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗是否斷裂或松脫。

（12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實造成鞋口寬松圓胖。

（13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。

（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。（15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！（16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。

（17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。（18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。

（19）檢查是否因上線高度未依記號點規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。B．女鞋（滿幫）

（1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。（2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。

（4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。（5）檢查港寶是否削薄（邊）適當(dāng)，無痕跡外顯。

（6）用手壓鞋身中心撐點（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。

（8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。（9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。（10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。（12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯邊。C．馬靴

（1）檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。（2）檢查鞋面組合有無色澤差異。

（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載�。�4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。（5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。（6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。

（8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動是否順暢。4、橡膠鞋

（1）檢查面料貼合是否包風(fēng)、脫層不良（一般一處超出1m/即屬不良）。

（2）檢查包邊是否包風(fēng)（一般一處超出1m/即屬不良）。（3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出1m/即屬不良）。（4）檢查鞋面、鞋底是否有超過1m/面積的碰傷。（5）檢查糊線是否超過邊帶1m/。（6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。（7）檢查面料是否有破洞。（8）檢查邊帶接合位置是否對正。（9）檢查邊帶是否破損。

（10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。

（11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。（12）檢查鞋底熟度

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復(fù)原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。5、涼拖鞋

（1）檢查包臺是否鉗包、皺摺、加工不良。（2）檢查后帶是否反翻銜接成型。（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。（4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。（5）檢查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。

（6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。（7）檢查后帶條鞋扣是否錯邊。

（8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。（9）檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。（10）檢查鞋面運用織物是否斷紗。

（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。

（五）產(chǎn)品外觀檢驗方法

1、運動鞋

適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運動鞋。（1）鞋面

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！A．鞋頭中心點、鞋眼鑲片與后飾條、后條（后結(jié)合）應(yīng)成一條直線，不歪斜。

B．鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點、變形等缺點。

C．鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。

D．溢膠應(yīng)依客戶要求，或不得超過最高標(biāo)準(zhǔn)2mm，溢膠部分不可有黃變。

E．滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。

F．每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對稱。（2）鞋底

A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。

B．檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜，應(yīng)無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。

C．檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm以上），大底成型時的壓力、溫度與時間是否正確。

D．檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（如1.25cm），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！E．檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。（3）鞋帶

A．檢查各區(qū)段的長度（如SIZE7-8）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。

B．有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。C．鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。2、安全鞋、登山鞋檢驗方法（1）安全鞋

適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他加強裝置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。A．鞋面

1．鞋面使用的材料，必須具有保護(hù)的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應(yīng)均勻，不得破損。

2．鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。3．所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。4．各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。

5．附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。6．內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。7．鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！B．鞋底

1．鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。2．應(yīng)具有防滑功能的紋路設(shè)計。3．不得老化或硫化不全。（1）構(gòu)造

a．鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。b．鞋底內(nèi)的填充物應(yīng)填充實。

c．中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好，不可松脫。d．鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。e．鋼頭后端須補強，使之更穩(wěn)固平順。f．各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。g．車縫結(jié)合須緊密，不可歪斜。h．防穿刺鐵板應(yīng)放置端正，不可歪斜。i．各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。（2）登山鞋適用范圍：登山用鞋靴。

a.滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好，接合緊密。j．鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。b.附件安裝緊固。

c.后踵片下緣完全插入中底。

d.橡膠表面無硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。e.沒有傷痕龜裂，沒有雜質(zhì)及紋路不清等缺點。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！3、滿幫鞋

適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。

滿幫鞋可以分為男、女、童鞋，鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長、中、短靴等，定義如下：紳士鞋：

（1）鞋口深度達(dá)鞋長1/2，必須是系帶式。（2）鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。（3）鞋底為加沿條平板底及獨立跟組合或構(gòu)成。（4）色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。女高跟鞋：

由后踵緣底點至著地面的垂直高為4.5cm以上的女鞋均稱為女高跟鞋。

男便鞋：有軟質(zhì)鞋底組合而成的男鞋。女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用滿幫鞋。長靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。短靴：覆蓋足踝或足踝附近的鞋靴。（1）鞋面

A、皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺點。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！B、鞋面不得皺摺、沾污、斑點、顏色不一、飾物松動、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。

C、檢查鞋面織物外觀，不可有破洞、裂疵、蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。D、針距、邊距須依鞋型特性及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

E、鞋面與鞋底接著溢膠不得超過2mm，溢膠部分不得有黃變。（2）鞋底

鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩�、顏色差異、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。（3）鞋內(nèi)

A．以手環(huán)觸鞋子內(nèi)緣，檢查是否平滑，沒有皺摺、沒有中底釘突出、鞋墊、商標(biāo)貼合位置、距離正確，鞋墊內(nèi)里沒有粘膠或污染不潔等不良現(xiàn)象。

B．檢查中底釘確實拔除。C．檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。（4）對稱性

不可有后跟高度、外底長度、寬度、鞋頭長度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。（5）組合

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。4、橡膠鞋

（1）鞋面、鞋底應(yīng)無不正、表面皺摺不平、色澤顯著不均勻、褪色、臟污斑點等缺點。

（2）鞋面縫制良好，不得有跳針、脫線、線頭、毛邊。（3）壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。

（4）反毛皮不得破損、裂痕、毛太長太粗或有明顯細(xì)孔。（5）牛皮硬軟度適當(dāng)。

（6）結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直，不歪斜。（7）滾邊滾實牢固、不得裂開或散開。

（8）糊線應(yīng)符合要求，不得露出外膠邊或包頭3mm以上。（9）裝飾部分粘貼應(yīng)良好、牢固，不得輕易剝離。（10）鞋眼不得松脫、變形、傷痕、脫漆、漏打。（11）金屬配件不得生銹、褪色。

（12）鞋內(nèi)里不得有尖銳物突出，底墊不得皺摺、短缺、破損、斷裂、粘膠或其他污物或與規(guī)格型號不符。

（13）鞋加硫不得膠料未熟，變形走樣、鞋破損、拔破、布面污漬或污損外觀。

（14）橡膠料應(yīng)貼平順、完整，不凹凸破損、沾糊或有損外觀。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載�。�15）橡膠底表面無顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜物等缺點，外底邊緣不隆膨。

（16）發(fā)泡外底無顯著不均勻氣泡，外底顏色一致。（17）成雙鞋左右腳長、寬及后跟高度一致。

（18）燙金與印刷沒有模糊不清現(xiàn)象，圖樣位置與原樣位置不得偏差2mm以上。

（19）商標(biāo)依規(guī)定貼付，不得亂貼或脫開、歪斜。外底及邊條厚度：應(yīng)符合以下規(guī)定：

楦底長度花紋最薄處的底厚平均值邊條厚度24cm2.0mm2.5mm1.5mm24cm-19cm1.8mm2.0mm1.2mm19cm1.5mm1.8mm1.0mm5、拖涼鞋

適用范圍：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨等）、紡織品（帆布、毛巾布、沙丁布、綢、舒美絨等）與各類材質(zhì)鞋底所組合的拖涼鞋。（1）鞋面

A．檢查鞋頭、背蓋片、后跟片三者中心點成一直線。B．檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。C．檢查鞋面沒有破損斑點沾污或凹凸皺摺。D．檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！E．檢查車縫位應(yīng)依記號點作業(yè)。

F．檢查鞋頭后跟片及內(nèi)外腰高度須確認(rèn)樣品級放標(biāo)準(zhǔn)。G．檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。編織面鞋面：

1．條帶寬度、距離（長度）是否一致。2．條數(shù)對稱性。

3．鞋口、鞋背不得顛倒方向。4．涼鞋后帶長度是否正確。

5．夾腳鞋條長度是否一致，夾腳部分是否有軟管。6．左右腳（有內(nèi)外腰之分時）鞋面是否正確。（2）鞋底

A．沒有明顯色差、光霧度差異。B．沒有變形、破損現(xiàn)象。

C．射出底及發(fā)泡底沒有不正常氣泡。D．橡膠底不得有噴硫、噴霜或摻有雜質(zhì)。F．底紋是否有重影、缺料異狀。

G．中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。（3）鞋內(nèi)情況

A．以手觸摸內(nèi)面，檢查有否金屬物突出，或易傷腳部的凹凸硬狀。B．鞋墊應(yīng)平順不可周摺。

C．鞋墊與中底貼合須正，前后位置適中，不宜有貼太前或太后。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！D．側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。E．粘膠及不潔物須去除。（4）左右對稱性

A．裝飾物及車縫位須對稱。

B．后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。C．色澤須相近或一致。D．外底長度應(yīng)相同。（5）組合部分

A．面底接合不正確，造成鞋面歪斜。B．是否有貼合不良而致欠牢固或可輕易剝離。C．粘貼部位因受光、熱影響而變色。D．后踵是否圓順，不應(yīng)有凹凸?fàn)顩r。E．溢膠容許在2mm以內(nèi)（或不可溢膠）。

6、包裝檢驗方法

A．外箱：根據(jù)合同要求，核對外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正確。

B．內(nèi)盒：根據(jù)合同要求，核對內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容（款式顏色和尺碼）品質(zhì)，并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。C．配碼：根據(jù)合同要求，檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致，內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！D．貼標(biāo)：根據(jù)合同要求，檢查所有貼標(biāo)的文字內(nèi)容、大小、材質(zhì)、貼標(biāo)位置是否與要求相符。

E．吊牌：根據(jù)合同要求，檢查吊牌的文字內(nèi)容、圖案、形狀、大小、材質(zhì)、掛吊位置是否與要求相符。

F．包裝：根據(jù)合同要求，檢查裝盒或裝袋方式是否正確，檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、臟污；應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。

G．客戶特殊要求的包裝材料（包裝紙印刷、干燥劑印字）、鞋子防盜扣結(jié)雙、內(nèi)包裝附贈品等。標(biāo)題

四、產(chǎn)品最終檢驗

1．最終檢驗方法（1）實施原則

以全數(shù)及抽驗的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進(jìn)庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！

（2）檢驗準(zhǔn)備

A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計劃和工廠實際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應(yīng)安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗。

B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測試記錄，只有在確認(rèn)所有測試項目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗（參照物性測試標(biāo)準(zhǔn)）

D．檢驗前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的所有資料。

（3）檢驗方式

A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點箱號。B．檢驗以隨機抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。

（4）產(chǎn)品外觀檢驗

外觀檢驗原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測有疑義時以量具檢驗。A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！陷，需要確認(rèn)尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。

D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。

E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準(zhǔn)后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。

J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關(guān)部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標(biāo)卡尺測量。

L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進(jìn)行測量。M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。

O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。

P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。

Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重的一項不合格進(jìn)行統(tǒng)計。

2．最終檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一般檢驗依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！當(dāng)無特殊約定時，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗判定與分級原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

嚴(yán)重瑕疵凡對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。主要瑕疵對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。

次要瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。輕微瑕疵未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。無缺點所謂無缺點，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點。

具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：每批雙數(shù)檢驗數(shù)量A類B類C類ACREACREACRE91-150201*0123

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*2501341011

3201-10000201*1515

10001-3500031501722

A類不合格項目：1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。

更多免費下載，敬請登陸：

14216管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！12.鞋子發(fā)霉。13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項目

1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針更多免費下載，敬請登陸：

1-2針。管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯。30.鞋內(nèi)號碼標(biāo)脫落。31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結(jié)果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時：

a）B、C類不合格品數(shù)B、C類合格判定數(shù)時（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。

b）B類不合格品數(shù)B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C類合格判定數(shù)之和時，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和B、C兩類不合格判定數(shù)之和時，該批產(chǎn)品判為不合格。

4、異常問題處理

A．檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗（必要時，可實施加嚴(yán)檢驗）。

C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應(yīng)報告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。

5、驗貨報告記錄

A.根據(jù)《驗貨報告》項目，QC應(yīng)如實填寫檢驗結(jié)果。

B.若報告內(nèi)欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清晰。

更多免費下載，敬請登陸：管理資源吧（），海量企業(yè)管理資料免費下載！D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應(yīng)送交辦事處主管審閱。

6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。

B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。

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