服裝跟單業(yè)務(wù)流程圖

（一）樣衣開發(fā)階段

辦公室QA/QC組長業(yè)務(wù)員駐廠QC

從業(yè)務(wù)員初取得樣衣及技術(shù)資料審核樣品準(zhǔn)備開發(fā)，開始建立產(chǎn)品MRFILE跟進(jìn)打樣工作

及資料了解客人及工藝要求，分析難點，準(zhǔn)備開始打樣，自己研究樣衣，整理技有關(guān)工藝及技術(shù)問題、打樣、輔料問題

與工廠，辦公室QA，業(yè)務(wù)員溝通協(xié)調(diào)重點（如需要，填寫樣衣卡）；開始建立樣術(shù)資料，制定樣衣計劃解決衣技術(shù)資料審核打樣資料QAFILE，；樣衣將原樣及資料交QA初步審核檢查樣衣，初核單耗/樣衣卡還業(yè)務(wù)員；和駐廠QC，工廠溝通再安排工廠或樣品中心打樣樣衣技術(shù)問題

檢查各類樣品是否符合客人及業(yè)務(wù)員要求收到工廠或樣品中心樣衣，自己整體審審核初步單耗；填制樣衣檢查表，一分留核；再交QA檢查尺寸及工藝要求；在QAFILE，一分交業(yè)務(wù)員，進(jìn)入MR如基本符合客人要求，樣衣送交客人；QA意見進(jìn)入業(yè)務(wù)員MRFILEFILE；另外，原樣、樣衣退還業(yè)務(wù)員

了解客戶修改意見及要求，做出進(jìn)一步工樣衣未被確認(rèn)，按客人要求重新安排打

藝要求或注意事項，做出相應(yīng)判斷及調(diào)整，樣；整理客人修改意見及要求變更，涉

反饋給駐廠QC或工廠，溝通技術(shù)問題，及到尺寸和技術(shù)工藝要求的資料交QA，

再結(jié)合QA意見，繼續(xù)安排打樣工作客戶意見及所有技術(shù)更改進(jìn)QAFILE，QA

意見進(jìn)入QAFILE及交業(yè)務(wù)員進(jìn)入MR

FILE

不斷完備QAFILE；重復(fù)上述過程，直到樣衣確認(rèn)（或取消）樣衣最終確認(rèn)后與業(yè)務(wù)員核對最終確認(rèn)資不斷整理客人意見，完備MRFILE；最終料，得證QAFILE與MRFILE中涉及技術(shù)工藝的資料一致完成確認(rèn)樣資料與QA核對確認(rèn)樣資料提供完成樣衣及樣衣初檢意見通知QA初核單耗結(jié)果與QA及業(yè)務(wù)員溝通客人對樣衣的修改要求，跟進(jìn)工廠打樣直到最終樣衣最終確認(rèn)

（二）生產(chǎn)前期準(zhǔn)備

業(yè)務(wù)員QC組長，辦公室QA駐廠QC協(xié)助業(yè)務(wù)員對工廠生產(chǎn)能力評估提供工廠能力建議選定大貨生產(chǎn)工廠

1．與工廠簽訂購貨合同QC組長從業(yè)務(wù)員處得到訂單生產(chǎn)計從QC組長出接受大貨生產(chǎn)跟單計劃，劃，制定跟單，QC調(diào)度計劃2．（年度協(xié)議交QC組長備案）*QC調(diào)整決定只由QC組長作出業(yè)務(wù)3．與QC組長協(xié)商QC駐廠計劃員無權(quán)單方面調(diào)動QC

1．結(jié)合產(chǎn)品及客戶最終確認(rèn)意見，1．從業(yè)務(wù)員處接受大貨生產(chǎn)具體資1．面輔料準(zhǔn)備

2．大貨生產(chǎn)具體資料的準(zhǔn)備，包填要求清單及生產(chǎn)注意事項，以便料；從QA處接收技術(shù)要求清單及

括樣衣，面輔料卡，上料清單，通知QA,QC,及工廠上纏注意事項，積極及時消化研究

生產(chǎn)計劃等。以便通知QA,QC,2．協(xié)助業(yè)務(wù)員檢查面輔料單耗表2．跟進(jìn)工廠

及工廠初步生產(chǎn)計劃反饋給業(yè)務(wù)員

建議

1．普通款式：由QA與QC溝通工藝重點

再由QC與工廠召開產(chǎn)前會議

2．重點款式：由QA、QC、業(yè)務(wù)員與工廠一同召開產(chǎn)前會議

溝通工藝重點及其他

備注：技術(shù)工藝要求依據(jù)QAFILE

業(yè)（三）大貨生產(chǎn)階段

業(yè)務(wù)員QC組長/辦公室QA駐廠QC

負(fù)責(zé)跟進(jìn)面輔料確認(rèn)、生產(chǎn)、交貨，負(fù)責(zé)解決面輔料質(zhì)量等問題生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)QA,QC解決重大技術(shù)問題安排客人到廠前期，中期的驗貨尾期出貨工作計劃負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠按質(zhì)出貨收集QC反饋面輔料品質(zhì)問題與業(yè)務(wù)員溝通問題處理方法面輔料數(shù)量的清點,質(zhì)量檢查，面輔料檢查清單的填寫，問題的反饋協(xié)助解決問題樣品的檢查和審核填寫樣衣反饋給業(yè)務(wù)員及駐廠QC產(chǎn)前樣的確認(rèn)，綜合QA反饋，批辦意見反饋給工廠，并寄回公司QA處批辦收集工廠小組產(chǎn)前樣檢查意見及產(chǎn)前會議記錄，確認(rèn)跟進(jìn)召集工廠技術(shù)及生產(chǎn)管理層召開產(chǎn)前會議進(jìn)行會議記錄；小組首件確認(rèn)首件成品檢查表，通知辦公室生產(chǎn)質(zhì)量的跟進(jìn)（每日產(chǎn)品質(zhì)檢報告回傳到，QC組長，與組長辦公室QA或進(jìn)一步業(yè)務(wù)員解決質(zhì)量問題）生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)（至少每周生產(chǎn)進(jìn)度表回傳業(yè)務(wù)員，與業(yè)務(wù)員、工廠協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度）收集生產(chǎn)過程中QC反饋資料了解工廠中出現(xiàn)的問題根據(jù)實際情況找出問題解決方案，并與業(yè)務(wù)員溝通確認(rèn)問題解決根據(jù)情況尾查前預(yù)查（克要求技術(shù)中心支持巡檢）過程質(zhì)量的控制，中尾期查前預(yù)查尺寸驗貨報告合格不合格監(jiān)督工廠返修解決難點，確認(rèn)出通過驗貨拒收，返修再返修解決問題，確認(rèn)結(jié)果

（四）生產(chǎn)后收尾階段

業(yè)務(wù)員

1．訂單綜合評定，對供應(yīng)商QC/QA訂單操作過程進(jìn)行評估2．質(zhì)量資料留檔3．審核QC日程報銷記錄QC組長

1．訂單綜合評定，對供應(yīng)商的評分。對業(yè)務(wù)操作過程中經(jīng)驗、教訓(xùn)、評估反饋給業(yè)務(wù)員及QC2．樣品的回收，資料的整合3．該合同訂單質(zhì)量，工藝資料歸檔4．審核QC日程報銷記錄駐廠QC

1．工廠面敷料剩數(shù)清點2．樣品回收（面料卡）3．跟單日程報銷記錄4．業(yè)務(wù)跟單記錄表填寫注：大貨樣品的收集

1．駐廠QC備齊面料卡，尺寸規(guī)格單，連同樣品，在大貨出貨時交回公司到QC組長2．QC組長備齊成本單（業(yè)務(wù)員提供），對樣品統(tǒng)一編號，并電腦存檔。對出貨樣統(tǒng)一存檔管理

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（一）樣衣開發(fā)階段

辦公室QA/QC組長業(yè)務(wù)員駐廠QC

從業(yè)務(wù)員初取得樣衣及技術(shù)資料審核樣品準(zhǔn)備開發(fā)，開始建立產(chǎn)品MRFILE

及資料了解客人及工藝要求，分析難點，準(zhǔn)備開始打樣，自己研究樣衣，整理技

重點（如需要，填寫樣衣卡）；開始建立樣術(shù)資料，制定樣衣計劃FILE衣技術(shù)資料審核打樣資料QA，；樣衣將原樣及資料交QA初步審核/樣衣卡還業(yè)務(wù)員；和駐廠QC，工廠溝通再安排工廠或樣品中心打樣樣衣技術(shù)問題

檢查各類樣品是否符合客人及業(yè)務(wù)員要求收到工廠或樣品中心樣衣，自己整體審審核初步單耗；填制樣衣檢查表，一分留核；再交QA檢查尺寸及工藝要求；在QAFILE，一分交業(yè)務(wù)員，進(jìn)入MR如基本符合客人要求，樣衣送交客人；FILE；另外，原樣、樣衣退還業(yè)務(wù)員QA意見進(jìn)入業(yè)務(wù)員MRFILE

了解客戶修改意見及要求，做出進(jìn)一步工樣衣未被確認(rèn)，按客人要求重新安排打

藝要求或注意事項，做出相應(yīng)判斷及調(diào)整，樣；整理客人修改意見及要求變更，涉

反饋給駐廠QC或工廠，溝通技術(shù)問題，及到尺寸和技術(shù)工藝要求的資料交QA，

客戶意見及所有技術(shù)更改進(jìn)QAFILE，QA再結(jié)合QA意見，繼續(xù)安排打樣工作

意見進(jìn)入QAFILE及交業(yè)務(wù)員進(jìn)入MR

FILE

不斷完備QAFILE；重復(fù)上述過程，直到樣衣確認(rèn)（或取消）樣衣最終確認(rèn)后與業(yè)務(wù)員核對最終確認(rèn)資不斷整理客人意見，完備MRFILE；最終料，得證QAFILE與MRFILE中涉及技術(shù)工藝的資料一致完成確認(rèn)樣資料與QA核對確認(rèn)樣資料跟進(jìn)打樣工作有關(guān)工藝及技術(shù)問題、打樣、輔料問題與工廠，辦公室QA，業(yè)務(wù)員溝通協(xié)調(diào)解決檢查樣衣，初核單耗提供完成樣衣及樣衣初檢意見通知QA初核單耗結(jié)果與QA及業(yè)務(wù)員溝通客人對樣衣的修改要求，跟進(jìn)工廠打樣直到最終樣衣最終確認(rèn)

（二）生產(chǎn)前期準(zhǔn)備

業(yè)務(wù)員QC組長，辦公室QA駐廠QC協(xié)助業(yè)務(wù)員對工廠生產(chǎn)能力評估提供工廠能力建議選定大貨生產(chǎn)工廠

1．與工廠簽訂購貨合同QC組長從業(yè)務(wù)員處得到訂單生產(chǎn)計從QC組長出接受大貨生產(chǎn)跟單計劃，劃，制定跟單，QC調(diào)度計劃2．（年度協(xié)議交QC組長備案）*QC調(diào)整決定只由QC組長作出業(yè)務(wù)3．與QC組長協(xié)商QC駐廠計劃員無權(quán)單方面調(diào)動QC

1．結(jié)合產(chǎn)品及客戶最終確認(rèn)意見，1．從業(yè)務(wù)員處接受大貨生產(chǎn)具體資1．面輔料準(zhǔn)備

2．大貨生產(chǎn)具體資料的準(zhǔn)備，包填要求清單及生產(chǎn)注意事項，以便料；從QA處接收技術(shù)要求清單及

括樣衣，面輔料卡，上料清單，通知QA,QC,及工廠上纏注意事項，積極及時消化研究

生產(chǎn)計劃等。以便通知QA,QC,2．協(xié)助業(yè)務(wù)員檢查面輔料單耗表2．跟進(jìn)工廠

及工廠初步生產(chǎn)計劃反饋給業(yè)務(wù)員

建議

1．普通款式：由QA與QC溝通工藝重點

再由QC與工廠召開產(chǎn)前會議

2．重點款式：由QA、QC、業(yè)務(wù)員與工廠一同召開產(chǎn)前會議

溝通工藝重點及其他

備注：技術(shù)工藝要求依據(jù)QAFILE

業(yè)（三）大貨生產(chǎn)階段

業(yè)務(wù)員QC組長/辦公室QA駐廠QC

負(fù)責(zé)跟進(jìn)面輔料確認(rèn)、生產(chǎn)、交貨，負(fù)責(zé)解決面輔料質(zhì)量等問題生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)QA,QC解決重大技術(shù)問題安排客人到廠前期，中期的驗貨尾期出貨工作計劃負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠按質(zhì)出貨收集QC反饋面輔料品質(zhì)問題與業(yè)務(wù)員溝通問題處理方法面輔料數(shù)量的清點,質(zhì)量檢查，面輔料檢查清單的填寫，問題的反饋協(xié)助解決問題樣品的檢查和審核填寫樣衣反饋給業(yè)務(wù)員及駐廠QC產(chǎn)前樣的確認(rèn)，綜合QA反饋，批辦意見反饋給工廠，并寄回公司QA處批辦收集工廠小組產(chǎn)前樣檢查意見及產(chǎn)前會議記錄，確認(rèn)跟進(jìn)召集工廠技術(shù)及生產(chǎn)管理層召開產(chǎn)前會議進(jìn)行會議記錄；小組首件確認(rèn)首件成品檢查表，通知辦公室生產(chǎn)質(zhì)量的跟進(jìn)（每日產(chǎn)品質(zhì)檢報告回傳到，QC組長，與組長辦公室QA或進(jìn)一步業(yè)務(wù)員解決質(zhì)量問題）生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)（至少每周生產(chǎn)進(jìn)度表回傳業(yè)務(wù)員，與業(yè)務(wù)員、工廠協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度）收集生產(chǎn)過程中QC反饋資料了解工廠中出現(xiàn)的問題根據(jù)實際情況找出問題解決方案，并與業(yè)務(wù)員溝通確認(rèn)問題解決根據(jù)情況尾查前預(yù)查（克要求技術(shù)中心支持巡檢）過程質(zhì)量的控制，中尾期查前預(yù)查尺寸驗貨報告合格不合格監(jiān)督工廠返修解決難點，確認(rèn)出通過驗貨拒收，返修再返修解決問題，確認(rèn)結(jié)果

（四）生產(chǎn)后收尾階段

業(yè)務(wù)員

1．訂單綜合評定，對供應(yīng)商QC/QA訂單操作過程進(jìn)行評估2．質(zhì)量資料留檔3．審核QC日程報銷記錄QC組長

1．訂單綜合評定，對供應(yīng)商的評分。對業(yè)務(wù)操作過程中經(jīng)驗、教訓(xùn)、評估反饋給業(yè)務(wù)員及QC2．樣品的回收，資料的整合3．該合同訂單質(zhì)量，工藝資料歸檔4．審核QC日程報銷記錄駐廠QC

1．工廠面敷料剩數(shù)清點2．樣品回收（面料卡）3．跟單日程報銷記錄4．業(yè)務(wù)跟單記錄表填寫注：大貨樣品的收集

1．駐廠QC備齊面料卡，尺寸規(guī)格單，連同樣品，在大貨出貨時交回公司到QC組長2．QC組長備齊成本單（業(yè)務(wù)員提供），對樣品統(tǒng)一編號，并電腦存檔。對出貨樣統(tǒng)一存檔管理

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