PMC課程培訓心得報告

PMC課程培訓心得報告

通過兩天的PMC生產計劃與物料控制課程的培訓，學習到了一些理論知識，同時也學習到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學的交流，在此將通過四個部分進行總結介紹。一、生產計劃預排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現場管理中的人、機、物、法、環(huán)不同的是，生產計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現場管理中我們更加關注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機設備負荷，設備的運行標準和設備的稼動率；物準時到料和備料率，物料的及時準備和到達，保證用到時要有；法生產效率，實際投入的工時和實際產出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產效率的寬放系數0.8一樣；環(huán)環(huán)境/工作因素，如天氣對我們產品品質的影響。

其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期周生產計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產部門日常生產計劃執(zhí)行的唯一標準。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動排產。像我們公司就是每周五的生產排程，就是滾動計劃1周，在次基礎上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當成了擺設。長期年度生產計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產計劃目標。另外我們要達成年度計劃所需要的人員、設備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準確性數據來源準確有效，才能滿足計劃的目標值；穩(wěn)定性周生產計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn)定性和權威性。由于我公司客戶/產品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變�？蓤�(zhí)行生產部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。連續(xù)性前后的作業(yè)工序，時間與數量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性彈性的準備，預防、避免生產過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復調整。

二、生產計劃的流程。第一，銷售計劃依據公司每年的11月份左右制定出下年的生產計劃；客戶提供在月底提出

N+1（下一個）月生產計劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產預示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產能負荷根據上周/月生產產能和實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產工藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調整加班時間，培訓，放假等方式。第三，制定生產計劃依據成品庫存設定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產排程。及上面提到的生產計劃預排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設。第四，督促物料進度這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產數據統計在我們公司就是依據我們文員制作的生產日報表和月報表。第六，控制生產進度生管要對生產計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度控制和調整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協調和一些盡可能獲得的問題點進行生產預測。第七，生產異常協調現場異常的了解及協調跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。

三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標內容有：庫存周轉率（ITO）；及時發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數量完好率；庫存物料質量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業(yè)務方面的責任市場預測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產管理的問題，產品加工過程較長；安全庫存量的基準設定太高，生產流程產能不均衡等。三是物料供應來源問題，供應商產能不穩(wěn)定；擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設定可根據公司的產能和客戶的需求量進行設定與調整。庫存周轉率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。提高的途徑有生產計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數據準確性；預測準確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務的市場預測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產批量與計劃量不吻合（生產大于訂單）及生產流程的產能不均衡、產品合格率不均衡等原因，三是客戶產能或計劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風險。四是工程變更產生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務增加新訂單。二是折價銷售或借調給兄弟工廠。三是退回供應商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權專人統籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質異常處理流程；物料收發(fā)制

度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。我們公司可以適當做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產品結構當中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應用到我們公司內部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設備和量具等這些方面上來是值得我們去借鑒的。經過這次的課程培訓。在以后的工作中把這次學到的能借鑒到我們公司管理中的內容及知識點，運用到現場管理當中去，主動去尋找學習對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：后永生

日期：201*-06-

擴展閱讀：PMC課程培訓心得報告

PMC課程培訓心得報告

時間：201*年12月14--15號地點：青島

課程名稱：PMC生產計劃與物料控制

通過兩天的PMC生產計劃與物料控制課程的培訓，學習到了一些理論知識，同時也學習到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學的交流，在此將通過四個部分進行總結介紹。

一、生產計劃預排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現場管理中的人、機、物、法、環(huán)不同的是，生產計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現場管理中我們更加關注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機設備負荷，設備的運行標準和設備的稼動率；物準時到料和備料率，物料的及時準備和到達，保證用到時要有；法生產效率，實際投入的工時和實際產出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產效率的寬放系數0.8一樣；環(huán)環(huán)境/工作因素，如天氣對我們產品品質的影響。

其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期周生產計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產部門日常生產計劃執(zhí)行的唯一標準。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動排產。像我們公司就是每周五的生產排程，就是滾動計劃1周，在次基礎上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當成了擺設。長期年度生產計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產計劃目標。另外我們要達成年度計劃所需要的人員、設備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準確性數據來源準確有效，才能滿足計劃的目標值；穩(wěn)定性周生產計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn)定性和權威性。由于我公司客戶/產品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執(zhí)行生產部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。連續(xù)性前后的作業(yè)工序，時間與數量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性彈性的準備，預防、避免生產過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復調整。二、生產計劃的流程。

第一，銷售計劃依據公司每年的11月份左右制定出下年的生產計劃；客戶提供在月底提出N+1（下一個）月生產計劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產預示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產能負荷根據上周/月生產產能和實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產工藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調整加班時間，培訓，放假等方式。第三，制定生產計劃依據成品庫存設定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產排程。及上面提到的生產計劃預排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設。第四，督促物料進度這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產數據統計在我們公司就是依據我們文員制作的生產日報表和月報表。第六，控制生產進度生管要對生產計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度控制和調整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協調和一些盡可能獲得的問題點進行生產預測。第七，生產異常協調現場異常的了解及協調跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標內容有：庫存周轉率（ITO）；及時發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數量完好率；庫存物料質量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業(yè)務方面的責任市場預測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產管理的問題，產品加工過程較長；安全庫存量的基準設定太高，生產流程產能不均衡等。三是物料供應來源問題，供應商產能不穩(wěn)定；擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設定可根據公司的產能和客戶的需求量進行設定與調整。庫存周轉率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。提高的途徑有生產計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數據準確性；預測準確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務的市場預測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產批量與計劃量不吻合（生產大于訂單）及生產流程的產能不均衡、產品合格率不均衡等原因，三是客戶產能或計劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風險。四是工程變更產生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務增加新訂單。二是折價銷售或借調給兄弟工廠。三是退回供應商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權專人統籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。四、物料控制管理流程。物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質異常處理流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。我們公司可以適當做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產品結構當中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應用到我們公司內部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設備和量具等這些方面上來是值得我們去借鑒的。經過這次的課程培訓。在以后的工作中把這次學到的能借鑒到我們公司管理中的內容及知識點，運用到現場管理當中去，主動去尋找學習對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：XXX

日期：201*-12-

友情提示：本文中關于《PMC課程培訓心得報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，PMC課程培訓心得報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《PMC課程培訓心得報告》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.seogis.com/gongwen/559000.html

• 上一篇：平安工地管理心得
• 下一篇：暑期醫(yī)院見習個人心得