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自互檢總結(jié)

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自互檢總結(jié)

郭境特烏拉幅(L51E01201*)水系沉積物測量自檢、互檢工作總結(jié)

內(nèi)蒙古科右中旗西南溝一帶礦產(chǎn)遠(yuǎn)景調(diào)查郭境特烏拉水系沉積物測工作紿于201*年7月9日,結(jié)束于201*年7月28日,共7個生產(chǎn)小組。7月9日校GPS(72型,項目組均為同一型號),郭境特

烏拉幅校了巴公扎拉嘎西、伍格羅星哈達(dá)、一一二二高地三個控制點,當(dāng)DX=-21.2、DY=-90.0、DZ=-0.00時,三個控制點經(jīng)緯度差值不超過2m(見郭境特烏拉幅手持GPS72型GPS校正表),滿足精度要求。生產(chǎn)小組每天生產(chǎn)結(jié)束后,先和樣品加工組進(jìn)行樣品交接手續(xù),雙方簽字確認(rèn);其次下載航跡,再進(jìn)行自檢、互檢,展點;最后把手圖、航跡,展點圖進(jìn)行對比。樣品加工組按設(shè)計用不銹鋼篩加工,加工前把樣號、布袋號、標(biāo)簽號、紙袋號、送樣單號及數(shù)量核對一致后才進(jìn)行加工,每天加工結(jié)束后把加工好的樣品裝紙袋后放入箱中,箱上標(biāo)注標(biāo)簽號。樣品重量符合設(shè)計要求,加工流程符合規(guī)范要求,樣品加工過程中不存在樣品間相互污染現(xiàn)象。本幅工作結(jié)束后,對樣品、記錄卡、手圖、展點圖,航跡圖等進(jìn)行全面核查。形成樣品交接日報表、自檢、互檢表、樣品加工登記表、樣品送樣單,因此質(zhì)量合格。

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公司“質(zhì)量安全大檢查活動”工作總結(jié)

本月,按公司“質(zhì)量安全大檢查活動”的工作方案,機(jī)加車間積極配合各檢查小組扎扎實實把“質(zhì)量安全大檢查活動”落實到實處。車間領(lǐng)導(dǎo)非常重視此次檢查,組織管理人員開會認(rèn)真研究工作、制訂檢查及整改實施方案,并動員了全體員工落實活動,大大增強(qiáng)了檢查的全員性和可靠性。通過此期間的檢查,更好地穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、促進(jìn)生產(chǎn),F(xiàn)將本次大檢查方面工作總結(jié)如下:

通過在會上討論“質(zhì)量安全大檢查活動”方案,并制定相應(yīng)具體人員針對專項問題進(jìn)行落實。

在檢查過后,根據(jù)出現(xiàn)的很多問題,采取多種形式,形成“專人,專項,專管”的組織結(jié)構(gòu),進(jìn)一步加強(qiáng)整改工作力度。一是由成立的車間領(lǐng)導(dǎo)檢查工作組把檢查工作繼續(xù)貫穿下去;二是由專項系統(tǒng)檢查組繼續(xù)在日常檢查工作上下功夫。

針對檢查中出現(xiàn)的,個別作業(yè)指導(dǎo)書的可操作性、適宜性及質(zhì)量可追溯性不到位等問題,已完成整改,要求操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容,對特殊不適用性內(nèi)容做出新的工藝調(diào)整,使其真正達(dá)到實用性。對作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的掌握與實際操作情況采取了分步培訓(xùn),講解的措施,逐步收到效果。自檢互檢記錄落實情況已走上正軌,各工序明確了自檢互檢的重要性及必要性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加得以保障。

以“質(zhì)量安全大檢查活動”為契機(jī),對整改不到位,力度不夠大等問題,切實加大工作力度,以整頓和規(guī)范車間各項工作秩序,全方位履行質(zhì)監(jiān)職能,確保配件生產(chǎn)和供應(yīng)快速、到位。在檢查整改階

段,主要開展專項整治。成立以技術(shù)室為主的工作檢查小組,制定了具體工作計劃,對圖紙、工藝文件;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);工裝設(shè)備;檢測手段;原始記錄規(guī)范要求等進(jìn)行復(fù)檢。對各班組的檢測量具,圖紙,作業(yè)指導(dǎo)書,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄進(jìn)行反復(fù)檢查,以達(dá)到記錄正確,檢測規(guī)范,圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書滿足生產(chǎn)需求。

繼續(xù)全面推行“自檢、互檢”制度。以重點工序及其配件加工為切入點,嚴(yán)厲查處不合格產(chǎn)品,對于嚴(yán)重不合格品立即進(jìn)行報廢處理,不滿足要求的配件,進(jìn)行再加工或返修等方法生理,直到合格后方可發(fā)出。由于“自檢、互檢”制度的推行,大大降低了不合格品流入下工序的幾率,保證了大部分產(chǎn)品的質(zhì)量。同時,“首件鑒定卡”及“工序流程卡”的使用,也很好地加強(qiáng)了質(zhì)量管理工作順利進(jìn)行。如有配件產(chǎn)品不合格,可直接追溯到上工序及相關(guān)責(zé)任人,這樣,就使質(zhì)量整治不到位問題的誤差大大減小。

在“質(zhì)量安全大檢查活動”中,機(jī)加車間還是有很多問題的確,我們發(fā)現(xiàn)減少問題出現(xiàn)的主要方法是,繼續(xù)堅持,保證日常檢查,真正能做到發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,而這也是最主要的矛盾,往往有時因生產(chǎn)而大意了過程控制,就是說,目前最大的難題還是我們自身怎樣對待,相信在這次檢查整改過后,會有所進(jìn)步,會有提高!

但我們有信心,會慢慢整改好,無論對自己還是對公司都必須整改好,這樣才能更好的發(fā)展。

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