鈑金折彎技術總結

無錫宏源機電科技有限公司黃建鋒

鈑金折彎技術總結

黃建鋒

無錫宏源機電科技有限公司214106

摘要：介紹了鈑金折彎原理，并對各種鈑金件的折彎情況進行了總結和說明。關鍵詞：鈑金折彎

我在無錫宏源機電科技有限公司金工分廠從事鈑金技術工作已經(jīng)有很多年了,在實際的工作當中,我總結出了一些鈑金折彎的經(jīng)驗和技巧!

一、目的

統(tǒng)一公司內(nèi)部標準,規(guī)范折彎工序操作,提高折彎工序效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

本標準適用于本公司的各種鈑金零件的折彎加工。

三、折彎的基本原理

鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。以V形板料折彎件的折彎變形為例進行說明。其過程為：

1、凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生折彎；

2、隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使折彎半徑及折彎力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上（塑變開始階段）；

3、隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始折彎（回折彎階段）；4、壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平；

5、校正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀；

四、折彎件的最小彎曲半徑

材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表1。

第1頁共9頁無錫宏源機電科技有限公司黃建鋒

折彎件的最小彎曲半徑表（單位：mm）注：彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側半徑，表中t為板材厚度。

退火狀態(tài)材料08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62（M、Y、Y2、冷軋）45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7鋁紫銅軟黃銅半硬黃銅垂直0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.8t1.0t0.1t0.1t0.1t0.1t平行0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t0.35t0.35t0.35t0.35t冷作硬化狀態(tài)垂直0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t0.5t1.0t0.35t0.5t平行0.8t1.0t1.2t1.4t1.7t2.5t3.0t1.0t2.0t0.8t1.2t彎曲線方向與纖維方向的對應位置表1

五、折彎的方法

鈑金折彎主要有三種方法：見下圖1。

第2頁共9頁

擴展閱讀：機電 鈑金 折彎實習總結 報告

折彎實習總結

還沒有來得及多做準備，還沒有完全的去系統(tǒng)地想一想該去怎樣面對這將要來臨的兩個月實習生活實習就悄然而至。實習，這樣一個對我來說既新鮮又十分向往的名詞，進入了我的生活。我很期待，期待那些實際的東西充斥著我的生活，充滿我那焦渴的心，填滿我那想要抓住些什么的雙手和大腦。

我們讀的“機電一體化”在國外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分結合在一起構成的一個新詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。

這一名稱已得到包括我國在內(nèi)的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術又稱為機械電子技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機結合的產(chǎn)物。

作為一名即將畢業(yè)的機電一體化專業(yè)學生，社會實踐是我們在大學生活中的一個重要環(huán)節(jié)。大三實習時期我有幸在東莞龍光電子有限公司實習，在將近兩個月的實習期里,我初步接觸零件的加工和零件的裝配并且積累了一定的社會經(jīng)驗。負責指導我的是一批資質(zhì)很高的老員工,我的實習內(nèi)容主要是在鈑金部門的CNC折彎組工作。在領導教導下,很快我就熟悉了相關的操作，使自己的基礎牢固，技術全面,實際操作能力提高，以下就是我的一些實習過程和體會。

廣東省東莞市是一個美麗的城市，這里工作的環(huán)境很好。我和幾個同學被安排在CNC折彎機組。我主要的工作是操作折彎機。這個廠有專業(yè)的模具設計人才,先進的生產(chǎn)設備。我平時也會幫忙畫畫圖紙。在學校學到的AutoCAD現(xiàn)在派上了用場。碰到不會的問題我還可以問我的幾位師傅,他們都是專業(yè)的折彎師傅，畫圖紙又快又好。在他們的用心指導下我可以畫很多以前不會畫的圖紙了。此外,我還知道了不少用于生產(chǎn)的機器。

沖床

沖床簡單的說，就是一種沖壓的機床，它可以產(chǎn)生一個很強的沖擊力，它要和模具配合使用。例如：我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔，那最好就用沖床了。首先用硬度大的材料做出模具，一公一母（上下模具），將鐵皮放在公母之間沖床一沖擊，公進入母，鐵皮就沖出你要的形狀了。

加工中心

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

1．加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

還有數(shù)控沖床、CNC折彎機等等很多先進的設備就不多做介紹了。

TRUMPF2020R(通快）圖片

實習單位簡介

東莞龍光電子集團有限

公司成立于1997年7月,位于中國制造業(yè)名城暨有”五金模具航母”之稱的東莞長安鎮(zhèn).公司地處珠海、廣州、深圳三個經(jīng)濟發(fā)達都市的交匯中心,有利的地理位置和便利的交通為龍光的發(fā)展提供了有力的保障;公司專業(yè)從事各類網(wǎng)絡通訊機柜,機箱,路由器,單板拉手條,太陽能支架,DVD,DVB機箱,液晶電視配

件,電子電源周邊五金配件,汽車配件的開發(fā)和生產(chǎn),各種五金模具的開發(fā)與制件.產(chǎn)品廣泛涉及家用電器,汽車,電子,數(shù)字化通訊,世界各地的通訊網(wǎng)絡基站,信號發(fā)射站,室內(nèi)室外交換技術等高端領域.

東莞龍光電子集團有限公司占地面積150畝,集生產(chǎn),辦公,生活于一體,配套設施一應俱全.公司本著”以人才為基礎,以技術為先驅(qū)”的人才管理理念,堅持走選才,育才,用才,留才的基本路線,合理的規(guī)劃和配置公司的人員結構.公司現(xiàn)有職工3000余人,其中專業(yè)技術人員1000余人,技術過硬,實踐經(jīng)驗豐富.同時,公司通過了ISO9001,ISO14001,TSI6949等管理體系的認證,所有的經(jīng)營和管理工作嚴格執(zhí)行標準化,規(guī)范化.

公司本著“從點滴做起,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,至致力于百分之百的客戶滿意”的質(zhì)量方針,為客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務.

雄厚的資金實力,精湛的制造技術,龐大的人才網(wǎng)絡,科學的生產(chǎn)管理是我們的特色,信譽至上是我們的服務宗旨,實現(xiàn)與客戶和供應商的雙贏是我們的心愿.我們真誠的希望與廣大客戶攜手合作,與時同步,與科技并行,與您一起創(chuàng)造更加輝煌的明天!

首先，我對鈑金做一全面介紹

1.鈑金加工工藝的方法主要有下料,成型,鉚接,焊接如（圖示1）

數(shù)控機床下料下料剪沖床下料鈑折彎成型成金型沖壓成型加CO2焊接工焊工Ar弧焊接接藝電阻焊接PEM鉚接鉚接螺紋鉚釘連接圖示11．數(shù)控沖床下料。2。LASER下料3。等離子切割下料1．剪床下料。2。沖床下料1．數(shù)控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型1．普通沖床成型。2。高速沖床成型。1．手工CO2焊接。2。機器人CO2焊接1．手工Ar弧焊接。2。機器人Ar弧焊接1．螺釘。2。螺母。3。螺柱。4。POP1．螺釘。2。螺母。3。抽蕊鉚釘?shù)?．鈑金加工所使用的設備及工作原理：2.1數(shù)控沖床工作原理:上下模固定,工作臺移動帶動板材移動來沖切板材,加工出所需要的工件形狀,在沖切過程中,板材的截面大致可分以下四層.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚達4MM.特點:精度高,加工靈活.缺點:受模具限制.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)圖示2.2數(shù)控機床的設備主要有：TRUMPF系列，F(xiàn)INN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.

2.3激光機的工作厚理:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料,再利用高壓保護氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工.最大板厚可加工到20mm.特點:精度高,加工靈活,不受模具限制.缺點:效率較低,加工成本高.

2.4激光機的設備主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，

2.5等離子切割機:主要是利用電子的能量來熔化金屬,切割板材.

2.6剪沖床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必須配合沖床,才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點:效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.

2.7剪沖床的設備主要有：數(shù)控剪床系列,普通剪床系列,普通沖床系列,高速沖床系列等.

2.8折床折彎成型工作原理：將上.下模分別固定于折床的上.下工作臺,利用伺服馬達(液壓)傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結合上.下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形.（如圖3）上模工件下模圖示32.9折彎成型的設備主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江蘇亞威系列等等.

2.10沖壓成型工作原理：利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模,結合上.下模的相對形狀,使板材發(fā)生塑性變形,實現(xiàn)對產(chǎn)品的加工需要.

2.11沖壓折彎成型的設備主要有：普通沖床系列,高速沖床系列等.2.12CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,特點:連接牢固,且密封性能好,缺點:焊接時易產(chǎn)生變形.CO2焊接設備主要分為機器人CO2焊機(日本安川系列)和手工CO2焊機(三社系列和太陽系列).

2.13Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點和CO2一樣,

設備也分為機器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和MILLER系列).

2.14電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來.設備主要有松興系列,奇隆系列等.

2.15PEM類鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過螺紋連之方式實現(xiàn)與其它零件的連接.

2.16PEM類鉚接的設備主要有：壓鉚機,POP槍等.

2.17螺紋,鉚釘連接主要是指通過使用螺釘(栓),螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接兩個或多個零件.

其次，就我實習的工種做一全面總結

說到折彎就必須先講一下折彎操作安全知識

一：安全準則

1．1：僅只有經(jīng)過培訓或有經(jīng)驗的員工方可操作機臺和保養(yǎng)機床1．2：工件向上時要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。

1．3：機臺運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體的任何一部位伸入模具之間1．4：主馬達啟動時，緊急停止鍵未按下，不得調(diào)整或更換模具二：操作注意事項

2．1：要正確選用模具，機床和掌握正確的操作方法

2．2：工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患

2．3：單人單機操作，若必須二人操作，要在師傅或領班的正確指導下方可作業(yè)，在操作當中必須聽從一人安排踩機，如出現(xiàn)異�？课粵]靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵屑等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會對方不要踩機，按下緊急停止鍵把異常處理好后，再通知對方才可生產(chǎn)作業(yè)。

2．4：操作前要將機臺空轉(zhuǎn)一次，確保壓力不會過大壓壞模具和擋板不會撞到模具等。

2．5：離開機臺時，關閉所有控制器和電源三：工作環(huán)境安全

3．1：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3．2：保持工作環(huán)境整潔有序

3．3：工作臺面不得擺掛任何工具和物品3．4：保持地面，操作面板無油污灰塵

3．5：無模時空轉(zhuǎn)機臺，確保模具與后定規(guī)無任何碰撞四：機床運行注意事項

4．1：折彎小工作時，要注意手被模具或工件夾傷4．2：不得加工超過機臺負荷的產(chǎn)品4．3：嚴禁從前面穿過的模具調(diào)整后定規(guī)，若要必須關閉主馬達或按下緊急停止按紐

4．4：嚴禁設定超過模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故4．5：工作臺下限位置不得設置太低，以免發(fā)生安全事故

4．6：不要將速切換位置設置太低，這樣有可能高速接觸工件導致安全事故4．7：折彎時，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔

4．8：裝夾的模具不能超過工作臺，以免劃傷，撞擊操作者

4．9：裝取模具時，確定站在安全距離外，否則掉下來的模具會造成傷害

說完安全就要開始折彎機使用方法的介紹了

一、折彎是板金制造中最重要的一個環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會影響到后道工序的制作和整個產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會影響到加工成本。首先我們要了解機床與模具的選擇:現(xiàn)有機床資料:品名臺數(shù)產(chǎn)地噸位(ton)Gasparini2意大利105怡泰401臺灣40怡泰601臺灣60怡泰201*臺灣200黃石4湖北40AMADA6日本100Safan1荷蘭100亞威6/1江蘇63/100工作臺尺寸(mm)機床類型3100數(shù)控/顯示2500數(shù)控2500數(shù)控4200數(shù)控201*傳統(tǒng)手動3100數(shù)控3100數(shù)控2500/3200傳統(tǒng)手動1.機床的選擇:依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機床的噸位，在考慮

操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機床（包括數(shù)控與非數(shù)控機床）。

2.模具的選擇:①上模選擇步驟:

a、依據(jù)料件折彎形狀,確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配�；蜃屛�,確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求.

c、最后考慮折彎時操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點可確定需使用的上模.②下模選擇步驟:

a.選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來確定,如表:板厚t(mm)槽寬v(mm)0.5-2.66t3.0-88t9-1010t12以上12tb.依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的位置尺寸.

c.根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配模或讓位.根據(jù)以上幾點可確定需使用的下模。

二、圖面的審核:通過以上對機床與模具選擇方法的了解,我們在對折彎圖進行審核時必須確定出合理的加工工藝以及制定出正確的折彎工藝文件(圖片式SOP/SIP),以方便現(xiàn)場作業(yè)。

1.依據(jù)所制件的材質(zhì)、料厚、總長度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設備、模制具是否有能力加工，是否需要開模。

2.依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式(折彎或開模)

1)現(xiàn)有模具是否可以折彎，如不能可以根據(jù)產(chǎn)品的實際裝配關系，與客戶聯(lián)系將料件分解為幾個零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能作分解則開模制作。

2)模具選定后，定出最佳(更換模具與搬運料件次數(shù)最少,操作時最安全)的折彎順序。

3)對于不能使用標準下模折彎的小邊，可以在展開計算過程中適當加大展開尺寸，也可以在不影響產(chǎn)品功能前提下取得客戶同意后加大折邊尺寸。3.制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時，必須指明合理的加工工序。

4.制件上存在孔位靠折邊過近的情況時（也就是說折彎后會導致孔變形）可

以先開小孔待折彎后再擴孔至標準孔徑。

5.根據(jù)實際裝配關系，在零件圖折彎尺寸上標識出公差。

6.在制定SOP時要明確指出使用的機床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與

尺寸,指出需要保證的重點尺寸,定出折痕等級要求,圖上需保護的地方要重點標識清楚.

三、料件的展開形狀是產(chǎn)品加開的雛形，不僅要做到正確而且要考慮到實際加工的工藝和現(xiàn)場操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開圖必須作到以下幾點：1.依據(jù)料件的尺寸與復雜程度選擇合適的圖紙幅面。2.了解要展開料件的材質(zhì)、料厚，確定要使用的展開系數(shù)。3.了解零件圖的視圖方向(即確定視圖為第幾角畫法)。4.了解料件的裝配關系，確定出正反面與毛刺方向。

5.依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依圖示

尺寸展開。若為烤漆件，則外形尺寸走負差，孔徑走正差。

6.依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。7.對于料件上的孔，盡量采用公司現(xiàn)有刀具，特殊情況可于客戶聯(lián)系確認作改動，不能修改則開專用刀具。

8.特殊折彎角度與R角，必須由試驗確定,找出準確的折彎系數(shù)。

9.模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標識出準確的位置，不能準確標識的必須在技術要求內(nèi)指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。

10.對于壓鉚、翻邊、撕裂、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時畫出其剖面圖。

11.對于易折錯料件必須畫出折彎示意圖。

12.對于左、右(上下)不對稱的零件要加以文字注明,防止折反。

折彎示例:A示例一:選用彎刀(反向安裝)依圖示一次可加工完成.23(分解操作)B示例二:19＂立柱:選用直刀2456(分解操作)13附表段差加工

利用特殊的加工模具---段差模,通過調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來達到所需的上下模V槽寬度,要加壓的情況下,一次性形成N折的加工,稱為段差加工上模面取下模段差成形示意段差模具結構:段差模由上模,下模,墊片和面取組成.1上模:(如下圖所示的三種上模)2下模(如下圖所示的三種下模)3墊片:目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格:4面取:長度為835mm.0.5,0.6,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,3.0,面取是段差模具中一條長方形鋼材,其四個棱角分別倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四個面,這個斜面稱為面取.(如下圖所示)段差種類及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.1直邊段差----兩折均為90度的段差.加工方式:當段差高度小于3.5倍料原時采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,則采用一正一反兩折完成.2斜邊段差---兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定,斜邊長度L為兩折間的料內(nèi)尺寸加工方式:當斜邊長度小于3.5倍料厚時采用段差模具成形,當L大.于3.5倍料厚時采用正常的一正反兩折完成.面取的選擇:

A由于面取具有增大V槽和減少折痕,故不同的板厚要選擇不同的面取.

段差墊片厚度的計算方法:

段差高度能否達到,取決于墊片的厚度是否適當,且段差高度愈高,所要求的墊片厚度愈小,反之,段差高度愈低,要求的墊片厚度愈大.

H---面取*0.819

墊片厚T=11-----------------------------0.574

此計算公式為經(jīng)驗值,僅為選擇墊片的厚度提供參考,具體情況依實際段差效果進行調(diào)整.

段差的調(diào)試方法1直邊段差

由于直邊段差的兩折折為90度,兩刀尖的距離為---H.1.1調(diào)試時,若段差高度小于實施高度,則:

1>調(diào)整DS值,使其增大.2>減小墊片厚度.

1.2若段差高度大于實施高度,則:

1>調(diào)整DS值,使其減小2>增大墊片厚度.1.3若工件的折痕太深,則:

1>增大面取2>墊鐵皮

3>選擇大R角的面取.

1.4若高度達到,但角度大于90度時,則:

1>模具偏心

2>增大墊片的厚度.注意:

當墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時,可以不再校正模具,當增減幅度大于0.5MM時,就要求重新校模.

1.5若段差后兩邊不平行,則可通過增減墊片的厚度來實現(xiàn):

設定靠A折段差(如下圖所示)

當α>90時,大下模墊片厚度.1>當β>90時,大上模墊片厚度.

段差的平行度,可以通過卡尺的內(nèi)尺基面來測量.

2斜邊段差

由于斜邊段差存在折彎傾斜,故可以使用如下方法來調(diào)試:1>段差模偏心加工.2>增減墊片厚度.注意:

由于斜邊段差較為特殊,故可以任意選擇墊片厚度,(一般要求較小),通過模具心來實現(xiàn),其它調(diào)試方法同直邊段差.

段差展開計算方法:直邊段差A----料外尺寸B----料內(nèi)尺寸H----段差高度K----折彎系數(shù)

1>當H>3.5T時,按兩折進行展開.L=A+B+H3T+2K

2>當H≤3.5T時,按一次成形展開計算.L=A+B+H2T+K

斜邊段差A----料內(nèi)尺寸LΘB----料內(nèi)尺寸C----料內(nèi)尺寸L----料內(nèi)尺寸H----段差高度

1>當H>3.5T時,按兩折計算L=A+B+L+2K’K’=θ/90×K

2>當H≤3.5T時,按一次成形計算展開L=A+B+L+K’

注:當θ70°時,K’=0.2θ>70°時,K’=θ/90×K

直邊段差展開系數(shù)表HT0.50.811.522.533.544.550.50.10.20.511.522.50.80.10.20.71.21.722.73.23.710.10.20.511.522.533.541.21.51.623.20.20.30.81.31.82.32.83.33.80.20.30.511.522.533.50.20.30.40.91.41.92.42.93.40.30.40.511.522.530.20.30.40.50.60.81.31.8展開圖繪制方法.注意事項與技巧

一.展開公式

1.一般90折彎L=a+b-ε2.壓死邊L=a+b-0.5t

(式中L:展開長度,a,b:折彎尺寸,ε:折彎系數(shù))

3.任一角度折彎L=a+b-(180-β)/90Xε

β

（注意：在180°>β120°時比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式,一般使用經(jīng)驗工式）

4.經(jīng)驗公式:L=內(nèi)層長度之和(或外層長度之和)

二展開系數(shù)

90展開系數(shù)表

板厚(T)0.50.60.8材質(zhì)鋼板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板值0.91.01.01.61.41.81.62.22.02.72.63.53.34.03.8板厚(T)2.5材質(zhì)鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板鋼板鋁板值4.44.25.25.05.45.26.26.07.27.09.08.81.03.01.23.21.5鋼板1.6鋁板2.0鋼板鋁板鋼板鋁板3.54.02.35.以上表值均為在標準槽寬為(TX6)時之數(shù)值,如遇到板厚比較厚,而折彎尺寸較小時,展開數(shù)需根據(jù)實際情況放大,放大需根據(jù)實際情況而定.

銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同

三反折平壓彎曲(折疊)之展開尺寸

L=A+B-FF之值表(MM)

板材質(zhì)板厚(T)F0.80.3軟鋼板1.00.41.20.51.50.82.01.1

鋁合金0.50.20.80.31.00.4四卷邊部分之展開尺寸法:L=1.5πρ+R-T(ρ=R-YXT)

Y之值數(shù)(鐵銅板)

R/T之值Y之值2.00.442.20.462.40.482.60.492.80.503.0以上0.50五展開圖常用的一些須考慮的工藝底孔

(拉)壓鉚螺母底孔尺寸表

(壓)CLS螺母系列底孔POP(拉)底孔SO螺柱系列(壓)F脹鉚螺母系列底孔底孔FH系列M=FM3M4M5M6M8M10F4.3F5.4F6.4F8.8F10.5F14M3M4M5M6M8F4.8F6.4F7.2F9.6F10.9M3F4.2/F5.4F-M3-1M4M5M6F7.2F7.2F8.1F-M5-2F4.4F7.9(STUD)翻邊攻絲底孔表(抽牙底孔)型號底孔M2F0M2.5M3F1.7M3.5M4F2.1M5F2.5M6M8M10螺紋底孔(功牙底孔)型號底孔M2F1.7M2.5F2.1M3F2.5M3.5F3M4M5M6F5.1M8F6.8M10M12F3.4F4.2F8.5F10.2六圖面展開步驟:審圖確定圖框幅面建立文件檔案零件展開標注尺寸圖面打印審核圖面發(fā)行七圖面展開之注意事項1.展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.2.合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎展開間隙為0.2~1mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)3.必須合理考慮公差圖面公差標注有如下幾種:+a(不噴涂件.氧化件須考慮走公差,噴涂件不需考慮公差)A±a(公差不考慮)A0+aA0-a(必須走公差)A-b(走平均公差)4.對于門板類及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃惲慵�的展開,必須要考慮毛刺,達到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時考慮加開掉掛工藝孔.

5.抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖

6.對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應在圖面上用字母分別標識,不同孔徑采用不同的字母.7.必須選擇合理刀具;8.考慮烤漆及噴粉膜厚;

9.尺寸標注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化

尺寸標注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標注前都要對尺寸標注比例進行設置,設置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設置值既overallscale值為P),尺寸文本字高為3.

10.材質(zhì),板厚要與表處方式相結合;11.選擇合適的圖紙幅面;

12.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定;13.部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達;

14.易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;

15.對于需保護的地方要加以標示.16.拉絲件要標明拉絲方向.八展開圖的繪制技巧1.采用拼圖的方式:

①若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當?shù)囊晥D作為基準,然后將需要的視圖移至到基準視圖對應位置上,在拼的過程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正.不要等到拼完后再來計算就很難找出錯誤的位置,在全部完成后再整體計算一次,檢查展開圖時,一般先計算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個一個尺寸的校對,每一處尺寸都不要放過.對于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進行檢查,不對之處用筆作個記號,檢查完后再對電腦資料作修改,修改完一處用筆標識一處,這樣就可以減少錯誤發(fā)生的機率.拼圖的主要優(yōu)點是:節(jié)約時間,減少錯誤.②若客戶沒有給我們提供圖檔時:我們要先根據(jù)三視圖確定一個視圖作為基準,繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第①點講述的拼圖方法完成展開.

2.對于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開圖后,先不要標注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長或總寬減小0.2~0.3(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.

3.對于孔位較多而雜的展開圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時分別以同一坐標系為基準作參照,繪制完后選中同一基準點將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時按同一方向進行校對,可減少錯誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開繪制,然后拼加在一起.

4.對于圖面用英寸標注尺寸的圖面:繪制時外形采用英寸計算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對于圓孔或腰孔可用英寸計算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫出孔徑大小.這樣可以方便編程,減少小數(shù)位數(shù).5.在校對展開圖需作修改時:可采用拉伸命令,先標注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對照檢查,可以明白是否完成修改.

6.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定:對于一些不規(guī)則的折彎角度先根據(jù)理論值展開后,用試片先試折,以試驗結果找出問題的原因所在來調(diào)整展開尺寸.另對于一此特殊板厚,不能確定折彎系數(shù)時,一定要試折測量,且要多次測量,得出正確結果,方可展開.

二.繪制展開圖應注意以下幾方面才能更好的掌握其繪制技巧:1.展開方式要合理化:盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性;

2.合理選擇間隙及包邊方式:開合適的工藝孔(槽)來減小板材的拉傷,同時也方便折彎.包邊的方式一般采用長邊包短邊的方式(視情況而定).

3.公差的合理性:對于圖面要求走公差的地方一定要合理分配公差.若為電鍍,可不考慮公差,若為烤漆,則外形必須走負差,孔位須走正差.

4.毛刺方向:對于門板類及盒體類必須考慮毛刺方向,一般繪制完圖后如料件正面在內(nèi),可使用鏡像命令反轉(zhuǎn)圖面再標注尺寸.要保證毛刺在料件反面為原則.5.對于抽牙、壓鉚、沖凸、撕裂等位置方向必須明確,方向要注明正確,必要時畫出剖視圖,以方便加工.

6.刀具的合理選擇:對于需用特殊刀具加工的地方,先查看我司刀具表確定有無此刀具,若無看是否可作工藝上的改進(變動較大時一定取得設計者的認可方可作修正),無法修正時要請購刀具.

7.膜厚:對于烤漆、噴粉的料件一定要考慮膜厚.通常情況下,對于孔烤漆件要加大0.1~0.2噴粉件要加大0.2~0.3(具體視情況而定).

8.圖面尺寸標注一定要齊全、清楚、美觀,不會給生產(chǎn)帶誤導.對于尺寸較多的地方可畫出放大圖以方便清楚表達.壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化.

9.易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件的折彎,一定要加以注明,而且要用較大的文字在展開圖較明顯的空白地方加以說明,使操作者不會因圖面問題而產(chǎn)生制作錯誤.部分復雜的零件可在展開圖上畫出折彎示意圖,折彎示意圖一定要與圖面相符,不給操作者產(chǎn)生誤導.

10.對于保護的地方要加以標示.以引起操作者的重視,不會對材料造成不必要的品質(zhì)問題.

以上都是作為一名折彎工必須懂的基本知識。兩個月，短短兩個月，對我們這些工科的學生來說，這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，檢驗了我們的知識水平。實習之初我就暗暗下定決心：我會做得最好!頂崗實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在頂崗實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。頂崗實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。是我們大學生的必修課，頂崗實習離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。兩個月的頂崗實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：

1.我們知道了研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。

2.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

3.頂崗實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對頂崗實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

4.實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

5.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒�精美的鈑金件、拉手條等。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手制成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，在實習單位我能得到的那么有效。而且這次實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

頂崗實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。頂崗實習更讓我深深地體會到人生的意義世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

參考文獻

【1】機電一體化技術西安電子科技大學出版社，201*.

【2】其它技術資料均來自在工廠實習時所收集來的資料（有刪改）

友情提示：本文中關于《鈑金折彎技術總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鈑金折彎技術總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《鈑金折彎技術總結》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.seogis.com/gongwen/571083.html

• 上一篇：市一小學創(chuàng)建精神文明標兵單位工作總結
• 下一篇：周口市回民學校教育行風建設總結