關于點檢員培訓總結的檢查通報

關于點檢員培訓總結的檢查通報

軋鋼廠于201*年5月7日至6月29日組織各生產區(qū)點檢員赴本鋼對口單位進行設備基礎管理現(xiàn)場培訓。設備科在兩次正式文件《點檢員赴本鋼培訓計劃（5月2日）》、《點檢定修制試運行會議紀要（6月6日）》和多次會議上要求培訓質量和培訓效果，要求每名點檢員在培訓結束后梳理一份《培訓總結》。但總結效果并不理想。

為了到達總結要求，設備科在多次會上和會議紀要中要求每名點檢員跟班學習、全面深入的學習全過程設備管理方法。并學習“精密點檢”的具體操作，總結本專業(yè)改進建議。全過程掌握全員點檢管理方法，并將學習理念、管理方法教授給本崗位員工。

要求：每名點檢員在7月9日培訓后上報一份《培訓總結》，點檢站站長審核后上報設備科。

（1）不允許出現(xiàn)剽竊、相互抄襲、復制課件行為。（2）字數(shù)沒有要求，不要套話，不要感受、體會。（3）內容應包含：通過對本崗位業(yè)務流程梳理和本鋼標桿崗位業(yè)務流程，兩鋼本崗位檢維修模型優(yōu)缺點等形成差異化分析。規(guī)劃本崗位改進方式。

（4）點檢站站長的總結應從全局考慮本站規(guī)劃，組織架構，點檢員職責分工，點檢員日常業(yè)務流程，績效考核等。一、《總結》數(shù)量

截止7月9日，各生產區(qū)共計上報《總結》68份。除1780外，各生產區(qū)上報數(shù)量與培訓人數(shù)相符。

棒線帶17份、二高線11份、三四高線24份、吊車6份、1780生產區(qū)8份。二、《總結》質量點評

（1）二高線：從站長到點檢員都按設備科《提綱》梳理了設備基礎管理相關內容，基本每人都有想法和觀點，個別較差。總結總體情況最好。

（2）棒線帶：站長較為詳細的梳理了現(xiàn)狀和今后打算。較好的有3人，一般的有3人，其余較差，其中：郝恩賜：全文抄襲，原文來源：

原文的部分內容也是抄襲

薛峰：部分抄襲，原文來源：

《全省營業(yè)稅業(yè)務骨干培訓學習心得體會》

付祥輝、吳剛相互抄襲且內容較差。陳立春：第四周學習內容為《棺材檢修》。

（3）三四高線：站長總結內容條理較為清晰，問題分析較為透徹。較好的有2人，其余的較差，其中：張亮亮：全文抄襲，原文來源：

趙仁虎：部分抄襲，原文來源：

《大學生專業(yè)實習心得感想》

李罡、李冬：拷貝課件

王俊、謝文寶、吳剛：相互抄襲且內容較差。

（4）吊車運行區(qū)：3名點檢員抄襲同一《總結》，所抄襲的《總結》是201*年北營公司組織的點檢員培訓因為抄襲被通報的《總結》。

杜威、袁純友、張景成：全文抄襲，原文來源：

201*年因被抄襲而被通報的總結。原文作者1780孔慶權（5）1780：上報8份總結，6名點檢員《總結》，1份點檢站總結和1份動力組總結，較好的有3份。

設備科要求培訓總結的目的是每名點檢員對各自工作的一個梳理與規(guī)劃。點檢員作為第一線的設備管理人員肩負著技術與管理的雙重責任。了解和學習成熟的設備技術狀況與對口單位崗位技術、管理經驗，看到的就是未來你所需要擔當?shù)膷徫缓吐氊煛０儆嗝�點檢員的學習心得是互相交流、共同提高管理水平的一個平臺，也是點檢站站長合理規(guī)劃業(yè)務流程的一個依據(jù)。此次培訓從組織到總結缺乏過程監(jiān)督和控制，沒有達到設備科的預期。近期《點檢員持證上崗培訓》即將開始，點檢員的設備技術管理理論知識水平直接決定是否能勝任點檢崗位，同時也是點檢員績效考核和技術等級劃分的重要考察部分。希望全廠設備管理人員能夠借助軋鋼在北營的地位，充分利用上級機關提供的諸多便利條件和本鋼對口單位熱情幫扶的機會，夯實各模塊基礎管理工作，扎實提高個人能力，團隊協(xié)作能力，穩(wěn)步提升設備養(yǎng)護和現(xiàn)場運行管理水平。

7月11日前，生產區(qū)拿出處理意見，每名點檢員重新按《提綱》書寫總結。總結要求設備區(qū)長過目。未完成的按未完成工作考核相關人員和生產區(qū)。

設備科二一二年七月十日

擴展閱讀：設備點檢員質量管理培訓心得

設備點檢質量管理培訓心得

前段時間，我有幸參加了由公司組織的企業(yè)管理知識的學習培訓，主要內容是通過學習，了解和認識全面質量管理在實際生產中的重要作用，是我收益非淺。我深刻領會到作為一名普通的設備點檢人員，應該如何使用數(shù)字.圖表等簡單的表達方式使問題能夠很好的暴露出來，我們應該以管理保創(chuàng)新，以創(chuàng)新促效益，從而使企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。

現(xiàn)階段，我分廠許多設備使用環(huán)境較差，再加上設備長時間運行，設備沒有進行及時很好的保養(yǎng)維修，隨時會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，從而影響了正常的生產。如何保證設備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，如何去保養(yǎng)設備，解決問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結合我廠設備的特點，我個人認為保證設備長周期運轉，開展設備質量管理具有重要性，必要性，必須做好以下幾點工作，也是我對質量管理小組管理模式的認識。

首先，要善于發(fā)現(xiàn)問題。

要想真正維護好設備，就是善于發(fā)現(xiàn)設備存在的問題，要從點滴開始，從平時做起，要注重設備的日常運動情況，從簡單的“聽”“摸”“查”“看”“聞”中了解到設備運行的初始狀態(tài)，并能掌握到設備運轉的狀態(tài)轉變第一手訊息，堅持以計劃檢修為主的設備檢修方針對設備進行維修，保證設

備不會經歷更大的磨損。操作工是接觸設備時間最長的工種，要真正發(fā)揮操作人員的優(yōu)勢，加強對操作人員設備知識培訓，真正做到“四懂”“三會”，使他們能夠懂原理，懂結構，懂性能，懂操作方法，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障。這樣，當他們在巡檢的時刻，通過對設備運行情況的了解都會對設備運轉情況的好壞，都有一個敏捷的判斷，并能及時將設備信息反映到管理人員處，以便及時處理。俗話說“眾人拾柴火焰高”，所以提倡全員管理的重要性也從中得知。

其次，要敢于問為什么。

萬事皆有因果，所以當某種設備出現(xiàn)隱患的時候，請敢于問為什么，其實這也是一個人思想成熟的表現(xiàn)，并且是一種負責任的行為，做為一名設備管理人員，只是口中一味的保證設備穩(wěn)定運行并不能達到目的，要真正擔當起管理人員的職責，敢于問為什么就是個總結的過程，積累的途徑。尋找出是什么影響了設備的運轉，總結出影響運轉主要因素和主要因素下包括的種種子因素，畫出影響因素的因果魚刺圖，這其實就是PDCA質量管理中的“尋找原因”。要針對問題尋找原因，分析原因，尋找發(fā)生問題的根源。通過問為什么找到原因，為以后解決類似的問題積累寶貴的經驗，這也是質量管理教給我們如何去真正解決問題的過程，也是我們成長的過程。

第三要尋求解決問題的方法。

就是積累大家的智慧，集思廣益，將問題暴露出來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案，使大家提出意見與建議，并付諸于行為，最終看問題解決的結果的過程，萬事都是個實踐的過程，只要想去完成，只要肯去實踐，肯定沒有到不了的高度。

第四善于將過程記錄下來。

記錄就是總結的一種方法，就是當你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理就是一個過程，就有總結的必要，總結的目的，就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒，也是向別人對自己工作的一種匯報。其實在管理中我們每天都應該對自己有七問：①我有沒有要求，②要求做什么，③結果是什么，④問題是什么，⑤責任人是誰，⑥應該承擔但什么⑦我的責任是什么。

因此，在實際工作中，不但要提高工作效率，而且要提高維修質量，通過日常設備的維護保養(yǎng)，不斷總結經驗，從而更加科學的合理的發(fā)揮設備的使用效率，就能夠保持生產的正常，使公司獲得最大的效益。

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