水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程

水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程

水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程:物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）1、引用國標(biāo)GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）2、操作步驟膠砂的制備1)配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動滴管加225ml水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1ml。2)攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同進(jìn)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)地±1s以內(nèi)。3)成型用振實(shí)臺成型。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用一個適當(dāng)勻子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，生個槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再將入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在度架在試模模頂?shù)囊欢耍�然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將起過試模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近乎水平情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。4)脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)①去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出脫模，脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一度模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。②脫模應(yīng)非常小心，對于24h齡期的，應(yīng)在破型度驗(yàn)前20min內(nèi)脫。對于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20-24h之間脫模養(yǎng)護(hù)。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說明。已確定作為24h養(yǎng)護(hù)，齡期試驗(yàn)（或其人不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用溫布覆蓋至做試驗(yàn)時為止。③水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù),水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在下易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，經(jīng)讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ�位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何至齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。5)強(qiáng)度試驗(yàn)程序①總則在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱上進(jìn)行。②抗折強(qiáng)度測定將試全一個側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體上軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)�？拐蹚�(qiáng)度R1以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進(jìn)行計(jì)算：1.5FfLR1=--------…………………………（1）B式中：Ff--折斷時施加給棱柱體中部的荷載，N；L--支撐圓柱之間的距離，mm；B--棱柱體正方形截面的邊長，mm。③抗壓強(qiáng)度測定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過規(guī)定的議器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞�？箟簭�(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（Mpa）為單位，按式（2）進(jìn)行計(jì)算：FcRc=--------………………………………（2）A式中：Fc--破壞時的最大荷載，N；A--受壓部分面積，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法1、引用國標(biāo)GB/T1346-201*eqvISO9597：19892、操作步驟1)水泥凈漿拌制用水泥凈漿拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)�上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。2)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺線1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30s記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水質(zhì)量的百分比計(jì)。3)凝結(jié)時間的測定①試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。②初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用"min"表示。③終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入溫氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù),臨近終凝時間時每隔15min測定一次,當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用"min"表示。④測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測度過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。4)安定性測定①將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布按過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。②調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。③脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。④結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。三、水泥比表面積和細(xì)度測定方法1、引用國標(biāo)GB/T8074-19872、操作步驟1）水泥比表面積測定方法詳見GB/T8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neqASTMC204：1981）影響比表面積測定的因素和注意事項(xiàng)①搗實(shí)試樣時，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然后再用搗器搗實(shí)。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。②對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質(zhì)多孔混合材的水泥，過細(xì)的水泥以及密度小的物料，這個數(shù)值就需適當(dāng)改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應(yīng)太大，否則會影響試驗(yàn)結(jié)果的可比性。③比表面積計(jì)算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗(yàn)結(jié)果的可比性。④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗(yàn)過程中無漏氣。⑤儀器的液面應(yīng)保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調(diào)整。⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，不能太大，也不能太小。⑦搗器搗實(shí)水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達(dá)一定記度。⑧抽氣時，要用閥控制進(jìn)氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。2）水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）1）試驗(yàn)前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質(zhì)。2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。3）將稱好的樣品倒入篩內(nèi)，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉(zhuǎn)動，既要避免放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)。4）大部分細(xì)粉沖掉后將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續(xù)沖洗三分鐘。5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。6）稱量篩余物精確到0.1g。并記錄。7）試驗(yàn)結(jié)束后對篩子要按規(guī)定進(jìn)行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。m細(xì)度=--------×100%m1式中:m-篩余物的質(zhì)量，g;m1-稱取試樣質(zhì)量，g。四、水泥膠砂流動度測定方法1、引用國標(biāo)GB2419-94水泥膠砂流動度測定方法2、操作步驟1）一次稱取水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水量按經(jīng)驗(yàn)預(yù)定的水灰比計(jì)算加大量。2）將稱好的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機(jī)，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，開動機(jī)器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實(shí)5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內(nèi)經(jīng)邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實(shí)5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內(nèi)圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務(wù)必勿使圓錐模移動。5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去，并抹平，抹平后將圓錐模向上徐徐提起，然后用手握手輪搖柄或啟動開關(guān)，以每秒鐘約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)搖動30轉(zhuǎn)。6）跳動完畢，用EP按臺面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴(kuò)散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結(jié)果。7）水泥膠砂流動度的檢驗(yàn)從加水拌和時算起，全過程在5min內(nèi)完成。

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水泥廠化驗(yàn)室分析組檢驗(yàn)規(guī)程匯編

1、加熱設(shè)備及器具的使用方法作業(yè)指導(dǎo)2、標(biāo)準(zhǔn)容器的校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)3、分析天平作業(yè)指導(dǎo)

4、在用、備用藥品、儀器用具標(biāo)識方法作業(yè)指導(dǎo)5、溶液配制與標(biāo)定作業(yè)指導(dǎo)6、熟料化學(xué)分析作業(yè)指導(dǎo)7、石膏化學(xué)分析作業(yè)指導(dǎo)8、蒸餾水器作業(yè)指導(dǎo)

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1、加熱設(shè)備及器具的使用方法作業(yè)指導(dǎo)書

第一節(jié)主要內(nèi)容及適用范圍

此作業(yè)指導(dǎo)書介紹加熱器具的性能，規(guī)定了使用方法及安全注意事項(xiàng)，適用于檢驗(yàn)所需此設(shè)備的任何部門、崗位。

第二節(jié)加熱燈

一、燈的火焰結(jié)構(gòu)及溫度分析

火焰分為三個區(qū)域：a、為未燃燒的酒精蒸氣或燃?xì)馀c空氣的混合區(qū)，溫度低，稱為焰心；b、為不完全燃燒的酒精蒸氣或可燃?xì)�、溫度高，火焰有還原性，稱還原焰；c、為酒精蒸氣或可燃?xì)�，完全燃燒，溫度高、空氣過量，火焰有氧化性，稱氧化焰。

第三節(jié)電爐

電爐同酒精燈一樣，是化驗(yàn)室中常用的加熱設(shè)備。

電爐的構(gòu)造是簡單的，電爐絲兩頭套上多節(jié)小瓷管后連接到瓷接線柱上與電源線相連接，即成一個普通的圓盤式電爐。一、電爐的分類

1、電爐按功率大小分為不同的規(guī)格，如220V，約500W、600W、800W、1000W、1500W等等。功率大小主要是根據(jù)電爐絲上阻值不同而定，同樣長短的爐絲，粗的發(fā)熱量大，細(xì)的發(fā)熱量小。例如，電爐上標(biāo)明“220V、800W”字樣，說明這個電壓為220V時它的電功率為800W。

二、使用電爐應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、電爐電壓應(yīng)與電爐本身所規(guī)定的電壓相符如110V接在220V電源，爐絲很快燒糊。反之則爐絲燒不紅，發(fā)熱量小，達(dá)不到發(fā)熱要求。

2、加熱的容器若是金屬制口，應(yīng)墊上石棉網(wǎng)，以防止金屬容器接觸電爐絲而發(fā)生短路和觸電事故。

3、耐火磚爐盤凹槽中要經(jīng)常保持清潔，及時清除灼燒焦類物搟（清除時必須斷電），保持爐絲導(dǎo)電良好。

4、電爐連接使用時間不應(yīng)過長，否則縮短爐絲使用壽命。

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第四節(jié)高溫爐

化驗(yàn)室常用的高溫爐有馬弗爐、管式燃燒爐和高頻感應(yīng)加熱爐等等。按其產(chǎn)生熱源的形式不同，可分為電阻絲式、硅碳棒式及高頻感應(yīng)式等。我廠使用硅碳棒式高溫爐。一、馬弗爐

熱源由硅碳棒供給的馬弗爐，外殼由角鋼和鋼板焊接成方形體。爐膛由高鋁磚砌成長方型。在爐膛與外殼之間砌以輕質(zhì)粘土磚并充填保溫材料。爐溫的高低隨硅碳棒的電阻的大小而變，最高工作溫度可達(dá)1350℃。為了控制爐溫，常配有自動控溫的測溫毫伏計(jì)或高頻電子管式的溫度控制器。

1、使用馬弗爐應(yīng)該注意的事項(xiàng)

（1）馬弗爐應(yīng)安放在牢固的水泥臺上，控制器應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源，爐周圍不要存放易燃易爆物品，爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性的化學(xué)藥品或強(qiáng)烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險的物質(zhì)。

（2）熱電偶要插入爐膛的中部，并防止“偶斷與爐壁接觸。開關(guān)電源前，應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)至所需溫度，然后再開電源”。

（3）溫度升至規(guī)定溫度后，控制器應(yīng)自動控制并保溫，否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查，不得繼續(xù)使用。

（4）爐膛底部應(yīng)墊以耐火板，并保持表面的干凈平整，不要將灼燒或熔融物品直接放在爐膛底部，以防燒粘在一起。

（5）爐內(nèi)進(jìn)行試樣的熔融或灼燒時，必須嚴(yán)格控制操作條件，以防溫度過高而發(fā)生飛濺，腐蝕和粘結(jié)爐膛。

（6）禁止熔融和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行。不得在爐內(nèi)灰化濾紙，容易飛濺的溶劑更不能直接放在高溫下熔融。否則熱電偶端會被飛濺的熔融物沾污。

（7）送入或取出灼燒時，最好切斷電源，防止觸電。取出灼燒物時，不應(yīng)立即打開爐門，以免爐內(nèi)驟然受冷碎裂，一般可先開一條小縫，讓其降溫快些，最后用長柄坩堝鉗取出被灼燒物件。

（8）新?lián)Q的爐膛必須先在低溫?zé)�烤�?shù)小時，以防爐膛受潮后溫度急劇變化而破裂。（9）高溫爐在使用時要經(jīng)常檢查，防止控制失靈，造成硅碳棒燒斷等事故。不用時應(yīng)切斷電源，關(guān)好爐門，防止耐火材料受潮侵蝕。晚間無人在時，切勿啟用高溫爐，也不能在高溫下過長時間使用，以免損壞爐膛。

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友情提示：本文中關(guān)于《水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，水泥廠化驗(yàn)室物檢組檢驗(yàn)操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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