灤河發(fā)電廠培訓(xùn)日記

灤河發(fā)電廠培訓(xùn)日記

一、行程安排

8月12日：上午，9:30從北京出發(fā)，12:30到達灤河發(fā)電廠。下午，初步了解電廠總體介紹及電廠安全知識。

8月13日：參觀了解電廠燃料系統(tǒng)及電廠電氣系統(tǒng)。

8月14日：參觀了解電廠化學(xué)加藥系統(tǒng)、除塵除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。8月15日：參觀了解鍋爐系統(tǒng)。8月16日：參觀了解汽機系統(tǒng)。二、學(xué)習(xí)記錄

1)第一天：電廠總體介紹及電廠安全知識

楊敏女士為我們簡單介紹了一下灤河發(fā)電廠的基本情況。灤河發(fā)電廠于1958年初步建廠，至今已第六次擴建�，F(xiàn)員工人口1200人，電廠位于承德市雙灤區(qū)，廠內(nèi)共設(shè)有4臺機組，每年發(fā)電47億度，主要承擔(dān)承德市供電供熱。

王立春先生為我們簡單講訴火電發(fā)電過程，并重點強調(diào)電廠參觀注意事項。電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守“不傷害自己、不傷害機械、不傷害他人”三不傷害準(zhǔn)則。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。所以對我們實習(xí)人員做了下列的要求：

實習(xí)人員進入廠房車間必須佩帶安全帽，著裝必須是工作服，禁止穿短袖襯衫、馬甲、短褲，高跟鞋、

涼鞋、拖鞋進廠。

實習(xí)人員只許在準(zhǔn)許的車間、地點實習(xí)停留，未經(jīng)許可不得擅自到其他的車間或生產(chǎn)區(qū)城參觀、停留。實習(xí)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)時，未經(jīng)許可嚴禁對操作室或現(xiàn)場的開關(guān)、按鈕等進行操作、觸摸。

在現(xiàn)場實習(xí)參觀時，要注意設(shè)備、設(shè)施和地面情況，注意現(xiàn)場的工作情況，避免磕碰跌摔得人身安全問

題。

王先生又簡單介紹了廠內(nèi)常見的警示牌。警示牌按危險程度分成藍、黑、紅三種，藍底白紋圖標(biāo)為提醒標(biāo)識牌；黑色框黃底三角牌為警示標(biāo)識牌，警示附近有危險；紅色框白底標(biāo)識為禁止標(biāo)識牌，禁止做某項行為否則會發(fā)生危險事故，若一旦觸犯就屬于違章行為。并簡單說了幾條電廠工作制度，加深“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針的認識。

我印象最深刻的一條：工作位置只要高于地面1.5米，一律視為高處作業(yè)，工作人員工作時必須佩戴安全帶。（原因就這點高還戴安全帶，這讓我深刻認識到“安全第一，預(yù)防為主”。）2)第二天

上午9:30，劉貴臣劉師傅為我們簡單介紹了灤河發(fā)電廠的燃料運輸系統(tǒng)。10:00左右，劉師傅臣帶領(lǐng)我們從煤場沿著傳送帶全線參觀整個燃料運輸系統(tǒng)。灤河發(fā)電廠多是采用的煤種類型為內(nèi)蒙古褐煤，一年的燃煤量可達400萬噸。煤料運輸線路如下：

線路一：火車或卡車運煤-翻車機（一小時能卸15車）-直接倒入鍋爐。

線路二：火車或卡車運煤-翻車機-煤斗-給煤機-皮帶-煤場-皮帶-原煤倉-入爐。參觀路線；

煤場四周設(shè)有擋風(fēng)抑塵墻，由于2臺330MW機組與2臺10MW機組采用的煤種不同，所以存放的并非單一的煤種。因此煤場設(shè)有兩臺斗輪堆取料機，取料不超過1000噸，平均每天取煤800噸。皮帶正常傳送速度為2.5m/s，采用雙線傳送，一條為備用線路。若某級皮帶出現(xiàn)故障，在上級皮帶轉(zhuǎn)送到該級皮帶時，用分隔擋板將煤送到備用皮帶上繼續(xù)運送。

灤河發(fā)電廠的煤多是由火車運輸過來。翻車機設(shè)有兩道車軌，其中一道車軌直接進入翻車機中。車廂進入翻車機立即被兩排夾板固定車廂，啟動翻車機將車廂180度翻轉(zhuǎn)，煤料直徑倒入煤斗，通過給煤機送上皮帶往下一站送去。煤料倒盡后，翻車機復(fù)原，夾板打開，車廂行駛到移動軌道轉(zhuǎn)行到翻車機旁的另一條車軌駛出。

煤料經(jīng)過煤斗，在給煤機的推動下，人工選擇煤料送入一號皮帶還是二號皮帶。一號皮帶將煤送入煤場儲存。二號皮帶則是將煤送往鍋爐。送往鍋爐的煤并非直接送入，中途還則倒好幾條皮帶。皮帶與皮帶之間的接口稱為轉(zhuǎn)運站，每一級皮帶的進口都設(shè)有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的作用是降低廠內(nèi)空間粉塵密度，預(yù)防肺塵病。灤河發(fā)電廠采用的是多管沖擊式除塵器。二號皮帶傳送到三號皮帶，再轉(zhuǎn)送到四號皮帶，轉(zhuǎn)送途中設(shè)有除鐵器，初步清除煤料中的鐵屑。四號皮帶將煤送進滾軸篩及共振篩，將直徑小于5cm的煤與直徑較大的煤分開，較小的煤直接送到五號皮帶上，而直徑較大的則經(jīng)過碎煤機絞碎后再送入五號皮帶上，再經(jīng)過除鐵器進一步除鐵屑。五號皮帶設(shè)有采樣設(shè)備。煤料從五號皮帶轉(zhuǎn)送到六號皮帶，六號皮帶設(shè)有犁煤器，一個爐有5個，把皮帶上的煤犁落到對應(yīng)的原煤倉倉口。

劉師傅在參觀的路上，也點明了現(xiàn)有的運煤系統(tǒng)的幾處問題。灤河發(fā)電廠的煤場為長方形，而兩臺斗輪機卻同設(shè)在一個軌道上，不太常見，這也導(dǎo)致兩臺斗輪機相當(dāng)于一個斗輪機，設(shè)計不合理。斗輪機兩邊應(yīng)該都是煤場，且分別設(shè)置在一條軌道上。而且現(xiàn)有的滾軸篩不適合灤河發(fā)電廠的煤種，希望在招標(biāo)時應(yīng)注意這問題。

下午14:30，李永峰李師傅簡單為我們講解分析發(fā)電機及其附屬設(shè)備的原理及應(yīng)用。16:00，李師傅帶領(lǐng)我們沿著電線參觀了解整套電力系統(tǒng)，認識了各類電氣設(shè)備及其用處。

汽輪發(fā)電機由汽輪機作原動機拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用電磁感應(yīng)原理把機械能轉(zhuǎn)換成電能。（汽輪發(fā)電機包括發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)及其冷卻系統(tǒng)等。）容量為200MW及以上發(fā)電機出線至主變壓器、廠用變壓器之間，多采用全連式分相封閉母線進行連接。我們參觀的發(fā)電機型號為北京北重汽輪電機有限責(zé)任公司制造的T255-460，容量為300MW。其封閉母線應(yīng)滿足正常最大工作電壓和最大持續(xù)電流、最高環(huán)境溫度等要求，采用機械通風(fēng)冷卻。眼前的發(fā)電機采用的勵磁系統(tǒng)為交流勵磁機帶靜止整流器勵磁系統(tǒng)，以提高電氣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。發(fā)電機運行時，其內(nèi)部產(chǎn)生的各種損耗化為熱能，會引起電機發(fā)熱，尤其是大型汽輪發(fā)電機發(fā)熱問題更顯得嚴重。灤河發(fā)電廠采用氫氣冷卻發(fā)電機。

用發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，有大量的機械設(shè)備需要電動機拖動，以保證發(fā)電廠的主要設(shè)備和輔助設(shè)備的正常運行。這些電動機及全廠的照明、修試等用電，稱為發(fā)電廠的廠用電。大中型火力發(fā)電廠廠用電一般選用高壓（6kV）和低壓（380/220V）兩級。廠用高壓工作電源一般都由發(fā)電機電壓回路引接；廠用低壓工作電源，由廠用高壓母線上通過廠用低壓變電器取得。廠用高壓和低壓母線均采用單母線接線，并且按爐分段。即將廠用電母線按照鍋爐臺數(shù)分成若干獨立段，凡屬同一臺鍋爐的廠用電動機，都接在同一段母線上，與鍋爐同組的汽輪機的廠用電動機，一般也接在同一段母線上；全廠公用性負荷，根據(jù)負荷功率及可靠性要求，盡可能均勻地分配在不同的母線段上。灤河發(fā)電廠大部分采用分相封閉母線，而廠用系統(tǒng)則采用共箱封閉母線。

為了把電力輸送到遠離發(fā)電廠的城鎮(zhèn)、工礦等負荷中心，需要靠升壓變電站將發(fā)電機電壓升高，再通過輸電系統(tǒng)與電力系統(tǒng)連接，再經(jīng)降壓變電站降壓至所需各級電壓，供給用戶使用。變電站通常有變壓器、高低壓配電裝置以及相應(yīng)的建筑物等構(gòu)成。

發(fā)電廠和變電站的電氣設(shè)備，根據(jù)其用處常分為一次設(shè)備和二次設(shè)備。直接生產(chǎn)、輸送和分配電能的設(shè)備為一次設(shè)備。目前主要的一次設(shè)備，除發(fā)電機以外，還有變化電能的變壓器、開關(guān)設(shè)備（如斷路器和隔離開關(guān)）、限流限壓設(shè)備（如避雷器和電抗器）、載流導(dǎo)體（如母線和電力電纜）及補償裝置（如調(diào)相及和并聯(lián)電容器）等。電氣二次回路是指由測量儀表、監(jiān)察裝置、信號裝置、控制和同步裝置、繼電保護和自動裝置等組成的電爐。二次回路是保證電氣一次設(shè)備安全、可靠運行的重要組成部分。

電氣主接線是發(fā)電廠和變電站電氣一次設(shè)備通過導(dǎo)線連接城的接受和分配電能的電爐。具體說，它把發(fā)電機、變壓器、斷路器等各種電器通過導(dǎo)線按要求連接在一體，并配置避雷器、互感器以及保護電器等。典型的電氣主接形式，大致可分為有母線和無母線兩類。有母線接線形式又分單母線接線、雙母線接線、帶旁路母線的單斷路器雙母線接線及一臺半斷路器接線。（灤河發(fā)電廠采用的就是帶旁路母線的單斷路器雙母線接線方式。）無母線接線方式又分橋形接線、多角形接線和單元接線。3)第三天上午9:00，由付宏偉付師傅的帶領(lǐng)下，我們再次返回電廠，沿著水管參觀電廠循環(huán)供水系統(tǒng)及化學(xué)水處理過程。

火力發(fā)電廠的耗水量是巨大，一臺300MW機組，每小時耗水量在30000噸左右，其中生產(chǎn)用水中凝氣器的冷卻水量最大，約占總耗水量的95%左右。循環(huán)供水系統(tǒng)是指冷卻水進入凝汽器吸收汽輪機排汽的熱量后，送至冷卻設(shè)備中冷卻，然后再用循環(huán)水泵打入凝汽器繼續(xù)作為冷卻水循環(huán)使用。灤河發(fā)電廠主要采用自然通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻設(shè)備主要有噴水池、冷卻水池和冷卻塔三種。（電廠內(nèi)也有采用空氣冷卻系統(tǒng)。）

熱力系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的好壞是影響熱力設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的主要因素之一，不進行處理，會造成熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽、腐蝕，嚴重影響柒安全經(jīng)濟運行。同時由于排污、排汽、溢流、閥門管道的泄漏都會造成汽水損失，所以補給水是必須的。根據(jù)不同汽、水系統(tǒng)的不同作用，相應(yīng)化學(xué)處理的種類也不同。

付師傅這次主要帶我們參觀的的是鍋爐補給水的處理過程。該廠采用的是化學(xué)除鹽處理。主廠房出來的加熱生水進入清水箱與氧化劑攪拌均勻，通過清水泵加入混凝劑，進入雙介質(zhì)過濾器進行過濾，進入超過濾裝置進行再過濾，徹底排出污垢。補給水經(jīng)過保安過濾器時往里添加酸、還原劑和阻垢劑，充分進行化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過RO裝置和除碳器排污除雜。這時候的補給水只含有溶解性雜質(zhì)（陽離子、陰離子、有機物等）。補給水經(jīng)過中間水箱進入陽離子交換器（陽床），除去水中的陽離子使水呈酸性，再通過除碳器將陽離子交貨時產(chǎn)生的二氧化碳氣體除去。水再次進入陰離子交換器（陰床），除去水中剩余的陰離子。這時候補給水只存在少量的陽離子和弱酸陰離子。補給水最后進入混合離子交換器（混床）及除鹽水箱，將少量的的陽離子和弱酸陰離子全部除去，使水變成基本不含鹽的純水。只有這時候的水才能返回給主廠房。

大約10:00左右，我們參觀完廠內(nèi)的供水系統(tǒng)。付師傅把我們轉(zhuǎn)交給姚曉旭姚師傅，由他帶領(lǐng)我們參觀除灰脫銷過程。

燃煤鍋爐中煤燃燒產(chǎn)生大量攜帶飛灰及二氧化硫的煙氣，如直接排至大氣將會造成嚴重的環(huán)境污染，因此必須在煙氣排入大氣前將其中的飛灰、二氧化硫除去。從鍋爐系統(tǒng)出來的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器進一步降溫。其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)過除塵器分離后也送到灰渣溝。

灤河發(fā)電廠采用電除塵及布袋除塵。通過電暈極（接高壓直流負極）使帶正、負電荷的飛灰塵粒移向放電極或集塵極（接高壓直流正極），中和后塵粒沉積在放電級集塵級上。當(dāng)放電極或集塵極上積灰達到一定程度時，通過振打使灰落入下部的灰斗中除去。除塵器主要設(shè)備有高壓直流電源、振打裝置、卸灰裝置、灰斗。

除灰系統(tǒng)的作用是將煙氣中的鍋爐細灰、渣排除。一般設(shè)置在爐膛及除塵器下方，與灰斗相連。電廠采用氣力除灰系統(tǒng)，用氣作為運輸介質(zhì)。從電氣除塵器分離下的灰，經(jīng)電動鎖氣器、螺旋輸灰機和飼料機。進入倉泵，用壓縮空氣將灰吹出沿除灰管道送至灰?guī)欤瑝嚎s空氣由空壓機提供，從系統(tǒng)入口端送入。其設(shè)備有干排渣裝置、倉泵、空壓機、輸送管道、灰?guī)旒靶痘已b置、灰場。

從除塵器出來的煙氣沿著管道進入脫硫設(shè)備進行脫硫處理。目前煙氣脫硫均采用石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。此法分干、濕兩種，干式常用于小型發(fā)電機組。中大型發(fā)電機組90%以上才有濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。姚師傅帶著我們先后參觀了濕法脫硫工藝流程及干法脫硫工藝流程。

濕法脫硫工藝流程如下：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，通過泵進入吸收塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用傳送帶送至石膏貯倉堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去無敵，在經(jīng)過換熱器（GGH）加熱升溫，再由煙囪排入大氣。

干法脫硫工藝與濕法大致相同，不同的是石灰石粉直接進入吸收塔與煙氣充分反應(yīng)，再經(jīng)過灑水系統(tǒng)適當(dāng)增濕，形成二水石膏，沉積排出吸收塔。4)第四天上午9:00，由劉景軍劉師傅詳細為我們講解鍋爐機組的知識，下午14:30由劉師傅帶我們參觀鍋爐機組。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔�，這個過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠�，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

鍋爐系統(tǒng)設(shè)備：（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。（2）風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備。（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

鍋爐本體設(shè)備（見到的）：

（1）汽包：汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。

（2）下降管，：汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，是汽包向水冷壁下聯(lián)箱供水的通道。

（3）水冷壁：爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

（4）省煤器：省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。

（5）空氣預(yù)熱器：空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。

省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路�。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

（6）三大風(fēng)機：有引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉風(fēng)機三種，一般都是2臺為一組，一臺運行一臺備用。引風(fēng)機（又稱吸風(fēng)機）把鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣引出，沿著管道送到煙囪排出大氣。送風(fēng)機（又稱鼓風(fēng)機）把鍋爐房內(nèi)的空氣送入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分供磨煤機作干燥劑并輸送煤粉用，另一部分作二次風(fēng)助燃。排粉風(fēng)機（又稱一次風(fēng)機）作為一次風(fēng)把磨煤機磨制成出來的煤粉及時抽出送至爐膛。灤河發(fā)電廠的新建風(fēng)機都是軸流式風(fēng)機，只有老廠的是離心式風(fēng)機。

（7）磨煤機：灤河發(fā)電廠設(shè)置的是平盤磨煤機，主要靠轉(zhuǎn)盤與輥子碾壓作用把煤磨制成煤粉。

（8）給煤機：把煤斗中的原煤送入磨煤機。根據(jù)磨煤機負荷的大小控制給煤量，以維持磨煤機內(nèi)有合適的存煤量，而磨制出較多合格的煤粉。5)第五天

上午9:00，由李強李師傅詳細為我們講解汽輪機組的知識，下午10:30由李師傅帶我們參觀汽輪機組及其相關(guān)的設(shè)備。

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，使冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯(lián)構(gòu)成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。（1）沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。（2）反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹。

汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔(dān)負著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。

汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的而封閉氣室。氣缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。

汽輪機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障�，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。

回?zé)峒訜崞魇怯闷�輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。回?zé)峒訜崞骶哂懈邏�、低壓之分，高壓加熱器設(shè)在給水泵之后，低壓加熱器設(shè)在凝結(jié)水泵與除氧器之間，其結(jié)果基本相同。只是高壓加熱器的換熱面多為U型銅管或鋼管束。

除氧器目的除去水中的溶解氧及其它氣體，一般采用加熱法進行除氧，多半設(shè)在給水泵之前。凝結(jié)水泵將凝氣器中的主凝結(jié)水抽出，提高壓力后經(jīng)低壓加熱器送至除氧器。給水泵將除氧器給水箱的水抽出提高壓力后，經(jīng)高壓加熱器送至鍋爐。

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201*年8月19日星期五灤河發(fā)電廠培訓(xùn)總結(jié)

繆晶

灤河發(fā)電廠培訓(xùn)總結(jié)

這次培訓(xùn)讓我接觸到許許多多的電力生產(chǎn)實踐知識，我是第一次直接面對發(fā)電廠，初步了解了熱力發(fā)電廠的簡要情況。在當(dāng)今國民經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力行業(yè)扮演著至關(guān)重要的先行官。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給國民經(jīng)濟各個方面都帶來了巨大的發(fā)展與變化，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。僅就灤河發(fā)電廠先后擴建安裝的#1#2機組與#6#7號機組相比而言，其技術(shù)經(jīng)濟和性能參數(shù)相差巨大。

摘要：為了更好的認識與了解熱力發(fā)電廠專業(yè)知識，我們先后參觀了灤河發(fā)電廠的燃料運輸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、化學(xué)除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、鍋爐車間、汽機車間。通過對以上各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的初步見習(xí)，加深了對熱電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)的有關(guān)設(shè)備有了初步認識。

關(guān)鍵詞：熱電廠、鍋爐、汽輪機、認識實習(xí)一、實習(xí)目的

通過參觀和見習(xí)工廠的生產(chǎn)實際，將理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，提高思考分析能力。在見習(xí)過程中，通過向技術(shù)人員提問學(xué)習(xí)，初步了解熱電廠相關(guān)技術(shù)參數(shù)等方面的知識，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及輔助設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)的直觀認識，為今后熱電廠的工程設(shè)備招標(biāo)工作打下了良好的基礎(chǔ)。

二、行程安排

8月12日：上午，9:30從北京出發(fā)，12:30到達灤河發(fā)電廠。下午，初步了解電廠總體介紹及電廠安全知識。

8月13日：上午，參觀了解電廠燃料系統(tǒng)。下午，參觀了解電廠電氣系統(tǒng)。

8月14日：上午，參觀了解電廠化學(xué)、除灰系統(tǒng)。下午，參觀了解電廠脫硫系統(tǒng)。8月15日：參觀了解鍋爐系統(tǒng)。8月16日：參觀了解汽機系統(tǒng)。

三、電廠概況

中國國電集團公司灤河發(fā)電廠（以下簡稱灤河發(fā)電廠）始建于1958年，原屬于華北電業(yè)管理局，1983年1月至1989年底劃歸河北省電力工業(yè)局，1991年1月重新劃歸華北電業(yè)管理局201*年1月15日劃歸中國國電集團公司，為集團公司下屬華北公司的內(nèi)部核算企業(yè)。國家Ⅰ型企業(yè)。該廠位于承德市區(qū)西南20公里的灤河鎮(zhèn)，西與東園子村毗鄰，北四灤河南岸，占地面積283.8萬平方米。

灤河發(fā)電廠是京津唐電網(wǎng)北部末梢電廠，擔(dān)負著承德地區(qū)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民日常生活用電及電網(wǎng)調(diào)峰任務(wù)。裝機總?cè)萘繛?4.9萬千瓦，現(xiàn)役機組容量為25萬千瓦。截止201*年底，該廠累積發(fā)電373.57億千瓦時，創(chuàng)產(chǎn)值25.11億元，固定資產(chǎn)原值11.77億元。

四、電廠的工作方針及電廠對實習(xí)人員的要求

電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守“不傷害自己、不傷害機械、不傷害他人”的三不傷害準(zhǔn)則。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。所以對我們實習(xí)人員做了下列的要求：

實習(xí)人員進入廠房車間必須佩帶安全帽，著裝必須是工作服，禁止穿短袖襯衫、馬甲、短褲，高跟鞋、

涼鞋、拖鞋等休閑服裝進廠。

實習(xí)人員只許在準(zhǔn)許的車間、地點實習(xí)停留，未經(jīng)許可不得擅自到其他的車間或生產(chǎn)區(qū)域參觀、停留。實習(xí)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)時，未經(jīng)許可嚴禁對操作室或現(xiàn)場的開關(guān)、按鈕等進行操作、觸摸。

在現(xiàn)場實習(xí)參觀時，要注意設(shè)備、設(shè)施和地面情況，注意現(xiàn)場的工作情況，避免磕碰跌摔等人身安全問

題。

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五、火電廠的總體認識

火力發(fā)電站的主要設(shè)備系統(tǒng)包括：燃料供給系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其他一些輔助處理設(shè)備�；痣姀S主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。

火電廠生產(chǎn)工藝流程圖投入清車底煤火車來煤煤場原煤斗煙塵、SO2、NOX碎煤機煤溝三級過熱器生產(chǎn)過程產(chǎn)出排放橋煤棧各段負壓吸塵熱段再熱給煤機爐內(nèi)脫硫煙循環(huán)流化床鍋爐輸冷段再熱器囪一級過熱器省煤器空氣預(yù)熱器引風(fēng)機組冷源損失煤泥沉淀池換熱站及熱用戶電袋除塵高中缸缸輸灰管路熱網(wǎng)加熱器組涼水塔低低缸缸發(fā)電機主變并入系統(tǒng)送出電量供給熱用戶塔盆滾筒冷渣器水塔補水凝汽器排大氣石灰石風(fēng)機除氧器低加組給水泵高加組軟化水凝泵補水循環(huán)水泵前池灰?guī)焱膺\市政排污煤泥沉淀池空壓機冷卻水引風(fēng)機冷卻水排污降溫池化學(xué)廢水化學(xué)中和池處理渣庫外運化學(xué)除鹽處理廠區(qū)污水井深井泵組水源地來水刮板輸送機、鏈斗提升機化學(xué)軟化處理

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這個過程在蒸汽鍋爐內(nèi)完成；接著在汽輪機中通過過熱蒸汽推轉(zhuǎn)葉片為熱能轉(zhuǎn)化為機械能，汽輪機帶動發(fā)動機將機械能轉(zhuǎn)化為電能。初始電壓經(jīng)過變電器變壓后送至電網(wǎng)。

火力發(fā)電廠的原料就是煤（現(xiàn)在一般為劣質(zhì)煤）。煤一般用火車或者輪船運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外（一次風(fēng)），另一部分直接引至燃燒器進入爐膛（二次風(fēng)）。燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓��?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)過脫硫甚至脫氮后經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)

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過以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，接著機械能轉(zhuǎn)化為電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。

六、火力發(fā)電廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細過程

1)燃料運輸系統(tǒng)：

煤料運輸系統(tǒng)由卸煤、受卸、儲煤、上煤和配煤五個主要部分組成，還設(shè)有真空吸塵系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、煤場噴淋系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、暖通及空調(diào)等功能齊全的輔助系統(tǒng)。

卸煤：每次運來的燃煤必須由大型機械卸煤設(shè)備來及時完成卸煤任務(wù)。灤河發(fā)電廠采用的是

翻車機來卸煤。

受卸：指接受卸煤設(shè)備卸下的煤并將其轉(zhuǎn)運出去的過程。灤河發(fā)電廠采用的接受裝置為翻車

機受卸裝置，而轉(zhuǎn)運設(shè)備為帶式給煤機。儲煤：為了電廠連續(xù)安全生產(chǎn)的需要，必須設(shè)置儲煤場，儲備一定數(shù)量的煤（一般為電廠10~15

天地燃煤量）。灤河發(fā)電廠煤場設(shè)備主要有斗輪堆取料機、橋式抓煤機、推煤機幾種。

上煤：輸煤系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，主要作用是完成煤的輸送、破碎、篩分、計量等。包括帶式輸

送機、篩碎設(shè)備、除鐵除木設(shè)備及計量設(shè)備等。

配煤：輸煤系統(tǒng)的末端，主要作用是把煤按運行要求配入鍋爐的原煤斗中。灤河發(fā)電廠采用

的配煤機械為犁式卸料機。完整過程如下：

灤河發(fā)電廠的燃煤多是由火車運輸過來。翻車機設(shè)有兩道車軌，其中一道車軌直接連接翻車機。車廂進入翻車機立即被兩排夾板固定車廂，啟動翻車機將車廂180度翻轉(zhuǎn)，煤料直接倒入煤斗，通過給煤機送上皮帶往下一站送去。煤料倒盡后，翻車機復(fù)原，夾板打開，車廂行駛到移動軌道轉(zhuǎn)行到翻車機旁的另一條車軌駛出。

煤料經(jīng)過煤斗，在給煤機的推動下，人工選擇煤料送入一號皮帶還是二號皮帶。一號皮帶將煤送入煤場儲存。二號皮帶則是將煤送往鍋爐。送往鍋爐的煤并非直接送入，中途還需倒運好幾條皮帶。皮帶與皮帶之間的接口稱為轉(zhuǎn)運站，每一級皮帶的進口都設(shè)有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的作用是降低廠內(nèi)空間粉塵密度，預(yù)防肺塵病。灤河發(fā)電廠采用的是多管沖擊式除塵器。二號皮帶傳送到三號皮帶，再轉(zhuǎn)送到四號皮帶，轉(zhuǎn)送途中設(shè)有除鐵器，初步清除煤料中的鐵屑。四號皮帶將煤送進滾軸篩及共振篩，將直徑小于5cm的煤與直徑較大的煤分開，較小的煤直接送到五號皮帶上，而直徑較大的則經(jīng)過碎煤機破碎后再送入五號皮帶上，再經(jīng)過除鐵器進一步除鐵屑。煤料從五號皮帶轉(zhuǎn)送到六號皮帶，六號皮帶設(shè)有犁煤器，一個爐有5個，用于把皮帶上的煤犁落到對應(yīng)的原煤倉倉口。2)發(fā)電機及電氣系統(tǒng)：

汽輪發(fā)電機由汽輪機作原動機拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，利用電磁感應(yīng)原理把機械能轉(zhuǎn)換成電能。（汽輪發(fā)電機包括發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)及其冷卻系統(tǒng)等。）發(fā)電機最基本的組成部件是定子和轉(zhuǎn)子。定子由定子鐵芯、定子繞組、機座、端蓋及軸承等部分組成。轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁繞組（轉(zhuǎn)子線圈）、護環(huán)和風(fēng)扇等組成。

容量為200MW及以上發(fā)電機出線至主變壓器、廠用變壓器之間，多采用全連式分相封閉母線進行連接。我們參觀的發(fā)電機型號為北京北重汽輪電機有限責(zé)任公司制造的T255-460，容量為300MW。其

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封閉母線應(yīng)滿足正常最大工作電壓和最大持續(xù)電流、最高環(huán)境溫度等要求，采用機械通風(fēng)冷卻。眼前的發(fā)電機采用的勵磁系統(tǒng)為交流勵磁機帶靜止整流器勵磁系統(tǒng)，以提高電氣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。發(fā)電機運行時，其內(nèi)部產(chǎn)生的各種損耗化為熱能，會引起電機發(fā)熱，尤其是大型汽輪發(fā)電機發(fā)熱問題更顯得嚴重。灤河發(fā)電廠采用氫氣冷卻發(fā)電機。

用發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，有大量的機械設(shè)備需要電動機拖動，以保證發(fā)電廠的主要設(shè)備和輔助設(shè)備的正常運行。這些電動機及全廠的照明、修試等用電，稱為發(fā)電廠的廠用電。大中型火力發(fā)電廠廠用電一般選用高壓（6kV）和低壓（380/220V）兩級。廠用高壓工作電源一般都由發(fā)電機電壓回路引接；廠用低壓工作電源，由廠用高壓母線上通過廠用低壓變電器取得。廠用高壓和低壓母線均采用單母線接線，并且按爐分段。即將廠用電母線按照鍋爐臺數(shù)分成若干獨立段，凡屬同一臺鍋爐的廠用電動機，都接在同一段母線上，與鍋爐同組的汽輪機的廠用電動機，一般也接在同一段母線上；全廠公用性負荷，根據(jù)負荷功率及可靠性要求，盡可能均勻地分配在不同的母線段上。灤河發(fā)電廠大部分采用分相封閉母線，而廠用系統(tǒng)則采用共箱封閉母線。

為了把電力輸送到遠離發(fā)電廠的城鎮(zhèn)、工礦等負荷中心，需要靠升壓變電站將發(fā)電機電壓升高，再通過輸電系統(tǒng)與電力系統(tǒng)連接，再經(jīng)降壓變電站降壓至所需各級電壓，供給用戶使用。變電站通常有變壓器、高低壓配電裝置以及相應(yīng)的建筑物等構(gòu)成。

發(fā)電廠和變電站的電氣設(shè)備，根據(jù)其用處常分為一次設(shè)備和二次設(shè)備。直接生產(chǎn)、輸送和分配電能的設(shè)備為一次設(shè)備。目前主要的一次設(shè)備，除發(fā)電機以外，還有變化電能的變壓器、開關(guān)設(shè)備（如斷路器和隔離開關(guān)）、限流限壓設(shè)備（如避雷器和電抗器）、載流導(dǎo)體（如母線和電力電纜）及補償裝置（如調(diào)相及和并聯(lián)電容器）等。電氣二次回路是指由測量儀表、監(jiān)察裝置、信號裝置、控制和同步裝置、繼電保護和自動裝置等組成的電爐。二次回路是保證電氣一次設(shè)備安全、可靠運行的重要組成部分。

變壓器：變換電壓等級，即將一種等級的電壓變換成另一種等級的電壓。有利于電能的傳輸

和使用。

高壓斷路器：在正常情況下，控制各種電力線路和設(shè)備的開斷和關(guān)合；在電力系統(tǒng)發(fā)生故障

是，自動切除電力系統(tǒng)的短路電流，以保證電力系統(tǒng)的正常運行。

隔離開關(guān)：隔離電源，接通或斷開小電流電路。在雙母線形式的主接線中，利用母線隔離開

關(guān)將電氣設(shè)備或供電線路從一組母線切換到另一組母線上去。

互感器：把高電壓和大電流變換成低電壓和小電流，以滿足監(jiān)視、控制儀表和保護等裝置的

使用�；ジ衅鞣蛛娏骰ジ衅骱碗妷夯ジ衅鳌�

消弧線圈：用于中性點不直接接地的電力系統(tǒng)中，當(dāng)發(fā)生單相接地故障時，補償接地電容電

流，使其值在允許的范圍內(nèi)。

補償裝置：補償電網(wǎng)中的電容、電感參數(shù)，或向電網(wǎng)提高容性或感性無功功率，已達到提高

電能質(zhì)量和安全、經(jīng)濟運行的目的。

母線：將發(fā)電機、變壓器與各種電器連接的導(dǎo)線。其作用是匯集、分配和傳輸電能、

電氣主接線是發(fā)電廠和變電站電氣一次設(shè)備通過導(dǎo)線連接城的接受和分配電能的電爐。具體說，它把發(fā)電機、變壓器、斷路器等各種電器通過導(dǎo)線按要求連接在一體，并配置避雷器、互感器以及保護電器等。典型的電氣主接形式，大致可分為有母線和無母線兩類。有母線接線形式又分單母線接線、雙母線接線、帶旁路母線的單斷路器雙母線接線及一臺半斷路器接線。（灤河發(fā)電廠采用的就是帶旁路母線的單斷路器雙母線接線方式。）無母線接線方式又分橋形接線、多角形接線和單元接線。3)循環(huán)供水系統(tǒng)及化學(xué)水處理系統(tǒng)：

火力發(fā)電廠的耗水量是巨大，一臺300MW機組，每小時耗水量在30000噸左右，其中生產(chǎn)用水中凝氣器的冷卻水量最大，約占總耗水量的95%左右。循環(huán)供水系統(tǒng)是指冷卻水進入凝汽器吸收汽輪機排汽的熱量后，送至冷卻設(shè)備中冷卻，然后再用循環(huán)水泵打入凝汽器繼續(xù)作為冷卻水循環(huán)使用。灤河發(fā)電廠主要采用自然通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，水冷卻設(shè)備主要有噴水池、冷卻水池和冷卻塔三種。（電

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廠內(nèi)也有采用空氣冷卻系統(tǒng)。）

熱力系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的好壞是影響熱力設(shè)備安全、經(jīng)濟運行的主要因素之一，不進行處理，會造成熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽、腐蝕，嚴重影響柒安全經(jīng)濟運行。同時由于排污、排汽、溢流、閥門管道的泄漏都會造成汽水損失，所以補給水是必須的。根據(jù)不同汽、水系統(tǒng)的不同作用，相應(yīng)化學(xué)處理的種類也不同。

鍋爐補給水處理：一是將生水經(jīng)過軟化處理除去水中的鈣、鎂等結(jié)垢鹽類。二是采用化

學(xué)除鹽處理，即利用H型的陽離子交貨劑將水中的各種陽離子交換成H+（氫離子），用OH型的陰離子交換劑將水中的陰離子交換成OH（氫氧根離子），已達到將水中的溶解鹽類全部被除去。

循環(huán)冷卻水處理：使用弱酸陽離子交換樹脂處理循環(huán)冷卻水的補給水，在通過加酸處理、

爐煙處理、添加緩蝕阻垢劑、零排污等水質(zhì)穩(wěn)定處理，使水質(zhì)合格。

凝結(jié)水處理：采用混床除鹽工藝使水質(zhì)合格，一般布置在凝結(jié)水泵后的主凝結(jié)水管道上。除氧器、汽包加藥：加氨、聯(lián)氨、磷酸鹽，使水質(zhì)合格。鍋爐補給水處理流程（采用化學(xué)除鹽處理）:

主廠房出來的加熱生水進入清水箱與氧化劑攪拌均勻，通過清水泵加入混凝劑，進入雙介質(zhì)過濾器進行過濾，進入超過濾裝置進行再過濾，徹底排出污垢。補給水經(jīng)過保安過濾器時往里添加酸、還原劑和阻垢劑，充分進行化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過RO裝置和除碳器排污除雜。這時候的補給水只含有溶解性雜質(zhì)（陽離子、陰離子、有機物等）。補給水經(jīng)過中間水箱進入陽離子交換器（陽床），除去水中的陽離子使水呈酸性，再通過除碳器將陽離子交貨時產(chǎn)生的二氧化碳氣體除去。水再次進入陰離子交換器（陰床），除去水中剩余的陰離子。這時候補給水只存在少量的陽離子和弱酸陰離子。補給水最后進入混合離子交換器（混床）及除鹽水箱，將少量的的陽離子和弱酸陰離子全部除去，使水變成基本不含鹽的純水。只有這時候的水才能返回給主廠房。4)除塵除灰系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)：

燃煤鍋爐中煤燃燒產(chǎn)生大量攜帶飛灰及二氧化硫的煙氣，如直接排至大氣將會造成嚴重的環(huán)境污染，因此必須在煙氣排入大氣前將其中的飛灰、二氧化硫除去。從鍋爐系統(tǒng)出來的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器進一步降溫。其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)過除塵器分離后也送到灰渣溝。

除塵方式有：電除塵、電袋除塵、布袋除塵。而灤河發(fā)電廠采用電除塵及布袋除塵。通過電暈極（接高壓直流負極）使帶正、負電荷的飛灰塵粒移向放電極或集塵極（接高壓直流正極），中和后塵粒沉積在放電級集塵級上。當(dāng)放電極或集塵極上積灰達到一定程度時，通過振打使灰落入下部的灰斗中除去。除塵器主要設(shè)備有高壓直流電源、振打裝置、卸灰裝置、灰斗。

除灰系統(tǒng)的作用是將煙氣中的鍋爐細灰、渣排除。一般設(shè)置在爐膛及除塵器下方，與灰斗相連。除灰有兩種方法。水力除灰：用水作為輸送介質(zhì)，設(shè)備有撈渣機、碎渣機、水噴嘴、灰渣池、灰渣泵、輸送管道、灰場。灤河發(fā)電廠采用氣力除灰，用氣作為運輸介質(zhì)。從電氣除塵器分離下的灰，經(jīng)電動鎖氣器、螺旋輸灰機和飼料機。進入倉泵，用壓縮空氣將灰吹出沿除灰管道送至灰?guī)欤瑝嚎s空氣由空壓機提供，從系統(tǒng)入口端送入。其設(shè)備有干排渣裝置、倉泵、空壓機、輸送管道、灰?guī)旒靶痘已b置、灰場。

從除塵器出來的煙氣沿著管道進入脫硫設(shè)備進行脫硫處理。目前煙氣脫硫均采用石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。此法分干、濕兩種，干式常用于小型發(fā)電機組。中大型發(fā)電機組90%以上才有濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝。

濕法脫硫工藝流程如下：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，通過泵進入吸收塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小

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于10%，然后用傳送帶送至石膏貯倉堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去無敵，在經(jīng)過換熱器（GGH）加熱升溫，再由煙囪排入大氣。

干法脫硫工藝與濕法大致相同，不同的是石灰石粉直接進入吸收塔與煙氣充分反應(yīng)，再經(jīng)過灑水系統(tǒng)適當(dāng)增濕，形成二水石膏，沉積排出吸收塔。

脫硫設(shè)備主要有石灰石石膏制備系統(tǒng)、增壓風(fēng)機、GGH、吸收塔、石膏脫水及儲運系統(tǒng)、工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理等。

為了環(huán)保需求，現(xiàn)在的火電廠還要上脫銷裝置。脫銷裝置一般采用選擇性催化還原法全煙氣脫銷設(shè)備，一般布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。將含有氨基的氮還原劑（尿素）噴入煙氣中，煙氣中的NOx與氨在催化劑（V2O5、TiO2）表面發(fā)生充分的化學(xué)還原反應(yīng)，生成N2、H2O。脫銷裝置的主要設(shè)備有：氨氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、反應(yīng)器、尿素噴射器等。5)鍋爐系統(tǒng)：

在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔�，這個過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠�，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

按功能用途不同，可將鍋爐分為制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)五個系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)：目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒。據(jù)介紹說合格

的煤粉其細度不到頭發(fā)絲大，目的是為了提高燃燒效率。煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉。煤粉制成后暫時存儲在粉倉，根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整入爐煤粉量。（這是指中儲式制煤系統(tǒng)。若是直吹式則沒有粉倉。）磨好的煤粉通過一次風(fēng)吹到細粉分離器（位于磨煤機出口處），靠離心力的作用，將粗糙的煤粉送回磨煤機繼續(xù)碾磨，只有合格的煤粉在一次風(fēng)的吹動下送入爐膛。

燃燒系統(tǒng)：噴燃器把一、二次風(fēng)合理地引入爐膛。一次風(fēng)攜帶煤粉到爐膛內(nèi)與空氣充分混合。為

了讓燃料充分燃燒，需要提供充分的空氣氧氣。二次風(fēng)的目的就是要維持爐膛含氧量在3%~4%。二次風(fēng)與一次風(fēng)在噴燃器出口出混合，對煤粉與空氣起攪拌混合作用，使其分布均勻，有利于煤粉迅速完全燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔�，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，再熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給其中的介質(zhì)以及空氣，直至自身變成低溫?zé)煔夂笏椭脸龎m器。

汽水系統(tǒng)：鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經(jīng)加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，

在進入水冷壁。高溫?zé)煔鈱λ�冷壁進行熱輻射及熱傳導(dǎo)，使水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進行下一輪循環(huán)�？煞肿匀谎�環(huán)和強制循環(huán)。自然循環(huán)借助汽水重度差沿著汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁管自動循環(huán)。強制循環(huán)在下降管與下聯(lián)箱之間裝設(shè)了鍋爐循環(huán)泵。其原因是隨著鍋爐壓力的提高，同樣壓力下飽和蒸汽與飽和水的重度差減小，進行自然汽水循環(huán)的動力減小。所以60萬以上的鍋爐機組采用強制循環(huán)。為提高蒸汽溫度，增加蒸汽內(nèi)能，汽包出來的蒸汽進入過熱器再加熱。過熱器布置在爐膛出口后煙溫較高的煙道中。蒸汽在汽輪機做功后送入再熱器加熱，提高溫度，返回汽輪機的低壓段再做功。再熱器一般與過熱器交叉布置在煙道的高溫區(qū)。

風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備，主要

有引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉風(fēng)機三大風(fēng)機組成，一般都是2臺為一組，一臺運行一臺備用。引風(fēng)機（又稱吸風(fēng)機）把鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣引出，沿著管道送到煙囪排出大氣。送風(fēng)機（又稱鼓風(fēng)機）把鍋爐房內(nèi)的空氣送入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分供磨煤機作干燥劑

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并輸送煤粉用，另一部分作二次風(fēng)助燃。排粉風(fēng)機（又稱一次風(fēng)機）作為一次風(fēng)把磨煤機磨制成出來的煤粉及時抽出送至爐膛。風(fēng)機按期工作原理可分為離心式與軸流式風(fēng)機。離心式風(fēng)壓高、流量小、結(jié)構(gòu)簡單、效率低，在出入口處設(shè)有擋板，利用擋板調(diào)整風(fēng)速，截流損失大，影響風(fēng)機效率，多采用于中小型機組。軸流式風(fēng)壓低、流量大、結(jié)果復(fù)雜，通過動靜也角度調(diào)整風(fēng)速，不存在截流，現(xiàn)代大容量機組采用較多。

排渣系統(tǒng)：排渣系統(tǒng)設(shè)置在爐膛底部，根據(jù)排渣方式的不同又分為干式排渣系統(tǒng)、濕式排渣系統(tǒng)。

濕式排渣系統(tǒng)（水力除灰系統(tǒng)），爐渣經(jīng)碎渣機破碎后與除塵器分離出的細灰沿著傾斜的灰溝被水沖到灰渣泵前池，由灰渣泵送到灰場。干式排渣系統(tǒng)（氣力除灰系統(tǒng)），以空氣作為工作介質(zhì)，在管道內(nèi)輸送灰料，要求整套系統(tǒng)的管道處于密封狀態(tài)。吹灰器設(shè)置于爐膛冷灰斗及輸灰管道上，從原理上分聲波脈沖式和氣力吹灰式。聲波脈沖式，利用聲波發(fā)生器產(chǎn)生脈沖振動吹走。氣力吹灰式，具有一定壓力和溫度，靠蒸汽吹灰隨氣流帶走。

6)汽機系統(tǒng)：

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械功，通過聯(lián)軸器驅(qū)動其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，使冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機

汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯(lián)構(gòu)成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進行能量轉(zhuǎn)換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。（1）沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中只有少量膨脹。（2）反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當(dāng)適度的膨脹。

汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔(dān)負著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉(zhuǎn)子的工作條件相當(dāng)復(fù)雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。

汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的而封閉氣室。氣缸內(nèi)裝有噴嘴（靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。

汽輪機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)自高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當(dāng)?shù)目障�，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。汽輪機的調(diào)速、保安及油系統(tǒng)

調(diào)速系統(tǒng)根據(jù)電力負荷的變化隨時調(diào)整機組出力，同時維持汽輪機的轉(zhuǎn)速在額定值，壹保證機組的頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。由轉(zhuǎn)速感應(yīng)機構(gòu)、傳動放大機構(gòu)、反饋機構(gòu)和配汽機構(gòu)組成的。

保安系統(tǒng)有超速、軸向位移、低油壓、低真空等保護裝置。

油系統(tǒng)供給汽輪發(fā)電機組調(diào)節(jié)與保護系統(tǒng)、各軸承潤滑與冷卻、發(fā)電機氫冷密封裝置、頂軸

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裝置等的工作用油。

七、心得體會

通過這次實習(xí)，我們不僅將在書本上的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來，而且通過師傅們的講解，對電廠的生產(chǎn)流程，化水，輸煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過對灤河發(fā)電廠的參觀和師傅們的詳細地講解，我們對火力發(fā)電廠的生產(chǎn)流程有了初步認識，簡要了解不同環(huán)節(jié)不同設(shè)備的作用。

通過這次實習(xí)我學(xué)到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情況及其運作流程。生產(chǎn)實習(xí)是工作成長階段的一個重要實踐環(huán)節(jié)，是每一個從事電力行業(yè)的新員工都應(yīng)該積極參與的。這次實習(xí)為我今后更好的理論學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，進一步認識到電力生產(chǎn)的重要性，并充分認識到火電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的一個非常復(fù)雜的整體。熱力部分的設(shè)備單體多、性能復(fù)雜、容易發(fā)生故障和事故，而且熱力部分和電氣部分彼此間的關(guān)系十分密切。電力生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。

招標(biāo)代理機構(gòu)設(shè)立目的就是為了規(guī)范招投標(biāo)活動，提高經(jīng)濟效益，保證項目質(zhì)量，保護國家利益、社會公共利益和招標(biāo)投標(biāo)活動當(dāng)事人的合法利益。作為國電誠信招標(biāo)有限公司的一員，在從事電力行業(yè)招投標(biāo)工作中，更應(yīng)該重視電力設(shè)備、工程或服務(wù)的質(zhì)量。通過這次實習(xí)培訓(xùn)，我對火電項目所要招標(biāo)的內(nèi)容有了深刻直觀的認識，知道自己要招的是什么、應(yīng)注意的是什么，應(yīng)確保電力設(shè)備、工程或服務(wù)符合項目單位得需求，使項目單位以最低或較低的價格獲得最優(yōu)的貨物和工程服務(wù)，從而達到保證電力安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益。提高國有資金的使用效率的目的。

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