關于201*年電線電纜行業(yè)大會總結(jié)

關于201*年電線電纜行業(yè)大會的總結(jié)

參加201*年電線電纜行業(yè)大會后真實感受到了我們企業(yè)與同行還存在很大的差距，這些差距主要體現(xiàn)在：

1、技術(shù)含量的差距，本廠主要生產(chǎn)的是一些低技術(shù)含量、附加值較低的電線電纜，而現(xiàn)在國內(nèi)很多企業(yè)都有自己的研發(fā)新產(chǎn)品部門，并且和國家一些科研單位進行合作開發(fā)了很多高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，并申請了專利，這些產(chǎn)品已經(jīng)為他們帶來了巨大的效益。

2、生產(chǎn)設備、檢測設備及生產(chǎn)工藝的差距，現(xiàn)在國內(nèi)大一點的企業(yè)都已有國產(chǎn)或進口的先進設備，并用這些設備帶來了巨大的效益，而本廠現(xiàn)在所擁有的許多設備無論是速度還是精度都不能滿足生產(chǎn)的需求，況且今后電纜各方面的指標都將會有很大的提升，所以我們認為今后還是要買一些先進生產(chǎn)設備，以滿足高精度、高技術(shù)含量的產(chǎn)品需求；現(xiàn)在本廠的生產(chǎn)工藝還存在很多問題，對各道生產(chǎn)工藝還要作進一步精細化，確保每道工藝能夠滿足今后生產(chǎn)的需求。

3、品牌意識的淡薄，現(xiàn)在國內(nèi)一些知名的電纜企業(yè)，他們都很注重自己的品牌，正在努力打造自己的品牌并不斷提升自己的品牌價值，已經(jīng)取得了一定的效果，帶來了可觀的經(jīng)濟效益，像遠東集團其品牌價值就值30億元，亨通光電品牌價值也達到27.33億元。所以我們認為本廠以后應狠抓企

業(yè)形象、狠抓企業(yè)管理、嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，樹立自己的品牌。

今后本廠電纜將要向以下幾個方向發(fā)展：

1、低煙、無鹵環(huán)保型電纜，目前，節(jié)能降耗已經(jīng)成為中國政府的重點工作，按照計劃，“十一五”期間，單位GDP能耗要降低20%，污染排放量降低10%。而且本次電線電纜行業(yè)大會主題也是“電線電纜行業(yè)為建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作貢獻”，并請來了日本、歐美一些專家來作了專題報告。所以低煙、無鹵環(huán)保型電纜將是今后趨勢，它要求電纜有更高的防火性能，在火災中不釋放腐蝕性含鹵物質(zhì)。而且發(fā)煙量相當有限。這些特性能減少對人員和設備的傷害，并使電纜有更有效的防火能力；“慢延燒”性符合IEC3323A、B、C類；有優(yōu)良的電氣、機械性能；用無鹵聚烯烴共聚物做護套，并使之與交聯(lián)聚乙烯絕緣結(jié)合使用。

2、特種電纜，根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會秘書長吳士敏作的報告，他從201*年的經(jīng)濟增長、社會投資規(guī)模、201*年固定資產(chǎn)投資新增主要生產(chǎn)能力、消費增長、原材料價格的漲幅及歷年利潤總額、產(chǎn)銷率的對比、發(fā)現(xiàn)今后電纜行業(yè)的發(fā)展并不樂觀，產(chǎn)業(yè)入門門檻低、集中度低下、產(chǎn)品雷同，在法律法規(guī)硬性約束不到位、商業(yè)道德軟約束缺位的情況下必然導致無序、惡性的競爭。在這種情況下本廠所生產(chǎn)的普通電纜產(chǎn)品無論在價格上、技術(shù)上還是在品牌上與那些大企業(yè)還存在著很大的差距，根本就無法與其競爭。加之隨著電力電纜等電纜已經(jīng)逐漸趨于飽和。所以我們認為我廠現(xiàn)在應該把主要精力投入特種電纜的開發(fā)、生產(chǎn)中來，把自己的主打產(chǎn)品作精、作專，這樣在將來的行業(yè)中才能占有一席之地。

3、其他一些在未來需求量比較大的電纜，雖然電纜行業(yè)今后面臨的壓力將會越來越大，競爭也越來越激烈，但是有些行業(yè)在未來一段時間內(nèi)對電纜需求還是比較大的，我們可以抓住這些機會，開發(fā)和生產(chǎn)這些行業(yè)所需要的電纜。如：在未來5-15年，船舶制造行業(yè)在我國工業(yè)經(jīng)濟中的地位將凸顯，我國船舶業(yè)發(fā)展可謂風光無限、如火如荼、好戲連臺，處在產(chǎn)業(yè)鏈上游的電線電纜行業(yè)，應對此有足夠的關注。船用電線電纜的市場需求空間巨大，且需要大量特種電線電纜等，附加值相對較高，電線電纜企業(yè)發(fā)展船用產(chǎn)品的前景喜人。再如：隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，網(wǎng)絡正在走進千家萬戶，在今后的5-10年，數(shù)據(jù)電纜、網(wǎng)絡線的銷售形勢也很喜人。

隨著原材料尤其是銅材價格的上漲，中國銅材市場緊張。為了緩解這種情況，今后電纜的工藝尤其是電纜導體、屏蔽的工藝將會有所改變，以銅包鋁、銅包鋼、鋁鎂合金絲等合金材料代替銅材料，將是今后電纜發(fā)展的一種趨勢。中國工程院的黃崇祺院士就為我們作了一篇題為“論中國電纜工業(yè)的廢雜銅直接再生利用和以鋁節(jié)銅”的精彩報告。其在報告了，詳細論述了中國今后銅市場緊俏以及以鋁代銅技術(shù)前景。他認為在高頻和射頻下，由于集膚效應，銅包鋁在弱電下應用有其突出的優(yōu)點，其性能并不比銅材料差，這一點已經(jīng)取得了共識，現(xiàn)在有不同看法的是在強電（電力）下的應用領域。而用其作為屏蔽材料，其屏蔽效果也不會比銅材料差。所以我們認為今后銅包鋁、銅包鋼、鋁鎂合金絲等合金材料代替銅材料已是大勢所趨，但發(fā)展到什么程度應實事求是，應在技術(shù)經(jīng)濟上可行，供需雙方認同的條件下向前發(fā)展。

設備展覽是本次展會的又一個重點，參展的共有241家，其中電纜設備及相關配套產(chǎn)品占其中的80%左右，縱觀此次展覽，有以下幾個特點：1、自動化程度高，突出設備的自身控制性能，弱化了人的隨意性及疏忽在產(chǎn)品制造過程中的影響。2、設備的生產(chǎn)效率不斷提高，這一方面尤其表現(xiàn)在擠塑和束絲方面。3、鋼絲編織機是本次編織機廠家展現(xiàn)自我的一大亮點，大截面、高速度、編織效果美觀是高速鋼絲編織機的最大優(yōu)勢。4、電子線數(shù)據(jù)線設備所占比重較大。5、電纜生產(chǎn)輔助設備在此次展覽中占有一定的比例，主要涉及電纜檢測、過程控制、擠塑機模頭、自動成圈機等。事實上，我們認為特點代表著方向，代表著實際的需要。

綜上幾個特點，事實上還是圍繞著精度和速度在做文章，在交貨期越來越緊，質(zhì)量越來越受關注的今天，高速、高精度的設備無疑是必要的，然而，我想高度自動化的設備雖然弱化了人的過程參與，但是正是因為高度自動化和高速度也對操作者的素質(zhì)及操作技能提出了更高的要求，否則很有可能出現(xiàn)操作者操作困難、浪費增加的情況。因此我們在談自動化、高速度的同時，對人的素養(yǎng)必須給與足夠清醒的關注，否則光有先進的設備而沒有一流的工人同樣也是造不出一流產(chǎn)品的。

電纜設備改進的靈感來源于電纜廠家，應用于電纜廠家，來源于實際的需要，來源于電纜生產(chǎn)廠家的點點滴滴的改進。正是因為如此，多參觀同行廠家對設備點點滴滴的改進，生產(chǎn)過程中經(jīng)驗的積累，取人之長，補己之短，我想是非常重要、見效最快而且最經(jīng)濟的。

（以上純屬個人觀點，僅供參考）

201*-9-

擴展閱讀：電線電纜技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

塑料電線電纜產(chǎn)品種類普遍，由于使用特性、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料，熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層生產(chǎn)時工藝簡便。

我主要從塑料的擠制說起，首先擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電線上。一、塑料擠出過程

電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。二、擠出過程的三個階段

塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。應該指出這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成各個不同階段，即為：（1）塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；（2）成型階段（塑料的擠壓成型）；（3）定型階段（塑料層的冷卻和固化）。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量的取得則是由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。

第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)�體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。三、塑化階段塑料流動的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)連續(xù)變化過程又人為地分成三個階段，即加料段（又稱破碎段）、熔融段（又稱塑化段）、均化段（又稱均壓段），這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。

在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。

在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時的熱源，除機筒外部的電加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由于在此階段的作用溫度已超過了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固化床的寬度逐漸減小，直到完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)）。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓實。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑料，從而最后消除“顆�！�，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機頭均勻地擠出。技術(shù)總結(jié)

隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，隨著各種性能優(yōu)異的塑料的產(chǎn)量、質(zhì)量的不斷提高，以及高新技術(shù)研制、開發(fā)的新型電線電纜用塑料品種的不斷涌現(xiàn)，塑料電線電纜一定會有更大的發(fā)展空間。塑料電線電纜要適應各種不同的需要，就應具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料電線電纜技術(shù)的發(fā)展來看，合理而正確的使用材料，是關鍵的因素。為了制造性能優(yōu)而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術(shù)要求的前提下，主要是對絕緣和護套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時根據(jù)產(chǎn)品用途和使用條件分別提出對機械性能、耐高溫性、物理化學性能及工藝性能的要求。對護套塑料的基本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿足這個條件下分別提出一些特殊要求和輔助要求。隨著塑料電線電纜向高壓、高頻、耐高溫、耐火阻燃特殊功能的發(fā)展，就要求善于發(fā)現(xiàn)、改進和使用性能好的材料，不斷采用性能優(yōu)異、來源廣泛的新材料，研究材料與工藝的關系。同時在選擇塑料時，還要考慮其經(jīng)濟性和資源可靠性，將技術(shù)經(jīng)濟價值兩緊密地結(jié)合起來統(tǒng)籌考慮。

下面我就從材料塑料說起：

塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等。

塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經(jīng)捏合、切粒等工藝而塑制成一定形狀的材料。電線電纜中常用的合成樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內(nèi)一般都要添各種配合劑，根據(jù)添加配合劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：（1）防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料由于在塑料中所起的作用各不相同但又相互聯(lián)系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。）；（2）增塑劑；（3）交聯(lián)劑；（4）潤滑劑；（5）填充劑；（6）著色劑；（7）發(fā)泡劑；（8）防霉劑；（9）驅(qū)避劑；（10）阻燃劑；（11）耐電壓穩(wěn)定劑；（12）抑煙劑等。

不同品種塑料的化學組成中，分子結(jié)構(gòu)及分子量各不相同，各種塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自獨具的某些特性。各種塑料共有的特性有：比重小、機械性能較高、電絕緣性能優(yōu)異并且化學穩(wěn)定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料來源豐富。隨著塑料性能的不斷改進，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，塑料已成為發(fā)展電線電纜新品種、制造特殊產(chǎn)品以及提高產(chǎn)品性能的重要絕緣和護材料。為了適應日益增長的電線電纜技術(shù)發(fā)展的需要，塑料，特別是聚氯乙烯塑料等，將不斷改進配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命；同時，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上。技術(shù)總結(jié)

擠出過程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大下面我對擠塑工藝的技術(shù)術(shù)要求進行說明：1、聚氯乙烯和聚乙烯絕緣

電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應緊密均勻地連續(xù)包在各種導電線芯上，其擠包厚度應保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應符合并滿足各種電線電纜相應的國家標準（或IEC標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導電層的厚度應不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測量絕緣層厚度六點的平均值應不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點的可以低于標稱值，但不應小于工藝規(guī)定厚度標稱值的90%-0.1mm。2、絕緣線芯的分色或打號

（1）多芯電線電纜的絕緣線芯應按規(guī)定進行分色或打號，其識別標志應符合國家標準中的GB6995.4和GB6995.5的規(guī)定。

（2）絕緣線芯的分色可采用著色絕緣料直接擠包絕緣層，或在白色絕緣線芯表面涂覆一條一定寬度的色帶，其顏色要純正、清晰，易于識別和辨認，且經(jīng)久耐擦而不退（變）色。當絕緣線芯采用打號字碼時，識別標志應為阿拉伯數(shù)字，印刷在絕緣線芯表面上，所有識別數(shù)字應具有相同顏色，并與絕緣的顏色要有明顯的不同，打號字碼要清晰完整，同一線芯上相鄰數(shù)字的間隙不得超過75mm，且相鄰的數(shù)字互相倒，并在數(shù)字下方有一短橫線。3、絕緣線芯質(zhì)量要求

絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應經(jīng)直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應進行修復。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心；絕緣表面應光滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不均勻和燒焦等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時（兩端）不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾一致。4、墊層

（1）無屏蔽的單芯鎧裝電纜，在絕緣線芯上應繞包或擠包內(nèi)墊層，擠包內(nèi)墊層的厚度如下表一所示。

（2）多芯有金屬屏蔽或鎧裝的電纜，成纜芯外應加繞包或擠包內(nèi)墊層，其擠包厚度應符合如下表一所規(guī)定。

鎧裝塑力纜擠包內(nèi)墊層的厚度

纜芯假設直徑（mm）擠包層厚度（近似值）（mm）大于小于-251.025351.235451.445601.660801.880-2.0（3）多芯電纜內(nèi)墊層擠包厚度的最小標稱厚度為1.2mm，測量任一點的最小厚度應不低于標稱值的80%-0.2mm。5、護套

（1）塑料擠出的護套表面應光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應連續(xù)完整，擠包的護套厚度應滿足工藝規(guī)定的標稱厚度。其護套的標稱厚度尺寸應符合各種電線電纜相應的國家標準之要求。

（2）直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應不小于標稱值，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。

（3）直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm。

（4）塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標志。其識別標志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，印字要清晰完整且連續(xù)。如在護套擠包層剛出機頭冷卻時壓印標志，其字體周圍的厚度不應小于工藝規(guī)定的最小厚度要求。

（5）用聚氯乙烯和聚乙烯塑料擠制電纜護套時，采用擠管式擠出方式，對較大截面電纜并抽真空。

（6）塑料護套出現(xiàn)缺陷時，允許進行修補。

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