攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則

攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則

為保證混凝土攪拌站設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及操作人員的人身安全，保證井下混凝土料的及時正常供應(yīng)，特制定本管理制度。

第一章攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（一）.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)主要性能、操作方法和各個旋鈕的作用.要熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，熟悉攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運行。

（二）.熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機(jī)運行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象.

（三）攪拌主機(jī)工作時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時有停電現(xiàn)象或者出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故意排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進(jìn)行到底，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡，以防凝結(jié)。

（四）系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）！

（五）攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或者穿行。（六）進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭和售伸入料斗和機(jī)器架之間查看或者探摸進(jìn)料情況。運轉(zhuǎn)中不得將手或工具等物品伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（六）設(shè)備運行時，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機(jī)油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。

（七）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

（八）攪拌站檢修時，特別是主機(jī)檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！

第二章操作工操作規(guī)程

（一）操作工要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照使用說明書中要求操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作室無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入，更嚴(yán)禁操作工以外的人員操作設(shè)備。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅查處，因操作不當(dāng)照成公司損失的操作工全部承擔(dān)。

（二）認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，班中嚴(yán)禁干與本職工作無關(guān)的事情，做到安全生產(chǎn)。

（三）操作工必須提前15分鐘上崗接班，認(rèn)真履行交班手續(xù)，各班作好交接班記錄、設(shè)備運行保養(yǎng)和維修記錄，以便留存?zhèn)洳�。上崗后認(rèn)真檢查設(shè)備，電器有無異常，然后按生產(chǎn)任務(wù)單準(zhǔn)確輸入配合比和各種原材料的入倉量，認(rèn)真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

（四）嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。

（五）每次改變配方，由試驗人員填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。操作工按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。

（六）投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。

（六）水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。

（七）生產(chǎn)過程中，操作員要集中精力，嚴(yán)格按照試驗室的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，控制好混凝土坍落度，隨時觀察混凝土的坍落度變化，若出現(xiàn)異常情況必須及時匯報技術(shù)部處理。（八）卸料時，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。

（九）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：水泵電源開關(guān)；主機(jī)電源開關(guān)；總控開關(guān)；添加劑泵開關(guān)；空壓機(jī)開關(guān)；并關(guān)閉好門窗。

（十）以上各條安全制度和規(guī)章制度中發(fā)現(xiàn)的問題，必須認(rèn)真記錄，以備留存查看。

第三章獎罰制度

序號違章行為罰款或警告最終處罰第一次第二次第三次0102沒有提前15分上崗接班后沒有認(rèn)真檢查設(shè)備就盲目開機(jī)生產(chǎn)的03輸入的混凝土配合比錯305050100100造成損失或事故操作工承擔(dān)全部責(zé)任照成的損失照價賠誤的償，嚴(yán)重的追究其法律責(zé)任04混凝土坍落度不合格100201*00照成公司重大損失的，照價賠償05改變配方，沒有填開盤鑒定書的5010015006沒有認(rèn)真填寫所規(guī)定的記錄的。100201*00辭退07設(shè)備有問題不上報維修，讓設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)的100201*0008把其他磁盤插入攪拌樓電腦的50100201*9操作室非本工作人員進(jìn)入的5010015010讓操作工以外的人員操作的100201*00照成的事故損失操作工全部承擔(dān)11沒有履行好交接班手續(xù)的，交接班沒有記錄的5010015012工作結(jié)束后沒有關(guān)閉電源，關(guān)好門窗的50100150照成事故的操作工承擔(dān)全部責(zé)任13沒有按時把樓臺數(shù)據(jù)上501001報公司統(tǒng)計員的在全年的工作中，沒有出現(xiàn)任何問題，年終一次性獎勵5000元。

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攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則

1．設(shè)備操作

1.1．熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。

1.2．熟悉計量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

1.3．熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。

1.4各班作好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?．?dāng)嚢铇羌跋嚓P(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)2.1．?dāng)嚢铏C(jī)：

2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。2.1.2．機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3．?dāng)嚢铏C(jī)除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理

2.1.4．成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放

2.1.5．各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生2.2．稱量系統(tǒng)：

檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理2.3．受料系統(tǒng)：

2.3.1．旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機(jī)、減速機(jī)運轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點

2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況

2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵2.4．機(jī)械室：

2.4.1．檢查風(fēng)機(jī)負(fù)載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端軸承；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機(jī)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況2.4.2．空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水2.5．供料系統(tǒng)：

2.5.1．骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油

2.5.2．電機(jī)、水泵運轉(zhuǎn)情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補(bǔ)充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好2.6．外加劑設(shè)備：

管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉(zhuǎn)情況3．完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。

說明：上述工作必須認(rèn)真對待，機(jī)械管理部門將依據(jù)輔助工、操作工所填報的維護(hù)記錄對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定個人收入時將參照檢查結(jié)果。攪拌站組長崗位細(xì)則

1、技術(shù)職能

1)熟悉熟知各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。熟知各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。

2)熟悉熟知各系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的工作原理及其潤滑、調(diào)整、緊固要求，對機(jī)械故障具有一定的預(yù)見判斷力，具備獨立排除基本故障的能力。

3)具有較高的安全警惕性，對組員日常維護(hù)和保養(yǎng)涉及的安全問題負(fù)責(zé)。2、管理職能

1)對調(diào)度和設(shè)備部負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)攪樓各工種人員完成崗位細(xì)則要求的各項工作任務(wù)。

2)合理安排時間（和調(diào)度協(xié)商）協(xié)調(diào)攪拌樓各工種人員對設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。3)按時據(jù)實上報設(shè)備部要求的各種保養(yǎng)、履歷報表。

4)據(jù)實對攪拌樓各工種及人員進(jìn)行考核，考核成績將作為月或年度薪金調(diào)整的重要參考依據(jù)。

3、完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。設(shè)備維修工具管理條例

1、公司配備的維修工具、電工工具及隨機(jī)專用工具，各工種及操作人員清點確認(rèn)后，機(jī)管部門負(fù)責(zé)建卡，各工種及操作人員簽字后存檔。清點確認(rèn)后的工具由個人使用和保管。

2、設(shè)備配備工具、電工工具及隨機(jī)專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經(jīng)庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。3、各工種及操作人員崗位調(diào)動必須辦理交接手續(xù),未辦理交接手續(xù)工具缺失的，由工具交出人承擔(dān)購買缺失工具的全部費用。4、交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數(shù)清理保管并在此期間工具丟失的，操作人員承擔(dān)全部工具新購置費用。5、機(jī)管部門每半年依照工具卡對各工種、設(shè)備配備的工具進(jìn)行核對，若有缺失，統(tǒng)一登記后統(tǒng)一購買，所需費用從個人工資中扣除。

6、庫管提出的工具購買計劃必須經(jīng)部門材料采購人員同意后方可購買。凡未經(jīng)同意以公司名義購買工具，一律不予報銷。

試驗室管理制度

1.試驗室是進(jìn)行試驗、檢測、鑒定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。2.試驗室內(nèi)禁止吸煙、吐痰、吃東西。3.禁止將與檢測無關(guān)的物品帶入試驗室。

4.與生產(chǎn)部門相應(yīng)的建立值班制度，并嚴(yán)格填寫交接班記錄。5.試驗室建立衛(wèi)生制度，每天清掃各室衛(wèi)生，每周徹底清掃一次。

6.儀器設(shè)備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具排列整齊，嚴(yán)防丟失。7.易燃、有毒物品應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管使用。

8.下班與節(jié)假日必須切斷電源，關(guān)閉各室門窗，以保證用電防火安全。

試驗員崗位責(zé)任制

1.完成檢測組下達(dá)的檢測任務(wù)。

2.做好檢測前的樣品檢查，正確分樣；校對儀器、設(shè)備量值；檢查儀器、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等準(zhǔn)備工作。

3.嚴(yán)格按照受檢產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。4.作好檢測原始記錄，正確處理檢測數(shù)據(jù)。

5.出具檢驗報告，對檢測數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)，并按規(guī)定程序送審。

6.嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做到用前檢查，用后維護(hù)保養(yǎng)、清理、加罩、加油，認(rèn)真填寫使用記錄。

7.嚴(yán)格執(zhí)行安全防火制度，離開崗位時檢查水、電源是否關(guān)閉，防止事故發(fā)生。8.認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、不斷提高檢測水平。

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