來(lái)料培訓(xùn)資料

來(lái)料培訓(xùn)資料

一.作為一名來(lái)料檢驗(yàn)員首先要知道做什么

工作內(nèi)容-來(lái)料檢驗(yàn)，要有能承受一定壓力，要有壓力感和緊張感；

工作目標(biāo)-不讓不合格的產(chǎn)品上線；工作方向-變被動(dòng)檢驗(yàn)為主動(dòng)預(yù)防；二.怎么做

①態(tài)度用什么樣的心態(tài)？思考做好這份工作我的動(dòng)力是什么？我得到了什么？

參考答案：從自身利益出發(fā)，工資是一部分，主要是在工作中我學(xué)到了，能學(xué)到些什么東西，對(duì)于未來(lái)的發(fā)展是不是有利，其它領(lǐng)域是不是也有用……..【值得思考】②嚴(yán)格按要求標(biāo)準(zhǔn)

充分理解標(biāo)準(zhǔn)圖紙，樣品和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上面的內(nèi)容，并且樣按照上面的做。③質(zhì)量意識(shí)

全面質(zhì)量管理要求每個(gè)人都有質(zhì)量意識(shí)，作為檢驗(yàn)員，質(zhì)量意識(shí)必須相當(dāng)深刻，有積極的心態(tài)，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。④幾個(gè)關(guān)鍵詞

a.團(tuán)隊(duì)精神---相互協(xié)作b.學(xué)習(xí)精神---吸取好的摒除不好的c.預(yù)防---產(chǎn)生質(zhì)量d.保持維持現(xiàn)有的質(zhì)量，不讓其下降e.改進(jìn)---提高過(guò)程的有效性和效率。6S培訓(xùn)資料①整理---SEIRE

使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品和流程；如：辦公桌上面不放與工作無(wú)關(guān)的東西，能再30秒之類找到與自己工作相關(guān)的任何一種資料。②整頓---SEITON

作業(yè)流程合理化。如按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，考慮怎樣做到合理化。③清掃---SEISO

一個(gè)地方一個(gè)地方（不只是工作區(qū)域還有工作內(nèi)容）進(jìn)行清掃，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)；

④清潔---SEIKETSU

對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須要徹底解決，對(duì)①②③進(jìn)行制度化，標(biāo)準(zhǔn)化（操作，行為，管理），問(wèn)題意識(shí)；⑤素養(yǎng)---SHITSUKE

對(duì)于規(guī)定了的事，均照?qǐng)?zhí)行，所有人都要有持續(xù)改進(jìn)的愿望和意識(shí)；⑥安全---SAFETY

對(duì)于有安全隱患的地方踴躍提出來(lái)，生命第一；

6S是我們工作內(nèi)容，是和品質(zhì)，效率同等重要的一部分，不僅是對(duì)工作環(huán)境的大掃除，更是通過(guò)持續(xù)不斷的改善活動(dòng)提高職場(chǎng)的管理水平，讓員工養(yǎng)成好的習(xí)慣

201*.1.

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生產(chǎn)品質(zhì)的四個(gè)階段

設(shè)計(jì)與工藝品質(zhì)進(jìn)料品質(zhì)制程品質(zhì)成品品質(zhì)第一課、第一課、來(lái)料檢查常識(shí)第一節(jié)、來(lái)料檢查一般步驟

來(lái)料準(zhǔn)備檢查用具和相應(yīng)規(guī)格整體檢查外包裝是否完好，外包裝是否完好，標(biāo)簽是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好，內(nèi)包裝是否完好，標(biāo)簽是否清楚正確有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯(cuò)亂抽樣判定外觀、尺寸等檢測(cè)外觀、單品檢查功能檢測(cè)退貨可靠性檢測(cè)（必要時(shí)）可靠性檢測(cè)（必要時(shí)）NG恢復(fù)包裝允收OK蓋PASS章章OK貼時(shí)效標(biāo)簽(需要需要)貼時(shí)效標(biāo)簽需要恢復(fù)包裝MRB評(píng)審出報(bào)告評(píng)審NG做好不良標(biāo)志第二節(jié)IQC來(lái)料檢查常見(jiàn)不良點(diǎn)綜述

IQC在來(lái)料檢查時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的不良，檢查時(shí)要從來(lái)料整體和抽取樣品兩方面來(lái)進(jìn)行檢查，就整體來(lái)說(shuō)，可分為如下幾類：一、來(lái)料錯(cuò)。

來(lái)料錯(cuò)不良主要有來(lái)料的規(guī)格要求不符，即來(lái)料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，另外有要求來(lái)此料，而實(shí)際來(lái)成彼料；也有沒(méi)有PO的料即多余物料。二、數(shù)量錯(cuò)。

此不良主要是指來(lái)料時(shí)數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比GRN數(shù)少、包裝實(shí)數(shù)比標(biāo)示數(shù)少等）、無(wú)料等。三、標(biāo)示錯(cuò)。

此不良是指來(lái)料本身沒(méi)有不良，而只是在內(nèi)外包裝，標(biāo)簽等的標(biāo)示時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，多字符或少字符等。四、包裝亂。

此不良包括一次來(lái)料的多個(gè)物料混裝、標(biāo)示不對(duì)應(yīng)、包裝破損以及一個(gè)物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC檢查物料時(shí)找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。

IQC來(lái)料檢查，除整體檢查外，更重要，花時(shí)間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良。現(xiàn)試總結(jié)敘述于下：一、外觀不良。

外觀不良項(xiàng)目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點(diǎn)。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：

有外包裝破損、未按要求包裝、擺放凌亂等。（2）標(biāo)示不良：

有無(wú)標(biāo)示、漏標(biāo)示、標(biāo)示錯(cuò)（多字符、少字符、錯(cuò)字符等）、標(biāo)示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)示方式）、不對(duì)應(yīng)（標(biāo)示有實(shí)物無(wú)或有實(shí)物無(wú)標(biāo)示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差，包括相關(guān)長(zhǎng)、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。

（4）裝配不良：

有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：

A、本體不良：、本體不良：

有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、

IQC培訓(xùn)資料來(lái)料檢查常識(shí)

壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：、清潔不良：

有臟污、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、指印、花點(diǎn)、霉點(diǎn)等。C、顏色不良：、顏色不良：有錯(cuò)誤、不均、差異等。D、絲印不良：、絲印不良：

有錯(cuò)、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：、電鍍不良：

有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：、油漆不良：

有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質(zhì)、不均、缺漏、補(bǔ)油、補(bǔ)漆等。G、其它不良。、其它不良。

附表來(lái)料外觀通用檢查項(xiàng)目來(lái)料外觀通用檢查項(xiàng)目附表

檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目不良項(xiàng)目包裝變形包裝包裝破損包裝不符裝放錯(cuò)亂無(wú)標(biāo)示標(biāo)示錯(cuò)誤標(biāo)示不清標(biāo)示不全多數(shù)少數(shù)絲印不清絲印絲印錯(cuò)誤絲印偏位絲印缺漏尺寸不符來(lái)料錯(cuò)混料不良狀態(tài)損傷部件或影響生產(chǎn)對(duì)部件及生產(chǎn)無(wú)影響損傷部件或影響生產(chǎn)對(duì)部件及生產(chǎn)無(wú)影響與要求的包裝規(guī)格不符實(shí)物與標(biāo)示不符、凌亂來(lái)料沒(méi)有標(biāo)示料未錯(cuò)，標(biāo)示不對(duì)不可辨認(rèn)部分次要內(nèi)容沒(méi)有標(biāo)示不良等級(jí)CRMAJMIN備注

√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√標(biāo)示外觀數(shù)量

尺寸部品

模糊可辨模糊不可辨與實(shí)際需印的字符不符歪斜、印反、出位等絲印殘缺或漏印偏大或偏小來(lái)料與要求不符來(lái)料中混有不需要的料二、功能不良：

功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性。主要有標(biāo)稱值、誤差值、耐壓值、溫濕度特性、高溫特性、各原材料其它相關(guān)特性參數(shù)及功能等。功能不良及按原材料分類的外觀不良將在介紹各原材料的相關(guān)內(nèi)容時(shí)再細(xì)述。

第三節(jié)、IQC來(lái)料檢查常用抽樣手法第三節(jié)、IQC來(lái)料檢查常用抽樣手法一、層次抽樣法來(lái)貨若為分層擺放或次序排二、對(duì)角抽樣法

對(duì)于來(lái)貨擺放橫豎分明、整齊列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。見(jiàn)下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。

一致的，則可采用對(duì)角抽樣法進(jìn)行抽樣。見(jiàn)下圖示。如使用托盤(pán)等盛裝或平鋪放置的來(lái)料，則適用此法三、三角抽樣法

來(lái)貨若擺放在同一平面時(shí)，四、S形抽樣法

來(lái)貨若擺放在同一平面時(shí)，

則可采用三角抽樣法抽樣。見(jiàn)下圖示。二中所述情況也適用此法。也可采用S形抽樣法抽樣。見(jiàn)下圖示。來(lái)料品質(zhì)不良原因分析

供應(yīng)商品管機(jī)制不良供應(yīng)商制程能力不足缺乏有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員技術(shù)熟練度低劣機(jī)臺(tái)精度差檢驗(yàn)方法無(wú)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境未明確告知不良項(xiàng)目與改善要求缺乏制程質(zhì)量稽查缺

乏終檢機(jī)制來(lái)料不良

無(wú)法檢未先進(jìn)先出其它急料未檢進(jìn)料檢驗(yàn)疏失倉(cāng)儲(chǔ)管理不良

新版IQC查表.doc

201*年1~8月IQC來(lái)料不良統(tǒng)計(jì).xlsIQC來(lái)料周&月報(bào)表.xls

IQC料作指.docIQC來(lái)料標(biāo)準(zhǔn).docSCAR1.doc

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