機械制造技術基礎總結

讀了三年的大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,在大二期末學院曾為我們組織了兩個星期的見習，但由于當時所學知識涉及本專業(yè)知識不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想.

今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產品、設備，提高對機電工程制造技術的認識，加深機電在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習.為期23天的生產實習，我們先后去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發(fā)動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業(yè)有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎.

杭州通用機床廠7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產m-級磨床7130h,7132h,是目前國內比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.

在接下來的一端時間,我們分三組陸續(xù)在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統(tǒng)的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統(tǒng),共分為供油機構,執(zhí)行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執(zhí)行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結構較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個吸震器來平衡系統(tǒng).現(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術結合，成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統(tǒng),是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.在通機工廠的實習,了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機械行業(yè)特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術制造上的具體應用.杭州精密機床廠

7月8日我們到了同屬杭州機床集團的杭州精密機床廠,顧名思義,杭州精密機床廠是生產一些加工精度較高,技術要求高的機床設備的大型工廠,主要加工的是機床內部的一些精度等級較高的小部件或者一些高精度的機床,如m級,mm級平面磨床.由于加工要求較高,所以機器也比較精密,所以有些也要在恒溫這個環(huán)境下伺候它們呢.這樣才能保證機床的工作性能,進而保證加工零件的加工精度要求.

在聽了工人師傅的講解后,明白了一般零件的加工過程如下:

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面齒輪零件加工工藝:粗車

--熱處理--精車--磨內孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

精機公司有三個用于加工磨頭體的加工中心和幾臺數(shù)控機床,數(shù)控機床的體積小,價格相對比較便宜,加工比較方便,加工中心有一個刀床和多個工作臺同時對多個工作面進行加工,不僅避免了由于基準不重合產生的誤差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心體積大,價格昂貴,而且對環(huán)境要求較高,這就提高了產品的成本,一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件.

在精機公司的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.在這次實習中,感觸最深的是了解了數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產設備.目前我國絕大部分數(shù)控機床都是出自國外先進制造商,無論在數(shù)量上,精度,性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家,需要我們奮起直追.上海閥門廠&am上海大眾汽車生產有限公司

接下來的日子我們乘車去了上海,因為時間比較緊迫,所以這次上海之行應該以參觀為主,在上海閥門廠的時間比較短,也很難獲得比較理想的實習效果,在上海大眾汽車有限公司的參觀,多少令我們了解了機械制造業(yè)的發(fā)展方向,我想,這也是本次上海之行最大的收獲.

就目前來言,汽車等一系列高新技術的運用開看,如何將電子技術與機械技術更好的結合,實現(xiàn)機電一體化,將是日后一端時間機械發(fā)展的重中之重杭州發(fā)動機廠

我們此次實習的最后一站是杭州發(fā)動機廠,該廠建于1958年,是由杭州動力廠和汽車修配廠等合并而成,該廠參與生產了×××第一輛重型染油機,第一輛拖拉機,第一輛大客車以及第一部無軌電車,曾在92年被列為國家重點大型企業(yè),×××機械100強的美譽,現(xiàn)在該廠擁有員工180xxxx,具有200xxxx臺專業(yè)機器,該廠的x6130柴油機,wd615柴油機,stair型柴油機都在×××內市場上占有主流地位,年產值達1xxxx憶元,是×××內重點發(fā)動機生產基地.

在此次實習中,在杭州發(fā)動機廠的時間最長,歷時12天,分別介紹了x6130柴油缸體的加工工藝(分為面加工和孔加工),凸輪軸孔的加工,數(shù)控設備的加工特點,分類及具體運用,曲軸的加工工序以及發(fā)動機的具體工作原理.在最后一天,我們還參觀了其鑄造部,參觀了其鑄造生產過程.在該廠的實習中,深刻明白了數(shù)控機床的生產中發(fā)揮的切實作用,以及目前社會對數(shù)控機床及數(shù)控人才的急需,而在一些重要數(shù)控產品,如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床等的需求上,決不能過于依賴進口.

歷時將近一個月的實習結束,該次實習,真正到達機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向.

它的發(fā)展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化.

當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力

在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業(yè)素質等方面都有了極大的收獲。從技術方面來說，這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：1由于是同組合作，所以在實習程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂準確的計劃，分工明確，在測量過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，實習小組的氣氛很大程度上影響實驗的進度。

2在實習前一定要及時預習測量方法以及相關的計算公式，在實習過程中要聽指導教師的安排，避免由于測量方法錯誤而造成的錯誤和誤差。熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，還應掌握一套科學的測量方法，在測量中要遵循一定的測量原則，如：“從整體到局部”、“先控制后碎部“、”由高級到低級“的工作原則，并做到步步有檢核”這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發(fā)現(xiàn)錯誤，更可以提高測量的效率3業(yè)內計算必須要非常仔細，因為沒一個小錯誤都可能導致整體的錯誤，誤差的檢驗也是很重要的，一切數(shù)據(jù)都必須控制在可允許的范圍內。四等水準測量和縱斷面水準測量以及場地抄平均需檢查限差，超過差限一定要重新測量

由于天氣炎熱，起初我對這次實習抱有排斥的態(tài)度，但是當我看到同組同學都在認真的測量，認真的實習的時候，我就被感染了，跟隨他們一起加入到測量中，爭著搶著操作儀器，把握每一個提高成長的機會。盡管天氣十分炎熱，但是通過大家的團結努力，我們還是十分順利地完成了測量。多天的合作下來，每個同學的臉都親切了許多。當所有工作做完的時候，大家一起回顧最初的苦，才發(fā)現(xiàn)其實并沒有什么，堅持走過來了，成果拿出來了，大家的心里比什么都甜，

通過實際的測量實習，讓我學到了很多實實在在的東西，比如對實習儀器的操作更加熟練，學會了地形圖的繪制和碎部的測量等課堂上無法做到的東西，很大程度上提高了動手和動腦的能力，同時也拓展了與同學的交際、合作的能力。一次測量實習要完整的做完，單單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成。

實踐是大學生活的第二課堂,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結,逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎。

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擴展閱讀：機械制造技術基礎重點知識總結

機械制造技術基礎重點總結

生產過程：從原材料進場一直到把成品制造出來

的各有關勞動過程的總和

工藝過程：在生產過程中凡屬直接改變生產對象

的尺寸形狀物理化學性能以及相對位置關系的過程

工藝規(guī)程：一個同樣要求的零件，可以采用不同

的工藝過程加工，但其中有一種是在給定的條件下最合理的，并把該過程的有關內容用文件的形式固定下來指導生產

零件的生產類型分單件，成批，大量

工藝過程的組成：工序，一個工人或一組工人在

一個工作地對對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的工藝過程；安裝，工件經一次裝夾后完成的工藝過程；工位，工件在一次裝夾中工件相對機床每占據(jù)一個確切位置所完成的工藝過程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的工藝過程；走刀，每切削一次，稱為一次走刀

基準：用來確定生產對象幾何要素幾何關系所依

據(jù)的那些點線面，分為設計基準（設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準）和工藝基準（工藝過程中所使用的基準）

工藝基準：工序基準，在工序圖上用來確定本工

序加工表面尺寸形狀和位置所依據(jù)的基準；定位基準：用來定位；測量基準：工件加工或加工后測量尺寸或行為誤差所依據(jù)的基準；裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置的基準

工件的裝夾過程是定位和夾緊，夾緊的任務是是

保持工件的定位位置不變，定位誤差和夾緊誤差之和為裝夾誤差

工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種，找正裝夾

風直接找正和劃線找正

六點定位原理：欲使工件在空間處于完全定位，

就必須選用與加工件相適應的六個支撐點來限制工件在空間的六個自由度

切削運動：主進給合成，切削用量：切削速度，

進給量，背吃刀量；切削層參數(shù)：公稱寬度，厚度，橫截面積

基面:通過主切削刃上某一指定點并與該點切削

速度方向垂直的面，切削平面：通過主切削刃上某一指定點并與主切削刃相切并垂直該點基面的平面，正交平面：通過主切削刃上某一指定點同時垂直該點基面和切削平面的面

前角：前刀面和基面夾角，后角：主后刀面和切

削平面夾角，主偏角：基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向夾角，副偏角:在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角，刃傾角：在切削平面測量的主切削刃與基面間夾角

刀具材料性能要求：較高硬度各耐磨性，足夠強

度和韌性，較高耐熱性，良好導熱性和耐沖擊性，良好工藝性

常用刀具：高速鋼，硬質合金，工具鋼，陶瓷，

立方氮化硼，金剛石。高速鋼按切削性能分普通和高性能高速鋼，按制造工藝分熔煉和粉末冶金高速鋼

變形區(qū)劃分：第一第二第三變形區(qū)，剪切滑移，

金屬纖維化，表層金屬纖維化與加工硬化

前角增大，變形減小，摩擦角增大，變形增大積屑瘤：在切削過程中粘附在前刀面上呈三角狀

的硬塊

積屑瘤對對切削過程的影響：使刀具前角變大，

切削力減�。菏骨邢骱穸茸兓�；加工表面粗糙度增大；影響刀具壽命�？刹扇〉拇胧�：正確選用切削速度，使切削速度避開產生積屑瘤的區(qū)域；使用潤滑性能好的切削液；增大刀具前角；適當提高工件材料硬度

切削類型：帶狀切削，加工塑形金屬，切削厚度

較小，切削速度高，前角較大易產生；節(jié)狀切削，速度低，厚度大，前角小；粒狀切削，剪切面上的切應力超過材料的斷裂強度；崩碎切削，切削脆性金屬時

切削類型控制：斷屑槽，改變刀具角度，調整切

削用量

切削力：切削時被加工材料發(fā)生變形而成為切屑

所需的力

切削熱來源兩方面:切削層金屬發(fā)生彈性和塑形

變形所消耗的能量變?yōu)闊崮�；切屑與前刀面，工件與后刀面間的摩擦熱

刀具磨損形態(tài)：前刀面磨損（崩刃），后刀面磨

損，邊界磨損

刀具磨損機制：硬質點劃痕，低速刀具的磨損原

因；冷焊粘結，中等偏低切削速度；擴散磨損，高溫；化學磨損較高切削速度。

刀具磨損三階段：初期，正常，急劇磨損階段刀具破損：在切削加工中，刀具沒有經過正常磨

損，而在很短時間突然損壞。破損形式:脆性破損（崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損）和塑性破損

切削用量選用原則：盡量選取大的背吃刀量，選

取大的進給量，最后據(jù)切削用量手冊確定切削速度

刀具的切削性能主要由刀具材料的性能和刀具

幾何參數(shù)決定

砂輪決定特性：磨料，粒度，結合劑，硬度磨削過程中粒度對工件的作用包括滑擦階段，耕

犁階段，形成切削

磨削力三分力：主磨削力，背向力（最大），進

給力

機械制造中的加工方法：材料去除加工，材料成

型加工，材料累積加工

零件表面可看做是母線沿導線運動的軌跡，母線

和導線稱為形成表面的發(fā)生線，表面按形狀分為：旋轉，縱向，螺旋，復雜表面

表面發(fā)生線的形成分：軌跡法，成形發(fā)，相切法，

展成法

機床的基本結構和傳動：動力源，為機床執(zhí)行機

構的運動提供動力；運動執(zhí)行機構，是機床執(zhí)行運動的部件，它們帶動工件或刀具旋轉或移動；傳動

機構，將機床動力源的運動和動力傳給運動執(zhí)行機構，或將運動由一個執(zhí)行機構傳遞到另一個執(zhí)行機構；控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，對機床運動進行控制，實現(xiàn)各運動間的準確協(xié)調；支撐系統(tǒng)，機床機械本身，屬于機床的基礎部分

車刀按用途分外圓車刀，端面車刀，切斷刀，切

槽刀；按結構分整體車刀，焊接車刀，機械夾固式車刀

外圓表面磨削加工方法：縱向進給磨削（主運動

是砂輪旋轉，圓周進給運動，縱向進給運動，橫向進給運動），橫向加工磨削（主運動是砂輪旋轉，圓周進給，橫向進給）

外圓表面的光整加工有研磨，超精加工，滾壓，

拋光

兩種鉆孔方式：鉆頭旋轉，被加工孔中心線發(fā)生

偏斜或不直，孔徑基本不變；工件旋轉相反。常用鉆孔工具：麻花鉆，中心鉆，深孔鉆；鉆頭有兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刀

鏜孔三種加工方式：工件旋轉，刀具旋轉，刀具

既旋轉又進給

拉孔只有主運動，無進給運動

拉孔的三種不同拉削方式：分層式，分塊式，綜

合式拉削

加工平面的方法：銑刨車拉磨。銑平面有端銑和

周銑，周銑有順銑和逆銑，工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反為逆銑，相同為順銑。順銑時，刀具磨損快，加工表面質量差，順銑無此現(xiàn)象

齒輪傳動特點：傳動準確，力矩大，效率高，結

構經湊，可靠耐用。齒輪的主要技術要求：傳遞運動準確，平穩(wěn)，載荷分布均勻，齒側有間隙

圓柱齒輪齒面加工方法：切削加工（成形法和展

成法）和無屑加工

滾齒加工原理：滾齒是運用一對交錯軸挾持圓柱

齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進行切齒的加工方法。滾齒具有三種基本運動：滾刀的旋轉運動，工件的旋轉運動，軸向進給運動

插齒原理：利用一對平行軸圓柱齒輪副嚙合原理，使用插齒刀進行切齒，具有五種運動：切削運動，展成運動，圓周進給運動，徑向進給運動，讓刀運動

剃齒：利用一對交錯軸斜齒輪嚙合時沿齒向存在

相對滑動而創(chuàng)建的精加工方法。三運動：剃齒刀的正反轉運動，工作臺軸向進給運動，徑向進給運動

磨齒按齒闊形成方法不同，分成形法磨齒和展成

法磨齒

零件的加工精度分尺寸（獲得方法：試切法，調

整法，定尺寸刀具法），形狀（軌跡法，成形法，相切法，展成法），位置精度（直接找正，劃線找正，夾具裝夾法）

機床制造誤差中對工件加工精度影響較大的誤

差有：主軸回轉誤差，導軌誤差，傳動誤差

裝夾誤差分：定位誤差（定位不準確引起的誤差）

和夾緊誤差（工件或夾緊剛度不足）

誤差復印現(xiàn)象：待加工表面上有什么樣的誤差，

加工表面上也會出現(xiàn)同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復印現(xiàn)象

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛

度（設計機械制造裝備時應保證關鍵零部件的剛度，提供接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾方式和加工方法）和減小切削力及其變化（改善毛坯制造工藝，減小加工余量，適當增大刀具的前角和后角，改善工件材料的切削性能）

工藝系統(tǒng)的熱源：切削熱，摩擦熱和動力裝置能

量損耗發(fā)出的熱，外部熱源

工件產生熱變形的熱源主要是切削熱，刀具產生

熱變形的熱源是切削熱，機床產生熱變形的熱源主要是摩擦熱，傳動熱，外界熱源傳入的熱量

減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：減少發(fā)熱量，改善

散熱條件，均衡溫度場，改進機床結構

減小或消除內應力變形誤差的途徑：合理設計零

件結構（壁厚均勻，結構對稱），合理安排工藝過程（盡量使內應力重新分布引起的變形發(fā)生在機械加工之前或粗加工階段）

機械加工表面質量包括：加工表面的幾何形貌

（是由加工過程中的切削殘留面積，切削塑形變形和震動等因素的綜合作用在工件表面上形成的表面結構；加工表面的幾何形貌包括表面粗糙度，表面波紋度，表面紋理方向，表面缺陷）和表面層材料的物理力學性能(包括表面層的冷作硬化，殘余應力，金相組織的變化)

為減小切削加工后的表面粗糙度，常對工件進行

正火，調質等處理。還可采取的措施：適當增大前角，可降低被切削材料的塑形變形；降低刀具前刀面和后刀面的表面粗糙度可抑制積屑瘤的產生；增大刀具后角可減小刀具和工件的摩擦；合理選擇切削液，可減小材料的變形和摩擦，降低切削去的溫度

磨削淬火鋼時，產生三種不同類型的燒傷：回火，

淬火，退火燒傷

控制磨削燒傷的兩個途徑：盡可能減少磨削熱的

產生；改善冷卻條件，減少傳入工件的熱量

加工表面產生殘余應力的原因：表層材料比體積

增大，切削熱的影響，金相組織的變化

機器零件失效的三種不同形式：疲勞破壞（最終

工序應選擇能在加工表面產生壓縮殘余應力的加工方法）滑動磨損（最終工序應選擇能在加工表面上產生拉伸殘余應力的加工方法）滾動磨損（選擇能在表面層下h深處產生壓應力的加工方法）

工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關內容寫在

工藝文件中，用以指導生產，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程

工藝路線的擬定包括:選擇定位基準，選擇零件加

工方法，劃分加工階段，工序的集中和分散，安排工序先后順序

定位基準有粗基準和精基準，用毛坯上未經加工

的表面做定位基準稱粗基準，用加工過的表面做定位基準稱為精基準

精基準的選用原則：基準重合原則，盡可能選擇

所加工表面的設計基準為精基準；統(tǒng)一基準原則，應盡可能選用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面；互為基準原則，當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可采用兩個加工表面互為基準的方法加工；自為基準原則，一些表面的精加工工序，要求加工余量小且均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工

粗基準的選用原則：保證零件加工表面相對與不

加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則，從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準；便于裝夾的原則，所選粗基準盡可能平整，光潔，并有足夠的支撐面積；在同一尺寸方法上粗基準一般不得重復使用的原則，一般粗基準只允許使用一次。

加工階段的劃分：一般要經過粗加工，半精加工

和精加工三個階段，有時還需光整加工階段，各個加工的主要任務是：粗加工階段，高效的切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件；半精加工階段：去除粗加工留下的誤差和缺陷，使被加工表面達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工；精加工階段：保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質量要求；光整階段：主要任務是降低表面粗糙度值和進一步提高尺寸精度和形狀精度。

將零件的加工過程分為幾個階段的目的：保證零

件加工質量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及早處理，有利于合理利用機床設備

確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原則：工

序集中原則，工序分散原則

工序先后順序的安排：機械加工工序的安排（先

加工定位基面在加工其他表面，先加工主要表面再加工次要表面，先安排粗加工工序再安排精加工工序，先加工平面再加工孔）熱處理工序及表面處理工序的安排（為改變工件材料切削性能安排的熱處理工序，如退火，正火，調質；為消除工件內應力安排的熱處理工序，如人工實效，退火等，最好安排在粗加工階段之后；為改善工件材料力學性能的熱處理工序，如淬火等，一般安排在半精加工和精加工之間；為提高工件表面耐磨性和耐腐蝕性安排的熱處理工序，如電鍍等）

加工余量：毛坯上用作加工用的材料層，有總余

量和工序余量

工序尺寸偏差一般按人體原則標注

尺寸鏈：在工件加工和機械裝配過程中由相互連

接的尺寸形成的封閉尺寸組。組成尺寸組的每一個尺寸稱為尺寸連的環(huán)，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，提供直接加工得到的尺寸稱為組成環(huán)。當其他組成環(huán)不變時，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大稱此環(huán)為增環(huán)，反之減環(huán)。

尺寸鏈圖的畫法：根據(jù)工藝過程，找出間接保證

的尺寸作為封閉環(huán)；從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，依次畫出直接得到的尺寸形成一封閉圖形

尺寸鏈的分類：直線，平面，空間尺寸鏈尺寸鏈的計算有正，反，中間計算三種常用的齒輪滾刀基本蝸桿有阿基米德蝸桿和法

向直廓蝸桿

機床誤差是由主軸回轉誤差，安裝誤差和使用中

的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是：主軸回轉誤差，導軌誤差，傳動誤差

切削變形程度有三種不同的表示方法：變形系

數(shù)，相對滑移，剪切角。

在車削外圓時，切削力可以分解為三個方向的分

力，即主切削力，進給抗力，切深抗力，其中在切削過程中不做工的是切深抗力。

工藝規(guī)程設計原則：必須保證機器零件的加工質

量和機器的裝配質量；具有較高的生產效率；降低制造成本；減輕工人勞動強度

工藝規(guī)程設計步驟：分析零件圖和產品裝配圖；

對零件圖和裝配圖進行審查；由產品的年生產綱領確定零件的生產類型；確定毛坯；擬定工藝路線；確定各工藝所用機床設備和工藝裝備；確定各工序的加工余量并計算工序尺寸及公差；確定各工序的工藝要求及檢驗方法；確定各工序的切削用量和工時；編制工藝文件。

影響刀具切削性能的主要因素有：刀具切削部分

的材料，角度，結構。通常用變形系數(shù)來表示切削過程的變形程度切削過程中切削力的來源有變形抗力和摩擦力切削用量對切削力的影響程度由大到小為切削

速度，進給量，背吃刀量

選擇基準時一般遵循的原則是：基準統(tǒng)一原則和

基準重合原則

機械加工中，軸類零件常用中心孔和外圓作為定

位基準。

磨削加工的實質是磨粒對工件進行滑擦，刻劃，

切削三種作用的綜合過程

夾具的基本組成有：定位元件，夾緊元件，導向

元件，夾具體

平面磨削有端磨和周磨，其中周磨加工精度和表

面質量高但生產率低。

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