煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討

煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討

1．煙氣的預(yù)處理

含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專門設(shè)置除塵器，除去煙塵（如電除塵器和濕法除塵器等），是最為理想的。還可以在SO2吸收時(shí)，同時(shí)除去煙塵，這是比較經(jīng)濟(jì)也較為理想的，即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如。有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔，有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣，可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，通常可將120~180℃的高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO2的吸收效率，同時(shí)起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預(yù)洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。2．煙氣的預(yù)冷卻

若含硫煙氣的溫度高于100℃，而吸收操作要求在較低的溫度下（60℃左右）進(jìn)行，在進(jìn)行吸收之前就要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻；應(yīng)用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫等等，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。

3．除霧（沫）

濕潤(rùn)法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生“霧”�！办F”不僅含有水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不解決，進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧，通常除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。

在脫硫塔頂部?jī)艋�后煙氣的出口設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則會(huì)腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)。4．堵塞

在濕法煙氣脫硫中，吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、熱交換器等設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。5．腐蝕

煙氣中除含有SO2外，還有少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧，當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決的方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。含有煙塵顆粒的煙氣高速穿過設(shè)備及管道，對(duì)設(shè)備和管道磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對(duì)設(shè)備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，或增加設(shè)備內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。6．凈化后氣體再加熱

含硫煙氣在濕法煙氣脫硫中，在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右，將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”，而且由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。為此，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度，通常應(yīng)被加熱到100℃以上。因而要增設(shè)凈化氣加熱裝置。7．脫硫風(fēng)機(jī)位置的選擇

安裝煙氣脫硫裝置后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為3000Pa單靠原有引風(fēng)機(jī)可能不足以克服這些阻力，需設(shè)置一助推風(fēng)機(jī)（或稱脫硫風(fēng)機(jī)）；或在引風(fēng)機(jī)選型時(shí)考慮脫硫阻力，增加引風(fēng)壓力。脫硫風(fēng)機(jī)布置主要有兩個(gè)方面：脫硫引風(fēng)機(jī)處于低煙溫段，風(fēng)機(jī)容量相當(dāng)；風(fēng)機(jī)位于再熱器后，煙氣中水份得到改善，對(duì)風(fēng)機(jī)防腐無特殊要求。8．洗液的處理

煙氣脫硫后，還必須對(duì)洗液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚�避免造成二次污染。洗液的處理，主要是把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液處理掉。回收和利用洗液中的硫酸鹽類，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料石膏，也可以把洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度、高純度的SO3，作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽�？傊�，對(duì)洗液進(jìn)行妥善處理，既可節(jié)省資源，又不造成二次污染，做到綜合利用。

擴(kuò)展閱讀：脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討

脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討濕法煙氣脫硫存

在的問題及解決（6）

201*-01-1714:30:03作者：linggo來源：中國(guó)風(fēng)險(xiǎn)管理網(wǎng)瀏覽次數(shù)：573文字大�。骸敬蟆俊局小俊拘　�

本網(wǎng)據(jù)《化工安全與環(huán)境》報(bào)道：

1．煙氣的預(yù)處理

含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專門設(shè)置除塵器，除去煙塵（如電除塵器和濕法除塵器等），是最為理想的。還可以在SO2吸收時(shí)，同時(shí)除去煙塵，這是比較經(jīng)濟(jì)也較為理想的，即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如。有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔，有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣，可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，通�？蓪�120~180℃的高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO2的吸收效率，同時(shí)起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預(yù)洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。

2．煙氣的預(yù)冷卻

若含硫煙氣的溫度高于100℃，而吸收操作要求在較低的溫度下（60℃左右）進(jìn)行，在進(jìn)行吸收之前就要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻；應(yīng)用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫等等，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。

3．除霧（沫）

濕潤(rùn)法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生“霧”�！办F”不僅含有水分，還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不解決，進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧，通常除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。

在脫硫塔頂部?jī)艋�后煙氣的出口設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則會(huì)腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)。4．堵塞

在濕法煙氣脫硫中，吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、熱交換器等設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的pH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。

5．腐蝕

煙氣中除含有SO2外，還有少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧，當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決的方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。

含有煙塵顆粒的煙氣高速穿過設(shè)備及管道，對(duì)設(shè)備和管道磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對(duì)設(shè)備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，或增加設(shè)備內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。

6．凈化后氣體再加熱

含硫煙氣在濕法煙氣脫硫中，在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右，將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”，而且由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。為此，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度，通常應(yīng)被加熱到100℃以上。因而要增設(shè)凈化氣加熱裝置。

7．脫硫風(fēng)機(jī)位置的選擇

安裝煙氣脫硫裝置后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為3000Pa單靠原有引風(fēng)機(jī)可能不足以克服這些阻力，需設(shè)置一助推風(fēng)機(jī)（或稱脫硫風(fēng)機(jī)）；或在引風(fēng)機(jī)選型時(shí)考慮脫硫阻力，增加引風(fēng)壓力。脫硫風(fēng)機(jī)布置主要有兩個(gè)方面：脫硫引風(fēng)機(jī)處于低煙溫段，風(fēng)機(jī)容量相當(dāng)；風(fēng)機(jī)位于再熱器后，煙氣中水份得到改善，對(duì)風(fēng)機(jī)防腐無特殊要求。8．洗液的處理

煙氣脫硫后，還必須對(duì)洗液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚�，避免造成二次污染。洗液的處理，主要是把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液處理掉�；厥蘸屠�用洗液中的硫酸鹽類，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料石膏，也可以把洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度、高純度的SO3，作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，可以將洗液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽。總之，對(duì)洗液進(jìn)行妥善處理，既可節(jié)省資源，又不造成二次污染，做到綜合利用。

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