噴涂拋光車間實習(xí)報告

車間實習(xí)工作報告

實習(xí)期間接觸到的產(chǎn)品明細(xì)有：

NLB-75A,NLB120F/150F,NLB-50TQ,NLB35HA1.NLD-150FA/120F1

NLP-120F,NLP-200A,NLC-632，NLC-14HCP2，NLB-75A，NLB-100T,NLH-75A實習(xí)期間接觸到的材料明細(xì)有：

有尾抽真空機(jī)2臺，無尾抽真空機(jī)4組，每組兩臺，電測溫機(jī)3臺。立式砂帶機(jī)，砂輪機(jī)，內(nèi)砂機(jī)，熱轉(zhuǎn)印機(jī)，水轉(zhuǎn)印機(jī)，烘干機(jī)，激光打標(biāo)機(jī)等。

實習(xí)期間了解到的生產(chǎn)工藝流程是：抽真空測溫電解拋光

測溫檢驗拋光壓外底噴漆抽檢測溫檢驗噴漆絲印包裝成品入庫。

1、抽真空：產(chǎn)能10000-201*0每天。無尾抽真空，嚴(yán)格按照抽真空操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。烘箱溫度標(biāo)準(zhǔn)：牛筋脹型杯子應(yīng)控制在550℃±30℃；水脹形杯控制溫度：①50ML-100ML保溫杯480℃±30℃，②100A和100AT保溫杯旅游壺450℃±30℃。

抽真空時間：500ML和500ML以下8分鐘每組，500ML以上保溫杯10分鐘每組。

2、測溫：產(chǎn)能大杯7000，小杯子8000-9000，工價1分-2分。具體按《電測溫工序作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，如果外表面熱說明不保溫，外表面涼說明保溫。檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。

3、電解：送外協(xié)電解，要求杯內(nèi)電解光亮均勻，無水印、黃點(diǎn)。

4、拋光：產(chǎn)能5000-6000每天，要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點(diǎn)、拋光膏殘留的現(xiàn)象。

5、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。6、壓外底：每天7000-9000左右，對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。7、檢驗噴漆：。每天5000-6000，噴漆種類包括有色透明漆，平光漆，啞光漆，珠光漆，金屬拉絲效果漆等�？酒釞z驗標(biāo)準(zhǔn)：有無雜質(zhì)，漆是否均勻，有無氣孔等。對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

8、絲�。好刻�7000左右，印，熱轉(zhuǎn)印，移印，手工噴涂，激光打標(biāo)。其中絲印，移印是用油墨來完成的；水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印是用印花膜印到上面，激光打標(biāo)是用激光打標(biāo)機(jī)把圖

車間：機(jī)械車間時間：8月14日至8月20日

本周實習(xí)的重點(diǎn)是保溫杯生產(chǎn)過程中的后段工作，抽真空、測溫一直到包裝入庫的工作內(nèi)容。案烙到上面。油墨主要分為UV油墨，美爾佳油墨，瑪萊寶油墨三大類，瑪萊寶油墨容易絲印。激光打標(biāo)是利用激光打標(biāo)機(jī)來實現(xiàn)的，激光打標(biāo)只能用在砂光或油光的鋼底上，其具有打標(biāo)位置精準(zhǔn)的特點(diǎn)。移印只用在杯底上，鋼底和塑底都可以。印刷水轉(zhuǎn)印用的最少，絲印用的最多。按要求絲印上商標(biāo)LOGO，要清晰，圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標(biāo)用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印后必需要用烘道烘過。

9、包裝：按照包裝系列的作業(yè)指導(dǎo)書及具體產(chǎn)品的包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。

后段工序中，產(chǎn)能作業(yè)難點(diǎn)有抽真空，拋光和絲印。在抽真空的過程中，通過觀察了解，抽不干凈的問題杯很多，在過程中，經(jīng)常斷電，導(dǎo)致出來的不合格品增加，有尾抽真空機(jī)是通過銅管抽真空的，如果沒抽干凈，把銅管切斷不能返工，杯就直接報廢。建議應(yīng)該先定電能供應(yīng)，加強(qiáng)電力檢測，對于老舊和有安全隱患的設(shè)備要及時更換，保證真空車間的產(chǎn)能。在拋光過程中，通過和一線工人的交流，影響產(chǎn)能和效率的因素是機(jī)器和砂帶的問題，機(jī)器的內(nèi)部軸承容易損壞，砂帶消耗率高，需要及時更換。建議加強(qiáng)對機(jī)器的檢修，采用質(zhì)量和耐用性的軸承和砂帶。絲印制程中，顏色多了會化色，如細(xì)線變粗，漏色等，另外在印刷過程中會出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，紅點(diǎn)等問題，具體看產(chǎn)品的顏色，不同顏色對工藝難易度都會有影響。加上國內(nèi)的印刷設(shè)備缺陷，因為材質(zhì)本身也有紋理。和傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)來比，大批量印刷的時候成本較高。

以五金制造業(yè)為核心生產(chǎn)力的永康，需要以科技進(jìn)步來拓展城市生產(chǎn)力和企業(yè)生命力，從涉足這個行業(yè)開始，我們就用科技進(jìn)步武裝，也正因為科學(xué)技術(shù)才讓我們成為別人的追趕者。而今，面臨新的調(diào)整，更是應(yīng)該提升傳統(tǒng)技術(shù)，培養(yǎng)先進(jìn)的自主知識產(chǎn)權(quán)；加快產(chǎn)業(yè)升級，提高一流的制造技術(shù)水平；整合資源優(yōu)勢，打造全新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式；沖刺高新技術(shù)，讓科技進(jìn)步成為南龍的發(fā)展動力。提高保溫杯的科技含量，開發(fā)高新產(chǎn)品，注重專利品牌意識，增加產(chǎn)品附加值，應(yīng)作為我公司發(fā)展方向。為客戶提供更好的產(chǎn)品。只有掌握專利核心技術(shù)，作為客戶也愿意與我們公司長期合作，互利共贏。在生產(chǎn)過程中，對員工的保護(hù)力度也要加強(qiáng)，在測溫的階段發(fā)現(xiàn)很多操作工人都不戴手套，很容易被燙傷。管理者

也要加強(qiáng)對員工的團(tuán)隊意識，服從管理，相互交流，絕不帶著問題和情緒題去工作。

要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結(jié)合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習(xí)是給我一個機(jī)會去體驗生產(chǎn)實踐，所以我要好好珍惜這次機(jī)會，就我自身而言，首先說實習(xí)對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學(xué)生生涯也經(jīng)歷過很多的實習(xí)，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學(xué)習(xí)、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學(xué)理論知識用到實踐中去。關(guān)系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關(guān)鍵所在。

緊張的三周的實習(xí)生活結(jié)束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習(xí)結(jié)束后有必要好好總結(jié)一下。首先，通過一個多月的實習(xí)，通過實踐，使我學(xué)到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，通過在生產(chǎn)安全的前提下，以及力所能及的范圍內(nèi)，我們親自體驗了生產(chǎn)的苦與樂。

擴(kuò)展閱讀：模具拋光實習(xí)報告

格力模具表面加工與處理實習(xí)報告

模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接參與制品的內(nèi)外形狀的成形的表面，模具表面的質(zhì)量直接反映了零件表面的幾何特征和表面特性，它對制品的外觀質(zhì)量和模具的使用壽命有著直接的聯(lián)系。因此在模具制造中，對模具的表面質(zhì)量有著很高的要求，由于這類表面在模具工作的過程當(dāng)中，不僅要承受各種壓力，摩擦力和粘附力等力的多用，同時承受塑料高溫和腐蝕介質(zhì)的影響，因此很容易造成模具表面的過早失效和損傷。所以在模具的制造當(dāng)中就必須針對這一類問題進(jìn)行處理，因而就出現(xiàn)了模具表面加工與處理這一道關(guān)鍵的工序，其中在我們分廠主要應(yīng)用的是以降低表面粗糙度為目的加工方法就是光整加工，也就是拋光和研磨。其加工特點(diǎn)為：

○1加工余量小，原則上是只改善表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。

○2其過程就是利用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓的過程。○3磨具相對工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度主要依靠前一道工序來保證。1研磨和拋光的機(jī)理

研磨就是使用研具和游離的磨料對被加工表面進(jìn)行微量加工的超精密的加工方法，在被加工表面和研具之間放置游離的研料和潤滑劑，使被加工表面和研具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，并在其過程之中施加相對的壓力，通過其間的磨料的作用除去模具表面的凸起，提高表面精度，從而達(dá)到降低模具表面粗糙度的目的。拋光就是用微細(xì)粒和軟質(zhì)工具，對工件表面進(jìn)行加工的一種工件表面最終光

○飾加工的方法。其主要目的是去除前道工序的加工痕跡（例如：火花加工的電打痕跡，CNC的刀痕等）從而改善模具的表面粗糙度。拋光和研磨的加工機(jī)理是相同的，習(xí)慣上我們將用硬質(zhì)工具的加工稱之為研磨，使用軟質(zhì)工具的加工稱之為拋光，拋光不能提高工件的尺寸精度和形為精度，但是可以降低工件表面的粗糙度。

2研磨與拋光的分類○

按照拋光方式可以分為：手工研磨拋光和機(jī)械研磨拋光。

按照使用介質(zhì)可以分類為：游離磨料的研磨拋光和固定磨料的研磨和拋光。按照機(jī)理可以分類為：機(jī)械式研磨拋光和非機(jī)械式研磨和拋光。1拋光加工

拋光的技術(shù)指標(biāo)：一般情況下普通拋光工件表面的粗糙度可以達(dá)到0.4um，精密拋光工件表面的粗糙度可以達(dá)到0.01um，超精密拋光的工件表面粗糙度低于0.01um，其精度小于0.1um。

其使用的工具主要為：油石，砂紙，研磨拋光膏，拋光工具。

砂紙主要是有氧化鋁和碳化硅等磨料與紙粘結(jié)而成的，常用的砂紙型號主要有180，240,400，600,800,1000,1200,1500等（按照磨料顆粒度的大小來分，型號越大，顆粒越小磨出來的表面也就光滑）。砂紙主要應(yīng)用于半精拋光。

油石傳統(tǒng)的油石是由氧化鋁和碳化硅等磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成的，形狀如棒狀，截面主要有矩形，圓形，半圓形和三角形等，一般應(yīng)用于粗拋光，主要的目的是去除加工初始加工痕跡等，使用時候可以根據(jù)工件表面的不同形狀來選擇一定截面的油石，當(dāng)被加工表面比較硬的時候應(yīng)該選擇比較軟的油石，否則反之，當(dāng)被加工表面要求的表面粗糙度比較高的時候，應(yīng)該選擇比較細(xì)一點(diǎn)和組織結(jié)構(gòu)比較密的油石。

拋光工具常用的主要有各種電動和氣動的拋光工具和銼刀，在其工具上安裝各種形狀的小砂輪或者砂紙等，主要應(yīng)用于拋光初期的工作，從而達(dá)到快遞去除加工痕跡的目的。拋光的基本步驟：

模具拋光一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的工件表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。拋光應(yīng)注意的技巧與方法：

模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

1用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒○

可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號○

砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

3為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必須特○

別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~90°。

拋光過程中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法：

拋光過度在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

“橘皮”的問題就是拋光時由于壓力過大而且時間過長時候就會出現(xiàn)這種情況，在工件表面會出現(xiàn)橘皮狀的紋路，其原因不是鋼材的問題而是由于拋光的時候用力過大，導(dǎo)致金屬材料表面產(chǎn)生微小的塑性變形而引起的。解決方法就是：通過氮化或其他熱處理方式提高材料的表面硬度；采用軟質(zhì)拋光工具。

“點(diǎn)蝕”是由于零件材料中含有雜質(zhì)，在拋光的過程當(dāng)中這些雜質(zhì)從金屬的組織中脫離出來，形成針狀的小孔，其解決辦法就是：避免用氧化鋁研磨膏進(jìn)行機(jī)械式的拋光，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材。

對拋光工序的一些建議：

1首先在拋光這一塊面臨最大的還是機(jī)械化程度比較低，大部分的拋光還是主要依靠一些經(jīng)驗比較豐富的老師傅通過手工的方式來實現(xiàn)工件的加工，即使在拋光班組已經(jīng)配備了一些氣動的工具，也很少應(yīng)用于實際的拋光的過程當(dāng)中，建議可以組織一些拋光技巧的相關(guān)培訓(xùn)，盡量應(yīng)用一些機(jī)械式的工具來操作，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，類似與一種技術(shù)的培訓(xùn)，來提高我們工人師傅們的操作水平從理論上來完善我們的實踐。

2拋光其實在模具的生產(chǎn)制造過程之中起著一種至關(guān)重要的作用，拋光的進(jìn)度直接決定了模具裝配的進(jìn)度，在拋光組雖然只待了一周時間可以看得出來，在拋光組的人員編制很不足，就這樣直接導(dǎo)致好多零件的堆積，建議可以在引進(jìn)一些拋光的技術(shù)性人才，來給拋光組注入新生的力量，這樣不僅可以加快加工速度還可以在引進(jìn)人才的同時可能會潛在的會引進(jìn)一些我們自己沒有的技術(shù)。

3拋光是模具制造中最薄弱的環(huán)節(jié)，其中生產(chǎn)效率低下機(jī)械化程度不高，面臨這樣的實際情況，我們可以考慮實現(xiàn)對外技術(shù)交流，也就是說和其它的一些模具行業(yè)處于領(lǐng)先水平的公司進(jìn)行技術(shù)上的交流，吸收一下我們的同行對于這一塊的處理方式，這樣不僅可以潛在的提高我們的技術(shù)還可以為我們緊跟世界先進(jìn)制造水平也有一定程度上的幫助。

實習(xí)生：蘇斌201*年11月26日

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