裁剪車間5S管理工作計劃

5S管理工作分工及要求

一、工作目標：責任到人，工作現(xiàn)場符合5S要求，打造整潔工作場所，提

升公司形象。

二、工作責任擔當：何遠成、郝群英三、監(jiān)督、檢查、考核：

1、員工日常5S檢查責任人：何遠成、郝群英，每天分三個時段進行

檢查并記錄、考核。2、裁剪車間日常5S檢查：副總經(jīng)理、人力資源部部長和5S管理小組，

每天不定期檢查、隨機檢查，發(fā)現(xiàn)問題對責任擔當及員工進行記錄和考核。

四、整改、檢查內(nèi)容及分工：

1、工作鞋、工作帽負責人：何遠成2、產(chǎn)品落地負責人：何遠成3、節(jié)約能源負責人：何遠成4、地面、設備、工作臺板衛(wèi)生負責人：何遠成5、產(chǎn)品的分類及堆放負責人：郝群英6、小工具、工具車管理負責人：郝群英7、垃圾箱、B品箱管理：負責人：郝群英五、5S工作要求：

1、工作鞋、工作帽：工作鞋干凈，進出換鞋；工作期間按規(guī)定標準佩

戴工作帽。

2、產(chǎn)品落地：待裁品打包后不許落地；裁成品不許落地。

3、節(jié)約能源：各類燈具人在燈開，人走燈關；吊扇、空調(diào)天不熱不開，

人不在不開。4、地面、設備、工作臺板衛(wèi)生：工作期間產(chǎn)生的垃圾及時放入垃圾箱，

地面整潔無垃圾及污漬；臺板及車間角落也整潔、干凈無垃圾、灰塵；各類裁剪工具、設備整潔無灰塵、油污；辦公桌、工作臺板無灰塵，物品擺放整齊，桌面無破損、無膠帶粘貼物。

5、產(chǎn)品的分類及堆放：待裁品隨用隨取，不積壓車間；裁成品分類清

晰，堆放整齊，標識清晰。

6、小工具、工具車管理：小工具的標識、標簽完整、清晰；小工具的

數(shù)量符合登記表；待用的小工具整齊、分類擺放在工具箱內(nèi)，使用的小工具不亂扔，在指定的位置放置。工具車使用過程中整齊擺放，待用時在指定位置整齊擺放。

7、垃圾箱、B品箱管理：工作垃圾及時放入垃圾箱，垃圾箱滿及時傾

倒，垃圾箱內(nèi)嚴禁放置個人物品和成品、B品；B品箱內(nèi)嚴禁放置垃圾、成品機個人物品；使用和待用的垃圾箱、B品箱在制定位置整齊擺放。

擴展閱讀：XX車間“5S”工作計劃

“5S”工作計劃

為進一步推進和深化“5S”管理活動，鞏固、提高車間“5S”管理水平，根據(jù)《XX意見》和《XX公司關于進一步推進“5S”管理活動工作方案》，結合車間實際，特制定本計劃。

一、目標：好環(huán)境、好氛圍、高效能、高品質(zhì)

建立規(guī)范的管理制度，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作，為文明生產(chǎn)提供良好的作業(yè)環(huán)境；響應集團公司“XX”精神，著力于員工的素養(yǎng)建設，打造學習型班組，創(chuàng)造良好的工作氛圍；日常整理、重點整頓，提高工作效率，通過“清潔、清掃、整理、整頓”實現(xiàn)人與物的高品質(zhì)，力爭將XX車間打造為XX、乃至集團公司“5S”管理工作的標桿車間。

一、組織機構

1、成立“5S”管理小組：組長：XX副組長：XX

兼職協(xié)調(diào)員（推進員）：XX成員：“5S”推進員

2、“5S”管理小組工作職責：定期組織開展活動，檢查、督促進度和質(zhì)量，評審實施效果。3、責任分工

組長：全面負責車間“5S”活動的指導與督辦工作

副組長：負責車間“5S”工作的日常管理與具體實施，加強和完善“5S”推進工作，制定、完善“5S”管理制度和基礎臺賬工作。兼職推進員：具體負責“5S”日常工作的實施與督辦。二、活動實施及安排（一）夯實基礎：

1、利用派班、安全學習和通訊等形式，宣傳“5S”管理活動的目的與意義，提高職工對“5S”工作的認知程度，激發(fā)職工“5S”工作的積極性。

2、積極開展“5S”學習。通過隨機抽取，固定人員等方式對職工進行“5S”管理知識培訓，并及時對參與培訓人員實施考核。

（二）重點突出

在保持201*年度車間“清掃、清潔、整頓、整理”成果的基礎上，重點突出素養(yǎng)建設與安全管理，在“5S”的基礎上實現(xiàn)“6S”管理。

1、欲修其身、先正其心，而欲正其心就必須先致其知，通過宣傳、座談等形式加強職工文化及職業(yè)道德建設，提高車間全體職工的素養(yǎng)水平。

2、聯(lián)合車間安全管理小組，加強安全故事實例的宣傳和學習工作，切實強化安全責任制，加大安全隱患的排查與整改工作，實現(xiàn)車間安全生產(chǎn)無事故和“6S”工作的全面完成。

3、通過定期或不定期開展“5S”檢查工作，以“自查自糾，互查自糾，督辦到位”的方式全面開展督查與事后整改工作。

4、建立考評制度，獎罰分明，落實到位。四、考評措施

車間“5S”管理小組每月對車間各工段、區(qū)域進行一次現(xiàn)場考評�？己艘袁F(xiàn)場打分形式將“6S”中的每個“S”細分為6項條款，總分為100分，其中清掃清潔為每項10分，其余四項為每項二十分。車間將對每次的考評成績予以公布，并針對各工段出現(xiàn)的問題，下發(fā)整改通知，限期整改。對連續(xù)出現(xiàn)類似項扣分的視為未在規(guī)定期限內(nèi)完成整改�？荚u結果與相應工段績效工資掛鉤，對于考核分值高于98分和低于90分的工段，對其工段長及“5S”推進員予以現(xiàn)金獎、罰。對于全年6個月及以上連續(xù)考評分最高、最低的工段（區(qū)域）在年終時予以獎罰，并張榜公布。

XX車間“5S”管理小組201*年1月10日

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