井下鉆探工1

井下鉆探工第一節(jié)安全技術(shù)措施

一、適用范圍

第1條本技術(shù)操作規(guī)程適用于盤縣柏果鎮(zhèn)冬瓜凹煤礦井下鉆探工二、上崗條件

第2條井下鉆探工必須經(jīng)過鉆機操作知識的專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作證后，方可上崗。

第3條上崗條件及職責：

1、必須熟悉鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識和處理辦法。

2、掌握本礦井發(fā)生煤與瓦斯突出的預兆和規(guī)律，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

3、掌握瓦斯抽采鉆孔、排放鉆孔、測壓鉆孔、煤層注水鉆孔、注漿鉆孔、地質(zhì)鉆孔等各類鉆孔的施工操作。

4、掌握抽放鉆孔、測壓鉆孔、探放水鉆孔等鉆孔的封孔工藝方法。5、了解“一通三防”基礎(chǔ)知識。三、安全規(guī)定

第4條加強對操作人員的安全培訓，提高操作人員的安全意識。第5條操作人員必須經(jīng)過培訓才可使用本鉆機。

第6條操作人員使用鉆機必須詳細學習說明書和本操作規(guī)程。第7條操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷。

第8條鉆機工作時，鉆機必須固定牢靠，防止傷人。第9條嚴格按照說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力。

第10條啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)。

第11條調(diào)定轉(zhuǎn)速時，必須停止旋轉(zhuǎn)和推進。

第12條鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。當鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭方可反轉(zhuǎn)。

第13條鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。

第14條鉆機施工過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。第15條鉆機運行過程中，操作人員靠近鉆機外露運動部件時，必須注意安全。第16條鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)，當液壓油有泄漏時，必須及時處理。第17條鉆機配置的電動機應(yīng)使用防爆電機。

第18條更換碟簧時，先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人。第19條停機時必須切斷電源。四、操作準備第20條下井前必須認真學習施工安全技術(shù)措施、設(shè)計方案的要求。

第21條根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需要的工具、材料、記錄本等。

第22條鉆機運輸必須嚴格執(zhí)行礦上輔助運輸?shù)南嚓P(guān)文件規(guī)定。第23條鉆機安裝程序和要求：

1、鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。

2、ZY-750型和ZY-150型鉆機供水量Q＞50L/min,供水壓力＞0.3MPa,使用壓風排渣時風壓＞0.4MPa。3、將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進風側(cè)按要求加油，接上電源。4、根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固固定在頂?shù)装逯�間。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可在固定立柱下加伸縮套管來固定鉆機，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度預緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載固定。在固定立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯�間加木墊。

5、將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭。6、確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作；通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。

7、鉆機安裝好后，接上冷卻器和水辮水管，進行試運行。五、操作順序

下井運輸----井下安裝試車----鉆機施工操作----保養(yǎng)及維修六、鉆機施工操作

第24條安裝鉆頭操作

1、使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位角銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋轉(zhuǎn)在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進，當鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。

2、使用后置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入一根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋轉(zhuǎn)一根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進，當鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和前進，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。第25條鉆孔開孔操作

嚴格安照施工安全技術(shù)措施要求和現(xiàn)場標定的孔位、方位、間距施工，開孔時先修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和給進速度鉆進。

第26條加接鉆桿操作（前置水辮）

1、在需要加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水。2、操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿。

3、操作正常進退手把向后拉至最后位置即浮動位，動力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），待水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與鉆桿旋離時將正常進退手把向前推至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后至后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。

4、將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進，當水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）梯形錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。5、打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。6、鉆孔開孔長度根據(jù)施工安全技術(shù)措施要求施工。第27條使用后置水辯時，加接鉆桿其操作如下：1、先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)、關(guān)閉供水閥門。2、人工用管鉗卸下后置水辮。

3、根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根～3根鉆桿。4、將后置水辮旋接在鉆桿上。

5、夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至機架后端。6、卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。第28條拆卸鉆桿操作

1、將動力頭置于適當?shù)奈恢茫ㄈ∠虑八�辮或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進后能夾住要拆的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門。

2、夾持器夾緊鉆桿，操作正常與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退。3、松開卡盤，取下前置水辮或鉆桿。

4、動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進。

5、卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿）停止旋轉(zhuǎn)和后退。

6、夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置（浮動位）,動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退。

7、松開卡盤，取下第一根鉆桿。

8、再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。七、特殊操作

第29條鉆機在施工過程中，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

第30條特殊情況停電時，停電前必須將鉆孔內(nèi)的鉆桿撤出2~3根，防止堵鉆或埋鉆，鉆桿撤出后必須將鉆機開關(guān)手把打到零位閉鎖位置，突然停電時不準停水，防止堵鉆或埋鉆。

第31條下一班無人接班，鉆孔內(nèi)有鉆桿時，必須將鉆桿撤出2~3根并排凈鉆孔內(nèi)的鉆渣，再將鉆場水排完，將鉆機開關(guān)手把打到零位閉鎖位置。并向工區(qū)匯報。

第32條鉆孔內(nèi)有鉆桿，停電或無人施工時間達24小時以上的，必須將鉆桿全部撤出。

八、收尾工作

第33條下班前必須將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔傾角、方位角、開孔高度、開孔直徑、開孔長度、終孔直徑、鉆孔間距、終孔深度、巖性描述、鉆孔號、鉆場號、設(shè)備運行情況和油箱油位等，全部記錄下來。第34條嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時必須在記錄本上簽名。交清設(shè)備運行情況、鉆孔施工情況、鉆具數(shù)量，交清需要下一班處理的工作。當班鉆工必須在下一個班開班前會前向工區(qū)匯報鉆機油量情況，以便安排帶油。

第35條鉆孔施工過程中必須及時清理鉆場衛(wèi)生，鉆機、開關(guān)、配件、鉆具等保持干凈清潔。

第36條卸開的油管接口處必須用塑料袋包扎好，防止污物進入管內(nèi)。第37條下班時必須停電、停水。九、鉆機檢修

第38條鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

第39條操作手把靈活可靠、各壓力表完好、各油管連接完好不漏油。第40條鉆機在井下正常運轉(zhuǎn)3~6個月后必須升井進行全面檢修一次。

第41條定期對運轉(zhuǎn)件結(jié)合處、潤滑點、外露的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。

第二節(jié)導水鉆孔的探查與處理

礦區(qū)在勘探階段施工的各類鉆孔，往往能貫穿若干含水層，有的還可能穿透多層老空積水區(qū)甚至含水斷層等。若封孔或止水效果不好，人為溝通了本來沒有水力聯(lián)系的含水層或水體，使煤層開采的充水條件復雜化。山東肥城礦區(qū)的原“中一井”，因地質(zhì)勘探階段的鉆孔封孔質(zhì)量不好，將中奧灰水導入煤系薄層灰?guī)r，致使開采上組煤時礦井涌水量很大，且長期達不到疏水降壓的目的，礦井一直無法投產(chǎn)，被迫改為“水文地質(zhì)試驗井”，補做了10余年的水文地質(zhì)補充勘探工作，將有懷疑的鉆孔一一作了啟封，最終才解決了這一人為造成的水文地質(zhì)問題。淄博夏莊煤礦附近的一個礦，穿越煤系地層打奧灰供水孔時，因套管止水質(zhì)量不好，巖溶承壓水沿鉆孔上升后，使該礦七層煤殘留煤柱遭到破壞，礦井突然增加12m3／min的涌水量，該礦幾乎被淹。有的礦的施工地質(zhì)孔將上層煤的老空積水大量導入正在生產(chǎn)的下層煤采區(qū)，也曾造成嚴重的水害。因此，必須采取有效的措施防止產(chǎn)生導水鉆孔，封閉確已存在或有懷疑的導水鉆孔。鉆探操作（一）、打鉆時要做到：1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直按制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。7、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。（二）、下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。（三）、下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。（四）、砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。（五）、封孔器封孔時的注意事項如下：1、封孔器應(yīng)完好。2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。（六）、防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3、嚴重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。4、要按照封孔設(shè)計，進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。7、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標志，一旦需要時，便于采取措施。（七）、鉆孔防斜操作

1、在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右�？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致�？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

2、在易斜或急傾斜地層中鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。3、在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

4、軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

擴展閱讀：井下鉆探工操作規(guī)程[1]

井下鉆探工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條鉆探工必須經(jīng)專門培訓,并經(jīng)考核合格,持證上崗。

第2條應(yīng)掌握各種型號鉆機的操作和維護保養(yǎng)方法及一般故障的識別和排除方法,并要

掌握有關(guān)井下鉆探知識及施工地點的地質(zhì)狀況。

第3條應(yīng)掌握放水孔、地質(zhì)孔、煤層注水孔、防滅火注漿(瓦斯抽放、防突)鉆孔及其他

各種用途鉆孔的施工方法。

第4條每個鉆孔施工前,都必須領(lǐng)會設(shè)計和施工的要求,否則不能開鉆。

第5條施工過程中,各崗位工作人員必須服從機長(班組長)的指揮和安排。二、鉆探設(shè)備的運輸與安裝

第6條下井前應(yīng)根據(jù)工作安排,帶齊施工所需的工具、材料等,并檢查其是否完好。第7條裝運鉆機時應(yīng)注意的問題:

1.裝運鉆機前要進行全面檢查:鉆機各部件齊全,電機必須防爆,電壓與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2.利用起重設(shè)備裝卸設(shè)備和其他重物時,必須由專人指揮。首先應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人,嚴禁站在重物上隨吊起落。

3.裝、卸設(shè)備時,應(yīng)輕搬輕放;設(shè)備裝入礦車時,應(yīng)墊木板,以防損壞。4.設(shè)備在整體裝運時必須符合〈煤礦安全規(guī)程〉規(guī)定,不得超長、超高、超寬。

5.搬運機器設(shè)備時要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn),捆扎牢固。

6.設(shè)備運搬時,不得磕碰各操縱手把。

7．分裝分運時,要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導軌等易損部件進行保護,運輸時不允許在地上拖拉,不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。第8條鉆機安裝前的準備工作:

1.進入安裝地點前,應(yīng)首先檢查巷道支護及通風等情況。如巷道支護不好,必須整修、加固鉆場,清理臟雜物;通風不良或無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導風筒通風,施工過程中不得停風。局部通風機必須有可靠的風電閉鎖裝置。防滅火工作地點應(yīng)由瓦斯檢查人員測定有害氣體濃度,不得在有害氣體超限的情況下進行工作。

2.疏通好水溝,以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。3.鉆場內(nèi)的供水、供電系統(tǒng)應(yīng)完善,電源開關(guān)和其他機件均應(yīng)保證狀態(tài)良好,符合使用要求。

4.在斜巷施工時,首先在下方打擋柱,擋柱兩端要與巷道兩幫結(jié)實,然后設(shè)基臺木和臺板。整個基臺要穩(wěn)固、水平,并用扒釘牢固地連接成一體。第9條鉆機安裝:

1.鉆場面積必須大于鉆機座,周圍應(yīng)有足夠的安全空間。2.鉆機基臺(地梁術(shù))應(yīng)平穩(wěn)臥入底板,按鉆孔施工的方

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位擺正鉆機,調(diào)整鉆機方位及回轉(zhuǎn)器角度,使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與鉆孔中心線重合。將鉆機底座四角打上立柱及俄柱,使鉆機平穩(wěn)牢靠。

3.機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護欄、保護罩。

4.施工立孔時,安裝天輪要保證水平,然后由天輪吊線,使鉆機的主軸置于鉛垂線上。

5.在斜巷施工鉆孔時,應(yīng)在鉆機下方打牢固可靠的錢柱,以防鉆機下滑。

6.施工具有承壓水的鉆孔時,鉆機安裝的位置與孔口距離應(yīng)適當加大,鉆機要設(shè)反壓裝置,孔口要安裝防噴器具。

7.對于水平孔,導輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠,旦拉環(huán)至少安有兩個固定點。

8.鉆探設(shè)備安裝完畢后,接通電源。接電源前應(yīng)先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9.電氣設(shè)備的安裝,執(zhí)行〈煤礦安全規(guī)程〉與〈機電設(shè)備完好標準〉有關(guān)規(guī)定。安裝完畢,在搬開動力設(shè)備旁邊的物體和無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后,方可送電。

10.電源接好后,先用手盤車試轉(zhuǎn),判明無卡阻后,再送電試運轉(zhuǎn),并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

三、開錨前的準備

第10條開鉆前的檢查工作:

1.鉆機設(shè)備安裝必須平穩(wěn)牢固,防護裝置應(yīng)完好,各部件連接應(yīng)可靠,油管連接應(yīng)正確無誤。

2.油箱油面應(yīng)在限定位置以上,并向各油嘴及潤滑部位加注適量潤滑油。

3.各操縱手把應(yīng)靈活,定位應(yīng)準確可靠。

4.鉆機小絞車制動帶松緊應(yīng)合適,各部件應(yīng)緊固有效。5.鉆機移動裝置應(yīng)可靠。

第11條鉆機調(diào)試:

1.扳動立軸給進手把,使活塞來回運轉(zhuǎn),以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2.操作液壓手把,檢查各接頭是否漏泊,觀察壓力表是否符合鉆孔鉆進技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴禁無表操作。

3.調(diào)試鉆機時,各運轉(zhuǎn)部分應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行1Omin,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,進行鉆孔作業(yè)。四、鉆機操作

第12條各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。1.TXU系列液壓鉆機的操作方法:

(1)松開回轉(zhuǎn)器連接盤與變速箱體連接的螺母,回轉(zhuǎn)器繞變速箱輸出軸回轉(zhuǎn),實現(xiàn)不同鉆孔傾角的調(diào)整。

(2)升降鉆具時可打開回轉(zhuǎn)器,直接進行升降鉆具。

(3)操縱絞車聯(lián)動手把,使手把處于聯(lián)動或斷開位置,可使絞車運行或停止運行。

(4)操縱變速手把,可使主軸變換轉(zhuǎn)動速度。

(5)‘操縱調(diào)壓閥,使手輪順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn),便可根據(jù)鉆孔工藝參數(shù)的要求實現(xiàn)鉆壓的增大或減小。

(6)操縱液壓卡盤控制閥手把,使其處于卡緊或松開位置,液壓卡盤實現(xiàn)卡緊或松開,以達到卡緊或松開鉆桿,進行鉆孔作業(yè)。

(7)操縱給進控制手把,使其處在后退、停止、給進、浮動不同位置,推進缸便可實現(xiàn)前進、停止、后退和浮動狀態(tài),實現(xiàn)鉆孔的不同工序作業(yè)。

(8)操縱調(diào)速閥手輪,使其順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn),推進缸運行速度改變。

(9)聯(lián)動絞車手把后,操縱絞車手把即可使絞車運行,實現(xiàn)升降鉆具作業(yè)。

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2.MK系列全液壓鉆機的操作方法如下:

(1)油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止。

(2)卡盤、夾持器的操作手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊);手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。

(3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進;手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起;手把在中間位置時,回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿。

(4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置。

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力提高。

(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。

第13條鉆孔應(yīng)嚴格按照測量人員標定的孔位及鉆孔施工要素(方位、傾角、機高、孔深)進行施工,不經(jīng)設(shè)計人員同意不得擅自改動。第14條裝卸鉆桿:

1.檢查鉆桿,凡堵塞、彎曲、螺紋磨損的鉆桿不得使用。2.連接鉆桿時要對準螺紋,以免損壞螺紋和漏水。

3.裝卸鉆頭時,應(yīng)防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4.安裝鉆桿時,必須在安完第一根扣后,再加接第二根。第15條鉆機運行時,鉆孔施工人員要堅守工作崗位,并遵守下列規(guī)定:

1.扳動變速手把或絞車聯(lián)動手把時,必須將鉆機停止運轉(zhuǎn),

五、鉆孔作業(yè)

待鉆機變速箱齒輪停止運轉(zhuǎn)后再操作,操作時應(yīng)將手把置于定位

孔中,正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉(zhuǎn)速。

2.鉆進過程中,手不得離開給進手把,注意力要集中,動作要準確、及時、迅速。

3.升降鉆具時,提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊。4.鉆機小絞車不得超負荷工作。

5.用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時,若調(diào)壓閥發(fā)出噪音,應(yīng)稍

降低壓力,再緩緩提高壓力;若仍未消除噪音,應(yīng)停車檢查。6.鉆機運轉(zhuǎn)中,要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱等有無超溫現(xiàn)象,有無出現(xiàn)震動聲音異常,若有,應(yīng)立即停機檢查,待故障排除后方可繼續(xù)工作。7.鉆進傾角超過25。時,不準在鉆具正下方操作,以防鉆具滑落傷人。8.機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動運轉(zhuǎn)部!分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設(shè)備防護罩上。

第16條鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,且工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量,不合格鉆頭嚴禁下入孔內(nèi)。第17條孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m或有脫落巖芯時,禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進,以防止縮徑。

第18條采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進,并要保證有足夠的流量,不準鉆干孔。孔內(nèi)巖(煤)粉多時,應(yīng)加大水量,延長沖孔時間,以防埋鉆。

第19條鉆進過程中要準確測量鉆具,計算孔深。

第20條在鉆進中,因故停鉆時,應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段;若停鉆時間較短,也應(yīng)將鉆具提至安全孔段,并不得停水。

第21條升降鉆具時要精力集中,不準離開小絞車或做其他工作。不準雙手離開升降手把,不準扶摸、腳蹬鋼絲繩,施工

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人員要互相配合,待提引器與鉆具接好后方可提升。操作小絞車升降鉆具過程中,要穩(wěn)和準,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),以防跑鉆,其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。

第22條鉆具提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。提鉆前,必須用清水沖孔,排凈煤(巖)粉。

第23條提出巖芯必須清洗干凈,按順序擺放整齊。

第24條鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿堵塞或

螺紋損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。第25條鉆進過程中的注意事項:

1.發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突

然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。

2.鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并及時封孔,同時向礦調(diào)度室匯報。

3.瓦斯抽放鉆孔如出現(xiàn)瓦斯涌出量急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

4.煤層注水鉆孔鉆入頂極或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

5.如鉆孔透巷道,應(yīng)根據(jù)所透巷道中的具體情況安排透孔安全注意事項,采取防范措施。六、鉆孔防斜操作

第26條在打垂直孔時,為確保鉆孔打直,必須首先下好

孔口護管,其長度為1m左右,孔口管中心必須與鉆孔主軸中心線一致,孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉,嚴禁用亂石充填。

第27條在傾斜或急傾斜地層中鉆進,應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主,以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應(yīng)不大于20m,

且與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5mm。

第28條在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時,應(yīng)加長粗徑鉆具。

第29條鉆軟硬巖石互層時,要減小孔底壓力,待鉆頭全部進入下層巖石時,再給正常壓力鉆進。

七、巖(煤)芯采取

第30條為保證巖(煤)芯采取率,應(yīng)遵守下列規(guī)定:1.每次進尺不得超過巖芯管有效長度。

2.不準使用彎曲的粗徑鉆具,以減少對巖芯震動、破碎、堵塞及磨損。

3.采取巖芯時,應(yīng)根據(jù)巖性、巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固;提升鉆具應(yīng)穩(wěn)。

第31條為了保證煤層質(zhì)量,防止打丟、打薄應(yīng)遵循以下規(guī)定:

1.在見煤通知書預告的孔段內(nèi),施工人員應(yīng)認真操作,并做到準確判層。

2.在煤層頂板中鉆進,必須嚴格執(zhí)行"見軟就提鉆,不準試試看"的制度。

3.采取煤層頂板樣時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。4.煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。

5.取煤管以雙管單動和三管單動為好,下入孔內(nèi)前要認真

檢查,內(nèi)管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,水路暢通,鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當。

6.在煤層中鉆進,應(yīng)適當控制第一個回次進尺的長度,以便及時調(diào)整鉆進參數(shù),確保煤芯質(zhì)量。

八、封孔、

第32條封孔必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

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第33條砂漿封孔時應(yīng)注意的問題:

1.砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。2.封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100mm,煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。

3.封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海

帶的方法等。套管一般要露出孔口100~150mm;

4.套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5.人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,鉆孔內(nèi),孔口要密封,作業(yè)結(jié)束時要用

水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第34條使用封孔器封孔時的注意事項:1.封孔器應(yīng)完好。

2.鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3.安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲口;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關(guān)閉。4.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

九、鉆機的維修與保養(yǎng)

第35條各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

第36條鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

第37條鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)注意保養(yǎng)好注油部位。

鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進行清掃,并將各運

灌漿管要固定于

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐泊。第38條經(jīng)常檢查各油箱的泊位,保持油量適宜,油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新泊。第39條所有防護罩和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)保持清潔,并涂適量黃油。第40條鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。十、施工后收尾工作

第41條施工后應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)(鉆孔角度、

進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等),全面準確地記錄下來。

|第42條嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員應(yīng)l按記錄表格把本班鉆進情況記錄清楚并簽名。

第43條鉆孔竣工后,應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備

--Z佑.

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