OQC領班職能規(guī)劃

新豐杰力電工材料有限公司

OQC領班崗位規(guī)劃書

來到杰力公司兩年半了，在此期間我努力工作，嚴格要求自己，認真及時地做好領導布置的每一項任務。已熟練掌握品保所有檢測手法，以及成品使用和應用知識。

為了更多的為上級領導分憂，更好的提升自我工作能力，現(xiàn)特設立以下工作目標：1、不良品驗證測試及處理：

檢驗判定不合格產品，進行不良信息反饋，對不良品進行分析，可直接判定為不合格的產品貼示紅色不合格標簽，聯(lián)絡函通知相關部門；對于待定品送樣深圳確認或客戶端試用，根據(jù)主管安排進行待定品送樣工作；對于可通過相關處理后可改良的產品，進行相關處理后正常出貨。

2、退貨品品質核實及相關驗證：

對深圳每月的退貨品進行退貨原因核實，原因不符的退貨品（合格品）退回深圳，原因不符的退貨品（不合格品）進行登記實物不退貨，郵件通知深圳品質主管，以便其加強深圳品檢員管理。核實完后對退貨品檢查中發(fā)現(xiàn)的相關信息匯總，轉交相關主管，由其完成后續(xù)處理。

3、獨立完成成品出貨工作：

獨立完成日常出貨工作，對出貨中存在的異常問題進行登記，與相關部門人員溝通，對存在的異常問題進行處理，以確保出貨的及時性與有效性。

4、成品相關異常匯總/每周

匯總成品檢測發(fā)現(xiàn)的不良問題，每周進行一次書面匯報，以便讓上級領導了解成品檢測狀況，及做出相應對策和改善方案，提高成品檢測的質量

5、OQC品檢員日常工作安排

根據(jù)檢測任務及出貨狀況，有效合理的分配工作任務，確保成品檢測任務及時有效的完成。約束OQC品檢員遵守公司相關規(guī)章制度。在做好品質工作的同時，做一個遵守公司規(guī)章制度的好員工。

6、檢測室內日常工作處理及協(xié)助OQC成品測試

主持檢測室內的日常工作；不良品驗證、測試手法的規(guī)范、檢測儀器故障處理、檢測輔料的統(tǒng)籌及申購、新人檢測知識的傳，幫，帶、5S區(qū)域檢查等。在確保檢測工作有序進行的同時，提高成品檢測效率。

以上規(guī)劃項目為我個人在接下來工作中對自己提出的要求，目的在于提高OQC成品檢測水平，提升個人的工作管理能力，為品質部工作的提升盡自己力所能及的力量。

品質部：羅美隧日期：201*.6.25

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擴展閱讀：OQC工作職責

OQC檢驗員(OQCInspector)

1、檢驗----根據(jù)WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產品品質標準，對檢驗結果負責；2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(yǎng)(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規(guī)/塞尺，游標卡尺，F(xiàn)AOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；4、報告----發(fā)現(xiàn)不良或異常情況，及時報告當班組長；5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習掌握新的檢驗工作技能；了解新產品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，及時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；9、代理----在當班組長不在場的情況下，代理當班組長的工作指責；10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

OQC工作職責

1、服從OQC主管和OQC組長的安排，對自己和IPQC的工作質量負責。2、學習了解全面質量管理的基本知識，掌握質量控制點（指IPQC位）的設置及有關各項要求，具有較高的質量意識、問題意識和改進意識，樹立質量第一、用戶第一的思想。

3、認真學習和掌握有關產品的國家有關標準及企業(yè)內控標準（或客戶標準），掌握產品檢驗方法。

4、根據(jù)檢驗的要求，安排好各IPQC檢驗位。

5、檢查、幫助IPQC人員執(zhí)行產品檢驗的有關技術文件，密切合作消除違章作業(yè)。

6、抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)現(xiàn)問題時，應及時通知有關人員處理。

7、嚴格按“抽樣檢驗指導卡”等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出處罰。檢驗中，力求用數(shù)據(jù)下結論，發(fā)現(xiàn)異常問題時，及時向有關人員反映。

8、抽樣檢驗必須在產品的生產過程是穩(wěn)定的，若產品的生產出現(xiàn)異常不能采用抽樣檢驗，應采用其它檢驗方法加以控制產品質量。

9、熟練使用產品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進行維護和保養(yǎng)。

10、不得使用超期檢定或經(jīng)檢定判為不合格的儀器和設備用于對產品的檢驗。11、工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必須有相應資格的OQC人員頂替。12、負責對新IPQC的上崗培訓。

13、自覺貫徹執(zhí)行質量責任制和質量管理制度以及公司的有關規(guī)章制度。14、主要工作含兩個方面：1.產線成品的抽檢（全檢），然后入庫稱為OQC、2.成品出貨的時候，相關資料的確認（客戶，機型，規(guī)格，數(shù)量，重量，外箱等等）稱為OBA15、如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規(guī)范，合理安排檢驗人員實施檢驗，檢驗發(fā)現(xiàn)不良后的處理（確定不良范圍，

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查找/分析原因，追蹤改善措施，效果確認），報告成品的檢驗情況。品質方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用，發(fā)現(xiàn)制程中不能發(fā)現(xiàn)的不良（尤其是可靠性），把關的能力與范圍要嚴于制程檢驗或控制手段（因為這是最后一到工序下一工序直接面對客戶）

OQC班/組長(OQCLeader)

OQC小組長（OQCassistantleader/sub-leader）

1、安排----根據(jù)當班的生產計劃，安排/協(xié)調檢驗員的檢驗樓層和工作；按生產需求安排人員加班；

2、審核----確認OQC發(fā)現(xiàn)的不良，了解不良狀況；審核當班檢驗報告；

3、報告----錄入當班檢驗報告，按時完成OQC日報、周報、月報；及時報告各種試產情況；及時報告各新產品品質狀況；

4、溝通----針對OQC發(fā)現(xiàn)的不良，確保及時通知到生產部帶班人員；在正常班時，需將不良報告主管，并通知到相關的PQE工程師或技術員；超過4小時的Hold機，或緊急出貨的情況下出現(xiàn)Reject，或出現(xiàn)reject后無人處理，要及時通知相應的PQE工程師/生產部主管做出處理，并報備主管(!OQCReject/HoldNews)；上下溝通：及時向上反映問題，向下傳達指示；

5、問題跟蹤----跟蹤OQC不良或問題的解決進程、結果；跟蹤OQC文件、ConcessionNote、LimitSample有效期；

6、文件管理----負責管理OQC檢驗文件和品質記錄；

7、樣品管理----Openboxsample，LimitSample申請/登記/保管/管理；

8、工具維護----OQC檢驗工具的維護/保養(yǎng)/現(xiàn)場管理(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規(guī)/塞尺，游標卡尺，F(xiàn)AOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

9、學習----及時了解/學習/掌握新的品質檢驗技能、品質要求；

10、指導----指導檢驗員完成檢驗工作，解答檢驗員工作中提出的問題；11、培訓----負責組織、安排、實施檢驗員的培訓，并記錄、跟蹤培訓結果；12、日常管理----日常行政管理、現(xiàn)場管理：確保上下信息暢通；調動檢驗員的工作積極性；

13、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項，正在跟蹤的未盡事項，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

14、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。15、日常工作

1）生產單確認（包括規(guī)格，數(shù)量，編號等）

2）依據(jù)標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認3）出貨檢驗記錄填寫4）不良品標識并組織隔離

5）緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯6）對異常的反映、追蹤、確認

7）對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗8）協(xié)助QE進行客戶投訴處理

9）必要時支援IPQC或者FQC工作

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10）對包裝班的操作規(guī)范性確認11）填寫質量檢驗異常日報表12）6S實施

13）參加培訓及工作例會14）完成上級臨時交辦任務

15）協(xié)助QE新產品導入先期策劃，參與PFMEA及相關品質數(shù)據(jù)收集

OQC主管(OQCSupervisor)

1、管理----日常行政管理、現(xiàn)場管理（人力需求，工作指導，思想工作，檢驗/測試區(qū)域規(guī)劃/標識，文具申請，檢驗工具/設施/報表請購，員工工衣申請/宿舍安排等日常事務等）；2、計劃----根據(jù)MPS安排每月OQC的排班；隨生產計劃的變動調整OQC排班；審核/掌控每月加班，確保加班率達標（加班時數(shù)/正常上班時數(shù)500pcs，或>2個月)，及時發(fā)布DOAnews通

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知PQE及相關職能部門開始DOA返工。

OQC入數(shù)員

1、數(shù)據(jù)----1.1將每日早班的SMA、FA、DC的OQCreport入進OQCdatabase/Forms/Q-Sheet中，再將當日及上一天留下的DC的report入進OQCdatabase/tables/IMEIlist中，并保證入進數(shù)據(jù)的準確性和及時性。1.2將每日的OQCOT入進OQCworkhours中，并保證數(shù)據(jù)的準確性和及時性。1.3根據(jù)OQCMRF單將申請及退料的數(shù)據(jù)及時性的入進OQC物料清單統(tǒng)計表中。

2、報表---1.1將每日OQCreport分類整理，并放入文件夾中。月中和月未將文件夾中的OQCallreport分類整理起來，并做好標識放入保存柜中。1.2每日將OQC上一天的返工報告分發(fā)給相關的技術員，并做好簽收工作。3、物料---負責OQC測試物料的填單申請及領料、退料。4、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

OQC工程師

OQC工程師需要完成測試用的checklist,SIP等等。同時，OQC工程師需要對外觀檢驗中的不確定項進行定義，并寫進檢驗規(guī)范里面。OQC工程師需要對產品測試的抽樣方法進行評估，NPI階段，OQC工程師需要提供5M,介入FMEA,DFX,APQP等等。對NPI產品的出貨許可進行判定，也需要對不合格品進行處理，包括不合格產品的特采等。對出貨品的檢驗,嚴格按照標準了/絕對要起到把關作用.協(xié)助制程處理在出貨是發(fā)現(xiàn)的不良!1.檢驗指導書的制作.

2.產品拒收后主導會議推動相關部門的改善,以及糾正措施的驗證.3.對檢驗員的工作分配,檢驗能力的培訓,考核。當然還有未提及部分

PQA:ProductQualityAssurance,產品質量保證SQA:SupplierQualityAssurance，供應商質量保證IQC:IncomingQualityControl，進貨質量控制DA:DamageduringArrival，到貨時已損壞DQA:DesignQualityAssurance，設計質量保證TQA:TotalQualityAssurance，全面質量保證OQC:OutgoingQualityControl，出廠質量控制FQC:FinalQualityControl，最終質量控制QA:QualityAssurance，質量保證

IPQC:InProcessQualityControl.在制過程質量控制

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

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1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。2、實施步驟

①確定檢查對象；②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內對改善效果進行確認；⑥定期總結，持續(xù)改進。二、層別法

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟：

①確定研究的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進行層別；

④比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B機器：設備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用①降低不良的依據(jù)；

②決定改善目標，找出問題點；③可以確認改善的效果。3、實施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；④繪制柱狀圖；

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⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項⑦分析柏拉圖

要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。4、應用要點及注意事項①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；

②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類

1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；

2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。2、實施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；②確定問題點；

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

④與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥記入必要事項

3、應用要點及注意事項

①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

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②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；③有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；

④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

⑤在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；

⑥把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

Why為何要做？（對象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（場所）When什么時候做？（順序）Who誰來做？（人）

How用什么方法做？（手段）Howmuch花費多少？（費用）

⑦因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨因果圖使用時要不斷加以改進。五、散布圖

將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。1、分類

1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減�。�

3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。2、實施步驟

1）確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖的相關性與相關程度。3、應用要點及注意事項

1）兩組變量的對應數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導致數(shù)據(jù)的相關性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；

4）當有異常點出現(xiàn)時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；

5）當散布圖的相關性與技術經(jīng)驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

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直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組數(shù)6~107~1210~20

4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=X??min-測量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產品質量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產品的生產過程、及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用控制圖來使生產過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產品質量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。

控制圖是對生產過程質量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制

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圖、單值一移動極差控制圖等。2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在控制圖上描點；

④判斷生產過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產過程信息時應注意以下幾個問題：①根據(jù)工序的質量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；

②根據(jù)管理點上的質量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：

①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內．而且點的排列無異常，則可以轉入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異�，F(xiàn)象用控制圖識別生產過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內，但排列異常。當數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認為生產過程存在異�，F(xiàn)象，此時就應該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：③連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應查看生產條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應注意生產的波動度是否過大。⑤點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。控制圖對異�，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應僅僅

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滿足于對一份控制圖的使用，而應變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異�，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。

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