數(shù)控總結(jié)

1、數(shù)控機(jī)床一般由以下5部分組成：

1、數(shù)控裝置2、伺服系統(tǒng)3、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5、機(jī)床主體2、平均無故障工作：時間設(shè)備在一個較長的使用過程中兩次故障間隔的平均時間。MTBF總工作時間總故障次數(shù)

平均修復(fù)時間（MTTR）：從開始排除故障直到數(shù)控設(shè)備能正常使用所需要的時間。平均有效度A：AMTBF平均無故障工作時間平均無故障工作時間平均修復(fù)時間MTBFMTTR

平均有效度是指可維修的設(shè)備在某一段時間內(nèi)維持其性能的概率，這是一個小于1的正數(shù)。數(shù)控機(jī)床故障的平均修復(fù)時間越短，則A就越接近1，那么數(shù)控機(jī)床的使用性能就越好。3、按故障的指示形式分類：

1、有報警顯示的故障（*指示燈顯示報警*顯示器顯示報警）2、無報警顯示的故障4、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的基本要求：

1）工作環(huán)境：

1、有穩(wěn)定的機(jī)床基礎(chǔ)。（保證機(jī)床的精度）2、精密數(shù)控機(jī)床有恒溫要求。（環(huán)境溫度過高會引起故障率增加）3、工作車間保持空氣流通和干凈。（保證元器件之間的絕緣特性）4、避免環(huán)境潮濕。（可能造成元件銹蝕，接觸不良）5、電網(wǎng)供電滿足總?cè)萘康囊�求，電壓波動不超過。（可能損壞電子元器件）6、數(shù)控機(jī)床要求接地線。（為了安全和減少干擾）

2）日常保養(yǎng)和維護(hù)3)操作員和維修人員

5、故障診斷原則：

1.先外部后內(nèi)部2.先機(jī)械后電3.先靜后動4.先簡單后復(fù)雜

6、數(shù)控機(jī)床維修基本方法：

1、直觀法（望、聞、問、切）2、系統(tǒng)自診斷法3、動態(tài)梯形圖診斷法4、參數(shù)檢查法5、功能測試法6、部件交換法7、測量比較法8、原理分析法9、功能參數(shù)封鎖法10、遠(yuǎn)程診斷法7、數(shù)控機(jī)床故障診斷的步驟：

1、故障記錄2、維修前的檢查3、故障分析與排除4、維修排故后的總結(jié)提高8、伺服系統(tǒng)組成：包括驅(qū)動控制單元、驅(qū)動元件、機(jī)械傳動部件、執(zhí)行件、檢測反饋環(huán)節(jié)9、伺服系統(tǒng)

按控制方式劃分：開環(huán)系統(tǒng)閉環(huán)系統(tǒng)半閉環(huán)系統(tǒng)

開環(huán)系統(tǒng)特點：無反饋，控制簡單，價格低，信號是單向的。精度、速度均較底結(jié)構(gòu)簡單，

調(diào)試、維修、使用方便

半閉環(huán)系統(tǒng)特點：有反饋（角位移量）。部分機(jī)械傳動裝置處于反饋環(huán)之外，精度，速度低于閉環(huán)系統(tǒng)，不易振蕩。調(diào)試維修方便閉環(huán)系統(tǒng)特點：有反饋（直線位移量）。精度、速度高但易振蕩10、對伺服系統(tǒng)的要求：1、高精度2、快速度3、穩(wěn)定性好11、主軸伺服系統(tǒng)的組成：

主軸伺服系統(tǒng)=交流主軸電動機(jī)+變頻器+位置檢測元件12、數(shù)控機(jī)床對主軸的要求：

1、輸出功率大，抗過載能力強(qiáng)。

2、調(diào)速范圍、恒功率范圍寬。

3、具有四象限驅(qū)動能力，加減速時間短。

4、機(jī)床有螺紋加工、準(zhǔn)停、恒線速度加工等功能時，主軸要具有進(jìn)給和位置控制功能。5、可靠性高、噪聲低、體積小、質(zhì)量輕、溫升低。13、主軸無報警信息故障：軸伺服系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式：

1、表現(xiàn)：主軸轉(zhuǎn)速與指示值不符

原因：CNC裝置輸出的0~10V轉(zhuǎn)速模擬量偏離轉(zhuǎn)速指令對應(yīng)數(shù)值。

2、表現(xiàn)：主軸噪聲震動原因：主軸機(jī)械問題排除：檢查主軸相關(guān)機(jī)械部分有報警信息故障：

1、表現(xiàn)：主軸電動機(jī)過熱。CNC和主軸驅(qū)動裝置提示報警信息。

原因：過載，加工過程中，切削量過大，主軸正反轉(zhuǎn)頻繁，電機(jī)冷卻系統(tǒng)不良、內(nèi)部風(fēng)扇損壞，電機(jī)與驅(qū)動裝之間的連線斷開或接觸不良。

2、表現(xiàn)：主軸異常噪聲和振動。

原因及排除：如果故障發(fā)生在主軸減速過程中，可能是由于主軸驅(qū)動裝置內(nèi)的再生回路的晶體管模塊損壞。

如果異常噪聲和振動周期與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，可能是由于主軸驅(qū)動裝置的控制電路不良、測速裝置有故障。

14、對進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的要求：1、進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有快速性2、應(yīng)具有較寬的調(diào)速范圍3、應(yīng)具有較強(qiáng)的過載能力4、應(yīng)具有一定的精度（1μm或0.1μm）5、應(yīng)具有高可靠性

15、進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故（1）、無報警信息：

1、飛車電動機(jī)和脈沖編碼器連接錯誤、控制單元有故障。

2、振動1、速度環(huán)或位置環(huán)增益過高、速度反饋或位置反饋元件或反饋信號線有故障、加減速時間過小等原因。

振動2、電動機(jī)故障、位置檢測元件故障、檢測增益太高或內(nèi)插補(bǔ)精度不高。3、超調(diào)加減速時間短、電機(jī)于絲杠連接松動。

4、加工圓時輪廓超差進(jìn)給軸的機(jī)械調(diào)整不佳、機(jī)械間隙大、進(jìn)給軸的位置增益不一致。5、超程干擾、軟限位設(shè)置不當(dāng)、加工程序編制不妥。

（超程、過載、竄動、爬行、振動、伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)、位置誤差、漂移、回基準(zhǔn)點故障）（2）有報警信息

1、過載負(fù)載過大、正反向運(yùn)動頻繁、進(jìn)給傳動鏈潤滑不良、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障、脈沖編碼器反饋信號故障、電機(jī)電源線連接錯誤、電機(jī)線圈短路、交流輸入電源電壓過高。

2、伺服驅(qū)動單元過流功率模塊故障、電機(jī)電源線連接錯誤。

3、伺服系統(tǒng)過壓輸入電源電壓過高、伺服電機(jī)線圈故障、負(fù)載慣量過大。

4、竄動干擾、控制信號不穩(wěn)定、測速元件故障、伺服系統(tǒng)增益過大、進(jìn)給軸反向間隙過大。

5、位置誤差于進(jìn)給軸有關(guān)的機(jī)械松動、電器干擾、系統(tǒng)設(shè)定允差范圍小、伺服系統(tǒng)增益設(shè)定不當(dāng)、進(jìn)給軸間隙補(bǔ)償設(shè)定不當(dāng)、輸入電源電壓過低、位置檢測信號不良、數(shù)控系統(tǒng)的位置控制和速度控制部分故障。

6、爬行伺服系統(tǒng)增益過低、負(fù)載大、進(jìn)給傳動鏈潤滑不良。

7、漂移（位置指令為零時，坐標(biāo)軸仍在運(yùn)動）系統(tǒng)和伺服驅(qū)動單元的元件參數(shù)值變化、CNC裝置的位置控制部分故障、電機(jī)電源連線有問題、電機(jī)和位置檢測元件連接不良。8、回參考點故障1、找不到參考點：回參考點減速開關(guān)信號或零位脈沖信號失效，可檢查檢測裝置的零標(biāo)志位是否有故障。2、找不準(zhǔn)參考點：參考點開關(guān)當(dāng)塊位置設(shè)置不當(dāng)。16、位置檢測系統(tǒng)的故障分析與維修：常用位置檢測元件

1.光柵：分為透射光柵與反射光柵光柵輸出信號：二個相位和一個零標(biāo)志維護(hù)注意點：防污（冷卻液輕微結(jié)晶、水霧、通入低壓壓縮空氣、無水酒精輕檫）防振（不能敲擊避免光學(xué)元件損壞）

2.光電脈沖編碼器輸出信號：二個相位和一個零標(biāo)志維護(hù)注意點：防振和防污（內(nèi)部松動和信號丟失）

聯(lián)結(jié)松動（影響位置精度、進(jìn)給運(yùn)動的不穩(wěn)定、伺服電機(jī)的換向而引起振動）3.感應(yīng)同步器：組成：定尺和滑尺上面具有矩形繞組

維護(hù)注意點：在安裝時必須保持定尺和滑尺的相對平行、不要損壞尺上耐切削液涂層和帶絕緣層的鋁箔、滑尺接線要分清SIN和COS繞組

4.旋轉(zhuǎn)變壓器：輸出電壓與轉(zhuǎn)子的角位移有固定的函數(shù)關(guān)系

維護(hù)注意點：定子和轉(zhuǎn)子阻值不同不要接錯、碳刷磨損要及時更換

17、數(shù)控機(jī)床主傳動配置的形式：

1、采用齒輪變速方式輸出扭矩大，噪聲大，用于大、中型機(jī)床。

2、采用帶傳動的形式可避免齒輪傳動引起的振動、噪聲，用于低扭矩，小型機(jī)床。

3、調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動機(jī)構(gòu)簡單，主軸剛度高，但輸出扭矩小。

18、數(shù)控機(jī)床主軸具有機(jī)械換擋的目的：1、提高主軸低速時的輸出轉(zhuǎn)矩，滿足主軸低速大轉(zhuǎn)矩的要求；2、為滿足用戶的切削要求，充分發(fā)揮主軸電動機(jī)的切削功率。

19、主軸自動換擋的常見故障：1、換擋后機(jī)床的指令速度與實際主軸速度不符；2、自動換擋過程中主軸一直在擺動，直到超時報警；3、主軸不能實現(xiàn)自動換擋控制；4、主軸自動換擋過程及換擋執(zhí)行后主軸噪音過大。

20、主軸準(zhǔn)停功能的主要用途：1、在自動換刀的數(shù)控鏜銑類機(jī)床，為保證自動換刀時主軸必須停在某一固定位置上（刀柄上的鍵槽必須與主軸的凸鍵對準(zhǔn)相配）；2、在精鏜時為不使刀尖劃傷已加工的表面，退刀時要讓刀尖在固定位置退出加工表面一個微小量；3、在多功能數(shù)控車床實現(xiàn)圓柱面或端面進(jìn)行鍵槽加工控制。

21、主軸準(zhǔn)停的控制形式：1、通過主軸編碼器實現(xiàn)主軸準(zhǔn)�？刂�；2、通過主軸電機(jī)內(nèi)裝編碼器實現(xiàn)主軸準(zhǔn)�？刂�；3、通過主軸外裝主軸一轉(zhuǎn)信號（接近開關(guān)）和電動機(jī)內(nèi)裝傳感器實現(xiàn)主軸準(zhǔn)�？刂�。

22、主軸定向準(zhǔn)停控制常見故障：1、主軸執(zhí)行準(zhǔn)停時出現(xiàn)主軸報警；2、主軸準(zhǔn)停動作執(zhí)行過程中出現(xiàn)超程報警；3、主軸準(zhǔn)停角度出現(xiàn)偏差（固定偏差和隨機(jī)偏差）固定偏差：重新調(diào)整主軸準(zhǔn)停角度；隨機(jī)偏差：主軸機(jī)械出現(xiàn)故障，主軸檢測裝置與機(jī)械連接不良，檢測裝置一轉(zhuǎn)信號不良和主軸模塊故障。

23、PLC輸入/輸出元件

輸入元件：1.控制開關(guān)（按鈕、可鎖開關(guān)、急停開關(guān)、和轉(zhuǎn)換開關(guān)等）

2.行程開關(guān)（直動、滾動、微動式）

3.接近開關(guān)（電感、電容、磁感應(yīng)、光電、霍爾式等）4.壓力開關(guān)（液壓油在波紋管或橡皮膜的壓力）

5.溫控開關(guān)（利用熱敏元件）

輸出元件1.接觸器控制各種電動機(jī)常見故障：線圈過熱、噪聲大、不能吸或斷

維護(hù)要求：定期檢查，可動部位靈活，固定件無松動；保持觸點清潔

2.繼電器工作原理相同，觸頭多，在電路中起信號傳遞和轉(zhuǎn)換作用，可實現(xiàn)多路控制；3.電磁閥用于液壓和氣動系統(tǒng)中的電磁控制，加接續(xù)流二極管，減少對系統(tǒng)的干擾；4.PLC的開關(guān)量輸出；5.各種指示燈；

24、PLC故障的表現(xiàn)形式：

1、CNC報警直接找到故障的原因；2、有CNC故障顯示，但不反映故障的真正原因；3、故障沒有任何提示

對后兩種情況，可利用系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)PLC的梯形圖和I/O狀態(tài)信息來分析和判斷故障的原因

25、數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷的方法：1.根據(jù)報警號診斷故障；2.根據(jù)動作順序診斷故障；

3.根據(jù)控制對象的工作原理診斷故障；4.根據(jù)PLC的I/O狀態(tài)診斷故障；5.根據(jù)PLC梯形圖診斷故障；6.動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障；

26、PLC系統(tǒng)信息與機(jī)床信號和CNC信號交換

27、電源的組成：三相輸入線路、熔斷器、電源開關(guān)、電源變壓器、控制變壓器、斷路器、

各種繼電器、接觸器等。28、電源維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：1、三相電源的電壓值是否正常，有否偏相；2、所有電氣連接是否良好；3、各類開關(guān)是否有效；4、各繼電器、接觸器是否正常工作；5、檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)器件是否有效；6、檢查電氣柜防塵濾網(wǎng)、冷卻風(fēng)扇是否正常。

29、數(shù)控機(jī)床干擾的形式：1、電磁波干擾；2、供電線路干擾；3、信號傳輸干擾。

30、抗干擾措施：1.減少供電線路的干擾；2.減少機(jī)床控制中的干擾；3.屏蔽技術(shù)（電磁、靜電屏蔽）；4.保證“接地”良好。31、數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上和普通機(jī)床不同點在于傳動鏈縮短，傳動部件的精度高，機(jī)械維護(hù)的面更廣。主軸、進(jìn)給軸、導(dǎo)軌和絲杠、刀庫和換刀裝置、液壓和氣動等32、數(shù)控機(jī)床的功能和性能對機(jī)械結(jié)構(gòu)的影響：

1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要適應(yīng)自動化控制的需要。2、要有較好的剛度和抗振性。

3、要盡量減少熱變形和運(yùn)動部件的摩擦產(chǎn)生溫差引起的熱負(fù)載。

4、要充分滿足工藝復(fù)合化和功能集成化的要求。

33、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點和要求：

1、高的靜動剛度；2、良好的抗振興；3、高靈敏度；4、熱變形��；5、高精度保持性和高可靠性；

34、機(jī)械故障的原因：機(jī)床在運(yùn)行過程中，機(jī)械零部件受到力、熱、摩擦以及磨損等諸多因素的作用，使其領(lǐng)部件偏離或喪失原有的功能35、機(jī)械故障診斷的方法

1、實用診斷技術(shù)：（問、聽、看、聞、摸、查）2、常用診斷技術(shù)：（查閱技術(shù)檔案資料）

3、現(xiàn)代診斷技術(shù)：（1、油液光譜分析；2、振動檢測；3、噪聲譜分析；4、專家診斷系統(tǒng)；

5、溫度檢測；6、裂紋檢測；7、非破壞性檢測）36、主傳動系統(tǒng)常見的機(jī)械故障及排除方法：

故障1：噪聲過大：對于齒輪變速的形式，一般是因為齒輪嚙合間隙不均勻（加工與裝配精

度不高）或齒輪已損壞造成的，設(shè)計齒輪時限制齒輪的直徑可降低噪聲，也可采用斜

齒或人字齒輪，提高箱體的剛性，盡量減小各種配合間隙，改善潤滑條件。故障1：噪聲過大：對于帶傳動形式，一般是因為主軸與電動機(jī)連接的皮帶過緊，大小帶輪

傳動平衡情況不佳，有時也可由系統(tǒng)中傳動軸承壞或傳動軸彎曲造成。故障2：變速時掛不上擋：滑動齒輪嚴(yán)重撞擊而使倒角處打毛翻邊造成。

故障3：主軸在強(qiáng)力切削時停轉(zhuǎn)：一般出現(xiàn)在帶傳動形式中，主要原因是皮帶過松、皮帶表

面有油、皮帶失效。故障4：主軸轉(zhuǎn)速不正常：1、裝在主軸電動機(jī)尾部的測速發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障；2、速度指令給

定錯誤；3、數(shù)模轉(zhuǎn)換器出現(xiàn)故障。

37、主軸部件的性能要求：高回轉(zhuǎn)精度、足夠的功率輸出、剛度、抗振性、溫升以及

自動變速、準(zhǔn)停和自動換刀等要求。

38、主軸的維護(hù)特點：1、主軸潤滑：減少摩擦、帶走熱量，（磨損和熱變形）；2.防泄漏39、主軸故障診斷：

故障現(xiàn)象故障原因

1.主軸發(fā)熱軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過多、軸承間隙過小2.潤滑油泄漏潤滑油過量、密封件損傷或失效、管件損壞

3.主軸沒有或潤滑不足油泵轉(zhuǎn)向不正確、油管或濾油器堵塞、油壓不足

4.刀具不能夾緊蝶形彈簧位移量太小、刀具松夾彈簧上螺母松動5.刀具夾緊后不能松開刀具松夾彈簧壓合過緊、液壓缸壓力和行程不夠40、齒輪傳動副：

作用：1、慣量匹配。2、輸出低速大扭矩。3、歸算脈沖當(dāng)量。4、布局需要。

弊端：1、產(chǎn)生噪聲。2、加大傳動間隙。3、使伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定。4、造成反應(yīng)滯后。41、消隙方法：1、直齒齒輪偏心套調(diào)整法、雙片齒輪錯齒法。

2、斜齒齒輪軸向墊片調(diào)整法、軸向彈簧調(diào)整法。

42、滾珠絲杠螺母副的維護(hù)：

1.軸向間隙的調(diào)整保證反向傳動精度和軸向剛度（墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式）2.支承軸承的定期檢查定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動以及軸承是否損壞3.滾珠絲杠副的潤滑潤滑劑（油/脂）可提高耐磨性和傳動效率（工作前/半年）4.滾珠絲杠的防護(hù)防止硬質(zhì)灰塵或切屑污物的進(jìn)入，可采用防護(hù)罩或防護(hù)套管等43、滾珠絲杠螺母副：故障現(xiàn)象：1.噪聲大

故障原因：絲杠支承軸承損壞或壓蓋壓不好、聯(lián)軸器松動、潤滑不良或絲杠副滾珠有破損。故障現(xiàn)象：2.絲杠運(yùn)動軸不靈活

故障原因：軸向預(yù)緊太大、絲杠或螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲。44、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的種類：1、塑料滑動導(dǎo)軌；2、滾動導(dǎo)軌；3、靜壓導(dǎo)軌

45、導(dǎo)軌副的維護(hù)：1.間隙調(diào)整；2.滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊；3.導(dǎo)軌的潤滑；

46、導(dǎo)軌的防護(hù)：防止切屑、磨�；蚶鋮s液散落在導(dǎo)軌上而引起磨損、擦傷、和銹蝕，導(dǎo)軌

面上應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護(hù)罩。需要經(jīng)常進(jìn)行清理和保養(yǎng)。

47、安裝的環(huán)境要求：1、需要穩(wěn)定的機(jī)床基礎(chǔ)；2、精密機(jī)床有環(huán)境溫度及濕度要求；3、遠(yuǎn)離振動源和電磁干擾源；4、供電電網(wǎng)質(zhì)量不高時，安裝穩(wěn)壓器；5、為了安全和抗干擾，必須接地線；48、安裝的原則：1、良好的工作環(huán)境；2、確定各部分的安裝位置；

3、校正機(jī)床水平；4、固牢機(jī)床有利于安全使用；

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控學(xué)習(xí)總結(jié)

1、首先畫出CAD零件圖，然后根據(jù)加工數(shù)量及材料要求

進(jìn)行加工排版布局，注意布局時要考慮加工工作臺允許的最大尺寸，并且要留夠余量，以免發(fā)生碰刀等危險；例1：要加工如下圖零件，長170mm，寬102mm，用2mm厚的鋁板加工，采用四角夾持，長方向要留約40mm，寬方向約20mm，則下料尺寸為：210×120×2mm

2、在一塊材料上同時加工的各個零件之間要留夠加工余

量，一般是減去兩個銑刀直徑后約4mm；

例2：如下圖三個U形件一起加工，用直徑為3mm的銑刀加工4+3+3=10mm

外輪廓，則間距為

3、注意：零件圖中不能有重復(fù)的線，這會使加工軌跡出錯；

同一條線不要用幾個線段，而是用一根線代替；4、最后將中心移到原點（0,0），這是很重要的，關(guān)系到與

機(jī)床坐標(biāo)對應(yīng)的正確性，因為對刀時用所下料的中心點對刀，如下圖所示：

5、將編輯好的CAD圖形保存成201*.dxf格式；6、啟動Mill9軟件，將圖調(diào)入，具體軟件操作見截圖；7、加工操作時應(yīng)注意的問題：

A、開機(jī)前檢查機(jī)床的紅色急停按鈕是否按下，若沒有應(yīng)按下急停按鈕，以減少開機(jī)時對機(jī)床的沖擊；開機(jī)后應(yīng)順時針旋開急停按鈕；

B、關(guān)機(jī)前應(yīng)先按下急停按鈕，然后關(guān)機(jī)；

C、手動操作機(jī)床時要注意機(jī)床在X、Y、Z方向的極限位置，不要超程，以免損壞機(jī)床；

D、工件夾持時要注意靠工作臺的中間夾持，用于夾持的螺栓不能伸出太長，以免加工時與刀架相碰；

E、工件夾持時要放正，長寬方向與機(jī)床X、Y方向盡量平齊，平面越平越好，不平時可用鋸條、紙片等進(jìn)行調(diào)整；加工時為了減小鋁板中心的凸起量，一般將鋁板四個角用鋸條墊起；

F、首次開機(jī)加工時，要先回參考點一次，以后若不關(guān)機(jī)或停電就不用再回參考點，因為機(jī)床有自動記憶功能；G、對刀時，使刀尖對準(zhǔn)工件中心點，特別是Z軸方向，要保證刀尖剛與工件表面接觸；

H、若加工過程中需要更換刀具，則Z軸必須重新對刀；XY方向保持不變；

I、加工時，要將右手大拇指放在“進(jìn)給保持”的紅色按鍵上，發(fā)現(xiàn)情況不對時，立即按下；如果不能確定是否發(fā)生碰刀，要將“進(jìn)給率”和“快速修調(diào)”調(diào)到最小值10%，慢慢進(jìn)刀，以免發(fā)生碰撞危險；

J、加工時，要向刀尖噴切削液，給刀尖降溫；

K、操作者可根據(jù)加工時的實際情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給率F的值，一般轉(zhuǎn)速在1000r/min左右，不超過1500r/min，F(xiàn)的值主要是通過觀察切屑來調(diào)整，如果切屑呈碎末狀，F(xiàn)增大；如果工件表面毛刺增多、切屑減少或呈長條狀，應(yīng)減小F值；切屑呈片狀約1mm~2mm，則F值正好；一般走直線時F值大，走圓弧時F值應(yīng)減��；操作時可根據(jù)需要隨時調(diào)整；

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