品質(zhì)經(jīng)理工作計(jì)劃報(bào)告

工作計(jì)劃報(bào)告

一：現(xiàn)狀

1：QC人員能力（包括：專業(yè)技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓(xùn)，另：現(xiàn)QC人員流動(dòng)性較大，現(xiàn)有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補(bǔ)。2：現(xiàn)場(chǎng)5S工作做得不夠到位。

3：生產(chǎn)部人員品質(zhì)意識(shí)不到位。管理人員在生產(chǎn)作業(yè)手法及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質(zhì)自行檢查沒有很好的培訓(xùn)員工，沒有落實(shí)到位。

4：生產(chǎn)部人員與品質(zhì)部人員配合度不夠好，對(duì)品質(zhì)部人員提出的要求不夠重視。5：作業(yè)人員未戴手指套或手套作業(yè)，對(duì)品質(zhì)存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴(yán)重）6：裝配現(xiàn)在還處在于組合式作業(yè)方式（幾個(gè)人圍在一堆作業(yè)），第一，生產(chǎn)效率低下，第二：品質(zhì)存在重大隱患，得不到保障。應(yīng)該采取排拉式生產(chǎn)。7：各部門人員自身工作認(rèn)知度不夠。

8：新產(chǎn)品前期開發(fā)準(zhǔn)備工作做得不夠到位，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不夠明確及統(tǒng)一，很多產(chǎn)品沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

9：各部們間溝通不到位，對(duì)客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執(zhí)行力。

二：目前品質(zhì)人員編制

1：經(jīng)理：1人，組長(zhǎng)：2人，領(lǐng)班：1人，客訴：1人。

2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，3：線檢（全檢）員：5人噴涂3人，印刷2人。共：16人次。

計(jì)劃品質(zhì)部人員編制架構(gòu)圖品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)組長(zhǎng)品質(zhì)組長(zhǎng)QE工程師IQC注噴印裝QA塑涂刷配領(lǐng)班QCQCQCQC線線線檢檢檢品質(zhì)經(jīng)理：1人，QE工程師：1人，品質(zhì)組長(zhǎng)：2人，領(lǐng)班：1人，QA：1人，7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招）QC：

6人噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招）線檢：

共計(jì)：19人次。

三：對(duì)品質(zhì)部各組人員要求IQC

1：對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)后，按實(shí)際檢驗(yàn)情況填寫《來料檢驗(yàn)紀(jì)錄表》，并記錄于《檢驗(yàn)記錄匯總表》。每天一張。

2：到后工序追蹤產(chǎn)品上線情況。

3：協(xié)助QA工作，對(duì)成品進(jìn)行抽箱檢驗(yàn)。

注塑QC

1：每小時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)品作巡查檢驗(yàn)一次，生產(chǎn)品重要尺寸測(cè)量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《巡檢記錄表》，按機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品型號(hào)區(qū)分，每臺(tái)機(jī)一張。2：每四小時(shí)巡查一次機(jī)臺(tái)成型參數(shù)，機(jī)臺(tái)周邊設(shè)備動(dòng)作情況，并作記錄。

3：對(duì)需噴涂產(chǎn)品，每次開機(jī)首件或更改成型參數(shù)調(diào)機(jī)后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產(chǎn)品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認(rèn)。

噴涂QC

1：必須做首件，每產(chǎn)品開拉正常生產(chǎn)前，必須首件OK后才可生產(chǎn)。2：每1H必須對(duì)制程中各段溫度進(jìn)行監(jiān)并做記錄，必須做膜厚測(cè)試并記錄于《巡檢記錄表》。3：巡檢中發(fā)生品質(zhì)不良問題，第一時(shí)間與噴涂部負(fù)責(zé)人溝通改善，并向上司匯報(bào)品質(zhì)狀況，以便問題第一時(shí)間得到解決，

4：對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)外觀，確認(rèn)來料不良所占比率，是否在下拉前對(duì)來料進(jìn)行返工重檢。

5：對(duì)全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進(jìn)行抽樣外觀檢驗(yàn)。不良品超AQL允收標(biāo)準(zhǔn)，需返工重檢。

6：對(duì)全檢員所選出不良品進(jìn)行確認(rèn)，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認(rèn)是否需返工重選。

印刷QC

1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報(bào)告。2：監(jiān)控印刷調(diào)油配比、用油更換時(shí)間，并作記錄。

3：制程異常、不良問題點(diǎn)及時(shí)與印刷負(fù)責(zé)人溝通改善，并向上司匯報(bào)品質(zhì)狀況，以便問題第一時(shí)間得到解決，

4：對(duì)全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進(jìn)行抽樣外觀檢驗(yàn)。不良品超AQL允收標(biāo)準(zhǔn)，需返工重檢。檢驗(yàn)完成后在標(biāo)簽上作標(biāo)示，并記錄于報(bào)表上。

注：抽檢完成后，將抽檢對(duì)應(yīng)的箱號(hào)重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應(yīng)以相對(duì)應(yīng)的良品與之交換，整數(shù)后封箱。5：對(duì)全檢員所選出不良品進(jìn)行確認(rèn)，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認(rèn)是否需返工重選。

裝配QC

1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報(bào)告。

2：監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)人員手法，有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患的操作手法時(shí)，應(yīng)提出更改操作手法，并做教導(dǎo)培訓(xùn)，避免因作業(yè)手法不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

3：對(duì)裝配完成包裝產(chǎn)品進(jìn)行抽箱（按AQL）檢驗(yàn)，并出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。QA

1：對(duì)每天出貨產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（包裝方式、標(biāo)示卡內(nèi)容、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品重要尺寸及外觀檢驗(yàn)），并出據(jù)出貨檢驗(yàn)報(bào)告。

2：現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)將出貨產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)情況，做到包裝前后檢查。3：對(duì)客戶退貨品進(jìn)行確認(rèn)檢查，并出據(jù)檢查報(bào)告及報(bào)廢單。

線檢人員

檢查產(chǎn)品時(shí)，必須統(tǒng)一、明確產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，制程不良率超出預(yù)計(jì)損耗時(shí)，及時(shí)向生產(chǎn)部門提出需改善見意，并向上級(jí)匯報(bào)品質(zhì)狀況，以便產(chǎn)品不良得到急時(shí)解決。每批產(chǎn)品檢查完成后，需區(qū)分標(biāo)示，并作出全檢報(bào)告，

QE工程師

1：急時(shí)了解客戶方品質(zhì)信息及接收客戶投訴信息，并與相關(guān)責(zé)任部門作喧導(dǎo)，討論并分析原因，商討改善預(yù)防措施，明確落實(shí)責(zé)任人與完成時(shí)間，并做追蹤，改善預(yù)防措施以報(bào)告方式呈現(xiàn)。

2：客訴品質(zhì)信息統(tǒng)計(jì)，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統(tǒng)計(jì)，以品質(zhì)檢討會(huì)議方式與各生產(chǎn)部門責(zé)任人檢討不良發(fā)生原因，做出改善對(duì)策并落實(shí)，對(duì)實(shí)施狀況作追蹤驗(yàn)證。

3：客退品的確認(rèn)分析與處理。

4：成品及半成品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》作成。

5：制定培訓(xùn)教案，定期對(duì)品質(zhì)人員進(jìn)行知識(shí)、能力、管控手法等培訓(xùn)。6：協(xié)助管理體系文件的編制。

四：工作計(jì)劃：

1、加強(qiáng)與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

2、制定培訓(xùn)計(jì)劃，逐步輔導(dǎo)、提高品質(zhì)人員的品質(zhì)意識(shí)、專業(yè)技能及部門整體素質(zhì)，逐個(gè)

帶動(dòng)全公司人員的優(yōu)良品質(zhì)意識(shí)。堅(jiān)持優(yōu)良的品質(zhì)是留住老客戶的本錢，發(fā)展新客戶后動(dòng)力；培訓(xùn)項(xiàng)目可以暫分為以下幾類：

（1:培養(yǎng)員工專業(yè)技能方面的內(nèi)容。主要指員工所在崗位的職責(zé)要求、技術(shù)專業(yè)知識(shí)與運(yùn)用(如:品管員對(duì)各種測(cè)量議器的了解與使用,品質(zhì)政策及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉與握,QC七大手法的運(yùn)用等),相關(guān)的企業(yè)規(guī)章制度，以及企業(yè)文化方面的內(nèi)容。

（2:提高員工思想素質(zhì)方面的內(nèi)容。主要包括員工熱愛公司企業(yè)的思想境界和正義感，追求事業(yè)成功的強(qiáng)烈的事業(yè)心和成就感，嚴(yán)格的組織紀(jì)律觀念和服從服務(wù)意識(shí)，對(duì)工作極端負(fù)責(zé)的態(tài)度、忠誠(chéng)敬業(yè)和團(tuán)隊(duì)合作的精神，以及健康的身心、積極的心態(tài)、遠(yuǎn)大的抱負(fù)、開闊的胸懷、優(yōu)秀的品格等。

（3:培養(yǎng)員工社會(huì)交往能力的內(nèi)容�，F(xiàn)代社會(huì)是一個(gè)講求合作的時(shí)代，必須培養(yǎng)員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識(shí)，口語表達(dá)和溝通能力等。

（4:訓(xùn)練員工綜合管理能力的內(nèi)容。主要針對(duì)中層以上管理干部，重點(diǎn)培養(yǎng)其宏觀把

握能力、戰(zhàn)略策劃能力、組織指揮能力，以及個(gè)人工作魄力和人格魅力。

3、增強(qiáng)各部門的互動(dòng)力、協(xié)調(diào)力及品質(zhì)觀；周期開展品質(zhì)討論小會(huì)，針對(duì)本周不良產(chǎn)品、

不良原因進(jìn)行分析改善，并樹立不良改善預(yù)防措施，并嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；

4、建議裝配部改變現(xiàn)有的工作模式。排拉式生產(chǎn)過程中，可以讓下一個(gè)工位來檢測(cè)抵制上

一個(gè)工位的不良產(chǎn)品，及早的發(fā)現(xiàn)問題，降低因產(chǎn)品不良而造成的成本浪費(fèi)。從而也提高了各部門的工作效率；

5、改善5S的現(xiàn)象管理，對(duì)所有產(chǎn)品、半成品及物料等進(jìn)行規(guī)劃性管理，以求降低損耗，

合理利用資源。整齊整潔的工作環(huán)境也可以的提高工廠的形象；

6、動(dòng)員全體員工對(duì)工作中的工序提出建設(shè)性的改善意見，并給予獎(jiǎng)勵(lì)。以提高工作效率及

提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質(zhì)人員的檢測(cè)工作，也大幅度降低了產(chǎn)品的不良率；

7、加強(qiáng)客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質(zhì)量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠(chéng)意，

從而更有利于今后的合作關(guān)系；四：工作發(fā)展方向：

1、在執(zhí)行工作計(jì)劃的同時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢測(cè)等理論方面及實(shí)際操作方面的培

訓(xùn)，以提高員工的個(gè)人素質(zhì)。

2、讓全體人員意識(shí)到品質(zhì)是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風(fēng)順的未來。

爭(zhēng)取做到自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點(diǎn)。

3、客戶是上帝，應(yīng)滿足客戶各方面的需求，保質(zhì)保量，做到讓客戶無話可說。

（完）

品質(zhì)部：班帥

201*年7月4日星期日

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工作總結(jié)報(bào)告

報(bào)告人：品質(zhì)經(jīng)理向指正201*-2-17

尊敬的黎總、譚總：

首先感謝你們給我機(jī)會(huì)讓我成為合縱新銳這個(gè)團(tuán)隊(duì)的一員，在此希望公司在新的一年內(nèi)蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時(shí)間里，通過公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的支持與合配下，我漸漸適應(yīng)了新的工作生活環(huán)境，同時(shí)也初步掌握了自己的本職工作，以及各部門的運(yùn)作流程，現(xiàn)對(duì)工作中所發(fā)現(xiàn)的問題總結(jié)如下：一．問題點(diǎn)

1.質(zhì)量體系文件管理混亂、記錄嚴(yán)重缺失，內(nèi)容錯(cuò)誤、流程欠缺，且與實(shí)際運(yùn)作不符。建議改善對(duì)策：

1.將文控中心納入品質(zhì)部管理。

2.收集各部門意見，重新制作符合切身發(fā)展且合理的體系文件。3.后續(xù)所有受控文件及表單由文控中心統(tǒng)一管理。4.對(duì)所有管理者進(jìn)行ISO基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)。2.生產(chǎn)效率低。建議改善對(duì)策：

1.對(duì)生產(chǎn)車間全面推行5S管理并實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。2.對(duì)所有新進(jìn)員工進(jìn)行崗位及技能培訓(xùn)。3.生產(chǎn)模式改為從加工至組裝一體化生產(chǎn)模式。

4.招聘專業(yè)工程人員，改良測(cè)試治具與方法，合理安排生產(chǎn)工序，推行產(chǎn)量目標(biāo)管理。

3.產(chǎn)品品質(zhì)差。建議改善對(duì)策：

1.對(duì)所有品質(zhì)人員進(jìn)行專業(yè)技能、品質(zhì)意識(shí)、工作責(zé)任心等培訓(xùn)，組織業(yè)余活動(dòng)，提升檢驗(yàn)員向心力。2.建立供應(yīng)商品質(zhì)管理以及績(jī)效考核程序，增加IQC檢驗(yàn)設(shè)備，對(duì)來料品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格管控。3.統(tǒng)計(jì)各品質(zhì)管控點(diǎn)數(shù)據(jù)，尋找真因，徹底改善。4.組織各部門成立品質(zhì)改善小組，積極開展品管圈活動(dòng)。4.儀器、設(shè)備管理混亂，缺少保養(yǎng)維護(hù)。建議改善對(duì)策：1.完善設(shè)備管理制度。

2.將儀器、設(shè)備納入固定資產(chǎn)，并責(zé)任到人。3.嚴(yán)格按ISO程序要求進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

5.各部門之間缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神，管理基層消極怠慢，缺乏工作激情。

建議改善對(duì)策：

1.完善員工績(jī)效考核制度。2.組織公司內(nèi)部團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。

3.組織相關(guān)團(tuán)隊(duì)精神方面的培訓(xùn)課程。4.對(duì)工作中的表現(xiàn)，適當(dāng)實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。

在當(dāng)下市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，企業(yè)想要在變化莫測(cè)的市場(chǎng)占一席之地，那么企業(yè)必須具備核心競(jìng)爭(zhēng)力，而核心競(jìng)爭(zhēng)力的構(gòu)建與公司的指導(dǎo)方針、企業(yè)文化、管理團(tuán)隊(duì)是密不可分的，所以企業(yè)的規(guī)范化管理是核心競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)成的基礎(chǔ)，同時(shí)也是先決條件。以上是我的一些不成熟的建議和看法，如有不妥之處敬請(qǐng)諒解，以下為近期內(nèi)工作計(jì)劃，希望高層給予指導(dǎo)。

二．近期工作計(jì)劃

項(xiàng)目熟悉公司人員、環(huán)境、文件熟悉公司產(chǎn)品部門內(nèi)部人員了解量規(guī)儀器管理的完善制訂本部門培訓(xùn)計(jì)劃與資料對(duì)所有品質(zhì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)修訂制程檢驗(yàn)作業(yè)程序修訂QA檢驗(yàn)作業(yè)程序2.13修訂IQC檢驗(yàn)作業(yè)程序2.142.14~152.162.17~182.20~252.27~282.29~3.13.2~3.

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