脫硫調(diào)試資料

附件5：

調(diào)試單位應移交的清單：

1.負責提交所承擔的試驗項目調(diào)試方案、措施、試驗記錄與調(diào)試報告等；2.負責提交調(diào)整試運質(zhì)量驗評表；

3.負責提交調(diào)試過程中變更設計資料及調(diào)試工作總結；4.負責提交調(diào)試過程中設備缺陷處理記錄；5.負責提交I/O邏輯修改程序、方案；6.整套啟動調(diào)試大綱、調(diào)試方案；7.整套啟動試驗方案、措施、記錄；

8.整套啟動試驗指揮部的文件、命令、紀要、記錄等；9.整套啟動試運交接班記錄和運行記錄；10.整套啟運調(diào)試報告；

11.試運階段的缺陷、故障分析記錄與事故處理意見；

12.提供分系統(tǒng)試運項目驗收簽證匯總表（匯總表必須包括受檢機組必須進

行分系統(tǒng)試運的全部項目，匯總表應包括系統(tǒng)名稱、試運日期和簽證單位等內(nèi)容）；

13.提供試運指揮部交接班記錄原件；

14.提供進入168（72+24）h前（最接近時刻）和完成168（72+24）h（最

接近時刻）的化學監(jiān)督報告原件及168（72+24）h期間每天的化學監(jiān)督考核項目一覽表；

15.提供啟動調(diào)試技術報告（包括：甩負荷試驗、真空嚴密性、RB等試驗報告）；

16.分別提供熱控的自動、保護、DAS模擬量、DAS開關量和儀表在168h期間的投入率（自動投入率必須應按原電力部以建質(zhì)〔1996〕40號文頒發(fā)的《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》的規(guī)定統(tǒng)計；熱控儀表是統(tǒng)計全部的；凡不能滿足投運需要的要說明原因。如果以上的統(tǒng)計量大，可以只逐個統(tǒng)計未投入的裝置或儀表，已經(jīng)投入的和總數(shù)僅用數(shù)字說明）；17.分別提供電氣的自動、保護和儀表在168h期間的投入率（電氣自動、保

護應包括機組的發(fā)電機變壓器組、各級廠用電和升壓站等全部的；電氣儀表是統(tǒng)計全部的；凡不能滿足投運需要的要說明原因。如果以上的統(tǒng)計量大，可以只逐個統(tǒng)計未投入的裝置或儀表，已經(jīng)投入的和總數(shù)僅用數(shù)字說明）；

18.提供受檢機組的耗燃油統(tǒng)計表（統(tǒng)計受檢機組從首次吹管至完成168h的

燃油耗量；但必須說明燃油的計量方法和受檢機組的燃油考核值；是否采用等離子點火技術等）；

19.提供錄制的168h負荷曲線原件（負荷曲線必須是含有機組有功功率和蒸

汽壓力、溫度、流量等機組主要運行參數(shù)的原件，日期和時間必須真實、確切、清楚）；

20.提供啟動調(diào)試試驗項目清單（包括：《啟動辦法》規(guī)定的空負荷和帶負荷

的試驗項目及其驗收簽證）；21.提供啟動調(diào)試的技術報告。

另：包括其它應歸檔的資料

擴展閱讀：脫硫調(diào)試

一、煙氣濕法脫硫工程的主要特點

電廠煙氣脫硫工程，與常規(guī)火電機組相比，有其鮮明的特點。概括起來主要有以下幾點:

1系統(tǒng)差別大，化工型設備多

煙氣脫硫的機理是石灰石漿液在吸收塔中與煙氣中的SO2反應，形成亞硫酸鈣，然后通過加入空氣，使其氧化形成CaSO42H2O，即石膏。故從嚴格的意義上說，煙氣脫硫裝置是一個小型的化工廠，由工藝水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)（包括氣氣加熱器、煙道擋板、增壓風機等）、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等組成。密度計、流量計、PH計、煙氣在線分析儀等特殊儀表、設備比較普遍。

2電源可靠性及防腐要求高

從石灰石漿液制備到石膏脫水，整個脫硫裝置的管道中所走的介質(zhì)，主要是石灰石漿液和石膏漿液，腐蝕性很強。在石灰石漿液罐、吸收塔、事故漿池及石膏漿液罐中也存有漿液。為防止石灰石和石膏漿液產(chǎn)生沉淀，一旦脫硫系統(tǒng)開始投用，即使脫硫系統(tǒng)不引進煙氣，各箱罐的攪拌器也不能停止運行，即使在檢修情況下，也要保證攪拌器的正常運行。因此需要有可靠的電源。另外，脫硫系統(tǒng)中的地溝一般設計與吸收塔的地坑相連，以便回收從各箱罐中的溢流出來和沖洗的石灰石、石膏漿液。如果各種雜物進入吸收塔，不但會影響脫硫效率、石膏品質(zhì)，甚至會由于濾網(wǎng)堵塞造成脫硫系統(tǒng)停運。因而，對廠房的清潔度要求很高。

3自動化水平高

目前我國引進的煙氣濕法脫硫裝置的控制大都采用DCS集中控制系統(tǒng)，對脫硫系統(tǒng)的主要運行參數(shù)進行實時顯示控制。設備的起停采用順控，漿液制備、液位控制、PH值調(diào)整、增壓風機調(diào)節(jié)等進行自動控制，由于自動化程度提高對控制裝置和運行人員提出了更高的要求。4調(diào)整試運工作量大

脫硫工程的整套啟動調(diào)試是從鍋爐煙氣引入吸收塔開始的，在此期間主要工作就是通過一系列試驗進行參數(shù)調(diào)整，使脫硫效率、石膏品質(zhì)及廢水排放達到要求，脫硫系統(tǒng)運行在最佳工作狀態(tài)，而分系統(tǒng)調(diào)試則從脫硫系統(tǒng)倒送電開始，分別進行DCS控制系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)、水循環(huán)、吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)等調(diào)試，對系統(tǒng)內(nèi)的閥門、泵、風機以及測量儀表等設備的調(diào)試，系統(tǒng)帶介質(zhì)進行試運，考驗設備性能，發(fā)現(xiàn)完善設計，施工中存在問題，保證系統(tǒng)的合理性、完整性，使所有分系統(tǒng)完全具備整套啟動條件，大約需1個月的時間。

5標準和規(guī)范

脫硫工程調(diào)試面臨的最大問題是目前我國尚無正式的標準、規(guī)范。火電機組經(jīng)過多年的調(diào)試實踐，已形成了一套比較完善規(guī)范的驗評標準，對火電機組質(zhì)量的提高起到了很大的促進作用。而煙氣脫硫工程則剛起步，適合脫硫工程實際的規(guī)范、標準尚未形成，目前調(diào)試中參照火電機組的標準邊調(diào)試邊摸索。華電工程總結近十個脫硫工程的調(diào)試經(jīng)驗，結合工程的實際情況制定了《調(diào)試驗評標準》的企業(yè)標準，對規(guī)范調(diào)試手段和內(nèi)容起了很好的作用。

二、調(diào)試控制要點

煙氣脫硫工程調(diào)試有其規(guī)律性，如能控制好以下幾方面，對調(diào)試的順利進行很有幫助。

1切實做好調(diào)試前檢查、準備工作

脫硫工程相對獨立，不直接影響機組的運行安全與經(jīng)濟性，調(diào)試前的檢查工作往往容易忽視。但恰恰不起眼的檢查工作是調(diào)試安全與順利的關鍵。應對所有系統(tǒng)列出各自的檢查內(nèi)容，并制成表格附在分系統(tǒng)調(diào)試方案后，將調(diào)試前檢查作為分系統(tǒng)調(diào)試工作的第一步。檢查工作未完，則視為分系統(tǒng)調(diào)試條件不具備。對于具體設備，則根據(jù)設備的不同分門別類作出設備檢查表，每個設備一份，在設備調(diào)試前填寫。該表還可包括動態(tài)內(nèi)容。這樣，調(diào)試完成后表亦填完，得到了該設備從型號到調(diào)試運行狀況的完整資料。以下提出幾點建議：

1.1檢查調(diào)試所用的儀器、儀表、設備的完好性，保證測試的科學性和可靠性。

1.2結合工程實際編制《脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱》和《分系統(tǒng)調(diào)試方案》，并及早有關部門審批。

1.3從運行的角度認真檢查各系統(tǒng)的完整性、合理性、發(fā)現(xiàn)問題即時向設計和施工方反映。

1.4對重要設備，重要環(huán)節(jié)編制檢查、確認表格，保證調(diào)試工作有條不紊地進行。

2提高管道清潔度、防止管道堵塞

脫硫系統(tǒng)管道中流動的工作介質(zhì)主要是石灰石漿液和石膏漿液，對管道具有腐蝕性和沖刷，并且流速達不到要求時還容易粘結而引起管道堵塞。一旦發(fā)生堵管，沖洗就非常困難，，只能通過拆卸閥蘭或割管進行疏通。石灰石漿液和石膏漿液所用管道通常都進行襯膠，管道的切割與焊接難度很大，如不能將焊口處襯脫修復，管道會很快被腐蝕。

控制管道清潔度和保證一定介質(zhì)流速是減少堵管幾率的重要手段。在吸收塔和管道通入漿液前，對管道進行徹底清理，并用大流量水沖洗，確保管道有較高的清潔度。

運行中如何防止堵塞是關鍵。按常規(guī)設計，脫硫工程的漿液管道和漿液泵都應配置自動和手動沖洗裝置。在脫硫系統(tǒng)停運時應抓緊時間進行漿液泵和管道沖洗，要注重觀察沖洗的效果，經(jīng)驗表明，石膏漿液管道在停運后30min內(nèi)完成沖洗，石灰石漿液管道40min內(nèi)完成沖洗，一般不會造成堵管。防止各箱罐溢流管及地溝的堵塞，要靠完好的液位計和巡檢來保證。各箱罐溢流管出口處應作為脫硫系統(tǒng)巡檢的重點。溝道蓋板則應有選擇地采用透光蓋板，以便觀察溝道中漿液流動情況。

3調(diào)好煙氣擋板門，杜絕鍋爐跳閘事故

煙氣旁路擋板是脫硫系統(tǒng)連接機組的重要通道。如果脫硫系統(tǒng)運行出現(xiàn)故障，增壓風機停運，而旁路擋板不能正�？扉_，必將造成機組跳閘。

在關閉旁路擋板以前做好有關擋板的聯(lián)鎖保護試驗，是確保機組安全運行的關鍵，須做到萬無一失。在機組停運期間，要進行旁路檔板門的冷態(tài)試驗，確認檔板門慢關和快開的待性，同時，對旁路擋板開、關的定值設定也需十分慎重，要得到業(yè)主的確認，并在機組停運時進行試驗。

4改善風機調(diào)節(jié)性能

脫硫系統(tǒng)配置的增壓風機通常為大型軸流風機，對風量、風壓的調(diào)節(jié)性能要求較高。尤其在旁路檔板門關閉運行的情況下，其調(diào)節(jié)性能不但影響脫硫系統(tǒng)本身的正常運行，還關系到電廠鍋爐的運行安全。

在旁路擋板開啟的條件下反復進行增壓風機調(diào)節(jié)性能試驗，是確保機組運行安全且提高增壓風機調(diào)節(jié)性能的有效途徑。建議用主機一次風機或送風機的風量作為增壓風機動葉或靜葉調(diào)整的前置，增壓風機入口負壓或旁路檔板門的差壓，作為反饋來控制增壓風機動葉或制葉開度，這樣有利于提高增壓風機的調(diào)節(jié)性能，從而滿足脫硫系統(tǒng)增壓風機根據(jù)負荷變化自動跟蹤調(diào)節(jié)的要求，并滿足電廠鍋爐安全的要求。

5在整套啟動前完成所有聯(lián)鎖保護試驗用高質(zhì)量的分系統(tǒng)調(diào)試來保證高質(zhì)量的整套啟動，是火電機組調(diào)試的金科玉律。同樣，脫硫工程亦需高質(zhì)量的分系統(tǒng)調(diào)試來保證整套啟動。脫硫系統(tǒng)相對獨立，不直接影響機組安全及經(jīng)濟效益，但其自動化水平高，運行條件惡劣，更需用完善的保護來確保其運行安全。

在分系統(tǒng)調(diào)試時完成所有的聯(lián)鎖保護試驗，保證保護100％投入，主要儀表必須投入，并且顯示正確，主要自動具備投入條件是脫硫工廠整套啟動的必備條件。另外，將所有系統(tǒng)用程控啟停（除必須在整套啟動期間調(diào)整的石膏脫水系統(tǒng)），亦是分系統(tǒng)調(diào)試應完成的工作。在工藝系統(tǒng)尚不具備條件下，應先進行DCS邏輯部分的調(diào)試，輸入模擬數(shù)據(jù)，觀察輸出情況，確保邏輯部分的正確性，推動整體調(diào)試進度。

6重視廢水處理系統(tǒng)

脫硫工程本身是環(huán)保工程，如二次污染不能很好控制，其意義便打了折扣。

廢水處理是脫硫的重要環(huán)節(jié)，廢水不能即使處理和排放，將直接影響系統(tǒng)運行的正常狀態(tài)，影響脫硫效果。在廢水系統(tǒng)調(diào)試中，最容易忽略的是重金屬排放，如能控制好重金屬的排放，廢水系統(tǒng)基本可達到要求。

7整套脫硫系統(tǒng)啟動和168試運行

完成整套啟動前的檢查，石灰石制備系統(tǒng)運行良好。在168試運行期間要配備相應的消缺人員和CMS等重要設備儀表的廠家服務人員，配合調(diào)試的運行人員應經(jīng)培訓合格上崗。加強對系統(tǒng)各參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)整，要注重對PH、密度計和CEMS等重要儀表的監(jiān)視和維護，確保系統(tǒng)設備的安全，做好石灰石和石膏的成分分析，完成系統(tǒng)運行中的重要參數(shù)的調(diào)試。協(xié)調(diào)業(yè)主控制燃煤的二氧化硫的含量和進入系統(tǒng)的煙氣量，使其滿足設計工況的要求。

8做好驗評脫硫工程的調(diào)試驗評，目前尚是空白。建立一套適合脫硫工程調(diào)試的驗評系統(tǒng)，是每項脫硫調(diào)試工程必不可少的工作。

參照火電機組的驗評標準，結合工程設計，在調(diào)試開始以前設計出脫硫調(diào)試的驗評表，在調(diào)試中實施并加以改進。階段可采用調(diào)試前、分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試，內(nèi)容則根據(jù)系統(tǒng)劃分及設備情況決定。在驗評分項的設置上，應盡可能多地聽取業(yè)主、電廠、監(jiān)理和基建質(zhì)監(jiān)站的意見。

三、調(diào)試工程管理

煙氣脫硫工程的調(diào)試，既無相關的標準、規(guī)范，亦無相應的組織模式。因此，調(diào)試的組織管理就顯得尤為重要。

1建立適合脫硫工程的調(diào)試組織機構

脫硫工程調(diào)試雖然不象火電機組投資巨大、專業(yè)眾多，但同樣是復雜細致的系統(tǒng)工程。業(yè)主、總承包、設計、設備廠家、安裝、調(diào)試及運行是否思想統(tǒng)一、步調(diào)一致是調(diào)試成敗的關鍵。因而，根據(jù)脫硫工程的特點，建立與火電機組相似的由建設單位、各參建單位參與的試運指揮部，對試運工作進行統(tǒng)一的指揮和管理，使調(diào)試工作能夠順利地開展進行。以下設：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、綜合組等。

2調(diào)試人員提前進入現(xiàn)場

煙氣脫硫工程的新技術新工藝很多，在分系統(tǒng)調(diào)試開始之前，應讓調(diào)試人員提早介入，熟悉資料、熟悉設備（包括重要的設備結構）及系統(tǒng)是做好調(diào)試工作的前提。編制好與脫硫調(diào)試相適應且操作性強的調(diào)試方案則是調(diào)試順利進行的必要條件。而要做好這二項工作，除了提早進入現(xiàn)場外，盡可能多地了解設備、設計方面的工藝特點及難點，吃透設計意圖是必不可少的。對于進口設備，還需與外方專家及早溝通，了解外方的調(diào)試指導思想與方法，最好能接受外方的調(diào)試培訓。

由于脫硫工程的分系統(tǒng)調(diào)試比重較大，主調(diào)單位負責分系統(tǒng)調(diào)試是理想的選擇。分部試運由安裝單位負責、主調(diào)單位參與的調(diào)試機構，對整套啟動的順利進行相當有利。特別是儀控專業(yè)，不但是制約分系統(tǒng)試運的關鍵路徑，而且關系到電廠鍋爐的運行安全，更對整套啟動中保護、自動的投入有直接影響。

3實行調(diào)總負責制

試運指揮部領導下的調(diào)總負責制，可充分發(fā)揮主調(diào)單位的牽頭納總作用。在整個調(diào)試過程中，調(diào)總負責從分系統(tǒng)到整套啟動的計劃安排、進度控制和質(zhì)量控制，試運指揮部的意圖和指令均通過調(diào)總部署貫徹。調(diào)總排出整個工程的整體調(diào)試進度網(wǎng)絡，經(jīng)各參建單位討論后報試運指揮部批準執(zhí)行。根據(jù)進度網(wǎng)絡，每周提出周調(diào)試計劃，每天早上碰頭會總結前一天工作情況，布置當天工作，出現(xiàn)問題及時通報、解決。有疑難問題則成立專門小組，甚至可借助主調(diào)單位的整體力量來解決問題。

將運行人員納入調(diào)試的統(tǒng)一管理，分系統(tǒng)調(diào)試時即由運行人員操作，對整套啟動很有幫助。一方面運行人員通過分系統(tǒng)調(diào)試時的操作對系統(tǒng)、設備有進一步的認識；另一方面分系統(tǒng)調(diào)試時出現(xiàn)問題較多，對運行人員掌握事故處理及應注意事項有益。同時，運行人員納入調(diào)試管理后可確保參建單位步調(diào)一致，避免多頭指揮。

4建立脫硫工程驗評體系

首先是質(zhì)量大綱的制定與質(zhì)量控制點的設置，主要參考標準是合同與制造廠家的技術規(guī)范。根據(jù)脫硫工程的系統(tǒng)與設備情況，通常應將增壓風機、吸收塔漿液循環(huán)泵及石膏脫水皮帶的試運設置為控制點；由于運行介質(zhì)的特殊性，亦有必要將煙道、管道的清潔度控制設置為控制點。當然，與鍋爐煙道連接的煙氣擋板是必須嚴格控制的。其次是驗評表的編制�？蓞⒄栈痣姍C組的驗評表格式，但具體內(nèi)容則差別很大。在調(diào)試中，我們按照預定的系統(tǒng)劃分及設備情況，分別編制各自的階段試驗評表，分系統(tǒng)調(diào)試共有296個驗評分項，整套啟動調(diào)試共有232個驗評分項。另外，還需將吸收塔pH值、脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水排放及煙氣擋板動作情況等指標進入綜合質(zhì)量指標考核表。

5協(xié)調(diào)好與外方關系

目前大多數(shù)電廠煙氣脫硫工程屬引進設備或引進技術，與外方專家的協(xié)調(diào)就顯得更加重要。外方專家有其鮮明的特點，敬業(yè)、人員素質(zhì)高、執(zhí)行合同及標準嚴格。但由于利益與文化背景的差異，需要細致的協(xié)調(diào)。一是加強溝通，增加相互交流；二是用技術水平和敬業(yè)精神說話。充分尊重但不依賴，信任但不迷信是與外方專家建立良好關系的基礎。

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