產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度201*

管理文件第1版第0次修訂1

BBAACC有限公司產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

201*年3月20日實(shí)施第1頁共5頁目的

為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與，全員控制，特制定本制度。2適用范圍

本制定適用于BBAACC有限公司內(nèi)部所有員工。3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按照工藝要求操作，對自己的產(chǎn)品擔(dān)當(dāng)，各相關(guān)數(shù)據(jù)記錄真實(shí)有效。3.2質(zhì)控部負(fù)責(zé)對質(zhì)量投訴進(jìn)行追蹤調(diào)查，并有權(quán)對相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人進(jìn)行處

罰。

3.3相關(guān)部門要配合質(zhì)控部的調(diào)查及處罰。3.4副總經(jīng)理負(fù)責(zé)每次質(zhì)量獎(jiǎng)罰的審核。3.5總經(jīng)理負(fù)責(zé)每月質(zhì)量獎(jiǎng)罰匯總的批準(zhǔn)。3.6人力資源部負(fù)責(zé)獎(jiǎng)罰結(jié)果的公布。3.7財(cái)務(wù)部根據(jù)獎(jiǎng)罰的結(jié)果實(shí)施發(fā)放扣款。4管理要求4.1生產(chǎn)質(zhì)量管理4.1.1物料獎(jiǎng)罰辦法

4.1.1.1采購部下采購訂單沒有及時(shí)跟單的，對采購部處罰100元/次。供應(yīng)商送貨到

公司，倉庫在3個(gè)工作日內(nèi)對不需要送檢的物料未辦理入庫，對需要送檢的物料未送檢的，對倉庫主管處罰100元/次。

4.1.1.2機(jī)加工加工的零件出現(xiàn)不合格，經(jīng)質(zhì)控部確認(rèn)，屬于加工問題，對機(jī)加工主

管處罰50元/次。

4.1.1.3質(zhì)控部接收倉庫物料，在5個(gè)工作日內(nèi)未檢驗(yàn)的，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目漏檢的，

填寫檢驗(yàn)報(bào)告造假的，對質(zhì)控部處罰50元/次。

4.1.1.4對采購的樣品，采購部未注明“樣品”字樣的，對采購部處罰100元/次。4.1.1.5操作工裝配作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)領(lǐng)用零件有磕碰、劃傷或尺寸等有缺陷的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)人員確認(rèn)，操作者私自裝配或直接去倉庫進(jìn)行更換的，罰款100元/次，造成損失的另行罰款500元/次。

4.1.1.6車間沒有任何手續(xù)私自到倉庫拉料退料換料的，對車間處罰200元/次。4.1.1.7已判為不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的零部件或原材料等，在沒有辦理相關(guān)手續(xù)的情況

下投入使用的，對責(zé)任班組長罰款100元/次，造成損失的另行罰款500元/次。

4.1.2過程控制獎(jiǎng)罰辦法

4.1.2.1對操作工裝配作業(yè)過程中造成零件磕碰、劃傷等缺陷造成零件報(bào)廢，操作工

若能及時(shí)向班長和檢驗(yàn)員反映，罰款200元/個(gè)，造成零件缺陷隱瞞不報(bào)、

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201*年3月20日實(shí)施第2頁共5頁私自銷毀或未經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)私自裝機(jī)的，罰款500元/個(gè)。

4.1.2.2裝配人員對重要的零部件及電氣材料要進(jìn)行記錄，填入《成品重要零部件表》

中，不填寫造假者罰款50元/次。

4.1.2.3質(zhì)控部每個(gè)工作日巡檢次數(shù)少于兩次的，巡檢未填《巡檢記錄單》的，對質(zhì)

控部處罰20元/次。4.1.2.4巡檢人員有權(quán)制止違規(guī)操作和責(zé)令操作人員糾正不規(guī)范或可能影響質(zhì)量異常

產(chǎn)生的行為的，車間人員不服從者處罰20元/次，態(tài)度行為惡劣者處罰100元/次。

4.1.2.5裝配人員按《**過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢，并將自檢結(jié)果填入《裝配過程檢

驗(yàn)報(bào)告》中，不自檢不填寫報(bào)告者罰款50元/次。按檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目漏檢的，填寫檢驗(yàn)報(bào)告造假的，對車間處罰20元/次。

4.1.2.6如果要轉(zhuǎn)工序，下工序接收上工序時(shí)需要復(fù)檢，上工序出現(xiàn)不良應(yīng)拒收，沒

有進(jìn)行復(fù)檢或復(fù)檢不合格而接收的，一切后果由下工序負(fù)責(zé)。

4.1.2.7各工序之間，應(yīng)該相互進(jìn)行監(jiān)督。下工序有權(quán)監(jiān)督上工序，并對上工序開罰

款單。一當(dāng)下工序接收上工序的產(chǎn)品，其就要對上工序的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。

4.1.2.8同一工序多人或小組操作，獎(jiǎng)罰責(zé)任不能區(qū)分到個(gè)人時(shí)，由成員平均分?jǐn)偦?/p>

小組負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)分?jǐn)偂?/p>

4.1.3成品控制獎(jiǎng)罰辦法

4.1.3.1裝配人員按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢，并將自檢結(jié)果填入《成品檢驗(yàn)報(bào)告》

自檢欄中，不自檢不填寫報(bào)告者罰款50元/次。按檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目漏檢的，填寫檢驗(yàn)報(bào)告造假的，對車間處罰20元/次。

4.1.3.2產(chǎn)品組裝完畢后，生產(chǎn)車間不寫“送檢通知單”的，對車間處罰20元/次；

質(zhì)控部有權(quán)拒絕不寫“送檢通知單”進(jìn)行專檢，否則對質(zhì)控部處罰20元/次。

4.1.3.3質(zhì)控部按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行專檢，并將專檢結(jié)果填入《成品檢驗(yàn)報(bào)告》

中，不檢驗(yàn)不填寫報(bào)告者罰款100元/次。按檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目漏檢的，填寫檢驗(yàn)報(bào)告造假的，對質(zhì)控部處罰50元/次。

4.1.3.4成品出現(xiàn)不合格，沒有相關(guān)評審手續(xù)，質(zhì)檢員私自放行的，對質(zhì)控部處罰500

元/次。

4.1.3.5生產(chǎn)車間產(chǎn)品沒有包裝標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志的，對車間主管處罰20元/次。

生產(chǎn)車間辦理入庫，沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格，倉庫接收的，一切后果由倉庫

負(fù)責(zé)，倉庫入庫的產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí)卡的，對倉庫主管處罰20元/次。

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201*年3月20日實(shí)施第3頁共5頁4.1.3.6質(zhì)控部檢驗(yàn)完成后的產(chǎn)品，沒有進(jìn)行合格或不合格標(biāo)識(shí)確認(rèn)的，對質(zhì)控部處

罰20元/次。

4.1.3.7生產(chǎn)車間填寫“送檢通知單”時(shí)，連同“裝配過程檢驗(yàn)報(bào)告”、“成品重要零

部件表”、“成品檢驗(yàn)報(bào)告”提交質(zhì)控部，其有不全的，質(zhì)控部有權(quán)開出處罰單；否則，一切后果由質(zhì)控部負(fù)責(zé)。相關(guān)報(bào)告由質(zhì)控部保存，保存期2年。

4.1.4出貨控制獎(jiǎng)罰辦法

4.1.4.1為了避免出貨緊急，出貨前一天，生產(chǎn)車間未將零配件轉(zhuǎn)交給倉庫，對車間

處罰50元/次。

4.1.4.2為了避免出貨的準(zhǔn)備時(shí)間短促或發(fā)出通知太久而被遺忘，銷售部應(yīng)該在出貨

期的3個(gè)工作日前至7個(gè)工作日前的時(shí)間內(nèi)發(fā)出“出貨通知單”，否則，處罰100元/次。

4.1.2.3沒有進(jìn)行調(diào)試，沒有調(diào)試記錄，也沒有相關(guān)手續(xù)就出貨的，對處罰200元/

次。4.1.2.4倉庫在出貨過程中，屬于已經(jīng)入庫準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品沒有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對倉庫處

罰50元/次。屬于沒有入庫放置在車間準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品沒有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，倉庫有權(quán)開出處罰單，一旦倉庫接收，后果由倉庫負(fù)責(zé)。

4.1.2.5產(chǎn)品發(fā)貨有漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)的，根據(jù)相關(guān)原因，對責(zé)任部門處罰200元/次。4.2客服質(zhì)量管理

4.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場安裝過程中安裝人員必須自檢和記錄，安裝完后視客戶傳真條件

情況或距辦事處遠(yuǎn)近情況，在1～5個(gè)工作日內(nèi)將簽名確認(rèn)的表單傳回公司由客服存檔，并報(bào)質(zhì)控部備案。不及時(shí)傳回記錄表單的，對安裝現(xiàn)場調(diào)試人員處罰50元/臺(tái)，未報(bào)質(zhì)控部備案的，對服務(wù)中心文員處以20元/次罰款。

4.2.2信息反饋時(shí)應(yīng)有“客戶名稱、設(shè)備名稱、型號、排產(chǎn)單號、投入使用日期、故

障時(shí)間、故障部位（零件）、故障詳細(xì)描述”和建議等，如現(xiàn)場已處理的應(yīng)說明現(xiàn)場處理方法，反饋信息應(yīng)力求真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。信息缺少應(yīng)有項(xiàng)，根據(jù)影響處理投訴的程度，給予系統(tǒng)提交責(zé)任人20/次元罰款。

4.2.3從客戶處退回的設(shè)備、零部件，注明客戶名稱、設(shè)備名稱、型號、排產(chǎn)單號、

投入使用日期、故障時(shí)間、故障部位（零件）、故障詳細(xì)描述，以利質(zhì)控部質(zhì)量追溯，缺一項(xiàng)罰款20元。

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201*年3月20日實(shí)施第4頁共5頁4.2.4在安裝現(xiàn)場或處理客戶投訴時(shí)發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，包括運(yùn)輸質(zhì)量，均應(yīng)及時(shí)反

饋，對反饋的信息能提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量的，經(jīng)審定每條信息給予100元獎(jiǎng)勵(lì)。若未及時(shí)反饋客戶投訴的，予以200元罰款，造成損失的，將另行罰款500元。4.2.5車間人員質(zhì)檢員需對出廠后三個(gè)月內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)一定責(zé)任。若因產(chǎn)品出廠后

三個(gè)月內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，包括錯(cuò)發(fā)漏發(fā)情況而產(chǎn)生費(fèi)用的，車間相關(guān)人員質(zhì)檢員需承擔(dān)一定比例的責(zé)任。

4.2.6客戶投訴的問題點(diǎn)是在出廠前評審過，是屬公司同意出貨的問題點(diǎn)，則裝配員工質(zhì)檢員不需要承擔(dān)責(zé)任，檢驗(yàn)報(bào)告中沒有的檢驗(yàn)項(xiàng)目所產(chǎn)產(chǎn)生的投訴，裝配員工質(zhì)檢員第一次可不用承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，由技術(shù)部將投訴項(xiàng)目轉(zhuǎn)變成檢驗(yàn)項(xiàng)目，納入自檢和專檢中。

4.2.7相關(guān)部門對信息反饋不能在《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋及處理管理規(guī)定》規(guī)定的時(shí)間

內(nèi)完成，對責(zé)任部門主管處罰20元/次。

4.2.8質(zhì)控部每次將單個(gè)的獎(jiǎng)罰給副總經(jīng)理審核，每月月底提交質(zhì)量獎(jiǎng)罰匯總表給總

經(jīng)理簽批，后交財(cái)務(wù)部執(zhí)行。4.3技術(shù)、工藝管理

4.3.1裝配人員需借取相應(yīng)圖紙等技術(shù)文件，并依據(jù)相關(guān)文件進(jìn)行作業(yè)�，F(xiàn)場未使用

相關(guān)工藝技術(shù)文件（含圖紙）的，導(dǎo)致裝配中錯(cuò)裝、漏裝（含維修件）等問題，給予責(zé)任班組處以100元罰款。

4.3.2因工藝跟進(jìn)不及時(shí)和計(jì)劃錯(cuò)誤造成零件（包括工裝）返工、改制的，對責(zé)任者

罰款200元。造成零部件報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1000元以上的，對責(zé)任者罰款500元（新產(chǎn)品試制及工藝試驗(yàn)除外）。

4.3.3對于成熟（已形成小批）產(chǎn)品，經(jīng)服務(wù)中心、生產(chǎn)、質(zhì)控等非技術(shù)部門或個(gè)人

書面反饋設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)改進(jìn)建議，設(shè)計(jì)人員未更改或改圖后依然存在錯(cuò)誤的，對責(zé)任設(shè)計(jì)者罰款200元。造成零部件批量返工、報(bào)廢的且經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1000元以上的，對責(zé)任者罰款500元。

4.3.4設(shè)計(jì)人員必須及時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品的試制及客戶處安裝交驗(yàn)過程，記錄問題點(diǎn)，并

組織總結(jié)及改進(jìn)，對改進(jìn)不及時(shí)，造成再次投產(chǎn)產(chǎn)品仍然存在相同質(zhì)量缺陷的，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故的嚴(yán)重程度，報(bào)主管副總批準(zhǔn)后，對責(zé)任設(shè)計(jì)師罰款200元。

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201*年3月20日實(shí)施第5頁共5頁4.3.5因設(shè)計(jì)責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)通知或圖紙更改通知單說明模糊不清所造成客戶投訴

和返工、返修或報(bào)廢的，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，對相關(guān)責(zé)任者罰款200元。4.3.6發(fā)現(xiàn)圖紙要求不合理或錯(cuò)誤及時(shí)反饋避免質(zhì)量事故或提升產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)質(zhì)控部

和技術(shù)部門認(rèn)定屬實(shí)的，根據(jù)實(shí)際情況每次獎(jiǎng)勵(lì)反饋者200元。

4.3.7對員工提出的關(guān)于完善產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)加工工藝等合理

化建議被采納的，根據(jù)建議的價(jià)值給予200元獎(jiǎng)勵(lì)，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益的報(bào)公司按《企業(yè)員工獎(jiǎng)懲制度》第4.2條對應(yīng)條款予以獎(jiǎng)勵(lì)。年底對全年度被采納的合理化建議進(jìn)行評議，對較好的建議授予“年度建議獎(jiǎng)”，分別予以500～1000元獎(jiǎng)勵(lì)。

4.3.8對《裝配過程檢驗(yàn)報(bào)告》、《成品重要零部件表》、《成品檢驗(yàn)報(bào)告》私自更改者

處罰20元/次，鼓勵(lì)車間員工質(zhì)檢員對其內(nèi)容提出修改，一經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)采用的，獎(jiǎng)勵(lì)50元/次。

5.本制度與其他制度如有相矛盾之處，以本制度為準(zhǔn)。其中未盡事宜，由廠部決定獎(jiǎng)罰辦法。6.相關(guān)文件

《質(zhì)量信息反饋處理及管理規(guī)定》《信息控制程序》7.相關(guān)記錄

《質(zhì)量獎(jiǎng)罰單》《質(zhì)量獎(jiǎng)罰匯總表》

《質(zhì)量信息反饋處理單》

附加說明：

本文件由體系辦起草并解釋。本文件主要起草人：A本文件審核人：B本文件批準(zhǔn)人：C

擴(kuò)展閱讀：產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

文件名:產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度（試行）編制部門：品質(zhì)管理部編寫/周殿濤1．目的

審核文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：1/5批準(zhǔn)實(shí)施日期廖觀萬201*.8.1為加強(qiáng)質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任感，建立質(zhì)量責(zé)任制度和獎(jiǎng)罰制度。2．適用范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。3．獎(jiǎng)罰原則

對員工的獎(jiǎng)懲實(shí)行以精神鼓勵(lì)和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲為輔的原則。獎(jiǎng)懲原則：獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)上進(jìn)，鞭策落后；獎(jiǎng)罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

4.本獎(jiǎng)罰制度申明:獎(jiǎng)罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的,所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責(zé)任。5．職責(zé)

5.1品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。5.2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置工作。6.質(zhì)量事故的定性范圍及類別

6.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標(biāo)的。6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的。6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。

6.1.5因錯(cuò)檢、漏檢、誤判致使不合格品進(jìn)廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟(jì)損失的。6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。6.1.7因錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。6.1.8因點(diǎn)料錯(cuò)誤給后續(xù)工程造成影響的。6.1.9上料員上錯(cuò)物料造成批量貼裝不良的。6.1.10因操機(jī)員調(diào)機(jī)不及時(shí)致使批量貼裝不良的。6.1.11爐前操作不當(dāng)造成批量手貼不良并流入到爐后的。6.1.12爐后目視不當(dāng)并大批量不良流出的。

6.1.13因包裝維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品受損，導(dǎo)致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂、不全，致使錯(cuò)用的。6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。6.1.16各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的。6.1.17糾正措施沒有按期整改的。北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：2/56.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。7.獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則7.1作業(yè)員的獎(jiǎng)勵(lì)

7.1.1能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報(bào)一次，視情況經(jīng)核實(shí)給予

獎(jiǎng)勵(lì)10元-50元/批。

7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/批。7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎(jiǎng)勵(lì)

20-50元/次。

7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/人。7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進(jìn)有重大突出貢獻(xiàn)者，經(jīng)核實(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)10-30元/人。7.1.6其他獎(jiǎng)勵(lì)情形，結(jié)合各部門評估后決定獎(jiǎng)勵(lì)金額。7.2品管員的獎(jiǎng)勵(lì)

7.2.1月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，當(dāng)月無一次錯(cuò)檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人，（零星不良不計(jì)

其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標(biāo)98%為準(zhǔn)）。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認(rèn)單》、《品質(zhì)異常報(bào)告單》及《FQC檢驗(yàn)不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》,組長負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)。7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予

獎(jiǎng)勵(lì)20-50元/次。

7.2.3在本職工作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)20元

-50元/批。

7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)15元/批。7.2.5其他獎(jiǎng)勵(lì)情形，結(jié)合各部門評估后決定獎(jiǎng)勵(lì)金額。7.3班組長的獎(jiǎng)勵(lì)

7.3.1月度統(tǒng)計(jì)中,本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗(yàn)合格率及成品不良率均達(dá)成目

標(biāo)者；給予其負(fù)責(zé)人獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗(yàn)不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》)。

7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實(shí)給予組長獎(jiǎng)勵(lì)20元/批。7.3.3其他獎(jiǎng)勵(lì)情形，結(jié)合各部門評估后決定獎(jiǎng)勵(lì)金額。8.處罰細(xì)則8.1作業(yè)員的處罰

8.1.1未進(jìn)行首件確認(rèn)而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導(dǎo)致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責(zé)任人罰50元/次。8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當(dāng)事人罰50元/次，情節(jié)嚴(yán)重的罰100元至500元/次。8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。

8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標(biāo)的，罰20元/次。8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/次。北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：3/58.1.10因錯(cuò)點(diǎn)、錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。8.2品管員的處罰

8.2.1因錯(cuò)檢、漏檢、誤判致使不合格品進(jìn)廠或不合格品出廠，罰20元/次。

8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標(biāo)的，罰20元/批。8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/批。8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。8.3班組長的處罰

8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴(yán)重的批量性不合格時(shí)，現(xiàn)場組長應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶要求返工退款）造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門組長應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)

任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。

8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。9.處罰調(diào)整原則（根據(jù)處罰細(xì)則中的原處罰金額X對應(yīng)系數(shù)）

序號12345678調(diào)整原則進(jìn)廠不滿2個(gè)月且為首次事故因工作態(tài)度或責(zé)任心不強(qiáng)造成事故對應(yīng)系數(shù)原處罰金額0.8倍原處罰金額1.5倍對領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢人員進(jìn)行辱罵或威脅者（視情節(jié)）原處罰金額1-3倍，情節(jié)嚴(yán)重的辭退私自、人為的維修不良品，導(dǎo)致報(bào)廢的年度發(fā)生嚴(yán)重事故三次以下年度發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故三次以上發(fā)生質(zhì)量問題主動(dòng)報(bào)告者發(fā)生質(zhì)量問題隱瞞不報(bào)者原處罰金額1-2倍原處罰金額1-2倍原處罰金額2-3倍原處罰金額0.6-1.0倍原處罰金額2-4倍10.獎(jiǎng)罰程序

10.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由其班組于事發(fā)后24小時(shí)內(nèi)填寫《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》，并及時(shí)知會(huì)品管部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，之后再逐級呈送至總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。10.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門，再由其部門根據(jù)實(shí)際情況填寫《質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單》，逐級呈送至總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。

10.3有關(guān)部門人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。11.獎(jiǎng)罰原則

11.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。

11.2獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。

11.3員工對質(zhì)量處罰不滿意時(shí)，有申訴的權(quán)利，最終由品管負(fù)責(zé)人及總經(jīng)理裁決。11.4本制度未盡事宜，由總經(jīng)理臨時(shí)決定獎(jiǎng)罰辦法。11.5本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時(shí)亦同。12.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)與績效考核掛鉤及操作細(xì)則

北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：4/512.1對于7.2.3和7.3.2條中所指的交付的產(chǎn)品總批次數(shù)，作為每月績效考核獎(jiǎng)勵(lì)分配總基數(shù)。12.2交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內(nèi)未遭到客戶投訴，如有投訴，將扣除投訴次數(shù)后的發(fā)貨批

次總數(shù)作為獎(jiǎng)勵(lì)基數(shù)。

12.3每月發(fā)貨有效總批數(shù)除上有效員工數(shù)，結(jié)果就是每人分配的批次數(shù)，比如本月發(fā)貨總批次數(shù)為123

批，扣除投訴3批，剩余120批，要分配給30名有效員工（試用期不算），那么每員工可分配到4批次。假定A員工分配4批次數(shù)，那么績效考核基數(shù)金額是4*10=40元；如果A員工為檢驗(yàn)員，其績效考核基數(shù)金額是4*15=60元；如果A員工為組長，其績效考核基數(shù)金額是4*20=80元。

質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單

編號：WLJY-RE-ZL-001年月日部門獎(jiǎng)罰原由:當(dāng)事人確認(rèn):職務(wù)姓名獎(jiǎng)罰依據(jù):根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度》條款項(xiàng)有關(guān)規(guī)定獎(jiǎng)罰內(nèi)容:□獎(jiǎng)勵(lì)￥:元□罰款￥:元申請人審核品管部批準(zhǔn)備注:1.流程:各班組責(zé)任人申請生產(chǎn)主管審核品管部會(huì)簽確認(rèn)總經(jīng)理批準(zhǔn)財(cái)務(wù)執(zhí)行獎(jiǎng)/罰。2.當(dāng)事人需簽字確認(rèn),有異議可以按正規(guī)程序申訴；若情況屬實(shí),仍拒簽,可由其上一級主管代簽。

北京萬龍精益電子技術(shù)有限公司文件編號：WLJY-WI-ZL-002REV：C頁數(shù)：5/5文件更改履歷

版本號ABC發(fā)行日期201*-10-25201*-11-03201*-12-19更改內(nèi)容增加8.1.4條。修改7.2.3條，增加第12條。修改7.2條。更改人周殿濤周殿濤周殿濤審核人///批準(zhǔn)人廖觀萬廖觀萬廖觀萬

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