攪拌機(jī)樓操作員操作

攪拌機(jī)樓操作員操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作：

1、檢查水、電是否到位，電壓是否正常。

2、打上空壓機(jī)開關(guān)，并使儲氣罐氣壓達(dá)到0.6mpa以上。

3、檢查攪拌機(jī)是否清潔干凈，確認(rèn)膛內(nèi)無人，無異物，關(guān)好門蓋。

4、檢查骨料、水泥、水、添加劑、秤架內(nèi)無雜物或是否有卡住秤架現(xiàn)象。

5、檢查骨料倉有無骨料。

6、打開操作臺面板電源及電腦電源，檢查各秤表顯示是否回零位。

7、打開監(jiān)控器，調(diào)至畫面清晰。

8、空載運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)、聽聲音是否正常，檢查攪拌機(jī)排料門是否開啟靈活。

二、操作規(guī)程：

1、接到調(diào)度員指令，按照《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)任務(wù)書》的配方進(jìn)行生產(chǎn)。

2、密切注視各指示燈和顯示器，檢查是否按正常程序生產(chǎn)。

3、卸料前，確認(rèn)攪拌車滾筒在無反轉(zhuǎn)的情況下，才允許按下卸料按鈕，卸料過程

中，密切注視下料中有無混凝土溢出，如溢出應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

4、自動生產(chǎn)5~7車后，要進(jìn)行一次手動卸料，以防有未卸出的混凝土而引起過載。

5、與鏟車司機(jī)密切配合，保持充足的砂、石供應(yīng)，不允許在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)空倉

現(xiàn)象。因故障不能保證供應(yīng)時，及時通知相關(guān)人員。

6、嚴(yán)禁在帶負(fù)荷情況下（攪拌機(jī)內(nèi)有混凝土或骨料時），直接啟動控秤機(jī)

7、攪拌機(jī)連續(xù)工作4小時清洗1次，停機(jī)時間超過半小時，必須清洗攪拌機(jī)。

8、啟動骨料運(yùn)輸帶前，應(yīng)檢查皮帶周圍是否有人，皮帶上有無雜物，皮帶有無偏

窩，松緊是否合適。

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攪拌樓操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查皮帶輸送機(jī)：查看皮帶輸送機(jī)工作線上有無障礙物，皮帶有無破損、跑偏，減速箱內(nèi)油位是否符合要求，否則通知維修工添加到位。

2、檢查儲水池水量及水泵工作是否正常，打開水閥門，開通水泵電機(jī)，查看出水量，水量過小或無水時，應(yīng)馬上停機(jī)，并通知維修工進(jìn)行維修。

3、斜皮帶、傳動三角帶是否有過松或斷裂現(xiàn)象，軸承座螺栓是否緊固，主動輪是否潤滑正常，否則通知維修工予以緊固或加油更換。

4、檢查主機(jī)傳動三角帶是否有過松或斷裂現(xiàn)象，否則通知維修工進(jìn)行處理。5、檢查供電系統(tǒng)是否正常，電壓應(yīng)在380V，控制柜各開關(guān)處于“關(guān)”的位置。

6、檢查螺旋輸送機(jī)：齒輪箱是否有松動，是否有機(jī)油表滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)通知維修工及時排除。

7、檢查空壓機(jī)：排除氣罐余水，查看機(jī)油油面高度是否在二紅線間，排水、旁路閥門是否關(guān)閉。

8、檢查傳感器及計量斗：查看周圍是否有牽掛物，否則立即排除。9、檢查生產(chǎn)線上有無維修工在保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備，以確保生產(chǎn)安全。

二、開機(jī)及操作

1、打開控制柜，扳動總閘門開關(guān)手柄，表示電源接通，此時指示燈亮。合上電腦操作系統(tǒng)控制電源開關(guān)。

2、按下皮帶機(jī)啟動按鈕，皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動（此時皮帶機(jī)是空載運(yùn)行）一分鐘，同時注意察看、耳聽有無異常。否則應(yīng)停機(jī)檢查，通知維修工排除。

3、按下攪拌機(jī)啟動按鈕，攪拌機(jī)啟動，打開檢視窗查看攪拌軸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)平穩(wěn)，葉片與襯板無碰撞現(xiàn)象，否則停止啟動，通知維修工處理。

4、開機(jī)：

（1）開啟UPS電源，在顯示器指示燈閃爍的前提下，按下工控機(jī)開關(guān)電源，電腦自動運(yùn)行，然后雙擊桌面上的中聯(lián)快捷方式（控制系統(tǒng)圖標(biāo)）進(jìn)入控制系統(tǒng)。

（2）了解掌握水泥筒倉、外加劑罐所裝材料的品種、規(guī)格、數(shù)量，會同當(dāng)班質(zhì)檢員正確無誤地將砼施工配合比輸入到“配方管理”中。做好“生產(chǎn)任務(wù)單”，最后再復(fù)核一遍，確認(rèn)無誤后，回到生產(chǎn)監(jiān)控畫面，等待當(dāng)班調(diào)度生產(chǎn)指令。

5、生產(chǎn)：

（1）檢查所有的空氣開關(guān)是否合上，操作臺鑰匙開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)到打開位置，電源指示燈亮。

（2）檢查儀表與電腦生產(chǎn)監(jiān)控畫面的通信連接是否正常，如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)不相符等異常情況，立即通知部門負(fù)責(zé)人，不得擅自處理。

（3）開啟空壓機(jī)，當(dāng)氣壓指示燈滅時方能生產(chǎn)。

（4）得到當(dāng)班調(diào)度生產(chǎn)指令后（核實(shí)所發(fā)指令的工程單位、標(biāo)號、塌落度要求、方量等）確認(rèn)無誤，按下生產(chǎn)電鈴，啟動斜皮帶、攪拌機(jī)主機(jī)，點(diǎn)擊“生產(chǎn)任務(wù)單”列表中所需要的配比單，然后點(diǎn)擊“啟動配料”生產(chǎn)開始。

（5）經(jīng)開盤鑒定、調(diào)整的配合比、用水量、砼坍落度、攪拌時間和其他材料用量后，其他任何人員或操作人員，嚴(yán)禁擅自變更配合比。特殊情況時，攪拌臺操作人員只能在調(diào)整用水量±5KG范圍內(nèi)控制坍落度。

（6）操作人員應(yīng)保持注意力集中，隨時觀察儀表、電腦的變化情況，以及砼坍落度、原材料和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（7）砼發(fā)生異常變化，操作員應(yīng)及時通知生產(chǎn)調(diào)度，由當(dāng)班質(zhì)檢員或試驗員進(jìn)行調(diào)整改正并積極配合。

（8）生產(chǎn)過程中，當(dāng)稱量或計量系統(tǒng)及其它有關(guān)設(shè)備發(fā)生故障時，在沒有足夠把握的情況下，禁止手動，而是應(yīng)立即點(diǎn)擊“暫停”鍵或“停止配料”鍵，并通知調(diào)度室或維修工及部門負(fù)責(zé)人到場處理。

（9）當(dāng)骨料稱所下的料超出設(shè)定值時，可當(dāng)批進(jìn)行手動扣稱。當(dāng)粉料稱所下的料超出設(shè)定值時，第三批可進(jìn)行手動扣稱。當(dāng)水稱超出設(shè)定值時，當(dāng)批可進(jìn)行手動扣稱。

（10）生產(chǎn)出現(xiàn)故障，攪拌機(jī)被壓停時立即關(guān)閉主機(jī)電源，手動開啟攪拌缸卸料門，卸掉物料，點(diǎn)動主機(jī)，直至將余料卸凈，待查明原因，處理完故障后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

（11）操作員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照中聯(lián)科技“混凝土控制系統(tǒng)操作說明

書”執(zhí)行操作。

（12）在生產(chǎn)空閑時，配合質(zhì)檢員輸入次日的生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)任務(wù)單。（13）在沒有得到公司主管領(lǐng)導(dǎo)的同意時，不得打印生產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)報表。（14）未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，非操作人員禁止在電腦上進(jìn)行一切相關(guān)操作。（15）生產(chǎn)間歇時間超過一小時，對攪拌機(jī)內(nèi)部應(yīng)清洗、檢查，以免砼余料結(jié)塊；連續(xù)生產(chǎn)時，每隔五小時后請示當(dāng)班調(diào)度停止生產(chǎn)，對攪拌機(jī)進(jìn)行清洗一次；生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時或交接班前，請示當(dāng)班調(diào)度后，對攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗并打掃好攪拌樓衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題及時向維修人員或部門負(fù)責(zé)人反映情況。

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