供電車間201*年節(jié)能降耗總結(jié)

供電車間201*年節(jié)能降耗總結(jié)

201*年，供電車間的工藝管理工作緊緊圍繞節(jié)能降耗這個中心。重點開展了以下工作：

1、詳細(xì)閱讀公司下發(fā)的關(guān)于《開展個十百千萬活動》的倡議書，制定出了車間特有的開展此項工作的計劃書。下發(fā)到班組，全員進行學(xué)習(xí)。

2、班組競賽的標(biāo)準(zhǔn)，將工藝指標(biāo)和材料指標(biāo)分解到各個班組，月底統(tǒng)計各種動力電量、電流平穩(wěn)度指標(biāo)等電量。月底對各個班組進行評比，對于優(yōu)勝班組進行必要的物質(zhì)獎勵。

3、每周在黑板上設(shè)置節(jié)能擂臺，統(tǒng)計各個班組的輔材消耗，修舊利廢完成情況，每周進行一次評比。

4、每周統(tǒng)計節(jié)能報表，細(xì)致總結(jié)一周時間內(nèi)車間節(jié)能活動的開展情況，計算出節(jié)能的金額上報公司進行匯總。

5、匯集車間的技術(shù)力量圍繞工藝指標(biāo)不能達到要求或者是影響設(shè)備安全運行的部位進行技術(shù)改造。徹底解決重大設(shè)備隱患11項。6、積極開展我為節(jié)能獻言獻策活動，發(fā)動全車間的力量挖掘新的節(jié)能降耗的項目。

7、車間制定車間級的節(jié)能降耗管理辦法，涵蓋工藝、安全、設(shè)備、臨時工作等多個方面。圍繞該辦法，車間管理人員在日常管理工作中不定期開展臨檢活動，對于檢查的結(jié)果與班組長的管理評價掛鉤�？偟霉ぷ鲄R總?cè)缦?/p>

1、安全環(huán)保高效節(jié)能可行性建議方面268條，已實施的有141項，正在實施的有127項，取得的經(jīng)濟效益是12萬，實施以后節(jié)約了車間材料費用，節(jié)約了動力用電，有效的提高了整流效率，保證了各項指標(biāo)的順利完成，不僅保障了設(shè)備的安全運行，而且切實為公司節(jié)能降耗、降本增盈作出了一定貢獻。

2、節(jié)能措施方面，共實施了102項，已經(jīng)實施89項，人均2項，取得經(jīng)濟效益10萬元。

3、萬元挖潛項共立項13項，已實施12項，正實施10項，共取得直接經(jīng)濟效益15萬，間接經(jīng)濟效益可80萬。

4、合理化建議共收集255項，被公司采納獲獎達六項（純水代替飲用水；車間獎勵飛信網(wǎng)絡(luò)；模擬屏急停按鈕加裝防護罩；滅火器換藥之前，做事故演習(xí)用；用廢酸代替除垢劑；純水冷卻裝置技術(shù)改造）取得的效果或經(jīng)濟效益是7萬元左右。

5、工藝指標(biāo)方面，每月完成情況如何，與競賽前相比有何變化并分析原因。通過開展指標(biāo)競賽活動以來各項工藝指標(biāo)有了很大的提高整流效率從原來的96.5%提高到了平均97.63%，一年就可直接節(jié)約電費數(shù)百萬元。在運行工崗位開展節(jié)能降耗活動以來，節(jié)約之風(fēng)在車間范圍蔚然成風(fēng)。動力用電由原來的28度/噸，減低到20度/噸；變壓器投濾波之后，功率因數(shù)由80%提高到97%；各低壓配電室投無功補償裝置，功率因數(shù)由原來的77%提高到95%；

6、認(rèn)真落實公司下達的節(jié)能目標(biāo)，嚴(yán)格控制輔材消耗用量，將各指標(biāo)分解到各運行班組，各班組之間開展修舊利費項目，材料員嚴(yán)格控制輔材使用量，由上半年的2.97元/噸，降低到現(xiàn)在的0.83元/噸7、維修配件數(shù)量累計1141件，全年累計節(jié)約資金達53萬元，圓滿的完成公司下達的個、十、白、千、萬任務(wù)，在鋁二公司前三個月內(nèi)獲得流動紅旗兩次，屢次在鋁二公司節(jié)能降耗勞動競賽中名列前茅，受到公司嘉獎。我車間有三位同志張元興、黃克勤、張建敏、喬培強等在勞動競賽中成績突出，受到公司的嘉獎。

供電車間201*-12-

擴展閱讀：電有限公司201*年節(jié)能降耗總結(jié)匯報材料

中國國電集團公司河南電力有限公司

201*年節(jié)能降耗總結(jié)匯報材料

國電民權(quán)發(fā)電有限公司二○一一年十二月

國電民權(quán)發(fā)電有限公司201*年節(jié)能降耗總結(jié)匯報材料

201*年，民權(quán)公司緊緊圍繞集團公司、河南公司提出的“節(jié)能降耗、扭虧增盈”的工作方針，克服了負(fù)荷率低、燃煤嚴(yán)重偏離設(shè)計且煤種變化極為頻繁、燃料庫存不足等不利因素的影響，結(jié)合自身實際情況，通過積極開展節(jié)能技術(shù)改造、管理創(chuàng)新、設(shè)備整治以及運行精細(xì)化調(diào)整工作，使得各項生產(chǎn)指標(biāo)進一步優(yōu)化提高，現(xiàn)將主要工作總結(jié)匯報如下。

一、主要經(jīng)濟指標(biāo)完成情況

201*年共完成發(fā)電量65.5億千瓦時，供電煤耗306g/Kwh；完成廠用電率4.78%，同比去年降低0.09%；完成綜合廠用電率5.48%，同比去年降低0.03%。

二、201*年民權(quán)公司節(jié)能降耗主要開展的節(jié)能工作1、設(shè)備綜合治理方面

201*年，根據(jù)河南公司節(jié)能工作要求、河南省電力試驗研究院節(jié)能技術(shù)監(jiān)督會介紹和同類型機組對標(biāo)技術(shù)交流，使我們更深刻的認(rèn)識到設(shè)備治理和技術(shù)改造是搞好節(jié)能降耗的重要途徑。201*年，主要進行的設(shè)備治理和改造有以下幾個方面：

（1）完成＃2鍋爐低溫省煤器、低溫再熱器改造。民權(quán)公司#2鍋爐在額定負(fù)荷時實際排煙溫度比設(shè)計值要高14℃，熱損失大。利用今年#2機組小修機會，在省煤器、低溫再熱器增加部分受熱繞組，降低了排煙溫度。經(jīng)省電力試驗院對改造后的鍋爐進行性能試驗，#2爐受熱面改造后降低排煙溫度5.7℃，降低供電煤耗1g/kw.h。

（2）對＃1、2機組電除塵進行了高頻電源改造。從檢測的出口濃度數(shù)據(jù)上看，改造后降低電除塵能耗50%以上，減少電除塵煙塵排放40%以上，除塵器效率能達到設(shè)計要求99.65%。根據(jù)目前電除塵運行功率，按每年運

行4500小時計算，電除塵節(jié)電440萬kw.h/年，節(jié)電效益約100萬。

（3）完成＃1、2機組真空泵冷卻系統(tǒng)改造和#1機組真空抽氣系統(tǒng)改造（#2機組去年已完成）。根據(jù)公司凝汽器雙背壓運行特點，將真空泵的抽氣管道由原來的母管制改造為單元制，每臺真空泵都可以單獨對任一個凝汽器單獨抽真空，有效的發(fā)揮了真空泵的最大功效，提高凝汽器真空0.2Kpa,降低煤耗0.6克/千瓦時，年節(jié)約費用在200萬元。同時，在今年#1、2機組C修中實施了真空泵冷卻系統(tǒng)的改造。該項目有效降低了真空泵的工作液溫度，能提高凝汽器真空0.5KPa，降低煤耗1.5g/kwh，年節(jié)約費用在230萬元。

（4）針對電除塵器、空預(yù)器、GGH、吸收塔除霧器易在運行中堵塞的問題，利用停機機會對上述設(shè)備進行高壓水沖洗，保持蓄熱元件清潔，降低上述設(shè)備的阻力，提高了設(shè)備性能和效率。

（5）積極進行閥門換型，消除熱力系統(tǒng)的閥門內(nèi)外漏。201*年，民權(quán)公司積極進行閥門解體檢查、研磨、換型，重點消除了主蒸汽、抽汽、高低加等高溫高壓系統(tǒng)的內(nèi)漏，減少了汽水熱量損失，提高了機組效率。利用#1、2機組C級檢修機會，通過全面盤查機組各系統(tǒng)漏點，徹底解決了鍋爐汽機本體、汽水管道等內(nèi)外漏。其中，#1、2機組“排污擴容器零排放”成為同類型機組的一大亮點。

（6）進行了煙風(fēng)系統(tǒng)治理改造。201*年，公司針對熱風(fēng)隔絕門門板漏風(fēng)問題，采用Π型密封條，對蓋板密封處進行四周雙圈布置，形成迷宮結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)外2個槽內(nèi)固定耐高溫密封盤根，形成雙層屏障，徹底根治外漏。針對大風(fēng)箱漏灰問題，在原膨脹節(jié)的基礎(chǔ)上，在大風(fēng)箱內(nèi)部另外接一個膨脹節(jié)，并在端部與次梁采用鋼板封堵，有效防止了漏灰。

2、運行調(diào)整方面

（1）針對全年經(jīng)濟目標(biāo)，層層分解，確保完成各項生產(chǎn)經(jīng)濟指標(biāo)。201*年，積極開展小指標(biāo)競賽活動，完善生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計耗差分析程序，完善廠用輔機用電率統(tǒng)計比較，指導(dǎo)運行指標(biāo)優(yōu)化。每日對負(fù)荷、循環(huán)水溫度、排煙溫度、真空、汽溫汽壓、灰渣含碳量、氧量等生產(chǎn)指標(biāo)進行量

化分析，將運行指標(biāo)分解到值，到機組，并與個人業(yè)績掛鉤，充分利用公司專項小指標(biāo)獎勵基金拉大獎勵差距，極大的提高了運行員工參與小指標(biāo)的積極性。經(jīng)過競賽，各項指標(biāo)都做到有監(jiān)測、有分析、有處理，確保了指標(biāo)優(yōu)化。

（2）實行精細(xì)管理、運行方式優(yōu)化，結(jié)合機組在線試驗等措施，廠用電率、機組供電煤耗等指標(biāo)進一步優(yōu)化。

201*年，公司不斷優(yōu)化運行方式，加強輔機耗電跟蹤分析，根據(jù)現(xiàn)場實際采取循泵高低速切換、循環(huán)漿液泵運行方式優(yōu)化組合、磨煤機方式優(yōu)化、引風(fēng)機與增壓風(fēng)機適配調(diào)整等措施，使機組廠用電率和綜合廠用電率不斷降低。每天可節(jié)電約2萬度，同比去年降低廠用電率0.09%，節(jié)電效益約240萬。

于此同時，公司將鍋爐燃燒調(diào)整試驗、機組真空系統(tǒng)泄漏排查、真空嚴(yán)密性試驗、汽機滑壓曲線優(yōu)化試驗、涼水塔配水試驗、高加和凝汽器端差調(diào)整試驗以及電除塵節(jié)能試驗常態(tài)化、定期化。201*年經(jīng)過鍋爐燃燒精細(xì)化調(diào)整優(yōu)化，公司#1、2鍋爐成為河南區(qū)域無大面積結(jié)焦、無燃燒器燒壞、無受熱面爆管、無受熱面磨損、無受熱面大面積腐蝕的電廠。201*年經(jīng)過汽機側(cè)調(diào)整，真空嚴(yán)密性試驗值，#1機組由160pa/min達到了110pa/min，#2機組真空嚴(yán)密性試驗值由140pa/min達到了100pa/min，#1、2機組真空提高0.7KPa，提高汽機效率0.7%左右。

（3）積極探索燃煤摻燒，適應(yīng)不同煤種。燃煤摻燒取得實效。201*年燃煤受市場影響一直處于緊張狀態(tài)，公司高度重視燃煤摻燒工作，運行部積極與設(shè)備部、燃料管理部溝通，根據(jù)煤場存煤狀況、設(shè)備情況，及時調(diào)整摻配方案。并根據(jù)配煤情況做了大量燃燒調(diào)整試驗，公司#1、2鍋爐入爐煤適應(yīng)熱值范圍由201*年的4600-5300大卡擴大為201*年的3800-5000大卡，提高了燃煤摻配的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性。目前根據(jù)公司需要，正合理安排煤泥摻燒試驗，不斷提高煤泥摻燒比例，煤泥摻燒已經(jīng)取得了突破性進展。在燃煤摻燒的同時，根據(jù)負(fù)荷、燃煤硫份及時調(diào)整脫硫系統(tǒng)運行方式，減少了脫硫設(shè)備損壞，保證了全年脫硫效率在90%以上，實現(xiàn)了脫硫投入率100%。

（4）加強電網(wǎng)相關(guān)信息的收集，每天監(jiān)視負(fù)荷變化，提高了雙機運行效率。201*年，運行部及時掌握區(qū)域電網(wǎng)各發(fā)電廠機組檢修、停備情況，密切注意天氣變化，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高負(fù)荷預(yù)測的準(zhǔn)確率。

（5）201*年，公司積極推行“機組啟動三步?jīng)_洗”、“點火煤定置”、“汽機匹配沖轉(zhuǎn)”等管理思路，縮短機組熱態(tài)沖洗啟動時間以及開式?jīng)_洗時間，保證了開停機的緊湊性、安全性。201*年助燃用油較去年下降300噸。

（6）化學(xué)脫硫大宗材料費用不斷下降。公司通過開展節(jié)能降耗工作，其中，化學(xué)完成大宗材料費用320萬元，脫硫完成大宗材料費用500萬元，比去年下降0.8%。

三、201*年節(jié)能降耗工作規(guī)劃

201*年，民權(quán)公司將貫徹落實河南公司節(jié)能降耗、扭虧治虧的戰(zhàn)略部署，圍繞安全運行、經(jīng)濟運行這一主題，不斷挖掘潛力，加大節(jié)能管理力度，從優(yōu)化運行、強化檢修入手，不斷采用高新技術(shù)，強化對標(biāo)管理，努力出色地完成集團公司、河南公司交給的各項任務(wù)。

1、繼續(xù)全面夯實安全基礎(chǔ)，加強設(shè)備消缺力度，利用各種檢修機會，對汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)的內(nèi)外漏缺陷進行徹底治理，對空預(yù)器、GGH進行及時的清洗和間隙調(diào)整，全面提升設(shè)備健康水平，保證設(shè)備滿出力運行。

2、繼續(xù)強化指標(biāo)管理，提高運行精細(xì)化水平，優(yōu)化運行方式，抓好人員培訓(xùn)，深入開展小指標(biāo)競賽活動，繼續(xù)深化指標(biāo)分析和“壓紅線”運行，加強運行指標(biāo)控制，提高機組經(jīng)濟運行水平。

3、繼續(xù)推進燃煤摻燒工作，201*要根據(jù)實際燃煤指標(biāo)和煤場實際，做好配煤調(diào)整工作，根據(jù)磨煤機滾動檢修計劃，加大燃煤摻配力度和合理性。同時采用“分倉上煤，分層燃燒”，隨時根據(jù)煤質(zhì)變化來調(diào)整燃燒。根據(jù)設(shè)備、燃煤等因素進一步提高運行調(diào)整水平，保證機組安全經(jīng)濟運行。

4、細(xì)化分析，優(yōu)化運行方式，將降低廠用電率的重點由功耗大的設(shè)備向功耗小的各用電設(shè)備逐步推進，進行層層試驗、分析、分解，努力繼續(xù)降低廠用電率。

5、進一步控制檢修運行成本，修舊利廢，厲行節(jié)約。進一步降低一般消耗性材料、設(shè)備材料、大宗消耗物資費用。

6、根據(jù)公司實際，逐步充分利用各種機會，以完成集團公司、河南公司下達的各項經(jīng)濟指標(biāo)為目標(biāo)，以節(jié)能降耗為主線，并結(jié)合201*年、201*年脫硝系統(tǒng)的安裝改造，提前準(zhǔn)備，認(rèn)真開展設(shè)備大力整治和技術(shù)改造，全面依靠科技進步，促進民權(quán)公司兩臺機組的各項技術(shù)指標(biāo)進一步得到提高。201*年，計劃開展的設(shè)備節(jié)能改造項目主要有：

（1）#1、#2爐等離子點火改造。（2）#1、2機高加正常疏水調(diào)門換型。（3）#1、2機冷卻塔填料破損部分更換。（4）#1爐爐膛及煙道漏風(fēng)漏灰治理。

（5）#1、2機組凝汽器、電除塵器、GGH、空預(yù)器高壓水清洗。（6）#1爐安裝燃燒優(yōu)化專家系統(tǒng)。（7）#1鍋爐受熱面增容改造。

（8）結(jié)合脫硝系統(tǒng)安裝改造，提前調(diào)研，綜合考慮確定引風(fēng)機、增壓風(fēng)機以及空預(yù)器的改造方案。

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