電廠輸煤機務外委檢修基礎知識考試

燃料機務檢修基礎知識考試題

201*.6

班組：__________姓名：___________得分：___________

一.填空題（每題2分，共24分）

1）滾動軸承的使用溫度不應超過度。

2）采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入油中加熱，溫度不應超過。3）制動瓦摩擦片磨損量超過原厚度的％時應更換。4）硫化工藝粘接皮帶時，溫度要求在左右。5）硫化工藝粘接皮帶時，壓力最好能在MPa以上。

6）膠帶粘結(jié)中，鋼絲砂輪清理浮膠，對帆布的毛糙或破損不得超過原厚度的。7）減速機找正時，底腳墊片最多不能超過片。8）運行中的減速機振動值應不超過mm。

9）當軸承加潤滑脂時，潤滑脂加注量不要太多，當n1500r／min時為軸承空腔空間的，當n〈1500r／min時為軸承空腔空間的____。10）環(huán)錘式碎煤機對應兩排錘頭質(zhì)量平衡的允許誤差為kg。11）利用電動葫蘆起吊重物時最大起吊垂直斜度不應大于度。12）吊重物用的鋼絲繩，一股內(nèi)斷絲數(shù)為一股絲的___%，應避免使用。

二.判斷題（每題2分，共24分）

1）減速機在檢修中，上下機殼緊固時，螺栓可以任意擰緊。（）2）無載時皮帶不跑偏，有載時皮帶跑偏，說明落煤點不正。（）3）當皮帶機跑偏時，皮帶偏向哪一側(cè)，上調(diào)心托輥組的那一側(cè)就朝輸送帶前進方向調(diào)整，下調(diào)心托輥組則相反。（）4）回裝聯(lián)軸器時，應在其端面墊上木板等軟質(zhì)材料進行敲擊，不能用大錘直接敲打。（）5）清掃運轉(zhuǎn)設備的固定部分時，可將抹布纏在手上進行。（）6）膠帶做接頭裁剝過程中，刀割接頭時，不得割透下層帆布。（）7）鋼絲繩的每個固定繩頭，其繩卡子的數(shù)量不少于3個。（）8）設備保養(yǎng)的內(nèi)容包括：檢查、清洗、調(diào)整、潤滑和緊固。（）9）彈簧清掃器就是利用彈簧壓緊刮煤板，將膠帶工作面上的煤刮下。（）10）為了保證減速器良好的潤滑，應在齒輪箱內(nèi)加滿齒輪油。（）11）檢修工作開始以前，工作許可人和工作負責人應共同到現(xiàn)場檢查安全措施已正確地執(zhí)行，才允許開始工作。（）12）電焊工進行電焊作業(yè)時應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣應扎在褲子里。（）

三.簡答題（每題6分，共30分）1.起重工應遵守哪些安全規(guī)定？

答：為確保起重運輸生產(chǎn)過程的安全，起重工應遵守以下安全規(guī)定：

1）起重工應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格持有“特種作業(yè)證”，方能參加起重操作。2）工作前必須戴好安全帽，對投入作業(yè)的機械設備必須嚴格檢查，確保完好可靠。3）現(xiàn)場指揮信號要統(tǒng)一、明確，堅決反對瞎指揮。

4）使用的動力設備，必須接地可靠、絕緣良好。移動燈具，使用安全電壓。5）工作物必須捆縛牢固，經(jīng)試吊確認無問題后，方可起吊。

6）使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不允許在受力后產(chǎn)生有危險的扭、彎、沉、斜等現(xiàn)象。7）使用纜風繩應不少于3根，并不準在電線桿、機電設備和管道支架上系結(jié)。

8）起重區(qū)域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁露天作業(yè)。

9）在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。10）被吊物懸空時，嚴禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩旁不準站人。

2.高處作業(yè)墜落傷亡事故的主要原因有哪些？

答：導致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導致傷者高空墜落原因不是由于物質(zhì)不穩(wěn)定而引起，而是傷者本人身體失穩(wěn)

造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是由于物質(zhì)變形、移位、打擊使身體失穩(wěn)而導致墜落。一、直接高空墜落形式：

（1）行走中被障礙物所絆而失足。

（2）在鋼架、腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。

（3）在管道、小梁行走時腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身體失控墜落。（4）跨越未封閉或封閉不嚴孔洞、溝槽、井坑而失足墜落。（5）在孔洞附近施工，場地不平整，人在移動過程中被絆而失身墜落。二、直接高空墜落原因有：

（1）高空作業(yè)思想不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。（2）酒后進行登高作業(yè)。

（3）因睡眠、休息不足而精神不振。

（4）現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。（5）高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。（6）高空作業(yè)不扎安全帶。三、間接高空墜落表現(xiàn)方式：

（1）踩中易滾動或不穩(wěn)定物件而墜落。（2）操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。

（3）腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩(wěn)導致人員墜落。（4）工作中梯子折斷或傾倒下導致人員墜落。（5）踩塌輕型屋面板而導致人員墜落。

（6）觸電、物件打擊或其他方式導致人員墜落。四、間接高空墜落原因：（1）高空作業(yè)地點無欄桿。（2）通道上擺放過多物品。（3）操作人員操作不當。

（4）腳手架不按規(guī)定搭設，梯子擺放不穩(wěn)。（5）輕型屋面上作業(yè)無防墜措施。

3.手拉葫蘆、千斤頂?shù)陌踩�使用要求是什么�?/p>

答：一.手拉葫蘆：

（1）手拉葫蘆操作前必須詳細檢查各個部件和零件，包括鏈條的每個鏈環(huán)，情況良好時方可使用。（2）手拉葫蘆使用中不得超載。

（3）手拉葫蘆起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個鏈環(huán)間不得有錯鈕。（4）手拉葫蘆拉動手拉鏈時，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面。（5）手拉葫蘆嚴禁斜拉，以防卡鏈。

（6）手拉葫蘆拉動時必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當發(fā)現(xiàn)拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。

（7）手拉葫蘆使用三角架時，三腳必須保持相對間距，兩腳間應用繩索聯(lián)系，當聯(lián)系繩索置于地面時，要注意防止將作業(yè)人員拌倒。

（8）手拉葫蘆起重高度不得超過標準值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。二．千斤頂：

使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂?shù)陌踩�栓有損壞，或螺旋、齒條式千斤頂?shù)穆菁y、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。2)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。5)使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。6)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰�應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏�速度及受力基本一�?/p>

4.滾動軸承的間隙應如何調(diào)整？

答：滾動軸承的滾動體和內(nèi)外圈間要有一定的間隙。間隙過大，軸承在運動中容易發(fā)生振動，軸承發(fā)出噪聲，間隙過小，滾動體容易卡住，軸承要劇烈地發(fā)熱和磨損。對于向心軸承，內(nèi)部間隙已由軸承制造廠確定好了，用戶安裝時無需調(diào)整。對于向心推力軸承和推力軸承，內(nèi)部間隙要由用戶在安裝時加以調(diào)整。其調(diào)整間隙各軸承都有規(guī)定。

軸承內(nèi)部的軸向間隙可以借助移動外圈的軸向位置來實現(xiàn)。其調(diào)整方法有調(diào)整墊片法和調(diào)整螺栓法。（1）調(diào)整墊片法

這種方法是在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料墊片。調(diào)整時，先不放墊片裝上軸承端蓋。一面均勻地擰緊軸承端蓋上的螺釘，一面用手轉(zhuǎn)動軸，直到軸承滾動體與外圈接觸而軸承內(nèi)部沒有間隙為止。這時測量軸承端蓋與軸承座端面之間的間隙，再加上軸承在正常工作時所需的軸向間隙。這就是所需填放墊片的總厚度，然后把準備好的墊片填放在軸承端蓋與軸承座端面之間，最后擰緊螺釘。（2）調(diào)整螺栓法

這種方法是先把壓圈壓在軸承的外圈上，用調(diào)整螺栓加壓。在加壓調(diào)整之前，首先要測量調(diào)整螺栓的螺距，然后把調(diào)整螺栓慢慢旋緊，直到軸承內(nèi)部沒有間隙為止。這時根據(jù)軸承所需軸向間隙標出調(diào)整螺栓相應的旋轉(zhuǎn)角。再把調(diào)整螺栓反轉(zhuǎn)計算出的旋轉(zhuǎn)角度，然后用止動墊片加上固定即可。

5）斗輪機、卸船機行走制動器應如何調(diào)整？

答：（1）彈簧的壓力應小于推桿的推力。

（2）制動器打開時，兩側(cè)制動瓦與制動輪之間的間隙應相等。

（3）制動輪中心與閘瓦中心誤差不應超過3mm，制動器松開時，閘瓦與制動輪的傾斜度和不平行度不應超過制動輪寬度的

1‰。

（4）制動器打開后，各部不應有卡阻現(xiàn)象。

四.排序題（每題6分，共12分）

1）關于拆卸減速機上蓋的工藝順序是

A.拆除上蓋螺絲和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。B.用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無裂紋和異�，F(xiàn)象。

C.先檢查有無被漏拆的螺絲和其他異常情況，確認無誤后，將上蓋吊至準備好的墊板上。D.打好裝配印記，拆卸軸承端蓋。

E.最后將減速機內(nèi)的潤滑油放凈存入專用油桶。

2）膠帶的冷接工藝順序為

A.涂膠：第一遍大約涂0.4mm厚，用碘鎢燈烘干。待膠表面不沾手時，刷第二遍膠。第二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面膠似沾不沾時即可合口。B.修理接口邊緣。

C.畫線、裁剝。并用鋼絲砂輪除去芯層表面的殘膠，使帆布微成毛狀為止，并進行清理。D.合口時各相應臺階要對齊，然后由中間向四周用錘敲擊接合，以便排出空氣，使接頭粘接牢固。錘擊力要均勻，布滿整個接頭之后即可。E.對受潮的膠帶首先預熱干燥。五.論述題（10分，華源檢修做第一題、振守檢修做第二題）1）論述皮帶硫化膠接的步驟及工藝要求。

2）論述卸船機開閉鋼絲繩更換的步驟及工藝要求。

將抓斗放置碼頭地面。2確認要更換的開閉鋼絲繩。3拆除凸輪限位的齒輪。

4用單卷筒操作方式將鋼絲繩放下，卷筒預留3-5圈。

5將鋼絲繩綁住固定，用鋼鏨將穿繩機構(gòu)鋼絲繩編插入鋼絲繩，松開卷筒上固定壓板，將整根鋼絲繩放下。

6使用10噸手拉葫蘆利用大梁專吊將整卷鋼絲繩吊離5CM后，用鋼絲繩固定。將穿繩機構(gòu)鋼絲繩收起，將鋼絲繩引入繞繩系統(tǒng)直至卷筒上。

7將鋼絲繩綁住固定，將鋼絲繩繩頭固定在卷筒上，緊固壓繩壓板。8將抓斗升高，檢查抓斗四角高低，調(diào)整限位后，裝上凸輪限位的齒輪。

擴展閱讀：輸煤系統(tǒng)知識

電廠的輸煤系統(tǒng)是從卸煤裝置起直至把煤運到鍋爐房原煤斗的整個生產(chǎn)工藝流程。

電廠輸煤系統(tǒng)設備一般包括燃料運輸、卸煤機械、受煤裝置、煤場設施、輸煤設備、煤量計量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動化以及其它輔助設備與附屬建筑。1、篩煤設備每套系統(tǒng)均有一臺XGS-1812A型滾軸篩及一臺HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機。滾軸篩設計出力為1500ｔ/h，篩下料度≤30mm，并設有旁路。碎煤機為山西電力設備廠的產(chǎn)品，出力為800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。皮帶機系統(tǒng)A系統(tǒng)共有6條皮帶機，B系統(tǒng)有6條皮帶機，雙路布置，一路運行，一路備用。帶寬B=1400mm，出力Q=1500t/h，帶速V=2.5m/s，皮帶總長為1346.3m。

其它輔助設施輸煤系統(tǒng)有三級除鐵，全為RCDD-16帶式除鐵器。1＃皮帶機設有中部采樣裝置。所有皮帶輸送機頭都安裝有除塵設備。

４、控制部分所有主要運輸設備及相關輔助設備采用集中程序控制。５、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)

輸煤設備主要包括：1、篩煤設備每套系統(tǒng)均有一臺XGS-1812A型滾軸篩及一臺HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機。滾軸篩設計出力為1500ｔ/h，篩下料度≤30mm，并設有旁路。碎煤機為山西電力設備廠的產(chǎn)品，出力為800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

２、皮帶機系統(tǒng)A系統(tǒng)共有6條皮帶機，B系統(tǒng)有6條皮帶機，雙路布置，一路運行，一路備用。帶寬B=1400mm，出力Q=1500t/h，帶速V=2.5m/s，皮帶總長為1346.3m。

３、其它輔助設施輸煤系統(tǒng)有三級除鐵，全為RCDD-16帶式除鐵器。1＃皮帶機設有中部采樣裝置。所有皮帶輸送機頭都安裝有除塵設備。,w/z!Q/P(d;m9M+s$J４、控制部分所有主要運輸設備及相關輔助設備采用集中程序控制。５、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)第二節(jié)皮帶輸送機

2.2.1設備概述1Z,@9@!`:|"Q:E;S2n;G8?:Af

2.2.1.1概述帶式輸送機是連續(xù)運輸機中效率最高、使用最普遍的一種機型。在我國建設的大、中型燃煤火力發(fā)電廠中，從受卸裝置向儲煤場及鍋爐原煤倉輸煤所用的運送設備，主要就是帶式輸送機。帶式輸送機是以撓性輸送帶作為物料承載物件和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設備。根據(jù)摩擦原理，由驅(qū)動滾筒帶動輸送帶，將物料輸送到所需的地方。帶式輸送機與其他類型的輸送設備相比，具有良好的性能，在連續(xù)裝載的情況下能連續(xù)運輸，生產(chǎn)率高，運行平穩(wěn)可靠，輸送連續(xù)均勻，工作過程中噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，能量消耗小，運行維護費用低，維修方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點，因此，在輸煤運行中得到于廣泛的應用。另外附輸煤皮帶工藝流程圖，可清楚看出輸煤流程，兩套系統(tǒng)中，共設１２臺帶式輸送機，帶式輸送機總長約136m。

2.2.1.2主要技術參數(shù)1＃－6＃輸送機所用皮帶全部采用難燃型EP200聚脂帆布輸送帶，上膠厚6ｍｍ，下膠厚3ｍｍ，帆布層數(shù)為4層，帶寬全為1400ｍｍ，帶速全為2.5ｍ／ｓ，輸送量為1500t/h。1、型號說明6x7C9K8|s"@.U2、主要技術參數(shù)（見下表）6Q)G.l&u"`3Q,I"d2.2.2主要部件結(jié)構(gòu)及功能+p3p1x*dC2O;u5Y2.2.2.1結(jié)構(gòu)

普通皮帶機主要由膠帶、托輥、扣架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒，制動裝置和清掃裝置等組成。皮帶機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運行，普通膠帶機的最大提升角度為18°。:Mm5~"l9y*W4S(W2.2.2.2結(jié)構(gòu)功能$k5x"Q*f,L!V%?2.2.2.2.1膠帶"A#t4v&d9P)Z-b(R

全廠共計12條皮帶，全為DTⅡ型普通固定帶式輸送機，寬度全為1400ｍｍ，帶芯全為帆布，用橡膠作覆蓋材料和布層之貼接材料，布層全為4層，覆蓋膠上層為6ｍｍ，下層為３ｍｍ。輸送帶在帶式輸送機中，既是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件（鋼絲繩牽引膠帶輸送機除外），它不僅要有承載能力，還要有足夠的強度。輸送帶由芯體和覆蓋層構(gòu)成，芯體承受拉力，覆蓋層保護芯體不受損傷和腐蝕。皮帶按帶芯織物不同，可分為棉帆布型，尼龍布型鋼絲繩芯型，我廠為尼龍布型。覆蓋層的材料有橡膠和塑料兩種，塑料輸送帶比橡膠輸送帶價格低，覆蓋層易破損、易修復。目前，除開下部分皮帶用塑料覆蓋層外，其余全為橡膠覆蓋層。普通膠帶一般用天然橡膠作膠面，棉帆布或維尼龍布作帶芯制成。以棉帆布作帶芯到成的普通型膠帶，其縱向扣斷強度為56ｋｎ／ｍ．層，一般用于固定式和移動式帶式輸送機，以維尼龍作帶芯制成的強力型膠帶，其縱向扣斷強度為140ｋｎ／ｍ．層，用于輸送量大，輸送距離較長的場合。普通膠帶的主要技術參數(shù)有寬度，帆布層數(shù)，工作面和非工作面覆蓋膠厚度。兩條輸送帶的連接有機械連接法，硫化連接法，冷粘連接法，輸煤系統(tǒng)為冷粘連接法，使用的膠料涂在接口上后不需加熱，只需加適當?shù)膲毫Ρ３忠欢〞r間即可。帆布層芯體的安全系數(shù)6R%b3P*?"q2U)L.?1Mｍ＝ｂＥδ/Smax#B5M/m8c:h!X2S%y式中：B輸送帶寬度ｃｍｚ帆布層數(shù)

δ帆布層拉斷強度N／ｃｍ．層;U7n(]+n3A.~(I,cSmax輸送帶運行所受到的最大靜張力N2.2.2.2.2驅(qū)動裝置)X!W8^I7V

驅(qū)動裝置的作用是將電動機的動力傳遞給輸送帶，帶動它運行。5H"N7|9o)@.Q,]1[/G

（一）驅(qū)動裝置的組成：驅(qū)動裝置由電動機、減速器、ZL彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，限矩型液力偶合器及YW25型制動器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基上。1、電動機：采用Y系列三相異步電動機，防護等級IP54，絕緣等級F級，電機電壓均為380V。

2、液力偶合器：所有皮帶車驅(qū)動裝置的高速軸側(cè)全部采用于液力偶合器。3、減速器2m7x$g0d%`5Y

選用FLAND（弗蘭德集團）生產(chǎn)的硬齒面垂直軸三級減速器，采用風冷方式，減速器具有承載能力大，效率高，重量輕，壽命長等優(yōu)點。2.2.2.2.3滾筒

1）傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件，長面采用人字形橡膠膠面，具有摩擦系數(shù)大，排水性好，安裝時人害尖應與輸送帶運行方向一致，軸承采用油杯潤滑脂潤滑。"l3I4Z5_4Q5z2）改向滾筒：用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角，其表面采用平滑膠面層。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。改向滾筒有用鑄鐵制成和鋼板制成兩種，因橡膠具有彈性，可清除滾筒上的積煤，改向滾筒有全膠和不全膠兩種，與非工作面接觸的改向滾筒，一般不必全膠與皮帶工作面接觸的改向滾筒采用光面全膠形式，可有效防止其表面粘煤。,U1h&M0S/q#Z5N1u2.2.2.2.4托輥3i,x$I8^9L,w_:c

托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運行而做回轉(zhuǎn)運動的部件，托輥的作用是支承膠帶，減小膠帶的運行阻力，使膠帶的懸垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運行。0Y*W6^"["\\.k"Q2Z托輥組按使用情況不同分為兩在類：承載托輥組和回程托輥組。;x+M&Y6i7F2R%w-D2}2R:{

承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組，前傾托輥組，自動調(diào)心托輥組等。回程托輥組包括：平形回程托輥，V型回程托輥，清掃托輥。

托輥輥體采用托輥專用焊接鋼管。托輥采用４G306軸承，進宮式密封，沖壓軸承座，軸承內(nèi)定基潤滑脂，沖壓軸承座采用專用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。

3）槽型托輥（35°槽型托輥）：用于承載分支（上分支）輸送機散狀物料，直徑為φφ133ｍｍ，其布置間距不大于1200ｍｍ。

4）回程托輥：采用平形托輥，用于回程分支撐輸送帶，直徑φ133ｍｍ，其布置間距不得大于3000ｍｍ。8b!R6B/K4M"W\\f#s4@

5）過渡托輥：用于頭部和尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使輸送帶內(nèi)平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于減速輸送帶邊緣張力并防止突然攤平時，撒料，采用角為25和15的托輥各一組。

6）調(diào)心托輥：用用DTD型全封閉自動糾偏托輥組，用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇形，保證輸送帶穩(wěn)定運行，每10組承載托輥中安裝１組上調(diào)心托輥，每5組回程托輥中設１組下調(diào)心托輥，從回程膠帶起始點開始連續(xù)設置與組清掃托輥。

7）前傾托輥組：能防止皮帶跑偏，減少托輥表面粘煤，有V型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，每節(jié)托輥向上傾斜5°，是V型，同時向前傾斜2°，一般每10組托輥安排4個V型回程托輥組6個平形托輥組。前傾槽形托棍組安裝在單向運轉(zhuǎn)的皮帶扣承載段安裝托棍架時要注意支架

8）緩沖托輥：安裝在受料段導料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命。)b4Z"A)q0W!R+n

9）螺旋形托輥：用于清理浮煤。影響托輥旋轉(zhuǎn)阻力的主要因素是軸承的型式及其配合間隙、密封和潤滑劑。帶式輸送機托輥的全部質(zhì)量約占整機的13，價值約占整即的20。2.2.2.2.5清掃裝置工作面清掃器采用一級清掃，采用CKQS型旋轉(zhuǎn)式清掃器；非工作面清掃器采用空段清掃器。為了防止拉緊滾筒粘結(jié)，對垂直拉緊的帶式輸送機，在拉緊裝置前設一級空段清掃器�？拷鼨C頭部滾筒處下皮帶饒出點設一組螺旋托輥，接著布置５組平行梳形托輥，以便清掃。$y\\$M4~"d%h0b!M,}安裝標準：

1）所用清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85。2e.g#d-B-^2）皮帶工作面破損修補的補皮過渡邊應平緩，最好和主帶膠面順茬達接。3）安裝在接近滾筒膠帶跳動最小的地方。

4）清掃板與膠帶要均勻接觸，無縫隙，側(cè)壓力為50－100N。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小，清掃效果不好。7m"F&e$x#I7A2.2.2.2.6拉緊裝置作用是：6S1v6U(z$l*O!b

１）使輸送帶有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力，使輸送帶不打滑。#B4F&D-\\:D

２）限制輸送帶在各托輥間的懸垂度，使輸送機正常運行。2[/J%X!T"@拉緊裝置形式：*S1p5b9L&]*M/t(Q-N

1號：垂直2號：車式3號：垂直4號：垂直5號：垂直6號：垂直(a5i%O&|.S4v#m#k6g

2.2.2.2.7制動器

1號、2號、6號皮帶輸送機選用25型液壓推桿制動器，具有工作頻率快，制動平穩(wěn)，制動力矩可調(diào)，摩擦墊易更換、壽命長等優(yōu)點。3w)@$?)M9b8ZR$]

3號、4號、5號皮帶輸送機采用在傳動滾筒軸上或減速器低速軸上裝設逆止器，另加液壓推桿制動器，以防止帶式輸送機反轉(zhuǎn)。2.2.2.2.8配套裝置

2.2.2.2.8.1落煤裝置5k;e(n*y"D#H落煤裝置由落煤管和導料槽組成，其結(jié)構(gòu)應保持落煤與膠帶運行方向一致并均勻?qū)�膠帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。落煤管的物料砸面裝有可拆卸的襯板，更換容易，可防止斗體磨損。導料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在膠帶中心上堆積成穩(wěn)定的形狀，因此導料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和拆卸。導料槽分前、中、后及通過段四種，每段導料的側(cè)板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側(cè)板的連接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和更換。

2.2.2.2.8.2電動三通管（生產(chǎn)廠家為寧波恒輝機械制造有限公司）2`*_!Z+hV/W#k5Q輸煤系統(tǒng)帶式輸送機為雙路布置，為使一臺帶式輸送機上的煤，能隨意分配到另一臺帶式輸送機上或其他設備上，在其頭部卸煤處設有落煤管、擋板在落煤管中起切換作用。

電動三通管主要由三通管、轉(zhuǎn)開擋板、推桿及支座、電控箱四部分組成。/c!o,a&~2s:H%H)y8j工作原理：操縱電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)開擋板形成左側(cè)或右側(cè)物料流通，擋板到位后由箱外兩側(cè)接近開關切斷電源，推桿停止運動。物料通行相對固定，物料可以向預定一側(cè)輸送的目的即可實現(xiàn)。軸承座處采用鋰基潤滑油脂，潤滑油脂更換周期為一年。"c.q(}"w%X(U3R2.2.2.2.8.3緩沖鎖氣器

緩沖鎖氣器是安裝在散狀物料的輸送、篩選、裝卸系統(tǒng)中的重要設備，能夠加強生產(chǎn)安全，減少了維修，對防止膠帶跑偏和防止粉塵污染、保護環(huán)境方面成效顯著。緩沖鎖氣器一般安裝在落料管、料斗管等封閉設施的末端。工作原理：使下落速度極高的落料在緩沖鎖氣板面上接受緩沖而減速通過，并讓物料暢通無堵而誘導鼓風基本被阻。通過緩沖鎖氣器后重新堆放在膠帶上的物料非常均勻。4a-@+o1c!C!L4L

由于使用緩沖鎖氣器后可使系統(tǒng)含水量塵空氣流量大大減少，從而只要配用小容量的除塵器即可達到良好的效果。

同時緩沖鎖氣器還有三個特點："{"D6D*b#k5s*g!O4C!s

（1）保護膠帶、托輥等設備，延長使用壽命，減少維修量，防止撕帶等惡性事故。（2）重新使物料均勻分布，防止膠帶跑偏和粘堵及沿途撒料現(xiàn)象發(fā)生。（3）減少誘導鼓風。

2.2.3啟動前的檢查內(nèi)容1{5j*v&r0U)h3_

1、電動機、減速器、制動器、滾筒、軸承的地角螺檢，應無松動及脫落，斷裂現(xiàn)象。2、電動機及其它電動設備的引線密封良好，接地線完好無損。+g/L"h#X:F6i

3、減速機滾動耦合器，液壓推桿制動器無滲漏油現(xiàn)象，減速機油位在正�？潭染�內(nèi)4、各轉(zhuǎn)動部件保護罩完好，各連接螺栓無松動，脫落現(xiàn)象。4]5_)q6O1N-})A7^3B

5、各滾筒，拉緊裝置無軸傾斜現(xiàn)象，滾筒鏈膠無脫落，剝落，配重無著地，犯卡現(xiàn)象。6、膠帶無翅邊起皮，破損，接口無開膠，起層現(xiàn)象。.h"}"c)Y9O3g+P7、各托輥無嚴重磨損及脫落，支架無傾斜松動變形現(xiàn)象。

8、導煤槽護皮，無脫落短缺，落煤筒無破損，堵煤現(xiàn)象。5X&a"l/z-}9、清掃器，逆止器，通行橋，平臺攔桿等完整良好。10、各項保護已投放且指示正常

11、現(xiàn)場通信，警鈴完整可靠。:b%e2z!M*V"G12、現(xiàn)場照明齊全，光線良好。13、附屬設備具備運行條件2.2.4皮帶輸送機的啟停操作正常情況下，皮帶機的啟停操作，由集控人員通過程序自動，或手動聯(lián)鎖或解鎖進行。!]!O6X%e.q0x,c.n"`

就地操作僅作為設備檢修試驗時使用，操作時需將，電源柜上的轉(zhuǎn)換開關打在“就地”位，然后通過就地控制箱上的啟停按鈕進行操作。2.2.5運行中的注意事項2F9y4O^+D

1、運行中應注意電機，減速機的軸承溫度不能超過80℃，電機溫度不能超過75℃。(z+`;K9C/S2T

2、檢查各滾筒把棍是否有不轉(zhuǎn)，脫落，軸承損壞情況。

3、要隨時注意皮帶，有無打滑，跑偏，撕裂，撒煤等異常情況，如有發(fā)生及時調(diào)整。4、系統(tǒng)設備要在額定負荷下運行，不允許超載。

5、隨時檢查皮帶上“木塊，鐵塊，石頭”防止三塊入原煤倉。!Z!^)g0R*f6、設備運行中禁止對其進行清掃等維護工作。7、各落煤筒，導煤槽等處無撒煤，堵煤現(xiàn)象。

8、檢查電動機，減速機，逆止器等各部螺絲無松動，聲音無異常，振動，溫度不超過規(guī)定值。

9、在皮帶運行中，集控應嚴密監(jiān)視設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻通知就地巡檢員查找原因，及時處理并匯報班長。2.2.6故障及處理

現(xiàn)象原因處理,f2Y9z(f-L,L:_

膠帶跑偏1、各種滾筒粘煤或膠帶接口不良1、清理粘煤或檢修膠口2、物料偏載，導煤槽偏移2、改進導煤槽位置"O(U4NE#M-g"Q+[$x$X"M

3、落煤不正3、調(diào)整落煤點$L2U.w/c%l3~6G&{2B.j

膠帶打滑1、拉緊重錘重量，拉緊裝置卡1、調(diào)整重錘重量或檢修拉緊機構(gòu)

2、皮帶機過載2、減輕負荷&s9a,o4|9A:z3、膠帶非工作面有水3、將水除掉后再速負荷/A,O"Q6~.Ht

工作膠面非正常非正常磨損1、導煤槽護皮與皮帶之間卡有雜物1、停機清理雜物%@&q0O!A,L4M-N

2、導煤槽護皮過硬2、處理導煤槽護皮

各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱1、滾筒被雜物卡住1、停機清理雜物4n8N2e/G!Y0b

2、軸承損壞2、更換軸承3、潤滑油變質(zhì)3、更換新潤滑油

非工作膠面磨損異常1、膠帶打滑1、調(diào)整拉緊裝置2、物料卷入回程段2、檢查承載，清理雜物

3、物料水分過大，磨損系數(shù)減小3、減小煤的水分減速機振動異�；蚵曇舢惓�1、地角螺檢松動或靠背輪中心不正1、緊固地腳螺栓或找正靠輪2、齒輪磨損超限或損齒2、檢修或更換齒輪

3、軸承故障3、檢修或更換軸承

電動機溫度升高振動嗡嗡響1、負荷過大1、減輕負荷2、電壓低2、檢查電壓3、動靜之間相碰3、停機聯(lián)系，檢修處理1I$o2`1a4u/H#D(M

4、軸承故障4、檢修軸承7z,e/Q9s.O/O$[5X+p

油.p9i-z0L*C;Y"g4X,\\)~$G

栓+C7B7a-H$t5O:d

電源和接線

5、潤滑油變質(zhì)6、地腳螺栓松動7、兩相電源5、更換潤滑、緊固地腳螺7、停機檢查

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